(高清版)GB∕T 38365-2019 铜磷钎料无烟尘生产技术规范

ICS25.160.50GB/T38365—2019铜磷钎料无烟尘生产技术规范fillermetals国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会I 12规范性引用文件 1 1 2 36生产过程控制 3 7…………………10污染物控制 8附录A(资料性附录)铜磷钎料化学成分 9ⅢGB/T38365—2019本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口。本标准起草单位：郑州机械研究所有限公司、河北宇光焊业有限公司、金华市金钟焊接材料有限公州市产商品质量监督检验所。1GB/T38365—2019铜磷钎料无烟尘生产技术规范2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文GB/T467阴极铜GB/T470锌锭GB/T728锡锭GB/T2881工业硅GB/T3211金属铬GB/T4135银锭GB/T4947工业赤磷GB/T6418铜基钎料GB/T6516电解镍GB8978污水综合排放标准GB/T11651个体防护装备选用规范GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB16297大气污染物综合排放标准GB50016建筑设计防火规范GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素YS/T257铟锭YS/T283铜中间合金锭3.2铜磷钎料copper-phosphorusfillermetals2GB/T38365—2019于密封熔合系统内，加热至一定温度条件下，磷与金属直接反应生产铜磷钎料的工艺方法。液态黄磷导入法smeltingmethodusingliquidyellowphosphorusresidualheat熔化的液态黄磷导入到铜或铜合金液底部，磷与金属快速反应生产铜磷钎料的工艺方法。熔炼炉内，加热至一定温度，并充分熔合生产铜磷钎料的工艺方法。生产过程控制processcontrol为确保生产过程处于受控状态，对直接或间接影响产品质量的生产、安装和服务过程所采取的作业烟尘吸收装置fumecollectioninstallation对铜磷钎料熔炼过程中生成的五氧化二磷烟尘进行收集，通过五氧化二磷与热水反应进行吸收与转化，有效减少五氧化二磷对环境的污染，可实现达标排放的成套设备。密封熔合系统sealingfusioninstallation处于相对封闭的系统内，必要时可与周围环境有效隔离的铜磷钎料熔炼设施。溶质分子(或离子)和水分子发生化学作用，形成水合分子(或水合离子)的过程。4基本要求新建、改建和扩建铜磷钎料无烟尘生产装置规模应符合国家和有关部门产业政策的相关规定。工艺装备应包括铜磷钎料熔炼铸锭系统、制粉制粒系统、烟尘净化系统(含五氧化二磷吸收系统)、铜磷钎料无烟尘生产企业的大气污染物、污水排放、处置及综合利用应符合GB8978、GB16297的要求。4.4无烟尘生产应采用烟尘吸收装置将铜磷钎料生产过程中产生的五氧化二磷烟尘吸收，烟尘经吸收后达标排放，生产烟尘最高允许排放浓度应小于60mg/m³,最高允许排放速率应小于2.5kg/h。3GB/T38365—20195设计新建、扩建企业厂址的选择应符合国家的工业布局、城镇(乡)总体规划及土地利用总体规划的要求。防栓或消防水池。应急事故处理池的设置应符合GB50016的规定。合劳动安全卫生标准和环境保护标准的不应施工和投产。5.3.2五氧化二磷烟尘回收区域的地面和墙面应做防酸处理。埚置于配备有导风系统的封闭反应装置内。在一定温度下加热熔化坩埚中原材料，待完全合金化后铸4GB/T38365—2019铜磷钎料。其中利用烟尘吸收装置制备的磷酸可用于铜磷钎料表面处理工序。黄磷导入到铜合金液底部，磷与金属反应形成铜磷合金。待合金均匀化后浇铸成合金铸锭，或经雾化制收集熔炼过程中生成的五氧化二磷烟尘导入烟尘吸收装置内，经水合反应制备磷酸。制备的合金收装置制备的磷酸可用于铜磷钎料表面处理工序。将铜(银等)和按比例称量好的铜磷(镍)合金先放入坩埚中，熔化后冷却一段时间后再放入低熔点得到的钎料合金制备成合金锭坯，或经雾化制粉、制粒等短流程工序直接成型。对于其他冶炼工艺方法，收集熔炼过程中生成的五氧化二磷烟尘排入烟尘吸收装置内，经水合反应钎料。其中利用烟尘吸收装置制备的磷酸可用于铜磷钎料表面处理工序。6.2主要原料质量要求6.2.1铜的质量应符合GB/T467规定。6.2.2赤磷的质量应符合GB/T4947规定。6.2.3中间合金的质量应符合YS/T283规定。6.2.4银的质量应符合GB/T4135规定。6.2.5锡的质量应符合GB/T728规定。6.2.6镍的质量应符合GB/T6516规定。6.2.7锑的质量应符合GB/T1599规定。6.2.8硅的质量应符合GB/T2881规定。6.2.9铬的质量应符合GB/T3211规定。6.2.10铟的质量应符合YS/T257规定。6.2.11锌的质量应符合GB/T470规定。6.3主要设备6.3.1密封熔合系统6.3.1.1根据实际熔炼量，采用不同规格的密封熔合系统。密封熔合系统直径宜不小于1.6m,高度宜6.3.1.2密封熔合系统的内壁应设有厚度为5mm～20mm的耐火隔热内衬层。6.3.1.3密封熔合系统内应有中频感应圈。感应圈与密封熔合系统侧壁之间的距离宜不小于400mm,并应做阻断磁力线的隔离处理。6.3.1.4密封熔合系统内壁和外壁之间应设置水冷系统。GB/T38365—20196.3.1.5密封熔合系统内应有带可倾转的坩埚座，便于浇铸操作。同时坩埚座内放置可取换的反应石6.3.1.7密封熔合系统设置的排风系统进出口应与烟尘吸收塔连接。6.5.1.1在密封熔合系统的坩埚中放入所需原料，装炉量宜不超过坩埚容量的2/3,将坩埚放入密封熔合系统内并固定。6.5.1.2磷的加入量为理论用量与预期烧损量之和。预期烧损量宜为密封熔合系统中的氧气重量的77%～79%。熔炼温度应不超过1100℃。6.5.2.1开启密封熔合系统的排风系统，将熔炼过程生成的五氧化二磷烟尘输送至水汽式烟尘吸收塔内。用雾化制粉设备将完全合金化的液态铜磷钎料制成粉状钎料。用制粒设备将完全合金化的液态铜磷钎料制成粒状钎料。56GB/T38365—2019用挤压设备将无烟熔炼制备的铜磷合金铸锭挤压成型。将挤压工序制备的棒状铜磷钎料经拉拔机多道次拉拔至所需规格，或将挤压工序制备的板带状铜磷钎料经轧机多道次轧制至所需规格。将拉拔至所需规格的条状钎料校直后分切成品，或经制环后分切成钎料环。将轧制至所需规格的带状钎料分切成品。分切后的钎料成品经水洗、酸洗、漂洗和钝化等表面处理工序后检验包装入库。6.6工艺流程工艺流程详见图1。原料制粉铸锭挤压制粒烟尘回收烟尘回收轧制拉拔分切校直切断制环表面处理检验包装图1工艺流程图7GB/T38365—20197生产设备维护与保养7.3应定期地维护保养及检修设备。7.4应防止气路管道泄漏及堵塞，如发现问题应及时处理。7.5应积极采用新工艺、新材料和新技术替代落后的生产工艺，替换能耗大、效率低的设备和零部件。7.6应正确使用各种电器设备和各种仪表，保持仪器仪表、设备和管路的清洁和环境卫生，做到文明生产。8产品质量铜磷钎料质量应符合GB/T6418规定。铜磷钎料的化学成分参见附录A。9安全生产9.1基本要求9.1.1生产企业应编制安全操作规程和应急预案。9.1.2工作人员在取得操作证前不准许上岗作业。9.2作业环境9.2.1应为操作者提供良好的作业环境。作业场所应满足(但不限于)以下要求：a)光线充足；b)通风良好；d)职业接触粉尘、有毒有害气体等的限值符合GBZ2.1规定；e)消防设施保持完好；f)各种消声设施运行良好。9.2.2生产作业操作现场应有严格的管理措施，与生产无关人员未经允许不应进入生产操作现场。9.2.3作业场所应设有专用安全通道。板或护栏，人行通道两边不应有突出或锐边物品。9.3其他要求9.3.1不应使用国家明令淘汰、禁止使用或危及生产安全的工艺及设备。员在紧急情况下应采取的应急措施。9.3.3应根据职业要求及岗位性质配备必要的劳动保护防护用品和用具。劳动保护防护用品和用具的配置与管理应符合GB/T11651的规定。9.3.4企业应对进入作业现场的相关人员进行安全教育培训，对可能接触到的危害及应急知识进行教8GB/T38365—2019应杜绝污染物无组织排放。所有逸出气体和烟尘经净化后应由排气筒排出。铜磷钎料生产过程产生的废水(主要为酸洗清洗液)应回收使用或输送到废水处理系统处理。处理后的废水应符合GB8978规定及环保的要求。铜磷钎料生产过程产生的废气、烟尘应输送到烟尘净化处理系统处理，处理后的废气排放应符合GB16297的规定及环保要求。铜磷钎料生产过程中产生噪声的设备应采用隔音设备或安装消声器进行消声处理，经处理后的噪声应符合GB12348的规定及环保要求。GB/T38365—2019表A.1给出了铜磷钎料的化学成分。表A.1铜磷钎料化学成分型号化学成分(质量分数)%P其他元素BCu95P余量4.8～5.3BCu94P余量5.9～6.5BCu93P-A余量7.0～7.5BCu93P-B余量BCu92P余量7.5～8.1BCu92PAg余量5.9～6.7BCu91PAg余量6.8～7.2—BCu89PAg余量4.8～5.2BCu88PAg余量6.5～7.