GBT 14231-2021 齿轮装置效率测定方法

齿轮装置效率测定方法Determinationofefficiencyforgea国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会I Ⅲ 1 1 1 2 24.2校准 25测试要求 26测试方法 36.1直测功率法 36.2损失功率法 4 57.1测试步骤 57.2数据处理 6 8 8 8Ⅲ——将4.1中“采用JJG924中规定的不低于1级或0.5级的测试仪器，或精度相当的其他测试仪的4.1);务双方协商”等内容(见第5章，1993年版的第5章);—更改了式(3)[见式(3),1993年版的式(3)];17λNnda2表1(续)效率测量误差TtXX36测试方法6.1直测功率法——虽然设计效率值≥98%,但是测试仪器精度较高，不会出现异常结果，且不宜采用损失功率47——被测齿轮装置的效率值；图2双台直测功率法试验台安装示意图式中：7——单台齿轮装置的效率值；6.2损失功率法当被测齿轮装置的输入和输出两轴平行位于57——被测齿轮装置的效率值；7测试步骤和数据处理7.1测试步骤a)测量前，应按照第4章和第5章的要求进行准备。b)在规定条件下同时读取两台测量仪器的转矩和转速显示值作为一组数据，填入表2。数据共需要5组～10组，要求每组测量观察时间不得少于10s,读数稳定后方可记录观察值。6表2效率试验读数记录表n组序12N7.2数据处理7.2.1效率计算a)将某列数据按式(5)计算出算术平均值：N——总的测量组数；b)该列数据的标准偏差σ的计算见式(6):c)该列数据的允许误差λ的计算见式(7):λ=E₀——系数，由表3查得。567897d)将(X,-X)值逐个与λ进行比较，如果某个(X,-X)值超过士λ范围，则该值判为粗大误差。e)如果剔除组数1超过表4的规定，则应重新进行本次试验。表4粗大误差测量值组数1的最大值56789112233f)将该列数据处理后剩余的测量值按式(5)求出算数平均值，即为计算的转矩或转速值。g)根据所采用的第6章说明的特定测试方法，按照式(1)或式(2)或式(3)计算出被测齿轮装置的传动效率值。7.2.2误差计算在完成7.2.1a)～f)计算以后，表2中某列数据(转矩和转速)的标准误差σ的计算见式(8):分别得到齿轮装置相应的转矩标准误差σ和转速标准误差σn。根据所采用的第6章说明的某种测试方法，将式(8)得到的σ和σ。代入式(9)~式(11)中的某个具体算法如下：a)单台直测功率法的测量误差a,的计算见式(9):式中：01。——输出端传感器测得的转矩标准误差，单位为牛顿米(N·m);n——输入端传感器测得的转矩标准误差，单位为牛顿米(N·m);——输出端传感器测得的转速标准误差，单位为转每分(r/min);0m——输入端传感器测得的转速标准误差，单位为转每分(r/min)。b)双台直测功率法的测量误差o,的计算见式(10):式中：aT。——输出端传感器测得的转矩标准误差，单σn——输入端传感器测得的转矩标准误差，单位为牛顿米(N·m)。c)损失功率法的测量误差a,的计算见式(11):式中：n——输入端传感器测得的转矩标准误差，单位为牛顿米(N·m);t——输出端传感