JB-T 13634-2020 机床电气设备及系统 数控锯床控制系统验收技术条件

机床电气设备及系统数控锯床控制系统验收技术条件前言 1 13术语和定义 14验收技术条件 14.1一般要求 14.2环境要求 24.3数控装置 2 24.5电磁兼容(EMC) 25验收方法 2 25.2电气检验项目 25.3数控装置功能验收 25.4可编程序电子控制功能验收 3 45.6电气检验项目 46标记、警告标志和参照代号 47技术文件 4附录A(规范性附录)数控金属带锯床结构特征 5A.1概述 5A.2结构型式 5附录B(资料性附录)人机界面集成操作系统画面示例 6 6B.2触摸屏操作画面示例 6 8附录C(规范性附录)电气控制系统验收项目 10 12 6 6 7 7 7 8 8 8 9 9 GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 1——环境温度：15℃~35℃;要设置。数控金属带锯床应有人机界面集成操作系统(如触摸屏),人机界面集成操作系统画面示例参见附录B。如果数控系统采用CNC,人机界面集成操作系统也可由显示器、键盘、操作开关等硬件和4.3.2数控装置及其相配套的数控卧式金属带锯床和数控立式金属带锯床的结构型式特征要求，应满和公共命令应符合GB/T17563的要求；控制与测量信号接口应符合GB/T17563的要求。过GB23712的规定。数控金属带锯床电气控制系统和设备对电磁骚扰应有足够的抗扰度能力，并应符5验收方法2可编程序电子控制系统设定的各项功能，应通过人机界面集成操作系统(如触摸屏)进行检查压驱动实现，在系统画面中起动油泵后才能在后续画面检——自动起动和自动停止，此项检查前，应先完成5.4.4和5.4.5规定的数据设定和基本须先设定待加工工件的尺寸及数量。尺寸可分别设定多组，切削总是按设定在自动切削前应设定基本参数画面中的“虎钳夹紧时间”“虎钳松开时间”“单次送料标准行程” ——系统当前的工作方式、自动锯切的数据编组及当前数据组的3——光栅计数方向错误报警显示：如果光栅尺2根信号线接反，则送料或退料动作时应显示相应检验试验除应符合GB/T5226.1—2019中第18章的规定外，还应满足下列要求：——机床的耐电压试验应按GB/T26676进数控金属带锯床电气控制系统可参照附录C给出的检验项目进行检验。7技术文件应检查随机电气技术资料。电气技术文件中图形符号应按GB/T24340的要求检查验收，电路图、a)主要文件(元器件清单或文件清单)。1)设备、装置、安装以及电源连接方式的清楚全面的描述；2)电源要求；3)实际环境(如照明、振动、噪声级、大气污染)的资料(在适当场合);4)概略图或框图(在适当的场合);5)电路图；6)编制的基本加工程序，特别是典型零件的加工程序(必要时);7)安全防护装置、联锁保护功能和防止危险的防护装置，尤其是以协作方式工作的机械防护装置的联锁的详细说明(包括互连接线图);8)安全防护的说明和有必要暂停安全防护功能时(如调整或维修)所提供措施的说明；9)保证机械安全和安全维护的程序说明；10)搬运、运输和存放的有关资料；11)由于采取保护措施引起遗留风险的资料，应说明任何需要特殊培训的信息和个人保护设备4数控金属带锯床具有与相应基型系列相同的用途和性能，是一种装有CNC控制系统柱卧式金属带锯床和数控旋转卧式金属带锯床三种结构型式；数控立式金属带锯床的结构型式参见a)机床控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或有关符号的指令所规定的程序，并输出到功能执c)具有人机界面集成操作系统，能够实现数据输入、预置加工程序和加工参数信息显示；d)机床具有旋转角度定位检测装置或角度数字控制功能。数控卧式金属带锯床的结构型式按A.2.1分类，其中数控旋转卧式金属带锯床应具备a)～d)征；数控卧式金属带锯床、数控立柱卧式金属带锯床应具备a)～c)特征。A.2.3数控立式金属带锯床结构特征a)机床控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或有关符号的指令所规定的程序，并输出到功能执c)具有人机界面集成操作系统，能够实现数据输入、预置加工程序和加工参数信息显示；d)机床具有旋转角度定位检测装置或角度数字控制功能。数控立式金属带锯床的结构型式按A.2.1分类，其中数控可倾滑车I型立式金属带锯床应具备a)～d)特征；其他数控立式金属带锯床的结构型式应具备a)～c)特征。5前钳松开后钳夹紧前钳夹紧6如图B.3所示，数据设定画面主要完成加工过程中各如图B.3所示，数据设定画面主要完成加工过程中各项数据的设定、调整与监控。在启用自动切削功能前必须先设定好待加工工件的尺寸[单位为毫米(mm)]及数量。尺寸可分别设定五组，切削总是按由“第一组”到“第五组”的顺序进行。基本参数画面如图B.4所示，在自动切削前应设定好画面中的“虎钳夹紧时间”“虎钳松开时间”“单次送料标准行程”及“退料缓冲行程”等参数。B.2.3数据设定画面累计数量0已输入0已输入0已输入0已输入0已输入图B.3数据设定画面B.2.4基本参数画面虎钳夹紧时间(自动)0.0秒虎钳松开时间(自动)0.0断带检测时间X基本参数画面图B.4基本参数画面B.2.5状态监控画面如图B.5所示，状态监控画面主要完成各路开关信号的状态指示和系统当前的工作方式、自动锯切的数据编组及当前数据组的剩余加工数量的查看，便于生产操作人员对机器状态及加工状态实时监控。图B.5状态监控画面7如图如图B.7所示，功能设置画面提供4个可选功能。其B.2.7功能设置画面XX8如果光栅尺2根信号线接反，则送料或退料动作时，系统弹出图B.9所示的报警画面。B.3.3锯轮、油泵热过载故障报警面上方弹出报警条(见图B.10),同时机床停机。手动工作画面9检验项目1电气件代号标牌内容同电路图一致，位置正确、齐全，粘贴牢固、整齐导线性质导线截面积符合GB/T5226.1—2019中第12章的规定符合GB/T5226.1—2019中13.4.5的规定照明电路电压电源引入线2电气元件按钮、信号灯、光标按钮的颜色应符合GB/T5226.1—2019中第10章的规定电源切断开关只有一个“断开”和“接通”位置，并清晰标有“|”和“O”,3气元件配线导线两端固定牢固除元件要求焊接外，导线两端应用冷压端头导线不应跨越元件和端子导线两端应有端子代号标记导线和电缆中间不允许有接头电缆端应固定牢固，并留有足够的附加长度检验项目3气元件配线机床外部走线应有合适的导线保护装置(金属软管或其他保护)导线束、电缆进出电柜或壁龛处应密封，有防划伤措施4安全防护防护等级符合设计规定短路保护过电流保护触电的防护电柜或壁鑫内安装的电气元件防护等级达到IP2X或IPXXB电气