2023年动设备认识知识

动设备

刖5

在化工和石油部门的生产中，原料、半成品和成品大多是液体或气体，

而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，在这个过程

中需要输送这些液体或气体，为这些工艺过程提供所需的压力和流量,

输送液体的动设备习惯上称之为泵类；输送气体的动设备习惯上称之

为压缩机类。泵与压缩机有很多的种类，按照泵与压缩机的工作原理

可以分为速度式与容积式，在速度式中，又可以分为叶片式与喷射式，

叶片式又可以分为离心式、混流式、轴流式，最常见的是离心式；容

积式可以分为回转式与往复式，往复式本可以分为活塞式与隔膜式，

本文向大家介绍几种我们常见的泵与压缩机，以期共同熟悉了解，共

同提高。

一、泵

(1)离心泵

1.离心泵的工作原理

叶轮安装在泵壳2内，并紧固在泵轴3上，泵轴由电机直接带动。

泵壳中央有一液体吸入管4与吸入管5连接。液体经底阀6和吸入管

进入泵内。泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。

在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，叶轮由轴带动高速

转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶

轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。

在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静

压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮

中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方

的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要

叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。

2.气缚现象

当泵壳内存有空气，因空气的密度比液体的密度小得多而产生较小的

离心力。从而，贮槽液面上方与泵吸入口处之压力差不足以将贮槽内

液体压入泵内，即离心泵无自吸能力，使离心泵不能输送液体，此种

现象称为“气缚现象”。为了使泵内充满液体，通常在吸入管底部

安装一带滤网的底阀，该底阀为止逆阀，滤网的作用是防止固体物质

进入泵内损坏叶轮或防碍泵的正常操作。

3离心泵的结构

3.1泵壳

泵壳有轴向剖分式和径向剖分式两种。大多数单级泵的壳体都是蜗壳

式的，多级泵径向剖分壳体一般为环形壳体或圆形壳体。一般蜗壳式

泵壳内腔呈螺旋型液道，用以收集从叶轮中甩出的液体，并引向扩散

管至泵出口。泵壳承受全部的工作压力和液体的热负荷.

3.2叶轮

叶轮是唯一的作功部件，泵通过叶轮对液体作功。叶轮型式有闭式、

开式、半开式三种。闭式叶轮由叶片、前盖板、后盖板组成。半开式

叶轮由叶片和后盖板组成。开式叶轮只有叶片，无前后盖板。闭式叶

轮效率较高，开式叶轮效率较低。（见下图）

(•)Cb)S)

Q）闭式G）半闭式（c）开式

图2-2离心泵的叶轮

3.3密封部件

密封部件的作用是防止泵的内泄漏和外泄漏，对于多级离心泵而言,

级间内漏会严重影响泵的效率，控制泵的内泄漏的密封部件称作密封

环或口环，由耐磨材料制成的密封环，镶于叶轮前后盖板和泵壳上,

磨损后可以更换。控制泵的外泄漏的密封部件有填料密封、机械密封、

浮环密封、干气密封（在下面的内容中介绍）.

3.4轴和轴承

轴是组成一台泵转动的基础部件，轴承是提供泵旋转及支撑泵轴的部

件，轴承常见的种类是滚动轴承、滑动轴承。

4.离心泵的密封

4.1填料密封

填料密封类似于阀门的压兰，由于需要适当的松紧度，因此会有一定

程度的泄漏，一般在无污染性介质条件下使用。

4.2机械密封

机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和

补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻

漏的轴封装置。动环与静环之间的密封：是靠弹性元件（弹簧、波纹

管等）和密封液体压力在相对运动的动环和静环的接触面（端面）上

产生一适当的压紧力（比压）使两个光洁、平直的端面紧密贴合；端

面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的作用。这层膜具有液体动压

力与静压力，它起着平衡压力和润滑端面的作用。两端面之所以必须

高度光洁平直是为了给端面创造完美贴合和使比压均匀的条件，这是

相对旋转密封。示意图如下：

机械密封的安装使用注意事项:

1）、设备转轴的径向跳动应W0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1

毫米；2）、设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行

清洗，密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位；3）、在

安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦副破损而密封失效;

4）、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺

利安装；5）、安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环

端面与轴心线的垂直要求；6）、安装后用手推动动环，能使动环在

轴上灵活移动，并有一定弹性；7）、安装后用手盘动转轴、转轴应

无轻重感觉；8）、设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使

密封失效；9）、对易结晶、颗粒介质，对介质温度＞80oC时，应采取

相应的冲洗、过滤、冷却措施，各种辅助装置请参照机械密封有关标

准。10）、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油,

要特别注意机械油的选择对于不同的辅助密封材质，避免造成0型圈

侵油膨胀或加速老化，造成密封提前失效。

4.3干气密封

一般来讲，典型的干气密封结构包含有静环、动环组件（旋转环）、

副密封0形圈、静密封、弹簧和弹簧座（腔体）等零部件。静环位于

不锈钢弹簧座内，用副密封。形圈密封。弹簧在密封无负荷状态下使

静环与固定在转子上的动环组件配合，如图1所示

图1

m

制

粽

胡

&肺

在动环组件和静环配合表面处的气体径向密封有其先进独特的方法。

配合表面平面度和光洁度很高，动环组件配合表面上有一系列的螺旋

槽，如图2所示。

他

动崎件演

随着转子转动，气体被向内泵送到螺旋槽的根部，根部以外的一段无

槽区称为密封坝。密封坝对气体流动产生阻力作用，增加气体膜压力。

该密封坝的内侧还有一系列的反向螺旋槽，这些反向螺旋槽起着反向

泵送、改善配合表面压力分布的作用，从而加大开启静环与动环组件

间气隙的能力。反向螺旋槽的内侧还有一段密封坝，对气体流动产生

阻力作用，增加气体膜压力。配合表面间的压力使静环表面与动环组

件脱离，保持一个很小的间隙，一般为3微米左右。当由气体压力和

弹簧力产生的闭合压力与气体膜的开启压力相等时一，便建立了稳定的

平衡间隙。

在动力平衡条件下，作用在密封上的力如图3所示。

图3

闭合力Fc,是气体压力和弹簧力的总和。开启力Fo是由端面间的压

力分布对端面面积积分而形成的。在平衡条件下Fc=Fo,运行间隙大

约为3微米。

如果由于某种干扰使密封间隙减小，则端面间的压力就会升高，这时,

开启力Fo大于闭合力Fc,端面间隙自动加大，直至平衡为止。如图

4所示。

Fr.<fa

HlrWO

糕JWO

图4

类似的，如果扰动使密封间隙增大，端面间的压力就会降低，闭合力

FC大于开启力FO,端面间隙自动减小，密封会很快达到新的平衡状

态，见图5。

图5

干气密封的使用要点：密封面之间的气源必须保证，转动情况下失去

气源肯定导致密封损坏。

4.4浮环密封

浮动环密封的原理是靠高压密封油在浮环与轴套间形成油膜，节流降

压，阻止高压侧气体流向低压侧，将气体封住。因为主要是油膜起作

用，故又称为油膜密封。在工作时浮环受力情况与轴承相似，所不同

的是：轴承浮起的是轴，对浮环密封而言，由于浮环重量很小，故轴

转动而在浮环与轴间隙中产生油膜浮力时一，浮起的将是浮环，轴是相

对固定的。根据轴承油膜原理知道，如浮环与轴完全同心，则不会产

生油膜浮力，如浮环与轴偏心，则轴转动时将会产生油膜浮力，这种

浮力使浮环浮起而使偏心减小。当偏心减小到一定程度，即对应产生

的浮力正好与浮环重量相等时，便达到了动态平衡。由于浮环很轻,

因此这个动态平衡时的偏心是很小的，即浮环会自动与轴保持基本同

心，这是浮环的特点。

浮环密封是由高压环、低压环、防转销、辅助0型密封环等组成。高

压环的作用是利用密封油在浮环与轴套间形成的油膜，阻止所密封气

体通过浮环与轴套间的间隙外漏，但会有少量油从此间隙中向密封气

体侧泄漏，因高压环两侧压差较小，所以高压环一般为一道。低压环

的作用是利用密封环油在浮环与轴套间形成的油膜，产生节流降压,

阻止密封油流向低压侧，起减少密封油消耗、使密封油保压的作用，

因低压环两侧压差较大（低压环外侧一般同大气连通），为防止泄油

量过大，视情况低压环可选用多道。防转销的作用是防止浮环随轴转

动，但同时防转销又不影响浮环正常浮起。。形密封环的作用是防止

密封油从浮环和壳体间的接触面处泄漏，为辅助密封。

从浮环的结构看，目前采用较多的是L形环。用L形环可以

缩短密封轴向尺寸，但端面密封面难于研磨，不能直接接触来封油，

而常用。形密封圈密封，这样就增加了端面摩擦力，对浮环的浮动不

利。另外，由于浮环壁薄，加工时容易出现椭圆度，而且运转时受力

不均，容易产生偏斜。用矩形环可以克服上述缺点，但要增加密封的

轴向尺寸。

从工作条件来看，高压侧浮环工作条件要恶劣得多，第一，浮环的两

侧压差很小，一般为约0.06MPa；第二、为提高密封效果，间隙一般

尽可能减少，因此，高压侧的漏油量比低压侧要小得多，一般要少

1000~2000倍。高压浮环运转时产生的大量的热量不能被油及时带走,

使高压环和油的温度很高，容易引起抱轴等现象使浮环损坏。（为了

解决这个问题，必须加强高压侧浮环的冷却，例如，在高压环上钻一

些冷却孔，让油先冲刷高压环的外壁，然后绝大部分油经过冷却孔从

高压侧环流过，加强了冷却效果，试验证明对提高浮环的运转可靠性

和减小污油耗量都是有利的。为加强高压环冷却，也可以在高压环上

开径向沟槽和采取其他措施。为了提高密封处轴的耐磨性，一般在轴

上加轴套，并在轴套上涂一层耐磨材料）。

5、离心泵的径向力与轴向力

离心泵的径向力由壳体承受，由于介质有水利轴承的作用，在细长轴

结构的立式多级离心泵中，此水力轴承作用尤为重要，如下图举例说

明

.1n

中⑹

■_/旦

『R'1_一“

:心忐fl

5_I

GDLGDLS-B

1泵体11联轴器1吸入段11联接座

2拉蒙蠕栓12联接座2拉紧螺栓12密封座

3外荫13气嘴3外苞13复合轴承

4叶轮14机械密封4Ot轮14轴承座

5叶轮挡套15轴5叶轮挡套15机械密封

6轴套16中段6击封垫16轴

7定封垫17轴套端母7蜴母17中段

8蝎母18轴8出水段18轴塞端母

9销19回水管部件9联轴器19轴瓦

10电机10电机

例如烯燃车间P2017泵的运行，为防止水力轴承作用减弱，应严格控

制K2001机组透平复水器的液位，防止汽蚀产生。

在单级悬臂式离心泵中，轴向力由推力轴承承受；在多级卧式离心泵

中，轴向力由平衡鼓、平衡盘承受，有的多级卧式离心泵有平衡鼓、

平衡盘组合的轴向力平衡装置；平衡鼓不能调节轴向力，平衡盘可以

跟踪转子位置，进行轴向力调节，叶轮轴向力的产生机理及平衡原理

见下列图示说明：

1联担器

250承

3

4次料IZ噩

5运水区

6中E2

7叶轮

8导叶

9壬封杯

10拉X蠕拴

11出水段

12出水导叶

13平衡顺

14早硼盘

15境相函停

16，自承体

17挡水阖

18地顼庄金

由平衡室泄漏的介质由外部管路引回离心泵第一级入口

6、离心泵的特性曲线

不同型号泵的特性曲线不同，但均有以下三条曲线：（DH-Q线表示

压头和流量的关系；（2）N-Q线表示泵轴功率和流量的关系；（3）n-Q

线表示泵的效率和流量的关系；（4）泵的特性曲线均在一定转速下测

定故特性曲线图上注出转速n值；离心泵特性曲线上的效率最高点称

为设计点，泵在该点对应的压头和流量下工作最为经济，离心泵铭牌

上标出的性能参数即为最高效率点上的工况参数。离心泵的性能曲线

可作为选择泵的依据确定泵的类型后再依流量和压头选泵。

7、离心泵的操作

7.1正常启动操作

启动前的主要检查试验工作：

加润滑油：至视油窗中线或恒液位油杯内至少存有1/3〜2/3油液位、

检查泵的机械、仪表、电气设备完好；灌泵：关闭入口阀、打开出口

阀和放气阀、见液后关闭排气阀；灌泵后进行盘车；点动：检查旋转

方向是否正确（泵转子的转向必须与悬架上的箭头方向一致）。

启动操作：

打开入口阀至完全开启位置、确认出口阀全关；确认所有的冷却、加

热和冲洗管线均启动并稳定；启动电动机，定速后立即慢慢打开出口

阀，调节直至得到所需的流量；（流量的最小值不可小于最小流量限

值）；检查并确认泵运转的声音、振动及轴承座和电机的温度，确认

无异常泄漏和异味；确认各压力表指示稳定。

泵的切换操作：

检查备用泵并盘车，确认机械、仪表、电器、冷却和润滑油系统完好，

设备具备开启条件；打开备用泵入口阀，启动备用泵电机；缓慢打开

备用泵的出口阀；逐渐关小运转泵的出口阀，确认运转泵的出口阀全

关，备用泵的出口阀开至合适位置；停运转泵的电机，关闭入口阀;

检查并确认运转泵运转的声音、振动及轴承座的和电机的温度正常,

确认无异常泄漏和异味。

操作要点：

泵空转会造成泵的损坏；调节流量必须由出口阀进行，不可用入口阀

来调节泵的流量；启动电机后必须短时间打开泵的出口阀，否则可能

引起热量积累，造成泵的损坏；在泵停止运行后，必须等到泵完全冷

却后才能停止供给冷却水；出现下列情况立即停泵：严重泄漏、异常

振动、异味、火花、烟气、撞击、电流持续超高；

常见问题及处理措施：（仅供参考）

序

常见问题现象故障原因处理方法

号

泵吸入管线漏气排净机泵内的气体

离心泵抽空：（1）入口管线堵塞或

开大入口阀或疏通管线

出口压力表大幅阀门开度太小

度变化，电流表读

入口压头不够提高入口压头

数波动（2）泵体

介质温度高，含水

1及管线内有僻啪降低介质温度

气化

作响声音（3）出

口流量减小许多介质温度低，粘度

适当降低介质粘度

（4）泵出口压力过大

不足泵腔进出口、叶轮

联系钳工打开清理

堵塞

润滑油（脂）不足加注润滑油（脂）或调整

或过多润滑油液位至1/2〜2/3

离心泵轴承温度

2轴承箱进水，润滑

升高

油乳化、变质、有更换润滑油

杂物

根据工艺要求适当降低

泵负荷过大

负荷

泵内或吸入管内重新灌泵，排净泵内或管

有气体线内气体

吸入管内压力小

提高吸入压力

或接近汽化压力

叶轮松动检查叶轮并紧固

入口管、叶轮内、

3离心泵振动清除杂物

泵内有杂物

平衡不良修正动平衡

轴弯曲更换传动轴

轴承损坏或间隙

更换轴承或调整间隙

过大

泵座与基础共振消除共振

出口管线堵处理出口管线

出口阀开度太小开大出口阀或检查修理

4泵出口压力超标或阀板（芯）脱落出口阀门

泵入口压力过高查找原因降低入口压力

出口压力表损坏更换出口压力表

5密封泄漏机械密封损坏联系钳工修理机械密封

填料磨损或压盖

更换填料或压紧压盖

松

日常维护保养工作：

检查轴封及各接合密封面是否有泄漏；检查冷却系统、密封润滑系统

是否畅通，压力、温度是否在合理范围；检查运转的平稳性，是否有

振动；检查联轴器、安全罩、机座螺栓是否松动；长时间停车应排净

系统中的物料，气温较低时检查防冻防凝情况；

定期检查工作：每周检查轴承箱润滑油或润滑脂油位情况；每月检查

振动情况，并判断轴承磨损情况；根据换油周期进行定期换油，换油

时目测箱体内部是否有沉积物或残留物，并决定是否清洗；

8、泵的选型要点：

泵的选型，应根据工艺流程，从五个方面加以考虑：即液体输送量、

扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等；流量是选泵的重要

性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。选

择泵时，以工艺计算最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流

量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量；装置系统所需的扬

程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程

来选型；液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它

性质。物理性质主要指：温度、密度、粘度、介质中固体颗粒直径和

气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的

类型；化学性质主要指：液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材

料和选用那一种轴封型式的重要依据；装置系统的管路布置条件指

的是送液高度送液距离送液走向，吸入侧最低液面，排出侧最高液面

等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进

行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核；操作条件的内容很多，如液体

的饱和蒸汽力、吸入侧压力(绝对)、排出侧容器压力、海拔高度、

环境温度、操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移

的。

(2)、柱塞泵

柱塞泵是靠柱塞在缸体中作往复运动造成密封容积的变化来实现吸

油与压油的液压泵，与齿轮泵和叶片泵相比，这种泵有许多优点。首

先，构成密封容积的零件为圆柱形的柱塞和缸孔，加工方便，可得到

较高的配合精度，密封性能好，在高压工作仍有较高的容积效率；第

二，只需改变柱塞的工作行程就能改变流量，易于实现变量；第三，

柱塞泵中的主要零件均受压应力作用，材料强度性能可得到充分利用。

由于柱塞泵压力高，结构紧凑，效率高，流量调节方便，故在需要高

压、大流量、大功率的系统中和流量需要调节的场合，如龙门刨床、

拉床、液压机、工程机械、矿山冶金机械、船舶上得到广泛的应用。

柱塞泵按柱塞的排列和运动方向不同，可分为径向柱塞泵和轴向柱塞

泵两大类。

1、径问柱塞泵

径向柱塞泵的工作原理：径向柱塞泵的工作原理如图所示，柱塞1径

向排列装在缸体2中，缸体由原动机带动连同柱塞1一起旋转，所以

缸体2一般称为转子，柱塞1在离心力的（或在低压油）作用下抵紧

定子4的内壁，当转子按图示方向回转时，由于定子和转子之间有偏

心距e,柱塞绕经上半周时向外伸出，柱塞底部的容积逐渐增大，形

成部分真空，因此便经过衬套3（衬套3是压紧在转子内，并和转子

一起回转）上的油孔从配油孔5和吸油口b吸油；当柱塞转到下半周

时，定子内壁将柱塞向里推，柱塞底部的容积逐渐减小，向配油轴的

压油口c压油，当转子回转一周时，每个柱塞底部的密封容积完成一

次吸压油，转子连续运转，即完成压吸油工作。配油轴固定不动，油

液从配油轴上半部的两个孔a流入，从下半部两个油孔d压出，为了

进行配油，配油轴在和衬套3接触的一段加工出上下两个缺口，形成

吸油口b和压油口c,留下的部分形成封油区。封油区的宽度应能封

住衬套上的吸压油孔，以防吸油口和压油口相连通，但尺寸也不能大

得太多，以免产生困油现象。

轴向柱塞泵的工作原理:

轴向柱塞泵是将多个柱塞配置在一个共同缸体的圆周上，并使柱塞中

心线和缸体中心线平行的一种泵。轴向柱塞泵有两种形式,直轴式（斜

盘式）和斜轴式（摆缸式）,如图所示为直轴式轴向柱塞泵的工作原理，这

种泵主体由缸体、配油盘、柱塞和斜盘组成。柱塞沿圆周均匀分布在

缸体内。斜盘轴线与缸体轴线倾斜一角度，柱塞靠机械装置或在低压

油作用下压紧在斜盘上，配油盘和斜盘固定不转,当原动机通过传动轴

使缸体转动时，由于斜盘的作用，迫使柱塞在缸体内作往复运动，并通

过配油盘的配油窗口进行吸油和压油。当缸体转角在n〜2n范围内,

柱塞向外伸出，柱塞底部缸孔的密封工作容积增大，通过配油盘的吸油

窗口吸油;在0〜n范围内，柱塞被斜盘推入缸体，使缸孔容积减小，通过

配油盘的压油窗口压油。缸体每转一周，每个柱塞各完成吸、压油一

次，如改变斜盘倾角，就能改变柱塞行程的长度，即改变液压泵的排

量，改变斜盘倾角方向，就能改变吸油和压油的方向，即成为双向变量

泵。

法兰盘法兰盘泵体泵壳回程盘m端盖

直轴斜盘式柱塞的变量机构，如下图，调节手柄1的位置，便可以调

节写盘的角度，从而调节流量：

1

图3.29直轴斜盘式柱塞泵结构图

1-手把2-斜盘3-压盘4-滑履5-柱塞

6-缸体7-配油盘8-传动轴

(3)、螺杆泵

xxA,KXB,

螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。主动螺杆由原动机带动回转,

从动螺杆随主动螺杆作反向旋转，由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与

衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一

个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸

入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向

连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如一螺

母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样。由于螺杆是等速旋转，

所以液体出流流量也是均匀的。螺杆泵可以输送润滑油，输送燃油，

输送各种油类及高分子聚合物，用于输送黏稠液体。螺杆泵有单螺杆

泵、双螺杆泵和三螺杆泵。螺杆泵特点为：螺杆泵损失小，经济性能

好，压力高而均匀，流量均匀，转速高，能与原动机直联。

(4)齿轮泵

齿轮泵的工作原理的概念是很简单的，即它的最基本形式就是两个尺

寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内

部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧

密配合。来自于管线的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一

空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。

(5)隔膜泵

隔膜泵一般分为电动隔膜泵和气动隔膜泵。下面以气动隔膜泵说明其

工作原理：在泵的两个对称工作腔中，各装有一块有弹性的隔膜6,

联杆将两块隔膜结成一体，压缩空气从泵的进气接头1进入配气阀3

后，推动两个工作腔内的隔膜，驱使联杆联接的两块隔膜同步运动。

与此同时，另一工作腔中的气体则从隔膜的背后排出泵外。一旦到达

行程终点。配气机构则自动地将压缩空气引入另一个工作腔，推动隔

膜朝相反方向运动，这样就形成了两个隔膜的同步往复运动。每个工

作腔中设置有两个单向球阀4,隔膜的往复运动，造成工作腔内容积

的改变，迫使两个单向球阀交替地开启和关闭，从而将液体连续地吸

入和排出。

使用特点：气动隔膜泵是一种输送机械，采用压缩空气为动力源，对

于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的

液体，均能予以自动抽吸及输送。气动隔膜泵一般由以下四种材质制

造：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。泵的隔膜可根据不同液体介质分

别采用丁晴橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以

满足不同的需要。可以安置在各种特殊场合，用来抽送种常规泵不能

抽吸的介质。

(6)计量泵

计量泵主要分为柱塞式计量泵、液压隔膜式计量泵、机械驱动隔膜式

计量泵三种。计量泵适用于要求输液量十分准确而又便于调整的场合,

如向化工厂的反应器输送液体。有时可通过用一台电机带动几台计量

泵的方法，使每股液体流量稳定，且各股液体量的比例也固定。

柱塞式计量泵:柱塞在往复直线运动中，直接与所输送的介质接触,在

进出口单向阀的作用下完成吸排液体。适用各种高压，低压(使用压力

0-60Mpa),强腐蚀性场合，计量精度小于0.5%。柱塞式计量泵是通过

偏心轮把电机的旋转运动变成柱塞的往复运动，偏心轮的偏心距可以

调整，使柱塞的冲程随之改变。若单位时间内柱塞的往复次数不变时，

泵的流量与柱塞的冲程成正比，所以可通过调节冲程而达到比较严格

地控制和调节流量的目的，柱塞式计量泵可以理解成单级柱塞泵，精

密的加工精度保证了每次泵出量进而实现被输送介质的精密计量。柱

塞式计量泵在高防污染要求的流体计量应用中受到很多限制。因而使

用范围不是十分宽广。

液压隔膜式计量泵：借助柱塞在油缸内的往复运动，使腔内油液产生

脉动力，推动隔膜片来回鼓动，在进出口阀的作用下完成吸排液体的

目的.由于隔膜片将柱塞与输送的介质完全隔开，因而能防止液体向

外渗漏.它的压力使用范围在。-35Mpa之间。液压隔膜式计量泵具备

计量精确，耐高压,耐强腐蚀且完全不泄漏的显著优点，隔膜式计量泵

目前已经成为流体计量应用中的主力泵型。泵的核心部件是膜片，可

以说膜片决定了其使用寿命。

机械驱动隔膜式计量泵:它与液压隔膜式的区别是滑杆与隔膜片直接

连接,工作时滑杆往复运动时直接推（拉）动隔膜片来回鼓动，通过泵

头上的单向阀启闭作用完成吸排目的.它具有液压隔膜泵不泄漏，耐

强腐蚀的突出优点，适用于低压和中小流量的场合，结构见下图：改

变推杆的返回位置可以对行程进行调节，可实现0T00%范围内任意

无级调节。

适放粉麻

20绊喃

的I业:

标t

8、泵的操作要点小结:

叶片式容积式

类型

离心泵旋涡泵往复泵转子泵

叶轮与泵叶轮与泵活（柱）塞与

主要构件转子与定子

体体泵缸

叶轮旋转叶轮旋转活（柱）塞作转子旋转并

产生离心产生离心往复运动，使依靠它与定

力使液体力使液体泵缸内工作子间工作容

能量增加，形成径向容积间隙变积变化输送

泵体中蜗旋涡，同化，泵阀控制液体，使液

作用原理壳（导轮）时叶片间液体单向吸体能量增加

扩压器使又形成纵入和排出，形

部分速度向旋涡，成工作循环，

能转变为使流体在使液体能量

压力能泵内多次增加

反复增能

流量大而流量小而流量小而不流量小较均

均匀（稳均匀，且均匀（脉动），匀（脉动

1定），且随随扬程变几乎不随扬小），几乎

性能

扬程变化化程变化不随扬程变

化

2扬程大小与离心泵扬程大，且决与往复泵相

决定于叶相同定于泵本身同

轮外径和的动力、强度

转速和密封

扬程和轴扬程和轴扬程与流量与往复泵相

功率与流功率与流几乎无关，只同

量存在对量存在对是流量随扬

应关系，扬应关系，程增加而漏

程随流量扬程随流损使流量降

3

增大而降量增大而低，轴功率随

低，轴功率降低，轴扬程和流量

随流量增功率也随变化

大而增加流量增大

而降低

吸入高度吸入高度吸入高度较吸入高度

较小，易产较小，开大，不易产生小，也会发

4

生汽蚀现式泵有自抽空现象，有生汽蚀现象

象吸性能自吸能力

在低流量在低流量效率较高，在在低流量下

下效率较下较离心不同扬程和效率较低，

低，但在设泵高，但流量下工作且效率随扬

5

计点效高，不如容积效率仍能保程升高而降

大型泵效式泵高持较高值低

率较高

6转速高转速较高转速低转速较低

启动前必启动时必启动时必须启动时必须

须灌泵并须打开出打开出口阀，打开出口

关闭出口口阀，不不用出口阀阀，不用出

阀。采用出用出口阀调节，采用旁口阀调节，

操作与调节口阀或改调节，采路阀调节，改采用旁路阀

变转速调用旁路调变转速和活调节

11-

节，但不宜T（柱）塞行程

在低流量调节

下操作

结构简单、与离心泵结构复杂，易与离心泵相

紧凑，易于相同损件多，维修同

安装和检麻烦，占地面

修，占地面积大，基础大

结构特点

积小，基础

小，可与电

机直接连

接

流量大、扬流量小、流量较小、扬流量较小、

程低、液体扬程低、程高、液体粘扬程高、液

适用范围粘度小，并液体粘度度大，不适于体粘度大，

适于输送小，不适输送不干净不适于输送

悬浮液和于输送不液体非润滑性液

不干净液干净液体体和不干净

体液体

二、压缩机

压缩机从工作方式上可分为二大类：容积式和速度式；活塞式，螺杆

式属于容积式压缩机；而离心式压缩机属于速度式压缩机。

(1)、离心式压缩机

离心式压缩机是通过高速旋转的叶轮对气体作功，将机械能转化为气

体的速度能，再利用扩压器将气体的速度能转换为压力能，从而实现

气体压力的上升。其结构类似于多级离心式泵，见下图。其各部结构

及作用概述如下：

1联粕器

250承

3粕

4填料伍盖

5迸水快

6中»

7叶轮

8导叶

93封杯

10拉紧燃拴

11出水段

12!1■1

13平衡板

14平衡盘

15嗔制函体

16柏承体

17挡水81

18轴承任延

吸入室：吸入室的作用是将气体均匀地引导至叶轮的进口，以减少气

流的扰动和分离损失。

叶轮：叶轮是一个最重要的部件，通过叶轮将能量传递给气体，使气

体