《化妆品设备与维护 》课件-第七章 蜡质类化妆品生产设备

化妆品设备与维护第七章蜡质类化妆品生产设备第一节蜡质类化妆品生产设备类型、结构和原理【要点】

【学习要求】

1.蜡质类化妆品生产中主要设备类型。1.掌握化妆品生产中成型设备的结构和原理。2.掌握化妆品生产中脱气消泡设备的结构和原理。2.蜡质类化妆品生产设备的结构和原理。一、蜡质类化妆品

蜡质类化妆品是指以油脂、蜡质为主要原料配置而成的具有一定固定形状的一类化妆品，主要包括：唇膏、眉笔。

二、蜡质类化妆品的生产工艺颜料研磨搅拌混合基质溶解灌装成型脱模包装加热加热冷却脱气成型设备脱气消泡设备三、成型设备（一）、模具

为口红塑造一定外观形状的成型设备。一般有硅胶、不锈钢、铝等材质制作而成。无雕花的口红模具上模锁帽锁孔硅胶口红模具眉笔模具2.压条机

在一定的压力作用下，将未成形的半固体浆液推出出口，将浆液压制成条状的设备。出口的形状决定了产品横截面的形状。四、脱气消泡设备

霜膏类化妆品在搅拌的过程中容易带入空气，形成气泡或者泡沫，影响产品的密度、外观质量和产品的储存稳定性。因此需要对这类产品进行脱气或消泡的处理。消泡脱气气泡在表面，多且密集，易清除气泡在内部，量少，不易清除1.真空脱气机

由真空泵和真空罐组成。其基本原理是物料通过泵的抽吸作用进入真空罐，当真空罐内充满物料后，入口侧阀关闭，真空泵继续运行使得真空罐内形成负压。压力降低，气体的溶解度减小，致使物料中分散和溶解的气体被释放出来，聚集在真空罐的顶部，此时进料阀再次打开，新物料进入罐内，聚集在真空罐顶部的气体通过自动排气阀排出。2.消泡方法

消泡是采取一定措施打碎已形成的泡沫或降低泡沫层厚度，泡沫流体循环利用的前提是必须有可行的消泡方法。常用的消泡方法很多，按原理可分为物理消泡法、机械消泡法、化学消泡法和自然消泡法。物理消泡法：热力消泡、超声消泡机械消泡法：离心消泡、真空消泡化学消泡：消泡剂自然消泡：3.消泡设备化妆品工艺为什么没有专门的消泡设备？如何设计一个带消泡功能的搅拌罐？五、口红灌装生产线（一）、口红灌装机（膏体灌装机）（二）、冷冻隧道

灌装后的口红模具送入到冷冻隧道中进行降温冷冻，温度一般为-1~-10℃，冷却时间为4-5min。（三）、自动脱模机

自动脱模机首先将口红底座固定在口红底座架上，翻转180°后插入口红模具中，取出成型的口红，实现口红的脱模。自动脱模机脱模后的模具（四）、口红旋管机

将脱模后的口红，旋入到口红底座内，完成旋管的工作。旋转机械臂口红旋管机六、蜡质化妆品生产设备的操作与维护1、模具在使用前要保证模具的完整性，不能有任何缺口、破损和变形，有这些缺陷的模具要及时清理。2、模具在使用前要保证模具的清洁，内壁光滑没有任何杂物、水珠、灰尘附着，每一次使用完后要有专人清洗擦拭干净。3、模具在灌装前要进行预加热，达到灌装浆料的温度。4、模具在不使用时，放在干燥、通风、无尘的地方存放。（1）、模具的使用和维护【小结】

蜡质类化妆品生产主要设备成型设备：模具、压条机口红生产线：口红灌装机、冷冻隧道、自动脱模机、旋盖机脱气消泡设备：真空脱气机第七章蜡质类化妆品生产设备第二节唇膏的生产工艺及设备【要点】

【学习要求】

1.唇膏的生产工艺流程。1.了解唇膏的生产工艺流程。2.掌握唇膏生产中主要设备的工作原理、操作和维护。2.唇膏生产中用到的设备。一、唇膏生产的基本原料基质溶解其他成分，为产品提供一定的外形和光泽度。用量在80-90%。巴西棕榈蜡地蜡石蜡可可脂凡士林染料可渗入唇部表皮进行着色。用量在50%以上。溴酸红二溴荧光素四溴荧光素四溴四氯化荧光素橘红色朱红色紫色颜料一种不溶性的固体粉粒。氧化铁红

氧化铁黑

鱼鳞片氧氯化铋云母-二氧化钛膜珠光剂能产生珍珠色泽的物质。香料fragrance：一般用量为1%～2%。常用的有留兰香油、薄荷油、丁香油、橙油、茴香油等。防腐剂：一般用量为0.05%～0.5%。常用的有苯氧乙醇/乙基己基甘油、尼泊金甲酯防晒剂：防晒，用量在1%-4%。水杨酸乙基己脂，甲氧基肉桂酸乙基己脂。原料质量分数滑石粉45高岭土10碳酸钙5碳酸镁10钛白粉10氧化锌15硬脂酸锌3硬脂酸镁2香精、色素适量防腐剂适量香粉配方混合脱模研磨调色灌装二、唇膏的生产工艺及相关设备加香基质溶解冷却包装脱气

在不锈钢或铝制混合机中加入溴酸红和其他颜料，再加入部分蓖麻油或其他溶剂，充分拌匀后，送至三辊研磨机，进一步细化和研磨。1.颜料研磨（三辊研磨机）2.基质溶解（溶解锅）

将油、脂、蜡加入原料溶解锅中，加热至85℃。同时将研磨后的颜料浆液加入到溶解锅中，搅拌混合。

3.脱气（真空脱气机）

将混合好的浆液通入真空脱气机的真空罐中，脱去前面研磨搅拌中形成的气泡。4.调色（真空脱气机或搅拌罐）

取出少量的样品，进行颜色比对，根据颜色的差异补充相应的颜料成分，使颜色达到指定的要求。5.加香（真空脱气机或搅拌罐）

在搅拌的过程中，加入适当的香料，混合均匀。6.灌装（口红灌装机）

在灌装前，准备好要灌装的模具，将混合好的浆料通过灌装机灌装到模具中，一般灌装时控制温度在高于唇膏熔点10℃时进行灌装。7.冷却（冷却隧道）

灌装后的口红模具送入到冷冻隧道中进行降温冷冻，温度一般为-1~-10℃，冷却时间为4-5min。8.脱模（自动脱模机）

自动脱模机首先将口红底座固定在口红底座架上，翻转180°后插入口红模具中，取出成型的口红，实现口红的脱模。9.旋管（自动旋管机）

将脱模后的口红，旋入到口红底座内，完成旋管的工作。三、唇膏的生产过程中常见的问题问题1：实验室打样时样板，粉块牢固度好且易于上色，但大货生产时粉块却易碎；分析：配方中添加了油脂类粘合剂，打样的工艺是：油脂类粘合剂加入粉类产品中搅拌分散，因实验室的搅拌机的转速是24000-26000RPM/MIN,粉类和油脂粘合剂在高速搅拌、剪切作用下分散均匀；而大生产时，直接把油脂粘合剂投入粉料中，由于大生产的机器设备转速一般只有2800—3600RPM/MIN，此种转速无法完全对粉类及油脂粘合剂完全分散均匀，导致压制的半成品粉块粘合不紧密、不结实，在使用或运输过程中易出现眼影粉块碎裂的现象。如果在大生产时把油脂粘合剂加入“雾化”料桶中先“喷雾”状加入粉类再搅拌分散就不会出现这种情况。问题2：实验室打样时样板，放一段时间涂抹柔滑、上色而有韧性；但是大生产出来的唇膏却出现有蜡感，不上色或涂抹易断裂。分析：大生产时，没按照工艺操作，在生产过程中因蜡基未分散均匀或在生产唇膏时投入的基料未分散均匀，导致生产的唇膏配方中所含的蜡类比例与原有打样配方中所含蜡类成分差别很大；导致使用时出现有蜡感，不上色或涂抹易断裂现象。问题3：唇彩出现涂抹时有色浆颗粒现象，有时生产出来的产品在涂抹时含有未分散好的色浆颗粒。分析：配方中使用了各类颜料作为着色剂。如果工艺不是采用把颜料在混合搅拌前先浸泡，再研磨，就可能由于颜料未被油脂充分润湿，导致颜料在研磨中未充分研磨均匀，做出来的产品就容易出现色浆聚集、有颗粒；另一个，由于色浆投入唇彩膏体基料时，基料温度过高（如基料温度高于90℃）投入色浆，色浆因未及时分散突然升温导致聚集，因而影响到产品在涂抹时有颗粒现象。问题4：唇膏在使用过程中易断裂解决办法：导致唇膏易断裂的情况可能存在以下几个方面：1、配料的时候配料不正确；2、唇膏成型模具与灌装包材尺寸不配套；3、工艺操作不正确；经过排查之后，不存在配错料和成型模具与包材不配套的问题；应该就是工艺操作中存在的问题，即蜡基未完全熔好或膏体没有搅拌分散均匀导致膏体中蜡类分散不均匀。将膏体重新升温加热到95℃—105℃，再中等匀速搅动30分钟，解决了蜡基分散均匀的问题，因而也解决了唇膏在使用过程中易断裂的问题。问题5：腮红产品涂抹不上色、不贴肤。解决方案：出现这种情况的原因可能是：1、不同批次的原料对产品的使用有影响；2、压粉时压力过大或保压时间过长；3、粉类产品在生产时粘合剂未分散均匀。工厂出现这类问题一般都是混合均质时间不够导致的，为了让粘合剂分散均匀，需要延长混合均质时间，然后再过筛压制即可。问题6：面膜粉包装前灭菌杀毒，经微生物检验合格，但包装好15天后再检

验，细菌超标；分析：经过排查之后，不存在配错料和防腐剂漏加的问题；也不存在生产时人员、设备、工器具、包装材料卫生条件差的问题。因而可以确定就是面膜粉灭菌不彻底，经调查生产过程发现：面膜粉灭菌时采用的是紫外线杀毒灭菌，而不是采用环氧乙烷或钴60射线灭菌