公园项目施工组织设计方案

公园项目施工组织设计编制日期：年月日目录、编制依据第二章、工程概况第三章、施工准备第四章、施工现场总平面布置第五章、施工总进度计划及保证措施、主要施工方案及技术措施第七章、质量保证措施和创优计划第八章、安全、文明、环保措施计划第九章、施工场地治安保卫管理计划第十章、冬季和雨季施工方案第十一章、项目组织管理机构第十二章、承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作、材料计划和劳动力计划第十三章、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺第十四章、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施第十五章、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案第十六章、与发包人、监理、设计人及相关部门的配合第一章、编制依据一、XXX公园项目（施工）招标文件。二、XXX公园项目（施工）设计图纸。三、XXX公园项目（施工）工程量清单。三、XXX公园项目（施工）现场踏勘资料。四、参照的技术规范:1、城市绿化工程施工及验收规范(CJJ／T82—99)2、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46—88)3、混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204--92)4、建筑工程质量检验评定标准(GBJ301—88)5、建筑安装工程质量检验评定统—标准(GBJ300--80)6、电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范(GB50259—96)7、建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303—880）8、地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202—83)9、园林植物栽植技术规程（试行本）10、园林工程质量验收评定标准（试行本）11、其他有关施工技术标准、规范和验收标准。第二章、工程概况一、建设规模XXX公园项目位于三亚市亚龙湾国家旅游度假区，总用地面积38.06公顷，拟建配套建筑物总建筑面积19429.24㎡（不包括图腾柱广场地下建筑改造面积9500㎡），其中地上建筑面积11877.87㎡，地下建筑面积7551.37㎡（滨海综合服务站地下室建筑面积603.48㎡，地下车库建筑面积6476.47㎡，过街地下通道及出入口建筑地下室建筑面积471.42㎡，建筑层数地上1层（局部2层）地下1层。整个工程范围主要包括招标人原有建筑物拆除、加固；新建筑物的土建、安装工程。三、工程内容1、原中心广场和蝴蝶谷建筑物、构筑物、花池的拆除工程；2、原中心广场局部加固工程；3、新建蝴蝶谷员工宿舍等新建建筑物的土方工程，基础工程，结构工程（含星级厕所、清水建筑、过街通道入口建筑及其他小单体建筑的结构），砌筑工程，给排水工程（室内给水按图施工到位、排水室内安装并预留接驳口），电气管道预留（所有水、电管网预留至建筑物外1.5m），防雷、接地按图施工，外墙装饰及幕墙工程，屋面系统，防水工程（不包括室内部分）；4、泳池、漂流池的结构、防水及铺贴工程；5、钢结构工程（除树屋及树梢行走外的钢结构）；6、游乐设施和水处理等设备基础工程（含电梯结构工程、地柜缆车基础、摩天轮基础等设施基础工程）；7、道路及通道工程（现滨海公园入口临时通道、过街通道、东入口通道及预留区电瓶车道，园区4.5m宽道路）；8、“天下第一湾”景观石采购及安装；9、乔灌木清表工程；10、二次装修工程；高压配电工程；弱电系统工程；电梯工程；消防工程；泳池、水景、喷雾走道设备采购及安装工程（设备管线的预埋、管线的安装水景照明系统安装）；通风空调工程；园建绿化工程；天棚电子天幕工程。第三章、施工准备施工准备是工程实施的第一步，也是安全、高效、经济地实施园林工程的重要作业。施工准备工作的基本任务是为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。施工准备工作也是施工企业搞好目标管理、推行技术经济承包的重要依据，施工准备工作还是土建施工和设备安装工程顺利进行的根本保证。因此认真地做好施工准备工作，对于发挥企业优势、合理供应、加快施工速度、提高工程质量、降低工程成本、增加企业经济效益、赢得企业社会信誉、实现企业管理现代化等具有重要的意义。一、技术准备项目经理及技术负责人及时组织全体技术人员认真阅读有关文件和技术资料，并会同设计、监理人员进行技术交底，了解设计意图和设计要求，与业主保持及时联系，根据业主、设计、监理的要求，制定工作计划和进度安排。二、物资准备公园建设工程物资准备工作内容包括土建材料准备、给排水、电气照明材料准备、绿化材料准备、构（配）件和制品加工准备、园林施工机具准备等。材料制品机具和设备是保证施工顺序进行的物资基础。这些物资的准备工作必须于开工前完成，根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，提前订货，安排运输和储备，使能满足连续施工的要求。三、劳动组织准备1、配备有实际工作经验的专业人员担任项目管理人员。2、配备有丰富公园建设施工经验的专业技术人员。3、组织熟练的各工种技术工人，并在进场前进行有关的入场教育。4、对特殊工种人员进行上岗前培训，安全技术交底。四、施工现场准备1、施工现场控制网测量根据给定永久性坐标和高程，按照总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。2、做好“四通一清”，认真设置消火栓确保施工现场水通、电通、路通、通信畅通和场地清理；应按消防要求，设置足够数量的消火栓。园林建设中的场地平整要因地制宜，合理利用竖向条件，既要便于施工，又要保留良好的地形景观。3、临时设施准备按照施工平面图和施工设施需要量计划，建造各项施工设施，为正式开工准备好用房。4、施工机械准备根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等各项工作。5、施工材料准备根据各项材料需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放；植物材料随到随栽，不需提前进场，若进场后不能立即栽植的，要选择好假植地点和养护方式。6、做好季节性施工准备按照施工组织设计要求，认真落实雨季施工项目的施工设施和技术组织措施。五、施工场外协调材料选购、加工和订货：根据各项材料需要量计划，同建材生产加工、设备设施制造、生产单位取得联系，签订供货意向合同，保证按时供应。、施工现场总平面布置一、施工总体布置本工程范围内项目较多，绿地分布大，距离长，工期紧。所以在施工总体布置上分为五个施工区：拆除、加固施工区，土建施工区，钢结构施工区，设备基础施工区、配套工程施工区，并组成相对应的施工队，其中拆除、加固施工区包括原中心广场和蝴蝶谷建筑物、构筑物、花池的拆除工程和原中心广场局部加固工程施工班。土建施工区包括新建蝴蝶谷员工宿舍等新建建筑物的土方工程，基础工程，结构工程，砌筑工程，给排水工程，电气管道预留，防雷、接地工程，外墙装饰及幕墙工程，屋面系统，防水工程施工班。设备基础施工区包括游乐设施和水处理等设备基础工程施工班。配套工程施工区包括泳池、漂流池的结构、防水及铺贴工程，道路及通道工程，景观石采购及安装，乔灌木清表工程施工班。各个施工区、队、班及各工种在施工中相互配合，紧密合作，在项目部的统一协调下流水作业，拆除、加固、土建、安装、园艺和配套工程相互交替进行。二、场地总平面布置本工程施工区施工项目密集，我方将在业主指定范围内搭建临时设施。布置作以下安排：1、人员生活区及生产用房统一集中安排，搭设临时房，其中办公及公用设施250㎡，临时住房500㎡，库房100㎡。见附件六：临时用地计划表。2、由甲方提供水源和电源，我方铺设水路和电路贯穿全场。3、施工便道尽量按照图纸设计中的园路位置设置。4、为满足正常施工需要，设置80KV临时配电房。5、施工平面布置图（见附表五）。第五章、施工总进度计划及保证措施一、施工总进度计划本工程工期为659日历天。计划开工日期：2017年9月25日，计划竣工日期：2019年7月15日。其中按招标文件要求主体结构在2018年9月30日前封顶。根据工期要求作出具体细致的工序安排。详见附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图。本工程施工内容包括拆除工程（原中心广场和蝴蝶谷建筑物、构筑物、花池拆除）、加固工程（原中心广场局部加固）、新建筑物的土建、安装工程（新建蝴蝶谷员工宿舍等）、道路及通道工程（现滨海公园入口临时通道、过街通道、东入口通道及预留区电瓶车道，园区4.5m宽道路）、室外泳池、水景、漂流池、石头工程（结构、防水及铺贴、安装），工程内容多，工艺复杂、涉及面广，在659日历天内完成任务，压力很重。所以，我公司在工程一开工就要高度重视工期，根据本工程的特点，排出具体的工程节点计划，成立以项目经理为首的进度控制小组，投入大量人力和物力，对照节点计划，只准提前不准退后，一些非关键工序可根据总进度计划，进行流水作业，但以不影响总工期为原则，对于有可能出现短缺的材料，做到早进场早施工，确保在659日历天完成本工程的全部施工内容。二、施工进度计划保证措施考虑到本工程施工工期较为紧张，因此，工程正式开工后应高度重视工期，排出具体的工程节点计划，狠抓工程进度。为了充分发挥专业施工队伍骨干力量和机械设备齐全的优势，我方考虑了本工程的特点，决定采取以下措施来保证工程按期完工。1、从组织管理程序上保证1）建立进度控制管理网络如下图项目经理项目经理项目部施工组项目部经济组施工员质量员技术员安全员材料员预算员技术员机管员各作业班组长2）工程进度管理程序如下：总进度计划编制项目部施工组总进度计划编制项目部施工组根据总进度计划编曲线计划编制:项目部经济组由施工队编制形象进度计划由施工队编制形象进度计划碰头会主持施工队负责参加:各作业班组长总进度计划汇报监理工程师审批,作为检查进度计划的依据经济曲线计划报给公司作为检查月、季度进度计划的依据项目部生产会议落实月进度计划主持：项目部经理施工队周会落实作业计划主持：施工队队长（1）根据工程项目特点、内容、工期要求，编制总进度计划，报与监理审批，作为检查进度的依据。（2）由项目部的预算、财务人员根据总进度计划，用金额编制经济曲线计划报给公司。作为检查月、季度计划的依据。（3）项目部每月由项目经理主持召开生产会议，组织项目部内所有管理人员参加，检查上月计划执行情况和落实本月的进度计划。（4）每周由施工队编制周作业计划，在项目部施工负责人主持下召集每个施工队的管理人员，由施工班组召开计划会，检查和落实周作业计划。（5）每天在上班或下班前，由每个施工队的负责人主持召开本施工队下面的每一个班组长碰头会，研究、安排今天或次天的工作。（6）在施工过程中当某项工程进度出现问题时，施工队及时召集各作业班组开会，检查、研究、落实补救措施，并作好会议纪要如多次开会研究，工作仍无多大改进，及时向有关班组提出警告，限期改进管理，增加人员、机械，有必要的话对其进行罚款或清退。（7）在作业班组进场前必须签订严格的施工合同。2、技术上的保证措施（1）根据以往施工中存在的问题，以及公园施工中普遍存在的技术难题，积极开展群众性的技术革新活动，人人动脑筋，尊重科学，在应用和研制新技术、新工艺、新材料、新设备方面依靠技术进步，为优质快速地建设本项目服务。（2）按照工期要求，分阶段制定施工计划和实施方案，重点工程和难点项目，重点做好施工组织设计，合理安排各分项工作的施工顺序，充分利用投标人经验丰富的有利条件，缩短流水作业的流程，努力加快各环节的施工进度，确保总体工程。3、经济上的保证措施（1）在工程施工前期，本投标将投入一定数量的自由流动资金，保证工程前期所需的人员材料和设备及时到位，确保前期工作的顺利展开。（2）对其中业主支付的工程进度款，实行专款专用。业主支付的工程进度款项，是材料周转和工程实施的重要保证，是广大职工生产斗志的有力保证，必须做到专款专用，不得挪作他用。4、管理上的保证措施（1）抽调精干的工程技术人员和富有经验的项目经理组建项目经理部，统一指挥，协调施工；选派技术力量较强，机械设备先进的施工队伍，分成五个施工组投入和施工，从人员落实和机械设备配备上保证工程按期完成。（2）项目部安排一名专业人员负责材料的采购、运输、保管，领导协助材料人员的供应，确保工程需要，坚决杜绝停工待料现象的发生。工程所需的各种材料，视材料的性质和价格，分别采用外购和当地采购的办法予以解决，并作一定数量的储备。（3）加强职工安全法规教育，增加安全生产的意识。由项目部成立安全小组，负责日常生产的安全检查、督促，保证施工的顺利进行。（4）加强机械设备和车辆的维修保养，保障施工机械的正常运转；搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，以确保工期。（5）加强与业主的联系，尊重附近居民，做好与当地政府和群众的协调工作，维护人民群众的利益，取得当地政府与人民群众的支持，使工程施工进展顺利。第六章、主要施工方案及技术措施原有建筑物拆除、加固工程1、施工部署本工程根据先拆除后加固的原则施工。施工期间采用流水施工，合理安排材料和劳动力；多个单体工程同时施工。2、施工顺序（1）整体施工顺序拆除及清理→水电预埋→墙面加固→地面浇砼→装饰装修→水电器具安装→竣工清理验收（2）拆除部分施工顺序脚手架搭设→墙面拆除→打磨→清理（3）水电部分施工顺序放线→剔槽→埋管→管道砂浆保护（4）墙面加固部分施工顺序铲除原砂浆→清理墙面→钢丝网固定→水泥砂浆抹灰→批腻子灰二度（5）地面浇砼凿除及清理→建筑胶水套浆扫毛→砼和原地面补平→洒水保养（6）屋面施工顺序拆除原有防水→屋面找平层→防水施工→清理3、加固施工要求：（1）加固施工前，将室内活载清理干净，施工过程中产生的垃圾及时清理干净。（2）严格按照相关规范、标准施工、验收。（3）在施工中，必须做好新界面的处理、凿毛、充分湿润，刷素水泥浆一道，固定钢丝网片，水泥砂浆粉刷抹面。（4）加固施工前，需要注意加固材料对施工环境温度和适度的特殊要求。（5）加固过程中，应注意加固材料对施工环境温度和湿度的特殊要求。（6）加固施工过程中应注意加固材料储存和施工过程中的安全，并按产品说明书的要求采取安全保障措施。4、拆除工程（1）拆除施工工艺流程：施工机械准备→确定拆除范围→施工安全防护→水电器具拆除→拆除地面→抹灰层拆除（2）拆除方法：在拆除施工作业区均采用彩条布进行围挡，以减少拆除过程中的灰尘。隔墙采用小型电动机具拆除；屋面的拆除：屋面砖、保温层、防水层的拆除，采用风锤或铁针等工具拆除；墙面装饰拆除：饰面铲除时，先对墙面进行湿润处理，然后在墙面一边用油灰刀铲除一小部分墙面饰面及基层腻子，然后剔凿抹灰层，在保证不破坏结构的情况下，进行大面积的拆除；瓷砖的拆除，应从墙面一端进行剔凿，按照顺序进行瓷砖的剔凿，保证人员安全。由于专业的拆除安装，需要对墙面、地面凿洞开槽时，均由土建施工人员利用切割机、钻孔机等无振动机械施工。设备管线的拆除：拆除前，应确认是否有水、带电，然后进行拆除。为避免主体建筑不遭受破坏损伤，穿楼板的洞，采用电锤打眼，手锤轻剔砼。5、加固工程1）墙体加固工程（1）采用钢筋网面层加固墙体，钢筋网采用细密点焊钢筋网，规格为φ4@120×120。（2）钢筋网与墙体的固定，双面加固时采用S型φ6钢筋以钻孔穿墙对拉，间距为900，梅花状布置，单面加固时，采用L型φ6构造锚固钢筋以凿洞填M10水泥砂浆锚固，孔洞为60mm×60mm，深130mm，构造锚固筋为600mm，呈梅花状交错排列。（3）竖向钢筋应连续贯通穿过楼板，为避免钻孔太密造成楼板过大损伤，在楼板处可采用集中配筋方式通过。钢筋规格为二级12@600，上下搭接各400，端部焊φ6横筋两道，以便与钢筋网、焊接钢丝网搭接。（4）钢筋网砂浆面层应深入地下，埋深大于等于500，地下部分厚度扩大为200。（5）水泥砂浆面层厚度为40mm。（6）铲除原墙抹灰层，将灰缝剔除至深5~10mm，用钢丝刷刷净残灰，吹净表面灰粉，冲洗干净，洒水湿润，喷互水泥浆一道。（7）钢筋网在墙面的固定应平整牢固，与墙面净距大于等于5mm，网外表保护层厚度为10mm。（8）墙体或楼板钻孔时不得伤及原有钢筋，贯通墙体或楼板的钢筋插入孔洞后，应要用水泥砂浆填实，当孔洞较大时，采用C30细石混凝土填实。（9）砂浆面层首选喷射法施工，由于面层较薄，机具设备应尽量小型化。砂浆用砂应采用中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5%~7%，砂浆配比应准确，拌合应均匀，纤维分散性应好，喷射时，喷头与受喷面应垂直，砂浆面应平整，无干斑或滑移流淌，待砂浆收水后应立即进行抹平压光，并注意养护。当采用手工分层抹制时，第一层要求揉匀刮糙，第二层压实，第三层压光，为避免裂缝，面层砂浆宜采用膨胀砂浆，树脂砂浆或纤维砂浆，或膨胀、树脂、纤维复合砂浆。2）混凝土围套加固独立柱对于无筋独立砖柱，采用钢筋混凝土外包围套加固，围套厚度大于等于100mm，基础部分厚200mm，竖向钢筋应通长设置，下端锚至基础锚固墩，中间穿过各楼层，上端伸至层面板表面。3）新墙构造柱加固（1）新增构造柱在平面内对称布置；由底层设起，并沿房屋全高贯通，不得错位。（2）新增构造柱与圈梁或钢拉杆连成闭合系统。新增的构造柱必须与混凝土楼板、屋盖板或原有圈梁可靠连接。（3）内廊房屋的内廊在新增加构造柱的轴线处无连系梁时，应在内廊的楼、层盖板下增设现浇钢筋混凝土梁。钢筋混凝土梁的截面高度不小于层高1/10。上下各配3根二级14纵筋，箍筋为φ6@150，梁两端与原有楼板可靠连接。（4）构造柱的构造：柱截面为250×300，外墙转角采用连长600的L形等边角柱，厚度为200；纵向钢筋为4根Φ14，转角处纵向钢筋采用12根Φ14并双排设置，箍筋采用φ6@180，在楼板及梁附近，相应范围内的箍筋间距为100。（5）新构造柱应与墙体可靠连接，可在楼层1/3和2/3层高处同时设置拉结钢筋和销键与墙体连接，也可沿墙体高度每隔500左右设置压浆锚杆或拉结钢筋与墙体连接，在室外地坪标高和原外墙基础的大放脚处应设置销键或拉结钢筋与墙体连接。（6）新增构造柱应做基础，埋深宜与外墙基础相同；当外墙基础埋深超过1.5米时，新增构造柱基础埋深可采用1.5米。（7）拉结筋应符合下列要求：拉结钢筋可采用2根直径为12mm的钢筋，长度不小于1.5米，应紧贴横墙布置；其一端应锚在新增构造柱内，另一端应锚入横墙的孔洞内；孔洞尺寸采用120×120，拉结钢筋的锚固长度不小于其直径的15倍，并用混凝土填实。4）新增圈梁加固（1）增设的圈梁宜在楼、屋盖标高的同一平面内闭合，在挑廊、楼梯间等圈梁标高变换处，采取局部加强措施，变形缝两侧的圈梁应分别闭合。（2）圈梁采用现浇，圈梁截面高度为240，宽度180，纵向钢筋4φ12，箍筋为φ6@200，，外加构造柱和钢拉杆锚固点两侧各500范围内箍筋间距为100。（3）圈梁的连接：增设的圈梁应与墙体可靠连接。钢筋混凝土圈梁采用销键、螺栓、锚、栓连接。（4）沿横墙布置的钢拉杆两端应锚入圈梁内。（5）圈梁的施工要点：增设的圈梁处的墙面有酥碱，油污或饰面层时，应清除干净；圈梁与墙体连接的孔洞应用水油冲洗干净；混凝土浇筑前，应浇水湿润墙面和木模板；锚筋应可靠锚固。圈梁的混凝土应连续浇筑，不得在距钢拉杆1米范围内留施工缝，圈梁顶面应做泛水，其底面应做滴水槽。（6）无圈梁且无过梁的门窗洞口应增加过梁。二、新建筑物的土建、安装工程1、挖土工程1）机具准备（1）挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。（2）一般机具有：铁锹(尖、平头两种)、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。2）施工准备（1）在土方开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。（2）确定建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线、标准备水平桩及开槽的灰线尺寸，经过检验合格，并办理预检手续。（3）因特殊原因需夜间施工时，有足够的照明设施，在危险地段设有明显标志，并合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。（4）开挖有地下水的土方工程时，我们将根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般降至开挖面以下的0．5m，然后方可开挖。（5）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，将事先经过检查，必要时进行加固或加宽等准备工作。（6）选择土方机械时，根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以最能发挥施工机械的效率来确定。（7）施工区域运行路线的布置，根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。（8）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度，清理槽底等，均合理配备人工进行。（9）熟悉图纸，并做好技术交底。3）施工工艺（1）工艺流程：确定开挖的顺序和坡度确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底（2）坡度的确定：在天然湿度的土中，开挖基础坑(槽)、管沟时，在5m以内，当土具有天然湿度，构造确定开挖的顺序和坡度、修边和清底、分段分层平均下挖均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑(槽)和管沟，必须放坡。使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，我们根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值而确定。挖方经过不同类别土(岩)层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。（3）开挖基坑(槽)或管沟时，我们将合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。采用不同的方法和机具，缩短工期，保质保量地完成本工程。采用推土机开挖大型沟(槽)时，从两端或顶端开始(纵向)推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将士推离坑、(槽)的两侧。采用铲运机开挖大型土方工程时，纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，每层的中心线地段比两边稍高一些，以防积水。采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑(槽)或管沟时，其施工方法有两种：端头挖土法：挖土机从基坑(槽)或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。侧向挖方法：挖土机沿着基坑(槽)或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。（4）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不应小于基坑(槽)或管沟深度的l／2，如挖土深度超5m时，按专业性施工方案来确定。（5）土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，随时检查挖土方的边坡的状态，垂直下挖深度大于1．5m时，根据土质变化情况，做好基坑(槽)或管沟的支撑准备，以防坍陷。开挖基坑(槽)和管沟时，不应挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时为30cm左右为宜。在机械施工挖不到的土方，将配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。（6）修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝)，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收。开挖出来的土方，在有条件的场地堆放，并留足回填需用的好土；多余的土方，将一次运走，避免二次搬运。（7）雨期施工：土方开挖不宜在雨季进行，其工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。雨期施工在开挖土方时，需十分注意边坡的稳定性。必要时适当放缓边坡坡度，或设置支撑，同时在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题及时处理。2、回填土工程1）材料准备按照设计图纸采购各种砂土、碎石类土或石碴，作为表层以下填料，其最大粒径控制在每层铺填厚度的3/4以下。填粒性土时，控制其含水率在设计范围内使用。种植土按有关规定或各种苗木的酸碱度进行改良。2）机具准备装运土方机械备有：铲土机、自卸汽车、推土机、翻斗车等，碾压机械备有振动碾等，一般机具备有手推车、铁锹、皮管等。3）施工准备（1）研究制定现场场地平整，填土方施工方案，确定填方路线、顺序、范围，边坡坡度、排水沟水平位置等。（2）在施工前根据本工程特点，填方工料的种类、密实度要求、施工现场条件等合理确定填方土料含水量控制范围、虚铺度和压实遍数等参数。（3）施工前应摸清地下及地上管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。（4）填土前做好填方基底和已完工程的检查和中间验收。（5）施工前，根据图纸要求做好水平高程标志布置，每隔一定距离钉上水平桩，堆高部分根据设计要求设置标高杆。（6）根据现场条件确定土方机械、车辆的行走路线，并事先经过检查，必要时进行加固加宽等准备工作。4）施工工艺工艺流程：基底地坪的清理基底地坪的清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整验收（1）填土前，对原有设施及树木做出统计，上报甲方，根据甲方意见迁移或挖除，对基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物加以清除干净。（2）认真做好土质检验工作。对回填土料的种类、粒径，有无杂物进行检查，以及土料的含水量控制在设计范围之内。（3）填土进行分层铺摊：每层铺土的厚度根据土质、密实度要求和机具性能来确定。（4）碾压时，轮(夯)迹相互搭接，防止调压或漏夯。长宽比较大时，填土将分段进行。每层接缝处作成斜坡形，碾迹重叠0．5—1．0m左右，上下层错缝距离不小于1m。（5）填方超出基底表面时，我们将做好边缘部位的压实质量保证工作。运土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0．5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0．2m。（6）在机械施工碾压不到的填土部位，将配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。（7）回填土方每层压实后，按本工程规范规定进行环刀取样。测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。（8）填方全部完成后，对表面进行拉线找平。凡超过标推高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，将其补土找平夯实。3、测量放线定位、放线这项工作能否真正过关，将关系到主体工程的质量，而且直接影响到装修工程能否顺利地进行。下沉发现的外窗上下不齐，楼梯上下跑不在同一垂直平面、柱位不准等现象就会引起装饰时的凿凿补补现象，造成一定程序的结构损伤，甚至直接影响到房屋的使用功能和工程质量。因此必须予以高度重视。（1）建筑物定位放线①根据规划要求设定控制点，建立控制网，误差值≯1/5000。②高程的引测应进行往返一个测回，闭合差不大于±1.2N并经修正。③根据总平面图用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺间，测量的总体尺寸复核无误后，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线柱、龙门架或邻近构（建）筑物上。④延伸轴线标志的轴线桩、龙门架应稳定可靠且位于基坑边1～1.5M以外。⑤轴线开间尺寸分画，应用总长度尺寸进行，减少积累误差。（2）基础施工找平放线①根据基础平面图及开挖深度等计算开挖坡度，定出开挖边线位置。②用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并作标记。③基坑开挖后，基坑开挖宽度应通线校核，坑底强度应水平标高校核无误后，再把轴线和标高引至基坑，在垫层面上放出基础平面尺寸及地梁位置。④基础模板完成后，应按设计图纸校核、模板安装的几何尺寸及予留孔洞、管道埋件等位置，在模板的周边放出基础面的标高线，并用钉子或红漆表示。墙、柱的轴线和边线标在延长基础边线外，方便复核。⑤基础完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线。（3）主体结构施工找平放线①结构平面的施工放线；根据已有控制网点和主轴线精确引测到各层楼面上，特别是±0.00层的引测必须复核无误后做标志。以后每完成一层楼面用经纬仪把±0.00层控制线传递到上一层楼面。再根据各层平面图放出相应轴线及墙、柱、梁和各种洞口的平面位置。②高程施工测量：各层墙体、柱筋接驳安装完毕后把水准点结合建筑物相应的标高引测至竖向钢筋上，用红线标志，再按施工图在墙、柱筋上相应位置标上梁（板）底及面的标高标记，在拆除模板后再把水准点标高精确引测到柱上并造反便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制点。③砌体工程的施工找平放线根据各层的轴线和平面图放出墙体的平面轴线、墙边线及门窗、窗顶、门顶、洞底、顶等标高，作为砌砖依据。（4）装饰施工找平放线①内装饰：根据施工图弹出相应的全部控制墨线（包括踢脚线、墙裙线、窗台、窗顶、顶棚高程线、梁底水平线、楼梯步阶、卫生间下水坡度线等）。②外装饰：门窗的顶、窗台线、立边线、装饰线、外挑构件的凹凸线及总控水平线，镶贴面砖和花岗石的尚应按块料规格和设计要求入出分格、分色、跌水控制线。4、模板工程（1）材料配置根据工程结构形式特点和现场施工条件布置支撑系统，确定支撑形式（横向）和间距，验算支撑系统的强度、刚度和稳定性，符合要求后结合流水段划分情况，配置平面模板、定型钢角模、柱箍、木枋、钢管脚手架、可调钢支顶及U型卡、山型卡、L型手销、碟型扣件、穿墙螺丝、紧固螺丝等联结件，并予置适量木材。（2）操作条件①配置好的模板材应按区段编号，涂好脱模剂，并分规格堆放。②根据予置模板图，入好轴线和模板边线，定好接口位置和水平控制标高，柱模板底边应做到泥砂找平层。③柱钢筋绑扎完结，水电管线及予埋件已安装，绑扎钢筋保持层垫块，并办好检验手续。④斜支撑的支承点或钢筋环牢固可靠。⑤按图纸要求和操作工艺向班组进行安全、技术交底。（3）操作工艺1）基础模板安装①根据基础墨线钉好压脚板，用U型卡或联接锁子把定型模板压紧固定。②按装周边龙骨及支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误。2）柱模板安装①按照放线位置钉好压脚线，清干净杂物。②按柱模板图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔型插销手紧，转角位置用联结角模将两模板连续。③安装柱箍，柱箍用角铁制成，间距700，必要时可增加穿墙螺栓。④安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在梁或基础内的钢筋环上，用花蓝螺栓调节模板的垂直度，拉杆、顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角不宜大于45度。3）梁模板安装①在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。②梁支架采用可调式钢支顶，间距700～1000。③按设计标高调正支柱的高度，然后安装钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平，跨度大于4M的梁底应起拱，起拱高度为梁跨的1‰～3‰。④二层结构支撑在基土上，应对基土平整夯实，并增设垫木，确保砼在浇筑过程中不会发生支承下沉。⑤梁的两侧模板通过联结用U型或插销与底板连接。⑥梁、柱接头外模板应按实定制，以确保工程质量，加快施工速度。4）现浇楼板模板安装①底层地面应夯实，并垫通长底板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板；采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。②从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装在龙骨。支柱与龙骨间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷栽大小大楼板设计中规定，一般情况下支柱间距为80～120CM，大龙骨间距为60～80CM。③调节支柱高度，将大龙骨找平。④铺竹模板：根据板块大小及竹模规格，设计好整块数和非整块数，按设计要求裁切后铺设到位。⑤平台板铺完后，再水平仪测量模板标高，进行校正。⑥用宽边胶带将竹模板的缝隙贴严，以防漏浆。⑦标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30CM处一道，往上纵横方向每隔1.66M左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。（4）模板的拆除①柱子拆模：先拆斜拉杆或斜支撑，然后拆柱箍，接着拆连结模板的U型卡或插销，然后轻撬模板，使模板与砼脱离。②梁模、楼板的拆除：先将支柱上的可调上托松下，使龙骨梁模分离，轻撬梁反使其与砼分离。拆除跨大于4M的梁的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除悬臂时则应由外端往根部拆除支撑。③拆下的模板应及时清理粘结构，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。5、钢筋工程本工程的钢筋工程采用现场加工、制作，现场绑扎的方式。（1）施工准备①工具：盘圆调直卷扬机一台、切断机一台、弯曲成型机一台、对焊机一台、电弧焊一台。②材料：钢筋按计划进场，外形验收合格，出厂合格证齐全，并经常规定性能测试合格。③作业条件：抽料人员根据图纸会审记录、施工规范要求，将钢筋规格形状尺寸、数量合理填写在抽筋表上，计算出钢筋用量。（2）操作工艺①竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩面与模板面夹角以45度为宜。②箍筋接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。③下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。（3）梁与板：①主次梁交叉处，主梁的钢筋在下，次梁的钢筋在上。②箍筋的接头应交错布置，并与两根架主筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下。③板的钢筋网绑扎同基础，但浮筋位置应严格控制，要防止被踩下。④框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁面主筋间的净距要有30MM，以利砼的灌注。⑤钢筋的接头位置与数量应严格遵守规范限制。⑥保护层厚度按规范厚度用垫块控制，侧向垫块尚应予埋扎丝与主筋扎牢。6、混凝土工程（1）施工准备①水泥、砂、石检验合格，砼配比单已做出，饮用水拌合。②钢筋表面应洁净，粘着的油污、浮锈使用前必须清理干净。③盘圆调直，冷拉率不宜大于4%。④钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋短，节约钢材。⑤钢筋弯钩时应注意弯曲处内皮收缩，外皮延伸的特点，考虑起弯点位置的调整，保证成型钢筋符合设计及规范要求。（2）操作工艺①浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口在清扫后封闭。②根据配合比确定生盘各种材料用量过秤。③装料顺序：一般先装石子，再装石子，再装水泥，最后装砂子。④砼的最终搅拌时间，按砼坍落度3～5CM考虑，不应小于90秒。⑤砼的运输：砼自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点。运输过程，要防止砼离析、水泥浆流失、坍落度变化以产生初凝现象，如混凝土运支浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。⑥砼的浇筑：砼的自由倾落高度不宜超过2M，因此浇柱时应在中部开设门洞（生口）；使用插入式振动器应快插温拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀震实。砼的浇筑时应派专人经常检查钢筋、予留洞、预埋件、插筋等有无移位、堵塞情况，发现问题及时修整完毕；浇柱前应先在柱底浇筑50MM的与砼同配比的水泥砂浆，每层浇筑高度控制在50CM左右。⑦砼的养护：砼浇筑完毕12小时内应予覆盖；砼浇养护日期一般不少于7天，以使砼保持足够湿润状态。7、砖砌体的施工（1）施工准备①砖、水泥、砂检验合格，砂浆配合经实验单已做出。②砂浆搅拌机、台秤、翻斗车等准备就绪。③砖提前浇水湿润，含水率一般控制在10%～15%左右。④准备好皮数杆，拉结筋及预置木砖。⑤各种轴线位置尺寸复核无误。⑥班组全面的施工技术交底已完成（包括作业内容、特点、工期、施工方法、配合比、质量要求、安全措施等）。（2）操作工艺①首先抄平、弹线、砌砖前应先在基础顶面用水泥砂浆或细石混凝土找平，然后根据龙门板上标志的轴线弹出墙身轴线、边线及门框位置线。②立皮数杆：在皮数杆划出每皮和灰缝的厚度，水平杆一般立在墙的转角处或楼梯处。③盘线、挂线、砌筑时必须每皮挂线，严格控制墙体垂直度和平整度，减小抹灰厚度。④墙体的砌筑，砌墙要先砌墙角，但砌筑的墙角不能高出墙身五层，并留踏步茬。砌墙采用三一砌砖法（一铲灰、一块砖、一挤揉）。⑤弹楼地面标高线，每层砌到一定高度后，用水准仪根据龙门板上的±0.000标高，在里墙角引测标高控制点（比室内地坪高出20～50CM）弹出半米线，用来控制每层过梁、圈梁及楼板标高。二层墙体砌到一定高度，先用钢尺从底层水平线往上量出二层水平线的第一标志，然后用水准仪定出二层水平线以此控制二层标高。⑥其他：墙体砌筑时，应按图纸要求预埋木砖，预留施工洞口，正确预留脚手眼及安入过梁等。8、装修工程拟定总的装饰装修施工程序为：先室内、后室外；上下交叉施工；样板先行，大面积施工在后，按总的进度计划组织施工。（1）内外装饰装修大面积施工前必须做好样板墙及样板间的施工，先确定施工标准、工艺流程，施工层次及质量标准，然后会同建设单位及监理单位，质检单位共同检验符合合格标准后方可大面积施工。（2）内外装饰施工要与安装工程事先定出具体配合方案和确定先后施工顺序，做到相互协调，紧密配合。（3）内外粉刷前，先将混凝土面凿毛，砖墙面提前一天浇水浇润，以利粉刷层与基层胶结牢固。（1）内墙涂料施工工艺流程涂料墙面：墙面清理泛水→做水泥护角及窗台抹面、贴灰饼及冲筋→抹底灰二遍成活→修正墙面及阴阳角→抹罩（2）主要施工技术措施表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，并洒水湿润，砼表面应预先进行剥皮凿毛处理，并用粘贴剂扫毛一遍。一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修补，保护成品。抹灰前，门窗及立墙交接处的缝隙、孔洞应用水泥砂浆分层嵌塞密实。在墙面上用2m托线板进行挂线做贴饼，用1:2水泥砂浆做好门窗及阴阳角的侧边，然后做竖筋刮糙。墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于2cm，必要时可使用钢丝网加固。底层抹灰应分层压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺和木蟹打平整。罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴、阳角开始，铁板压光应不少于两遍，厚度不大于2mm。所用的砂浆配比和材料品种应符合设计要求。抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间基底粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。表面光滑、洁净、接槎平整，灰线清晰、顺直，无缺角掉棱；各部位抹灰严格按工艺标准施工，不合格部分铲掉重做。不同基层材料相接处应铺设钢丝网，搭缝宽度从缝边起每边不少于100mm。对孔洞槽、盒和管道后面的细部，更要精心操作，务必做到边缘镶贴整齐、光滑，管道后面平整，并与其墙面观感一致。各种砂浆的抹灰层在终凝前要防止水冲、撞击等，终凝后应采取措施防止沾污和损坏。（3）质量要求及时检查石板材是否空鼓，如有需取出补浆。确保粘贴饱满，每块石材背不低于75%以上均匀粘贴。因石材重量过大，应由下而上施工。天气干燥时，每次抹刮胶浆面积不宜过大，宜为每次1m²左右。下雨天不宜施工。抹胶后调正前后厚度，距离不得超过浆厚25%。有通孔性的空隙是正常现象，但必须轻敲时没有空鼓音。9、电气、给排水部分：（1）给水系统：该工程水源来自自来水网供水。室内生活给水管采用PP-R塑料给水管，热熔连接；室内消防给水管采用热镀锌钢管，螺纹连接。（2）排水系统：室内排水管采用UPVC塑料排水管，承插粘接。（3）电气部分：照明及防雷接地系统。室外管道安装管道试水（4）给排水施工工序及工艺流程室外管道安装管道试水隐蔽管道防雷卫生设备安装室内给水管道安装隐蔽管道防雷卫生设备安装室内给水管道安装通水检漏给排水管安装屋面管道安装通水检漏给排水管安装屋面管道安装系统调试交工验收系统调试交工验收给排水施工工序及工艺流程图（5）电气施工工序及工艺流程（（1）配合土建做好防雷系统接地带焊接及各金属管道等电位焊接，屋面防雷网焊接。（2）配合土建预留各种孔洞（3）强电管预埋。（4）各型开关、插座、灯接线盒预埋。配合土建配合土建（（1）强电箱配管到位、清扫、穿铁丝；（2）穿线及接线接头烫锡、绝缘处理；（3）灯具、开关、插座及设备安装；投入主体安装投入主体安装交工验收（1）各照明回路绝缘测试、编号；（交工验收（1）各照明回路绝缘测试、编号；（2）接地电阻测试；（3）各型设备及灯具清洁卫生工作；（4）通电试灯、供电系统投入运行；收尾及调试电气施工工序及工艺流程图（6）排水管、雨水管的安装：排水立管按设计要求，一、三、五、六层设置一个检查口，检查口中心距地高度为1米，检查口方向要便于检修。安装立管时,应每层设一个支架,支架应在承口处并距离地1.5～1.8m,允许偏差，立管每米≤3mm，全长5米以上≤15mm。安装立管时,应每层均须设置伸缩节，一般设在楼板下排水支管汇合处三通之下。排水支管排出管应具有一定坡度,严禁倒坡。立管与排出管连接时,应用两个45゜弯头连接。排水管安装完毕，±0.000以上管道应做通水试验，±0.000以下做灌水试验，排水立管应做通球试验。雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，以防振动，雨水斗边缘与屋面相接处应严密不渗漏。雨水管安装完毕,应做灌水试验,灌水高度必须到每根管上部的雨水漏斗。（7）电气设备安装1）电气设备安装前土建工程应具备下列条件：屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；室内地面工作结束，室内沟道无积水、杂物；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；门窗安装完毕；进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。2）柜、屏、台、箱、盘等在搬运和安装时应采取防振、防潮、防止柜架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将设备和易损元件拆下单独包装运输；3）柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地或接零牢固；4）柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全；5）柜、屏、台、箱、盘的漆层应完整，无损伤；6）基础型钢的安装，其顶部宜高出地面100mm，基础型钢应有明显的可靠接地；7）端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘，安装位置应便于检查；8）照明配电箱安装应符合下列规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱涂层完整；箱内接线整齐，无绞接现象；回路编号齐全，标识正确；箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰；底边距地为1.5m。9）电缆桥架安装及电缆敷设金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆保护管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面不小于4.0mm2；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接铜芯接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷；电缆桥架内电缆、导线必须用尼龙扎带或电缆卡绑扎固定，水平段间距为1.5～2.0m,垂直段间距不大于1.5m。10）电缆桥架安装应符合下列规定：直线段钢制电缆桥架长度超过30米应设伸缩节，电缆桥架跨越建筑物变形缝处应设置补偿装置；电缆桥架水平安装的支架间距为2.0米；垂直安装的支架间距不大于２米；桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；电缆桥架穿越弱电机房处应设置防火板；支架与预埋件焊接固定时，焊缝应饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓应适配，连接紧固，防松零件齐全。11）开关、插座的安装开关、插座的安装必须符合设计要求，并作到：墙面粉刷、壁纸及油漆等内装修工作完成之后，再进行开关、插座的安装；安装的开关、插座棉板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、滑伤，装饰帽齐全；照明开关的通断位置应一致，操作灵活、接触可靠，相线经开关控制；相同型号并列安装及同一室内安装的开关、插座高度应一致，且控制有序不错位；开关边缘距门框边缘的距离为0.15～0.20m；按设计要求，开关底边距地１.4m，暗装；普通插座、电话插座底边距地0.3m，暗装；同一室内插座高度差不宜大于5mm，并列安装相同型号的开关、插座的高度差不大于１mm；所有插座均采用带保护门的安全型插座；带接地插孔应与相应的相线截面一致（即保护线的材质、规格与相线相同，其颜色应与相线区别）；插座接线应按下列要求进行：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔；插座的接地端子不与零线端子连接；同一场所的三相插座，接线的相序应一致；接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不应串联连接。12）照明灯具的安装灯具固定牢固可靠，应采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞或塑料塞固定，严禁使用木塞；连接灯具的软线应盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线应接在螺口灯头中间的端子上，零线应接在螺纹的端子上；装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；嵌入式灯具应配合土建、装饰做好孔洞预留工作。13）防雷接地防雷接地线及接地装置的连接均采用搭接焊，其搭接长度应符合下列规定：①扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；②圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的2倍，双面施焊；③圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的2倍，双面施焊；④扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接，紧贴外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；⑤除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施。所有进出建筑物的各种金属管道、穿线钢管以及电缆金属外皮均应就近与基础内作为接地主筋可靠连接，垂直敷设的金属管道及用于支撑电缆的金属构件，其上下两端须与防雷接地装置可靠连接。所有突出屋面的金属物（冷却塔、铁爬梯、玻璃幕墙金属支架等）均应用-25×4镀锌扁钢与屋顶避雷带可靠连接。建筑内的电气装置外露可导电体、装置外可导电体均采用-25×4镀锌扁钢就近与防雷装置焊接连通。避雷带应位置正确，焊接焊缝应饱满，焊接部分应补刷防腐油漆；避雷带应平正顺直，固定点支持件间距均匀、固定牢固可靠；固定点支持件间距为水平直线部分0.5~1.5m，垂直直线部分1.5~3.0m，弯曲部分0.3~0.5m。避雷带、避雷针、引下线、接地体应可靠焊接，形成电气通路。10.脚手架工程本工程采用单立杆扣件式钢管双排外脚手架，选用φ48mm，壁厚3.0mm的焊接钢管搭设，上铺脚手板，并在外脚手架外侧用密目安全网进行封闭处理。（1）基础分层回填，层层夯实到室外标高，作为外脚手架的持力层。而逐步升高，以利外墙砌体施工尽早与主体结构施工穿插。（2）搭设前应对回填土进行平整并重新夯实，上浇70厚混凝土并铺设宽30cm，厚6cm木板作为垫板，钢管立柱搭设在木板上。（3）外架搭设后，在架子外侧不小于1.5m处挖一排水沟，并引至远处的集水坑，防止下雨时雨水长时间浸泡回填土而造成塌架事故。（4）在架子的两端，中间每隔12～17m均设置一道剪刀撑，并沿架高连续布置。在两排剪刀撑之间，设置三组长剪刀撑，以加强外架的整体性，确保施工安全。（6）当外粉施工自上而下退至一层时开始自上而上拆除外脚手架。拆架时应做好安全防护措施，封闭施工现场，确保无安全隐患后开始拆架。拆下的架管和扣件由人工传递至相应楼层内，集中后用井架运至地面材料堆场。（7）拆除外架后的外墙零星修补工作用工具式吊篮进行。1）立杆间距（1）脚手架立杆纵距1.5m，横距1.05m，步距1.8m。（2）脚步手架立杆采用对接扣件连接，相邻两立杆接头应错开不小于50cm，且不在同一步距内，里立杆距墙0.3m。（3）纵向水平杆接头用活动扣件连接，搭接不小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，接头且不在同一跨内。（4）立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。（5）立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/200。2）大横杆、小横杆设置（1）脚手架按立杆与步距设置小横杆，两端用扣件固定在内外立杆上，外侧伸长度统一为150mm，内侧统一为300mm，以形成空间结构整体受力。（2）大横杆竖向间距控制在1.8m以内，以便立网挂设，大横杆设置于立杆内侧，固定在立杆上，外侧外伸长度为150mm。3）剪刀撑与斜撑脚手架外侧设置剪刀撑，由脚手架端头开始，按水平距离四跨，设置一道剪刀撑，竖直距离每五步设置一道剪刀撑，剪刀撑与楼面角度成45º～60º，要连续设置并保证搭接长度≥50cm，相交点应处于同一条直线上。4）脚手板、脚手片的铺设要求（1）脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设脚手板，脚手板宽为300mm，应满铺，无探头板。（2）满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。（3）脚手片必须用18#铅丝双并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。5）防护栏杆（1）脚手架外侧使用建设主管部门认证合格的绿色密目式安网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。（2）选用18#铅丝双股张挂安全网，要求严密、平整。（3）脚手架外立杆内侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。（4）脚手架内侧形成临边的（如遇大开间门窗洞等），在脚手架内侧设1.2m高的防护栏杆和30mm高的踢脚杆。6）架体建筑物拉结（1）脚手架与建筑物拉结为刚性拉结，宜采用梁内预埋短钢管，露出板面150mm，再通过短钢管与脚手架的立杆用扣件固定，或采用双股8#铅丝并联预埋在梁内。与梁内侧主筋绑扎牢固拉结时，外露双股8#铅丝穿出短钢管，用短钢筋固定在短钢管外头端预先割好的水平凹槽内，短钢管再与脚手架的立杆用扣件固定。（2）拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量靠近外架大小横杆的接点处。（3）外墙装饰阶段拉结点，也必须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重设可靠、有效的临时拉结，以确保外架的安全可靠。7）架体内封闭（1）脚手架的架体内立杆距墙体净距大于300mm，必须铺设站人片，站人片设置平整牢固。（2）脚手架施工层内立杆与建筑物之间应采用脚手片进行封闭。（3）施工层以下外架每隔3步底部用密目网封闭。8）脚手架搭设顺序基础处理——竖立杆——小横杆——大横杆——每步小大横杆——连墙杆——接立杆——加设剪刀撑——防护栏杆——铺脚手片——挂安全网。9）搭设注意事项（1）按照规定的构造方案与尺寸进行搭设。（2）相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，上下大工业横杆接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中。（3）及时与结构拉结，扣件要拧紧，确保搭设过程中安全。（4）新进场的钢管、扣件应有出厂合格证，并对其抽检检验，检验合格的扣件、钢管均应涂刷防锈漆后才能使用，有变形的钢管不能使用。（5）脚手架上立面内侧用绿色密目网满张，在二层板面四周设置平挑网，以保证高空作业人员和地面施工人员的安全，主要出入口处搭设防护棚。（6）对脚手架具体搭设方法和要求施工前要编制详细方案，对操作人员进行交底，搭设完毕进行验收，并由项目工程师签字。拆除亦应通过项目工程师签字认可。拆除时要用安全网或其他醒目标志设置安全警界区，并有专人看管，严禁抛掷。三、道路及通道工程1、道路施工顺序说明：复测控制桩→清表及拆迁障碍物→地下管线及挡土墙施工→特殊路基处理→临时排水设施施工→路基分层填筑→路面底基层→下基层→上基层→水泥砼（铺装）层铺筑→路面表面层施工顺序进行施工。1）场地清理应先做好截水沟、排水沟等排水及防渗设施。场地清理前，会同监理对原地面标高进行复测，绘制断面图并报送监理。2）路基工程施工路基填方材料规定：路堤填料以透水性较好的粗粒土如砂性土为宜，不得使用腐植土、淤泥、沼泽土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根以及工程性质不良的粉土。液限指数大于50，塑性指数大于26的土以及含水量超高规定的土，均不得直接作为路堤填料。（1）路堤施工前应清除腐植土、植被、垃圾等，会同相关单位查明现有地下管线、暗涵等。路基开挖不得乱挖、超挖，临近现有建筑及桥涵等构筑物开挖时应注意观测和防护，确保建（构）筑物的安全。（2）路基土方施工前必须做好排水工作，排除路基范围内的路表积水。（3）填方路基施工时一般应自路中至路基边缘，路基应做成中间高、两边低，便于排水，在排水设施尚未形成以前，路基边开设临时排水沟并有出路，确保路基在施工的过程中不受雨水和外来水的影响。（4）路基填挖应尽量避免雨季施工，施工工程中如遇雨天，应停止进行。（5）水文地质不良地段，应排除或者降低地下水位后方可进行路基施工。（6）填土含水量以接近最佳含水量为宜。（7）填土的土质必须均匀，不得夹有泥块和其他不良土质，如果使用不同类的土填筑时，应以同一种土填筑一起，每层厚度不宜小于50cm。不同类的土不得杂夹混填，以避免造成不均匀沉陷或水囊现象。填土中如有团块，应粉碎后再摊铺碾压。（8）路基压实度采用重型击实为准，压实度必须满足路基结构设计中规定的设计标准。路基填筑应分层碾压，根据机械功率，每层控制在20~30cm。压实宽度应宽出路床20cm，压实到不见轮迹，并测定密室度，每层均应有压实度试验报告，路基土方完成后，沿线按规范要求做回弹模量实验，达到设计要求后方可进行下一道工序施工。（9）路基碾压时，应控制在最佳含水量进行，最佳含水量根据填土的土质试验确定。路基验收应根据规范要求进行。在道路路基满足各项技术要求的基础上，经验收合格后方进行基层、底基层施工。如施工过程出现异常地质情况，须会知工程相关人员进行处理。3）路床填筑及平整清除路堤基底的有机土、种植土，平整后按有关规定要求压实。路基基底原状土的强度不符合要求时，应进行换填，（特殊情况下参建各方现场协商处理）换填层分层压实；当路堤填土高度小于路床厚度（80cm）时，基底的压实度不宜小于路床的压实度标准。路基填土应选用优质填料，不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥土。当地面横坡缓于1：5时，在清除地表草皮、腐殖土后，可直接在天然地面上填筑路堤。当地面横坡为1：5～1：2.5时，原地面应挖台阶，台阶宽度不小于2m。沟槽回填至管顶以上50cm后，开始路床施工。组织相关人员熟悉图纸并事先作好工作面处理工作，本工程填筑用土须从土场取得，超过10cm粒径的土块应打碎使用，不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥。根据现场考察情况以及试验结果，选定填方所用土源，并报请监理批准后使用。开工前，由监理工程师指定的起止桩号，结合施工路段，选择有代表性的地段作为试验场地，进行压实试验，并将试验结果报告工程师批准。现场压实试验进行到有效地使该种填料达到规定的压实度为止。试验时记录设备的类型、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序、每层材料的松铺厚度、材料的含水量等。并根据试验数据制定施工措施，指导路基土方施工。试验段完成后，按试验成果进行路床填筑施工。当土源土质发生变化时，须会同监理重新进行试验段施工，用以指导后续路基填方施工。按设计断面分层控制填土标高，由中央逐渐向路边填筑压实。分层厚度必须与压实机功能相适应，不得大于30cm。路基填筑使用自卸车上土、推土机摊铺，运土车辆由专人指挥，按指定的行驶路线运送，计算每车摊铺面积，统一卸土。检测土壤含水量，如含水量不足，采用悬耕犁、园盘耕翻晒或洒水车洒水，使土壤达到最佳含水量要求(或高于最佳含水量1%),路床表面使用平地机平整至规范要求。基层每层两边留出0.3m的压实余宽。路床摊铺碾压过程中，派专人对现况及新建结构、井筒进行保护。4）压实整平的填铺层，使用大吨位静碾，采用先静压，然后用高振幅、低频率振动碾压，待压路机有反弹现象时，改用低振幅、高频率碾压，碾压速度不超过65m/min。含水量不超过最佳含水量的2%。压路机不能达到的部分应用蛙式打夯机夯实或使用手扶蛙夯进行夯实，夯与夯之间重叠三分之一，每层至少夯打五遍。碾压时，特别注意均匀一致，并保持土壤处于最佳含水量的±2%以内，否则进行翻松晾晒或洒水增加含水量。雨水口周围用石灰土处理，并在对称的四周同时均匀分层回填压实。每层碾压完毕，检测土壤压实度，素土土采用环刀法、级配砂砾采用灌砂法进行检测，经监理工程师检测验收合格后，再进行下一层摊铺。检测报验：每层压实度合格后要由测量人员布设高程桩、中心桩，检测每层回填厚度、路基宽度及路基高程，并将压实度检测资料一并汇总，上报监理工程师进行检查验收，对自检不合格的局部填土可采取换填级配砂石，并碾压密实的方法进行处理，然后再进行报验。5）坡面防护路堤边坡坡率采用1:1.5，分层铺筑，均匀压实；路堑边坡坡率采用1:1。本次道路填挖方高度均小于3m，采用植草垫护坡，铺草皮前坡面予以整平，必要时加铺土层，要求外观平整，铺叠牢固，每块草皮钉2～4根竹木梢桩，使草皮与坡面固结。6）路面底基层、基层为保证施工质量，减少环境污染，本工程中使用的级配碎石混合料全部从经建设单位提供和监理考察认可的具有相应生产资质的混合料生产厂家购买。EQ\o\ac(○,1)混合料供货厂家的选定开工前，由技术、质量、材料、试验等部门有关人员对建设单位提供信誉好的混合料生产厂家进行资质考察，并取样试验，将结果报告建设单位和监理工程师，经审批后，确定其生产厂家。为确保基层、底基层混合料强度，项目部派试验工程师常驻混合料拌和厂，加强混合料生查过程质量控制，混合料运输到现场时，项目部试验室对到场混合料做现场滴定试验，检测混合料中石灰的钙镁含量，对检测不合格的材料及时请退出场。做到不合格的材料严禁用于本工程。EQ\o\ac(○,2)试验路段施工开工前14天由技术质量部编制试验段施工方案的书面说明送交监理工程师，在通过验收的下承层上采用监理工程师批准的配合比、混合料厂家、摊铺、碾压、检测设备和人员组织，在监理工程师指定的路床上修筑单幅不小于200m的试验路段，检验施工设备能否满足运输、摊铺、拌和、压实的施工方法，检验施工组织合理性、一次施工长度的适应性等。测量人员在道路上恢复中线（直线段每20m一组中心桩，曲线段每10m一组中心桩），在路基边线30cm处设边桩，标出各层设计标高，基层混合料全部采用2台ABG423摊铺机成梯队联合摊铺，采用振动压路机和胶轮压路机分不同方式组合碾压。试验段施工中，记录混合料厂家供应能力、摊铺机摊铺速度、满足混和料运输的车辆数、达到规定压实标准时压路机碾压速度、压实遍数、压路机碾压最佳组合方式、人员组织情况等，测量室测出路床顶面、混合料虚铺顶面和达到规定压实度后混合料顶面标高，计算出混合料松铺系数，现场试验室和中心试验室对混合料进行各项技术指标检测。试验段完成后，及时向监理工程师提供试验段总结报告和底基层、基层开工报告，经监理工程师批准后，以此指导大面积石灰粉煤灰稳定砂砾混合料施工作业。通过试验段施工提出减少离析、易于摊铺、避免早期干缩裂缝、兼顾平整度与压实度要求的工艺配套措施。EQ\o\ac(○,3)混合料运输拌和好的混合料采用自卸车运至施工路段，根据拌和站的生产能力及摊铺能力配合好自卸汽车的数量，装车时，保证车斗内装载高度均匀，以防离析；运输时对车上的混合料加以覆盖，以防运输过程中水分蒸发；运输混合料的自卸车，在已完成的铺筑层表面上通过时，速度要缓，禁止急刹车，以减少不均匀碾压或或破坏表层强度；拌和好的混合料要尽快运到现场摊铺。EQ\o\ac(○,4)混合料摊铺与整形7）路面底基层铺筑底基层采用推土机配合平地机摊铺。根据路段的长度、宽度、试验确定的一次铺筑厚度及松铺系数，计算各段所需要的混合料数量及运料车每车的卸料距离，并每隔5m在路槽两侧钉设高程桩，以作为垫层铺设的基准高程。利用装载体积一定的自卸车将二灰稳定砂砾混合料根据计算的堆放距离由远至近卸置在路基上，用推土机和平地机将其均匀的摊铺在预定的宽度上进行初平，使其具有平整的表面、符合规定的路拱和合适的松铺厚度。摊铺后的混合料，无粗细颗粒离析现象，否则进行补充拌和，再用平地机整平和整型。先用压路机静压一遍，以暴露潜在的不平整，再用平地机进行精平和整型，使底基层达到要求的路拱和纵坡，然后按试验路段所确定的施工方案，采用压路机在全宽全厚范围内将底基层均匀地压实，检测压实度合格后，再采用自行式轮胎压路机进行赶光碾压。8）路面基层铺筑为提高本工程路面平整度，本施工段辅路基层采用一台摊铺机全幅摊铺，主路基层采用两台摊铺机形成梯队作业。施工时保证运输能力与摊铺机的生产能力互相协调，减少停机待料现象。在验收合格的下承层上，清除浮土和杂物，并洒水润湿下承层，测量工程师每5m放控制桩，并放出3条摊铺机准线，组织两台摊铺机就位，一台死板摊铺机在前，主辅路隔离带一侧以钢丝基准线控制高程，道路中心线一侧以铝梁基准线控制高程，松铺厚度以试验段总结的厚度控制，一台活板摊铺机靠主辅路隔离带一侧行走在后，内侧以前一台摊铺机摊铺面为基准面控制高程，外侧走钢丝基准线控制高程。两台摊铺机成梯形摊铺，前后相距不大于15m，摊铺速度控制在3m/min左右，摊铺时混合料充满摊铺机搅龙2/3高度，保证摊铺的混合料平整、不离析；摊铺时混合料的含水量要大于最佳含水量0.5－1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是粗集料窝或粗集料带要及时铲除，并用新混合料填补或补充细混合料并拌和均匀；摊铺要连续进行，每天摊铺完工时，将摊铺机抬起熨平板并稍移出摊铺面，先将摊铺机附近及其下未经压实的混合料铲除，采用3m直尺检测平整度，再将已碾压密实、高程、平整度符合要求的末端挖成一横向与路中心垂直断面；混合料施工如因故中断超过4小时,设横向接缝，先将摊铺机附近及其下未经压实的混合料铲除，再将已碾压密实且高程符合要求的末端挖成一横向与路面垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。混合料分层摊铺，基层摊铺前调整两台摊铺机的摊铺宽度，使上下两层两台摊铺机摊铺的混合料接缝至少错开50cm，同时确保上下层混合料横向接缝错开位置1m以上。EQ\o\ac(○,5)混合料碾压混合料经摊铺、整型、摊铺长度达到50m以后，检测混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，立即进行碾压。本施工段采用胶轮压路机碾压。碾压分初压、复压和终压，初压采用压路机从低到高静压一遍，质检员采用3m直尺检测平整度，若有不平整或离析处，采用人工铲平，消除离析部位；复压采用压路机低频高振幅碾压，碾压速度控制在40－60m/min，每碾压一遍，试验员采用灌砂法检测混合料密实度，直到混合料密实度达到设计和规范规定的密实度以上为止；终压采用胶轮压路机赶光碾压。碾压时，直线段由主辅路隔离带一侧向路中线碾压，超高段，由内侧向外侧碾压，每道碾压与上道碾压相重叠不小于1/3轮宽，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止。压实后表面平整无轮迹或隆起，且断面正确，路拱符合要求，压实度达到重型击实试验确定的最大干容重的98%以上；碾压过程中，混合料表面始终保持潮湿，如表面水蒸发得快，及时补洒少量的水；严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证混合料表面不受破坏；混合料从开始到拌和，到压实成型的总时间不要超过4小时。EQ\o\ac(○,6)混合料养护混合料碾压成活后，立即封闭交通，洒水养生，养生期不少于7天，养生期间除洒水车外，严禁其它车辆通行，设专人看守交通和路面养护。如因特殊原因不能封闭交通时，将车速限制