第七节、施工项目质量通病防治措施

第七节、施工项目质量通病防治措施11.7.1防止外墙渗水措施1）原因分析：外墙窗樘子嵌缝材料和操作工艺不正确，会造成窗边外墙渗水。2）预防措施：嵌缝材料应用闭孔材料塞嵌紧密后再用1：2水泥砂浆封边，水泥砂浆稠度6-8cm，嵌缝时须内外对称嵌，分两次嵌，第一紧嵌好后，隔一夜才能嵌第二次，缝表面要压实拍平，比樘子外侧面凹2mm左右，缝嵌完成，再在四周打密封胶。11.7.2防止屋面漏水措施1）原因分析：由于屋面防水层材质不过关，卷材“逆水”铺贴、搭接长度不符合要求、防水层未做到泛水底或撬边等原因，往往会造成屋面漏水。2）预防措施：屋面防水层必须挑选防水性能好、使用寿命长又不易在施工中造成损坏的防水卷材。防水层应“顺水”搭接铺贴并均应做至泛水底，粉1：2水泥砂浆三角条封口。11.7.3防止落水口和立管预留洞处漏水措施1）原因分析：由于落水口和立管的预留洞修理时，垃圾未清除干净，未充分湿润和细石砼未浇筑密实等原因，造成漏水现象较多。2）预防措施：落水口应比楼面及屋面防水层面低l0-15mm，且做成盆子形口。预留洞修补方法：凿除预留洞四壁疏松部分，清除干净垃圾，充分洒水湿润洞壁和管面，对粘结面刷一度建筑胶水泥胶浆。先灌l0-20mm厚1：2水泥砂浆，再灌C20细石砼，坍落度6-8cm，用铁棒捣实，刮平表面，面凹30mm左右。第二天在管道和落水口四周与细石砼接缝处，嵌刷1.5—2mm厚1：2水泥砂浆，l0mm左右。在楼面、屋面完成后，对立管四周用1：2水泥砂浆粉成一个防水“小馒头”，修补预留洞应专人操作，对已修补完的预留洞要挂牌明示，24小时内不准摇动立管。11.7.4防止管道和卫生洁具漏水措施1）原因分析：由于管道接头安装不密封，时常会引起管道和卫生洁具漏水。2）预防措施：在管道安装前，由专人采用灌水等方法，检查污水和废水管是否有砂眼。采用小铁锤轻击管道听声方法，检查有否裂缝。如发现有砂皮或裂缝，应截除后利用。安装管道时，对于废水和污水管道，在其每节位置正确后，将其临时固定牢，用原水泥浆接头分皮嵌结实，挂牌明示，24小时不准摇动。凡个别管道被摇动者，须凿除接头中石棉水泥，重新嵌实：对于上水接头，宜用水漆麻丝裹垫，并拧紧螺丝圈；安装马桶时，要用水平尺按“十字”双向控制其水平度，确保排污管接头有足够长度，并嵌填密实；马桶水箱铜管两端也要用白漆麻丝裹紧，要拧紧铜螺帽，且铜管要确保有足够长度。11.7.5防止管道堵塞措施1）原因分析：在安装过程中，由于水泥砂浆和砼块，以及土块等杂物落入管道而造成堵塞，导致严重影响使用。2）预防措施：对于废、污水的立管上端口和落水口可分别采用3mm厚的钢板“罩”和木塞临时封口。随时立管高度增加而不断向上移盖，对上水管端口采用“闷头”临时封口。11.7.6防止倒泛水措施1）原因分析：水流坡向不正确，标高控制不好。2）预防措施：在卫生间地面施工时，要按照地面泛水要求，根据四面墙上50cm水平墨线，用水平尺引测方法，在楼地面基层表面作好塌饼，再冲筋，摊细石混凝土，刮平抹光。对屋面，也要按泛水要求，用水平仪测控，在底基层上做好塌饼，再用细石混凝土找坡、刮圆弧度，并用1：2水泥砂浆粉抹，用木楔磨毛表面。11.7.7涂料质量通病及防治1）通病：漏刷、阴阳角不直、棱角不清晰、流坠裹摆、皱纹、五金污染、倒光、粗糙等。2）防治：（1）基层的含水率不得大于10％，表面应平整、干净无污物。（2）批刮用的腻子应按要求配置，干燥后应有一定的强度，不得粉化、起皮、裂纹。（3）浆皮开裂，基层未处理干净时，以及批刮腻子未干透，容易出现面层开裂现象。（4）脱皮：刷浆过厚或者乳胶漆未按标准规定的比例配制时出现脱皮现象。因此，要严格按照规定配制涂料。（5）返碱、咬色：主要原因是墙面过于潮湿，或墙面干湿不一致；解决的办法是将墙面烘干，待墙面干燥后再行施工。另外，刷浆的遍数不能跟的太紧，应等到第一遍干燥后，进行第二遍的施工。（6）流坠：涂料粘度太大，容易造成流坠现象出现，应掌握好涂料的配制比例。11.7.8楼地面面砖的质量通病及防治1)板块空鼓：基层清理不干净、洒水不均匀、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用，上人过早等。2)表面不干净：地面铺贴完成后，成品保护不够，油漆桶放在地面上，在地砖上拌水泥、刷浆不覆盖等都会造成面层受污染。3)地面铺贴不平：对地砖未事先挑选，砖的厚薄不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平线进行控制。11.7.9机电安装工程质量通病及防治1）管道专业质量通病防治（1）管道支架切割要用机械切割，严禁用气割，切割后要用磨光机打磨，成排支架应统一制作，支架安装应牢固可靠，不得有晃动现象。支架油漆前，应除锈合格，先刷防锈漆，再刷面漆。（2）管道油漆前，应做好除锈工作，油漆工程不得发生漏刷、流淌现象，焊口应在管道试压完成后进行。（3）管道安装要做到横平竖直，水平度和垂直度要符合规范要求，管道支架的间距要符合规范要求。（4）丝接管道的安装要注意不得产生断丝，上进后，丝口应露出口处外露的麻丝或生料带。（5）焊接连接的钢管要控制好焊接质量，焊接前要做好焊接工艺评定，不得产生夹渣、蜂窝、焊穿、流淌等质量通病。焊接后要及时清除焊瘤。（6）法兰螺栓要规格，长短统一，丝口外露2—3扣。2）电气专业质量通病防治（1）预埋阶段要注意防止预埋的管线、箱盒等发生移位、错位等现象。（2）管道煨弯要控制好尺寸，不得产生破裂、褶皱现象。（3）管道油漆要防止发生流淌、返锈、漏刷等问题。（4）管线支架间距要符合规定，切割不允许气割。（5）跨接圆钢的直径要符合要求，焊接长度不得小于6倍直径。用电设备、线槽、桥架、管线、箱柜、基础槽钢等必须有可靠跨接、接地。每个接地端的做法要符合规范要求。（6）灯具、开关、插座的安装标高严格按照设计要求施工，统一场所的开关、插座的标高相差不得超过5mm。（7）卫生洁具及管件安装的高度、位置要符合设计和规范要求，安装结束后，要安装要求做好蓄水试验。11.7.10重点部位质量防控因本工程专业设备、管线较多，安装质量要求高，环保要求高，从结构施工阶段必须做好孔洞预留预埋，楼层标高控制。本工程重点控制的部位如下：序号名称检验方法1基础设备实测检验2楼地面标高实测检验3隔声要求墙板安装材料检验、实测检验4防射线房间施工材料检验、实测检验5洁净要求房间施工材料检验、实测检验6土建留预埋实测检验7轻质隔墙加固实测检验8医疗设备安装就位按工序跟踪检验9电气及设备接地（接零）按工序跟踪检验10避雷针（网）接地