职业技术学校《车工工艺与技能训练》课程标准

《车工工艺与技能训练》课程标准《车工工艺与技能训练》课程标准课程基本信息课程名称车工工艺与技能训练开设学期第二学期适用专业数控技术课程学时160学时前修课程机械制图专业计算测量技术手工零件制作后修课程机械零件铣削加工数控编程与加工数控机床维修技术CAD/CAM软件应用二、课程定位与设计思路课程定位

在调研和分析全国和安徽省制造业对人才需求的基础上，专业的培养目标定为：培养德、智、体、美全面发展，具有良好的综合素质，具备数控技术专业基本理论知识和实践技能。课程对应的核心工作岗位是：传统加工机床操作技术岗位；先进制造机床操作岗位；具有创新设计与制作能力的工程师和技师。《车工工艺与训练》课程是我校国家示范建设重点建设专业-数控技术专业的重点建设课程之一，在整个专业课程体系中起到承上启下的作用，是数控技术专业核心课程。本课程是在学时具备机械加工常识的基础上，以零件等实际实用项目为载体，采用项目教学法，进一步加强学时识读复杂零件图的能力和制定机械加工工艺的能力，同时训练学时运用车床进行零件加工的能力，为学后续课程的学习奠定扎实的加工工艺基础及操作基础。课程前后支撑关系：设计思路以岗位真实工作任务为载体，遵循职业培养的规律，由易至难，设计课程的学习情境结构，在每个学习情境中，设计学习性和实践性的工作任务。

以工作过程为导向，结合本课程的特点，按照“任务展示”、“任务分析”、“项目任务实施”、“任务考核评价”的步骤开展驱动式教学，为逐步提高学生的职业能力和岗位能力奠定机床，培养学生的职业能力、自主学习能力和社会能力，全面提高人才培养质量。1、以岗位群得典型工作任务为基础，构建以工作过程为导向的课程体系1）学习领域开发思路本课程以普通车床操作技能等职业岗位能力培养为重点，根据岗位的职业工作过程来组织课程的学习领域和学习内容，并形成若干相对应的典型工作任务。以职业行为活动为依据，组织训练项目主题和课程内容；以职业活动的工作过程为依据，组织项目活动的工作任务和步骤流程（图1所示）。在建立的职业活动情境下，学生通过完成各个工作任务来提高专业技术能力和职业工作能力。2）学习情境设计思路2、以促进实训基地建设为依托，实现教学环境职场化由本课程需要培养学生的实践动手能力，我们一方面加强校内实训室的建设，增添设备与材料；另一方面，我们不断加强与对口企业合作，促进校外实训基地建设。在实训项目的设计环节吸收企业老总和技术人员，了解企业的需求。以“校企合作，工学结合”为切入点，利用企业资源合作开发课程，为学生的学习生涯与职业生涯的有效链接奠定了很好的基础。3、加强校企合作。一方面，我们积极吸纳企业的工程技术人员加入到本课程的师资队伍，充实到教学第一线。他们带来的企业实践经验不仅能够传授给学生，而且还带动了整个师资队伍提高实践技能。另一方面，我们也发挥高校教师理论知识更新快的优势，积极开展对企业职工的培训工作，通过培训来检验本课程的实用效果。学生通过接触到真正的产品生产过程、能真刀真枪地进行岗位操作训练，实现教学做一体化，这样不仅有利于学生掌握产品的制造过程，制造技术和与本专业有关的制造信息，而且便于学生应用已学的专业知识和实践经历，分析、解决生产实践中较深层次的实际问题。同时，由于学生作为职业人角色参与企业化的实践，接受严格的职场化管理，了解企业生产的组织和管理方法，为学生的学习生涯与职业生涯的有效链接奠定了很好的基础。表一课程整体描述课程名称车工工艺与训练第二学期160学时学习目标：课程采用了8个生产性零件做载体，设计了“由简单到复杂”的8个学习情境。通过学习，使学生熟练掌握普通车床的用途、运动及工艺范围；掌握车床的传动系统和车床的主要部件结构以及机床工作状态的调试；掌握车刀基本知识和各类车刀的选用、安装与刃磨；掌握普通车床常用夹具的选用和装卡方法；熟练掌握各种轴类零件、套类零件、成型表面、各类螺纹的加工方法和车床的加工操作；熟悉复杂零件的车削方法和车床的综合应用与各种操作；加工零件的检查、分析、评估和资料归档，养成良好的综合职业素质（安全生产、交流沟通、遵纪守法、守时守约、环保节能）工作与学习内容工作对象工具工作要求零件图，加工任务单工具、加工材料及工装的领取加工的经济性、安全性和生产效率图纸、机械制造工程手册等资料车床、车削加工常用的刀具、量具、夹具、加工零件的毛坯、质量检验标准1.

能清楚零件图样信息2.能读懂加工工艺过程卡和工艺卡3.加工方法与检测方法4.加工零件符合企业标准5.劳动与健康保护6.安全文明生产知识7.协作能力教学方法主要教学资源教师能力要求宏观—项目教学法微观—案例示范法、小组协作法车床20台，每台机床平均2人操作可进行多媒体教学的教室1.具有使用普通机床独立完成典型零件加工的能力2具有按项目教学法、案例示范法、小组协作学习法等组织教学，并指导学生实践的能力三、课程目标学习完本课程后，培养了学生普通车床的操作能力；各类机械零件的车削加工能力；普通车床分类、工艺范围、传动系统、主要结构的认知能力。知识目标1）车床的用途、运动及工艺范围；车床的传动系统；车床的主要部件结构；2）机械零件图纸的识图、分析和信息提取；3）车刀基本知识和各类车刀的选用与刃磨；4）轴类零件车削加工（外圆、阶梯、切断、槽、外圆锥面）；5）套类零件车削加工（内孔、内圆锥孔、绞孔）；6）成形面加工和滚花加工；7）内、外螺纹车削加工；8）复杂零件车削加工。（二）能力目标1)熟练掌握机械零件图纸的识图、分析和信息提取；2)熟悉机械零件车削工艺过程、工艺卡及加工工艺装备；3）根据零件图纸要求，使用普通车床制作加工零件；4）熟练掌握普通车床加工的工艺范围和基本操作方法；5）熟悉普通车床的分类、传动系统和主要部件的结构；6）熟练掌握车床常用刀具的种类、选用和刃磨方法；7）熟练掌握普通车床常用夹具的选用和装卡方法；8）熟练掌握各种轴类零件的加工方法和车床的加工操作；9）熟练掌握各种套类零件的加工方法和车床的加工操作；10）熟练掌握各种成型表面的加工方法和车床的加工操作；11）熟练掌握各类螺纹、丝杠、螺杆的加工方法和车床的加工操作；12）掌握各类复杂零件的车削加工方法和车床的加工操作；13）掌握各类车削零件的检验，能对加工过程进行分析、优化、评价和总结。（三）素质目标1工程意识：质量意识、规范意识、环境意识、安全意识2团队精神：协调能力、组织能力3吃苦耐劳的工作作风及严谨细致的工作态度四、学习情境安排及课时分配表：学习情境序号任务名称教学形式学时学习情境一车床的基本知识圆柱销任务一认识机床教学做一体化4任务二掌握车床的基本操作教学做一体化4任务三车刀及其选用方法教学做一体化4任务四车床的润滑和维护保养教学做一体化2任务五车削加工的切削要素教学做一体化2学习情境二轴类零件加工套筒联轴器减速器的输出轴任务一外圆车刀的选用和刃磨教学做一体化6任务二车削阶台外圆教学做一体化7任务三车槽和车断教学做一体化4任务四轴类零件质量分析教学做一体化2学习情境三套类零件加工轴承套任务一在车床上钻孔和扩孔教学做一体化4任务二车孔和车内沟槽教学做一体化8任务三套类零件质量的分析教学做一体化2学习情境四圆锥类零件加工莫氏锥套任务一车削圆锥零件加工教学做一体化4任务二车削圆锥孔零件加工教学做一体化6任务三圆锥类零件质量的分析教学做一体化2学习情境五滚花加工去毛刺工具任务一滚花教学做一体化8任务二滚花零件质量的分析教学做一体化2学习情境六车成形面加工单球手柄任务一车成形面及表面修光教学做一体化6任务二成形面零件质量的分析教学做一体化2学习情境七车削三角形螺纹哑铃（板牙架）任务一车削内外三角形螺纹教学做一体化12任务二套螺纹和攻螺纹教学做一体化6任务三三角形螺纹零件质量的分析教学做一体化2学习情境八车削梯形螺纹C616小拖板丝杠任务一车削梯形螺纹教学做一体化6任务二车削蜗杆教学做一体化6任务三梯形螺纹零件质量的分析教学做一体化2学习情境九特殊形状零件加工特型件任务一车削偏心轴教学做一体化6任务二车削偏心套教学做一体化6任务三车削曲轴教学做一体化6任务四特殊形状零件质量的分析教学做一体化2学习情境十综合零件加工配合件任务一三阶台组合教学做一体化12任务二三锥套组合教学做一体化12任务三综合零件质量的分析教学做一体化3五、课程教学设计每个学习情境都以一个完整的零件车削加工过程实施教学，既训练学生的职业能力，又能培养学生的职业素养。每个学习情境既是相对的独立的，又是相互关联的。在进行教学组织安排时，充分考虑学生的认知规律，将学习情境按照能力递进的原则划分为不同的任务。学生是在序化了的内容（任务）中学习，能将所学的知识与其当前的心理需求和能力能够很好地结合起来。每个任务都是按照完整的工作过程-资讯、计划、决策、实施、检查、评估来进行组织，学习情境/项目教学实施方案设计学习情境一轴类零件加工-圆柱销加工总学时16项目描述熟练掌握车床的组成和操作方法熟练掌握车刀类型、材料、选用和案卷熟悉掌握车床的润滑和日常维护保养能力目标方法能力信息处理能力、自主学习能力、阅读能力和表达能力社会能力协调沟通能力、团队合作意识专业能力车床的基本操作、车刀的选用、刃磨和正确安装、车床的润滑和日常维护保养教学资料简明机械手册、机械制造工程基础、教学工作页教学环境工具CA6140车床、外圆车刀、端面车刀、中心钻、顶尖、三爪卡盘、游标卡尺、千分尺等教学方法以任务为驱动的项目教学法教学组织形式资讯-决策-计划-实施-检查-评价考核与评价/项目子情境/任务任务一认识车床学时4知识目标1、了解车床加工的范围2、了解车床的规格、结构、性能3、掌握车床工作的相关内容技能目标1、指出车床各部分结构名称2、能正确说明车床各部分功用教学方法建议讲授法，现场演示，教学做一体教学过程及手段教师活动讲解车床操作安全文明生产的知识讲解车削加工的范围车床的规格、结构、性能提供车床操作手册，提问学生车床的规格、结构和相关参数讲授车床各部分结构名称及功用学生活动参加安全文明生产知识的测试举例日常生活中车削加工的零件根据车床操作手册，回答车床的规格、结构及常用参数在教师的指导下，指出车床各部分结构名称及功用阶段成果/项目子情境/任务任务二掌握车床的基本训练学时4知识目标1、掌握文明安全生产的基本内容2、掌握车床各组成部分的的作用和安全操作方法技能目标掌握操作车床的方法能熟练地操作车床教学方法建议讲授法，现场演示，教学做一体教学过程及手段教师活动演示车床的起动、停车讲授车床的调速原理和方法，演示车床变速的调节示范演示溜板箱部分的操作（床鞍、刀架手柄、小滑板、中滑板、自动进给手柄、开合螺母等）讲解手轮、中滑板、小滑板各刻盘的刻度计算示范演示尾座的移动及锁紧、尾座套筒的移动及锁紧、顶尖的安装示范演示三爪卡盘的安装和拆卸演示切削液的开启和停止、照明灯的开和灭学生活动模仿练习车床的起动、停车及变速的调节模仿练习溜板箱各部分的操作模仿练习尾座的移动及锁紧、尾座套筒的移动及锁紧、顶尖的安装、三爪卡盘的安装和拆卸模仿练习切削液的开启和停止、照明灯的开和灭阶段成果/项目子情境/任务任务三车刀及其选用方法学时4知识目标1、掌握常用车刀的种类与用途2、掌握常用车刀材料、结构、几何角度3、掌握车刀的正确安装方法技能目标1、能正确指出刀具的名称和用途2、根据加工要求正确地选择、安装车刀教学方法建议讲授法，现场演示，教学做一体教学过程及手段教师活动通过引导问题讲解外圆、端面和切断刀、螺纹车刀、内孔车刀成形车刀等的形状和用途演示外圆、端面、切断车刀的正确安装方法指导学生进行外圆、端面、切断车刀的正确安装对学生进行评估学生活动通过引导问题学习外圆、端面和切断刀、螺纹车刀、内孔车刀成形车刀等的形状和用途模范练习外圆、端面、切断车刀的正确安装完成自评阶段成果/项目子情境/任务任务四车床的润滑和维护保养学时2知识目标1、了解车床润滑系统润滑点的位置2、了解车床的润滑材料和润滑方式技能目标正确地选择润滑方法和润滑油能熟练对车床进行日常维护保养教学方法建议讲授法，现场演示，教学做一体教学过程及手段教师活动通过引导问题讲解润滑对车床维护保养的重要作用指导学生熟悉了解车床润滑系统润滑点的位置通过实物演示润滑材料的种类及用途演示车床日常维护保养指导学生对车床日常维护保养演示对车床润滑系统进行合理的润滑指导学生对车床润滑系统进行合理的润滑指导学生完成车床润滑和日常保养的考核评价学生活动指出车床润滑系统润滑点的位置参照车床润滑考核评价表完成对车床的润滑参照车床日常维护保养考核评价表完成对车床的日常维护保养4、完成车床润滑和日常维护保养评价表阶段成果/项目子情境/任务任务五车削加工的切削要素学时2知识目标1、了解切削三要素对车削加工的影响2、能根据实际加工需求合理的选择切削要素技能目标外圆、端面车刀的正确安装初步掌握自动进给操作掌握不同切削参数对工件表面质量的影响教学方法建议讲授法，现场演示，教学做一体教学过程及手段教师活动通过问题引导讲解切削三要素对车削加工的影响强调操作安全和生产纪律示范法演示相同参数下手动进给和自动进给对工件表面质量的影响示范法演示不同参数下自动进给对工件表面质量的影响对学生完成的圆柱销进行检测和评价学生活动通过问题引导学习切削三要素对车削加工的影响对操作安全和劳动纪律进行自检观摩教师示范操作不同参数下自动进给对工件表面质量的影响在教师的指导下完成圆柱销的加工5、进行自我评价阶段成果学习情境二轴类零件加工-减速器的输出轴总学时19项目描述通过对典型轴类零件——减速器输出轴的加工，学生能够初步按照给定的加工工艺实施车削加工，同时熟练掌握车床的基本操作，外圆端面车削、阶台车削、中心孔加工、切槽和切断的车削加工。能力目标方法能力信息处理能力、自主学习能力、阅读能力和表达能力社会能力协调沟通能力、团队合作意识专业能力车床的基本操作、外圆、端面、切槽车刀的选用、刃磨和正确安装、中心钻的装夹和中心孔的加工教学资料简明机械手册、机械制造工程基础、教学工作页教学环境工具CA6140车床、外圆车刀、端面车刀、切槽车刀、中心钻、钻夹头、顶尖、三爪卡盘、游标卡尺、千分尺等教学方法以任务为驱动的项目教学法教学组织形式资讯-决策-计划-实施-检查-评价考核与评价/项目子情境/任务任务一外圆车刀的选用和刃磨学时6知识目标了解外圆车刀的种类和用途了解砂轮的种类和使用方法掌握90°车刀的刃磨方法技能目标正确的选用外圆车刀正确刃磨90°外圆车刀教学方法建议讲授法，现场演示，教学做一体教学过程及手段教师活动展示不同种类的外圆车刀，讲解各种外圆车刀的用途讲解砂轮的种类和使用方法演示90°外圆车刀的正确的刃磨方法和操作步骤对学生作品进行评估学生活动掌握外圆车刀的种类和用途了解砂轮的种类，熟悉砂轮的安全操作规范和使用方法掌握90°外圆车刀的正确的刃磨方法和操作步骤完成自评阶段成果/项目子情境/任务任务二车削阶台外圆学时7知识目标掌握车削外圆、端面和阶台的方法与步骤能根据工件的形状和要求选择和安装车刀了解切削用量不同对加工精度和表面粗糙度的影响技能目标能机动进给，按图样要求车外圆掌握端面的车削技掌握阶台的车削技能掌握阶台长度的控制和操作方法教学方法建议讲授法，现场演示，教学做一体教学过程及手段教师活动布置任务，指导学生进行零件图样分析和工艺方案分析通过引导问题讲解外圆、端面、阶台的车削方法及其检测方法通过引导问题讲解阶台长度的控制方法示范法演示外圆、端面、阶台的车削加工指导学生进行外圆、端面、阶台的车削加工对学生作品进行评估学生活动接受任务，在教师的指导下完成对零件图样分析和工艺方案分析通过引导问题学习外圆、端面、阶台的车削方法及其检测方法在教师的指导下，按照加工工艺完成对图样的外圆、端面、阶台的车削加工完成自评阶段成果/项目子情境/任务任务三车槽和车断学时4知识目标了解切断刀的构造、用途和特点掌握切断时切削用量的选择了解切断时引起工件振动的原因和防止方法技能目标掌握切断刀的对刀方法掌握切宽槽时的计算方法掌握切断和切槽的操作技能教学方法建议讲授法，现场演示，教学做一体教学过程及手段教师活动通过引导问题讲解切断刀的构造、用途和特点通过引导问题讲解切断刀的对刀方法和切宽槽时的计算方法示范法演示切槽和切断的操作方法指导学生完成对切槽和切断的车削加工根据学生作品，分析切断时引起工件振动的原因和防止方法对学生作品进行评价学生活动通过引导问题学习切断刀的构造、用途和特点通过引导问题学习切断刀的对刀方法和切宽槽时的计算方法在教师的指导下，完成以切槽和切断的车削加工学生完成自评阶段成果学习情境三套类零件加工-减速器轴衬套总学时16项目描述通过对典型套类零件——减速器轴衬套的加工，学生能够初步按照给定的加工工艺实施车削加工，同时熟练掌握车床的基本操作，钻孔、扩孔、车孔、铰孔、及内沟槽的车削加工。能力目标方法能力信息处理能力、自主学习能力、阅读能力和表达能力社会能力协调沟通能力、团队合作意识专业能力车床的基本操作、外圆、端面、麻花钻、扩孔钻、铰刀的选用和正确安装、内沟槽的加工和测量教学资料简明机械手册、机械制造工程基础、教学工作页教学环境工具CA6140车床、外圆车刀、端面车刀、通孔车刀、不通孔车刀、内沟槽车刀、中心钻、钻夹头、麻花钻、扩孔钻、铰刀、顶尖、三爪卡盘、游标卡尺、千分尺、塞规、内径百分表、内卡钳等教学方法以任务为驱动的项目教学法教学组织形式资讯-决策-计划-实施-检查-评价考核与评价/项目子情境/任务任务一钻孔和扩孔学时4知识目标了解麻花钻的选用掌握钻孔、扩孔时切削用量的选择掌握钻通孔和不通孔时尺寸控制掌握铰削余量的选择方法技能目标掌握钻麻花钻和扩孔刀的装夹和拆卸掌握钻孔的方法掌握扩孔的方法掌握铰孔的方法教学方法建议讲授法，现场演示，教学做一体教学过程及手段教师活动通过引导问题讲解车床钻孔与钻床钻孔的区别通过引导问题讲解并演示麻花钻和扩孔刀的装夹和拆卸通过引导问题讲解麻花钻、扩孔刀的选用和切削用量的选择示范法演示钻孔和扩孔的操作步骤示范法演示孔口毛刺的去除指导学生进行钻孔和扩孔的车削加工对学生作品进行评价学生活动了解车床钻孔与钻床钻孔的区别通过教师演示掌握麻花钻和扩孔刀的装夹和拆卸通过引导问题学习麻花钻、扩孔刀的选用和切削用量的选择在教师的指导下，完成钻孔和扩孔的车削加工自我评价阶段成果/项目子情境/任务任务二车孔和车内沟槽学时8知识目标了解通孔车刀与不通孔车刀的形状和角度特点内孔车刀的选择方法车内孔时切削用量的选择了解内沟槽的种类和作用掌握内沟槽的测量原理技能目标车孔刀的装夹技能车孔的操作方法能使用塞规和内径百分表测量孔径掌握内沟槽的车削方法掌握内沟槽的测量方法教学方法建议讲授法，现场演示，教学做一体教学过程及手段教师活动通过引导问题讲解通孔车刀与不通孔车刀的形状和角度特点示范法演示内孔车刀的装夹示范法演示车孔和内沟槽的车削加工示范法演示用塞规和内径百分表测量内孔孔径指导学生完成车孔和内沟槽的车削加工指导学生对内孔孔径及内沟槽进行测量对学生作品进行评价学生活动通过引导问题学习通孔车刀与不通孔车刀的形状和角度特点通过教师演示，学习内孔车刀的装夹在教师的指导下，完成对车孔和车内沟槽的车削加工在教师的指导下，学习对内孔孔径及内沟槽进行测量自我评价阶段成果学习情境四圆锥类零件的加工-莫氏锥套总学时12项目描述通过对圆锥类零件的加工-莫氏锥套的加工，学生能够初步按照给定的加工工艺实施车削加工，同时熟练掌握车床的基本操作，掌握圆锥的加工方法。能力目标方法能力信息处理能力、自主学习能力、阅读能力和表达能力社会能力协调沟通能力、团队合作意识专业能力车床的基本操作、外圆、端面、圆锥的加工和测量教学资料简明机械手册、机械制造工程基础、教学工作页教学环境工具CA6140车床、外圆车刀、端面车刀、内孔车刀、顶尖、三爪卡盘、游标卡尺、千分尺、万能角度尺、莫氏套规和塞规等教学方法以任务为驱动的项目教学法教学组织形式资讯-决策-计划-实施-检查-评价考核与评价/项目子情境/任务任务一车削圆锥零件加工学时4知识目标了解圆锥的基本参数能根据圆锥锥度查表得到圆锥半角理解车削圆锥的原理了解车削外圆锥的方法技能目标掌握小滑板法车外圆锥的方法掌握锥度的检测方法教学方法建议讲授法，现场演示，教学做一体教学过程及手段教师活动通过引导问题讲解圆锥的基本参数，分析圆锥的计算方法，演示根据圆锥锥度查表得到圆锥半角示范法演示转动小滑板法车削莫3外圆锥、偏移尾座法车削莫4外圆锥示范法分别演示用万能角度尺检测和莫3、莫4锥套涂色检测质量指导学生用莫氏套规和塞规涂色检测外圆锥质量对学生作品进行评价学生活动通过引导问题学习圆锥的基本参数，分析圆锥的计算方法观摩教师演示转动小滑板法车削莫3外圆锥、偏移尾座法车削莫4外圆锥观摩教师演示用万能角度尺检测和莫3、莫4锥套涂色检测质量在教师的指导下，完成转动小滑板车削外圆锥在教师的指导下，完成用莫氏套规和塞规涂色检测外圆锥质量8、自我评价阶段成果/项目子情境/任务任务二车削圆锥孔零件加工学时6知识目标1、了解车削内圆锥的刀具2、了解车削内外圆锥的方法技能目标掌握小滑板法车内圆锥的方法掌握内圆锥的测量方法教学方法建议讲授法，现场演示，教学做一体教学过程及手段教师活动示范法演示转动小滑板法车内圆锥示范法用莫氏塞规涂色检测内圆锥质量指导学生完成转动小滑板车削内圆锥指导学生用莫氏套规和塞规涂色检测内外圆锥质量5、对学生作品进行评价学生活动观摩教师演示转转动小滑板法车内圆锥观摩教师演示用莫氏塞规涂色检测内圆锥质量在教师指导下，完成转动小滑板车削内圆锥在教师指导下，用莫氏套规和塞规涂色检测内外圆锥质量进行自我评价阶段成果学习情境五滚花——去毛刺工具总学时10项目描述通过对去毛刺工具零件的加工，学生能够初步按照给定的加工工艺实施车削加工，同时熟练掌握车床的基本操作，掌握滚花的加工方法。能力目标方法能力信息处理能力、自主学习能力、阅读能力和表达能力社会能力协调沟通能力、团队合作意识专业能力车床的基本操作、外圆、端面、滚花的加工教学资料简明机械手册、机械制造工程基础、教学工作页教学环境工具CA6140车床、外圆车刀、端面车刀、滚花车刀、顶尖、三爪卡盘、游标卡尺等教学方法以任务为驱动的项目教学法教学组织形式资讯-决策-计划-实施-检查-评价考核与评价/项目子情境/任务任务一滚花学时8知识目标了解滚花工件的作用和花纹的种类知道滚花刀的种类和选择掌握滚花时外圆直径的计算方法技能目标滚花的选择和安装掌握滚花的操作方法教学方法建议讲授法，现场演示，教学做一体教学过程及手段教师活动通过引导问题讲解滚花的作用和花纹的种类通过引导问题讲解滚花时外圆直径的计算介绍滚花刀的种类，并示范法演示滚花刀的安装示范法演示滚花的操作方法指导学生完成滚花任务指导学生进行自我评价学生活动1、通过引导问题学习滚花的作用和花纹的种类2、通过引导问题学习滚花时外圆直径的计算方法3、观摩教师示范演示滚花刀的安装4、观摩教师示范演示滚花的操作方法5、在教师的指导下，学生完成滚花刀的安装，并完成滚花任务6、自我评价阶段成果学习情境六成形面加工-单球手柄总学时8项目描述通过对单球手柄零件的加工，学生能够初步按照给定的加工工艺实施车削加工，同时熟练掌握车削成形面的方法和表面修光的方法。能力目标方法能力信息处理能力、自主学习能力、阅读能力和表达能力社会能力协调沟通能力、团队合作意识专业能力车床的基本操作、外圆、端面、成形面的加工和检测教学资料简明机械手册、机械制造工程基础、教学工作页教学环境工具CA6140车床、90°粗、精车刀、端面车刀、R3圆头车刀、车槽刀、中心钻、三爪卡盘、游标卡尺、千分尺等教学方法以任务为驱动的项目教学法教学组织形式资讯-决策-计划-实施-检查-评价考核与评价/项目子情境/任务任务一车成形面及表面修光学时6知识目标了解车削成形面的方法和表面修光的方法掌握车削圆球的方法掌握成形面检测的方法技能目标1、能够正确选择车削方法加工成形面教学方法建议讲授法，现场演示，教学做一体教学过程及手段教师活动通过引导问题讲角成形车刀的种类和车削成形面的方法示范法演示双手控制法车削圆球面示范法演示成形面的表面修光指导学生完成单球手柄的车削加工和表面修光指导学生用千分尺检测圆球的圆度误差对学生进行评价学生活动通过引导问题学习成形车刀的种类和车削成形面的方法观摩教师演示双手控制法车削圆球面和表面修光在教师的指导下完成圆球面的车削加工和表面修光在教师的指导下完成圆球面的检测进行自我评价阶段成果学习情境七车削三角形螺纹-哑铃（板牙架）总学时20项目描述通过对哑铃的加工，学生能够初步按照给定的加工工艺实施车削加工，同时熟练掌握车削内外三角螺纹的方法。通过对板牙架的的加工，学生能够熟练掌握套螺纹和攻螺纹的加工方法。能力目标方法能力信息处理能力、自主学习能力、阅读能力和表达能力社会能力协调沟通能力、团队合作意识专业能力车床的基本操作、内外螺纹车刀的安装、内外三角螺纹的车削方法、套螺纹和攻螺纹的方法教学资料简明机械手册、机械制造工程基础、教学工作页教学环境工具CA6140车床、90°粗、精车刀、端面车刀、60°内外三角螺纹车刀、车槽刀、中心钻、钻夹头、三爪卡盘、螺纹角度样板、螺纹环规和塞规、圆板牙和板牙手柄、丝锥和铰杆、麻花钻、游标卡尺、千分尺等教学方法以任务为驱动的项目教学法教学组织形式资讯-决策-计划-实施-检查-评价考核与评价/项目子情境/任务任务一车削内外三角螺纹学时12知识目标了解三角螺纹车刀各个角度的作用了解三角螺纹车刀的选择方法掌握内外三角螺纹的车削方法和检测方法技能目标内外三角螺纹车刀的正确安装内外三角螺纹正确车削能通过螺纹环规和塞规（或螺纹千分尺）正确检测内外三角螺纹教学方法建议讲授法，现场演示，教学做一体教学过程及手段教师活动通过引导问题讲解三角螺纹在日常生活中的作用和三角螺纹车刀的选用示范法演示外三角螺纹车刀的安装，并讲解外三角螺纹车削前的准备工作和注意事项示范法演示外三角螺纹的车削步骤演示外三角螺纹的检测指导学生进行外三角螺纹的车削和检测示范法演示内三角螺纹车刀的安装，并讲解内三角螺纹车削前的准备工作和注意事项示范法演示内三角螺纹的车削指导学生进行内三角螺纹的车削和检测指导学生完成自我评价学生活动通过引导问题学习内外三角螺纹车刀的选用观摩教师演示外三角螺纹车刀的安装，并认真掌握外三角螺纹车削前的准备工作和注意事项观摩教师车削外三角螺纹的步骤在教师的指导下，完成对外三角螺纹车刀的安装和外三角螺纹的车削、检测观摩教师演示内三角螺纹车刀的安装，并认真掌握内三角螺纹车削前的准备工作和注意事项观摩教师车削内三角螺纹的步骤在教师的指导下，完成对内三角螺纹车刀的安装和外三角螺纹的车削、检测在教师的指导下，完成内外三角螺纹的配合，形成哑铃进行自我评价阶段成果/项目子情境/任务任务二套螺纹和攻螺纹学时6知识目标掌握套螺纹前圆杆直径的计算方法掌握攻螺纹前底孔直径的计算方法了解圆板牙和丝锥的有关知识了解套螺纹和攻螺纹产生废品的原因和预防方法技能目标掌握车床上机动和手工套螺纹的方法掌握车床上手工攻螺纹的方法教学方法建议讲授法，现场演示，教学做一体教学过程及手段教师活动通过引导问题讲解套螺纹和攻螺纹的区别示范演示圆板牙的选择和套螺纹前的准备及注意事项示范演示手工套螺纹指导学生完成套螺纹的任务示范演示内阶台孔的加工示范演示丝锥的选择和攻螺纹前的准备及注意事项示范演示手工攻螺纹指导学生完成攻螺纹的任务指导学生进行自我评价学生活动通过引导问题学习套螺纹和攻螺纹前圆杆直径和底孔直径的计算方法观摩教师演示圆板牙的选择和套螺纹前的准备及注意事项观摩教师演示手工套螺纹在教师的指导下，完成套螺纹的任务在教师的指导下，完成内阶台孔的加工观摩教师演示丝锥的选择和攻螺纹前的准备及注意事项观摩教师演示手工攻螺纹在教师的指导下，完成攻螺纹的任务进行自我评价阶段成果学习情境八车削梯形螺纹-C616小拖板丝杆总学时14项目描述通过对小拖板丝杆的加工，进一步巩固学生对加工工艺的安排，同时在学习了三角螺纹的加工的基础上进行梯形螺纹加工的学习。通过对拖板的的加工，使学生能够熟练掌握梯形螺纹的加工方法，并初步掌握蜗杆的加工方法。能力目标方法能力信息处理能力、自主学习能力、阅读能力和表达能力社会能力协调沟通能力、团队合作意识专业能力车床的基本操作、梯形螺纹车刀的安装、梯形螺纹的车削、蜗杆的车削教学资料简明机械手册、机械制造工程基础、教学工作页教学环境工具CA6140车床、90°粗、精车刀、端面车刀、梯形螺纹车刀、蜗杆车刀、车槽刀、中心钻、钻夹头、三爪卡盘、螺纹角度样板、游标卡尺、公法线千分尺等教学方法以任务为驱动的项目教学法教学组织形式资讯-决策-计划-实施-检查-评价考核与评价/项目子情境/任务任务一车削梯形螺纹学时6知识目标了解梯形螺纹的作用掌握梯形螺纹有关尺寸的计算方法掌握梯形螺纹的测量方法技能目标掌握梯形螺纹车刀的刃磨方法掌握梯形螺纹车刀的安装方法掌握梯形螺纹的车削方法教学方法建议讲授法，现场演示，教学做一体教师活动通过引导问题讲解梯形螺纹的作用和用途示范演示梯形螺纹车刀的刃磨方法指导学生完成梯形螺纹车刀的刃磨通过引导问题讲解梯形螺纹有关尺寸的计算，并举例让学生完成梯形螺纹有关尺寸的计算示范演示梯形螺纹车刀的安装示范演示梯形螺纹的车削方法指导学生完成梯形螺纹车刀的安装和梯形螺纹的车削示范演示用三针测量法检测梯形螺纹指导学生完成梯形螺纹的检测10、指导学生进行自我评价学生活动1、通过引导问题学习梯形螺纹的作用和用途2、观摩教师演示梯形螺纹车刀的刃磨方法3、在教师的指导下，完成梯形螺纹车刀的刃磨4、通过引导问题学习梯形螺纹有关尺寸的计算，并完成梯形螺纹有关尺寸的计算5、观摩教师演示梯形螺纹车刀的安装和梯形螺纹的车削6、在教师的指导下，完成梯形螺纹车刀的安装和梯形螺纹的车削7、观摩教师演示三针测量法检测梯形螺纹8、在教师的指导下，完成梯形螺纹的检测9、进行自我评价阶段成果/项目子情境/任务任务二车削蜗杆学时6知识目标了解蜗杆车刀的相关角度掌握蜗杆车削的计算方法掌握蜗杆齿厚的测量方法技能目标掌握蜗杆车刀的安装方法掌握蜗杆的车削方法掌握蜗杆的测量方法教学方法建议讲授法，现场演示，教学做一体教学过程及手段教师活动通过实例讲解蜗杆车刀的相关角度及作用通过引导问题讲解蜗杆车削的计算方法示范演示蜗杆车削方法指导学生完成蜗杆的车削示范演示蜗杆的测量指导学生完成蜗杆的测量指导学生进行自我评价学生活动查阅资料了解蜗杆车刀的的相关角度及其作用通过引导问题学习蜗杆车削的计计算方法观摩教师演示蜗杆的车削在教师的指导下，完成蜗杆的车削观摩教师演示蜗杆的测量在教师的指导下，完成蜗杆的检测进行自我评价阶段成果学习情境九特殊形状零件加工总学时20项目描述通过对特殊形状零件的加工，学生能够初步按照给定的加工工艺实施车削加工，同时熟练掌握车削偏心轴、偏心套、曲轴的加工方法。能力目标方法能力信息处理能力、自主学习能力、阅读能力和表达能力社会能力协调沟通能力、团队合作意识专业能力车床的基本操作、偏心轴的加工、偏心套的加工、曲轴的加工及相关测量教学资料简明机械手册、机械制造工程基础、教学工作页教学环境工具CA6140车床、90°粗、精车刀、端面车刀、车槽刀、盲孔车刀、特制圆头车刀、中心钻、麻花钻、三爪卡盘、高度游标卡尺、游标卡尺、千分尺、百分表、内径百分表、V形架等教学方法以任务为驱动的项目教学法教学组织形式资讯-决策-计划-实施-检查-评价考核与评价/项目子情境/任务任务一车削偏心轴学时6知识目标了解车削偏心轴常用刀具、夹具、量具等了解偏心轴的加工方法了解偏心垫片的计算方法技能目标1、掌握偏心件的划线方法2、掌握在三爪自定心卡盘上用偏心垫片车削偏心轴的方法3、掌握偏心轴偏心距的常用测量方法教学方法建议讲授法，现场演示，教学做一体教学过程及手段教师活动通过引导问题讲解偏心轴的加工方法通过引导问题讲解偏心轴常用的刀具、夹具、量具等通过引导问题讲解偏心垫片的计算方法示范法演示偏心轴的的划线方法5、示范法演示在三爪自定心卡盘上用偏心垫片车削偏心轴的方法，要对学生重点讲解偏心距的找正，垫片厚度的调整。6、示范法演示偏心距的常用的测量方法7、指导学生在三爪自定心卡盘上用偏心垫片车削偏心轴，并测量偏心距8、指导学生完成自我评价学生活动1、通过引导问题学习偏心轴的加工方法2、通过引导问题了解偏心轴常用的刀具、夹具、量具等3、通过引导问题学习偏心垫片的计算方法在教师的指导下完成偏心轴的的划线5、观摩教师演示在三爪自定心卡盘上用偏心垫片车削偏心轴的方法6、在教师的指导下完成在三爪自定心卡盘上用偏心垫片车削偏心7、观摩教师演示偏心距的常用的测量方法7、在教师的指导下完成偏心距的测量8、完成自我评价阶段成果/项目子情境/任务任务二车削偏心套学时6知识目标1、了解车削偏心套常用刀具、夹具、量具等2、了解偏心套的加工方法技能目标1、掌握在三爪自定心卡盘上用偏心垫片车削偏心套的方法2、掌握偏心套偏心距的常用测量方法教学方法建议讲授法，现场演示，教学做一体教学过程及手段教师活动1、通过引导问题讲解偏心套的加工方法2、通过引导问题讲解偏心套常用的刀具、夹具、量具等3、示范法演示在三爪自定心卡盘上用偏心垫片车削偏心套的方法，要对学生重点讲解偏心距的找正，垫片厚度的调整。4、示范法演示偏心距的常用的测量方法5、指导学生在三爪自定心卡盘上用偏心垫片车削偏心套，并测量偏心距6、指导学生完成自我评价学生活动1、通过引导问题学习偏心套的加工方法2、通过引导问题了解偏心套常用的刀具、夹具、量具等3、观摩教师演示在三爪自定心卡盘上用偏心垫片车削偏心套的方法4、在教师的指导下完成在三爪自定心卡盘上用偏心垫片车削偏心5、观摩教师演示偏心距的常用的测量方法6、在教师的指导下完成偏心距的测量7、完成自我评价阶段成果/项目子情境/任务任务三车削曲轴学时6知识目标了解曲轴的作用和用途了解曲轴的车削方法学会制定曲轴的加工工艺技能目标掌握曲轴加工的装夹方法掌握曲轴的加工方法教学方法建议讲授法，现场演示，教学做一体教学过程及手段教师活动通过引导问题讲解曲轴的作用和用途下达任务，