生产车间设备钢架与管道防腐工程具体施工方案

生产车间设备钢架与管道防腐工程具体施工方案施工工艺：施工准备----脚手架搭拆----表面处理----质量检查-----喷第一道底漆----水砂纸打磨----质量检查----喷第二遍底漆--水砂纸打磨---质量检查---喷第一遍面漆---水砂纸打磨----质量检查---喷第二遍面漆---水砂纸打磨----质量检查----竣工验收1、脚手架搭拆①、脚手架搭设1）脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。如有下列情况禁止使用:钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。2）脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的坚韧木板；不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚手板。搭拆时注意不能影响工程的施工，不能与施工的设备物体紧贴，避免影响施工。木脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。3）脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作且身体状况符合高处作业的要求。4）搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。5）搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣，不得中途停止作业。6）脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。②、脚手架的拆除1）、脚手架使用完毕应及时拆除，拆除人员应填写脚手架拆除单。拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：（1）全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系是否符合要求。（2）应有单位工程负责人进行拆除安全技术交底。（3）清除脚手架上杂物及地面障碍物。2）、分段拆除时高差不应大于2步。3）、拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。4）、拆除时，应按顺序由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；严禁整排拉倒脚手架。2、除锈施工手工、动力工具除锈涂漆部位的施工，基层除锈采用磨光机带钢丝轮进行除锈。（1）金属表面涂漆前必须进行除锈、除污、脱脂处理；本工程如采用动力工具机械除锈将与手工除锈相结合的方法。（2）除锈等级达到GB/T8923-88标准的St2级，即钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等附着物。（3）用电动磨光机除锈时，钢丝轮要安装牢固，并加防护罩。打磨时要用力均匀，把握牢固，避免用力过猛造成磨光机脱手。（4）操作时必须戴防护眼镜，避免飞溅的钢丝伤害眼睛。（5）已被油脂、化学药品污染的表面基层，应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层。（6）砂轮机操作安全注意事项：操作砂轮机时必须配备安全防护品，如防护眼镜，绝缘手套，绝缘鞋等。更换砂轮片或钢丝网时，必须先关掉电源。工具中运动的危险零件，必须按有关的标准装设机械防护装置（如防护罩、保护盖等），不得任意拆除。电源线必须采用三芯（单相工具）或四芯（三相工具），多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线。其中，绿／黄双色线在任何情况下只能作保护接地或接零线。漏电保护电器必须放在外面，同时应有人在外监护。带有接地插脚的插头、插座，在插合时应符合规定的接触顺序，防止误插入。三极插座的接地插孔应单独用导线接至接地线（采用保护接地的）或单独用导线接至接零线（采用保护接零的）不得在插座内用导线直接将接零线与接地线联接起来。（7）工具必须由专职人员按以下规定进行定期检查。工具在发出或收回时，必须由保管人员进行日常检查。工具的日常检查至少应包括以下项目：ａ、外壳、手柄有否裂缝和破损。ｂ、保护接地或接零线连接是否正确，牢固可靠。ｃ、软电缆或软线是否完好无损。ｄ、插头是否完整无损。ｅ、开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破裂。ｆ、电气保护装置是否良好。ｇ、机械防护装置是否完好。ｈ、工具转动部分是否转动灵活无障碍。3、涂料施工（1）喷漆前要清除表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水渍等污物。（2）涂料应具有产品合格证明。（3）涂漆的种类、层数、颜色、标记等应按设计文件的具体要求，涂漆施工应按涂料性能说明书要求进行施工，包括涂料的配比、使用方法、稀释剂的使用及涂装间隔时间等。①、防腐蚀施工环境：1）适宜喷涂漆的温度在5-30ºC，喷涂漆底层的温度至少要高于露点温度3ºC，空气的相对湿度小于85%；2）当钢材表面温度高于40ºC时，不宜进行喷涂漆工作3）当空气的温度低于4ºC时，不进行喷涂漆工作4）当喷漆后的天气条件在两小时变得恶劣的条件下，不进行喷漆工作5）当表面有雨、凝结水、雾等的沉积物时，不进行喷涂漆工作6）如果雨、凝结水、灰尘或其他杂质污染了未干的涂层的表面，应除去漆膜，重新喷漆。②油漆调配及喷涂要求：涂料调配:在使用涂料时要将整桶涂料完全搅拌,使涂料沉淀全部搅均,然后按厂方说明书配比进行配料,使用时如有凝结或变质的油漆及稀释剂不得使用。贮存一定要在通风良好的单一房间内，并防止过热，严禁明火，火星和阳光直射。③喷涂要求：涂料喷涂时温度应在>5℃，空气相对湿度在80%以下进行，管道表面必须完全干燥，不得在受到雨水、浓雾、水汽或冷凝水作用影响的表面上进行涂料施工。涂料施工后表面应平滑，涂层不应有皱皮、流挂、气泡、龟裂等现象并要达到设计厚度。④喷涂施工1、喷枪的使用和维护：选择适宜的喷枪及确定喷嘴的大小、喷涂距离和适当的空气压力。涂料应在喷涂之前准备妥当，涂料黏度需用稀释剂调整。黏度过大，雾化不好，漆膜粗糙无光；过稀，则产生流挂。适宜的黏度为16~35S。装入储漆设备时，不宜过满，以2/3为宜，把松紧旋钮拧紧。使用喷枪时，以手扣住扳机，上压缩空气的通道首先开放，继而使漆嘴通道开放。压缩空气由管道通过喷头，此时涂料从喷嘴流出，将涂料吹散到工件上。放开扳机事，出漆嘴的小孔被顶针紧密封闭，压缩空气流通也被堵住。喷涂完毕后，应将多余的可回收的涂料倒回原有的涂料桶，然后将喷枪清洗干净，不允许在喷枪内残留涂料。清洗喷抢时，可将涂料相应的稀释剂倒入漆设备里，扣动扳机，溶剂由喷嘴喷出，使漆料管得到清洗。然后关闭压缩空气，取下喷枪用溶剂擦拭干净。用带熔剂的毛刷仔细清晰空气帽，喷嘴及枪体。当空气孔被堵塞时，用软木针疏通。检查针阀垫圈、空气阀垫圈的密闭性，在密闭圈处涂油，悬挂放置。喷枪常见的故障及排除方法（见表）故障现象可能原因排除方法喷枪漏气滚珠与气孔不密封；喷嘴没有拧紧用砂蜡将滚珠与气孔周围研磨光滑；拧紧喷嘴，注意接口处的连续扳机失灵污物堵塞将控制阀卸下，清楚脏物，并用砂蜡将气阀研磨至密封喷雾不良涂料黏度过大；储漆设备涂料用完；压缩空气压力过低；出漆量过大；压缩空气内有水分加入适当难得稀释剂；填充涂料；调节并保持压力；压力过大，减压；放掉压缩空气气包内的积水出料单边喷嘴上下侧气孔堵塞卸下喷嘴，用溶剂浸泡，吹风2、方法与技巧：⑴喷涂施工的质量主要取决于涂料的黏度、工作压力、喷嘴与物面的距离，以及操作者的技术熟练程度。为了或得光滑、平整、均匀一致的涂层，喷漆时必须注意掌握正确的操作方法。⑵喷涂前的涂料选择、黏度调整、喷枪喷嘴口径、喷距、压力等均按照上述使用方法为准⑶用无名指和小指轻轻拢住枪柄，食指和中指勾住扳机，枪柄夹在虎口中；喷涂时，眼跟着喷枪走，随时注意涂膜形成的状况和喷头的落点。喷枪与物面的喷射距离和垂直角度由身体控制，喷枪的移动同样要由身体来协助臂膀的移动，不可移动手腕，但手腕必须要灵活。⑷喷枪运行时，应保持与物面呈直角、平行运行。喷枪的移动速率一般在30—60cm/s内调整，并要求尽量保持匀速运动。喷枪距离被涂物面的距离在20—30cm之间。⑸操作时，每一道喷涂幅度的边缘，应当在前面已经喷好的幅度边上重涂1/3—1/2，且搭界的宽度应保持一致。如果搭界宽度多变，厚将不均匀，可能产生条纹或斑痕。⑹每次喷涂时应在喷枪移动时开启喷