商住楼工程施工组织设计方案

商住楼工程施工组织设计方案目录TOC\o"1-2"第一章、工程综述 1一、工程概况 1二、工程特点 1第二章、施工部署及协调管理 2一、施工流水段划分 2二、生产要素的配备 2三、施工部署 2四、施工协调管理 3第三章、主要施工方案 3一、钢筋工程 3二、模板工程 5三、混凝土工程 7四、防水工程 8五、装修工程 10六、机电安装工程 14七、冬雨季施工 22八、沉降观测 23第四章、工程质量标准、质量保证体系及措施 24一、工程质量标准 24二、质量保证体系 25三、质量保证措施 26第五章、安全措施与文明施工 30一、安全措施 30二、文明施工 33PAGE31第一章、工程综述一、工程概况建筑物用地：4828m2。建筑物总面积：36958m2。其中，地下部分建筑面积：6379.72m2。地上部分建筑面积：30578.28m2。地下两层，地上二十一层。地下二层为六级人防兼汽车库，地下一层为汽车库及设备机房。首层为配套商业服务及变配电室，二层至二十层为住宅，二十一层为电梯机房和水箱间及风机房。二、工程特点北京白石桥商住楼工程位于北京市海淀区万寿寺东路与民族大学南路交叉口的东北侧，东临民族学院教学区，西临万寿寺东路。本工程结构为框支剪力墙结构，抗震设防烈度8度，檐高61.8m，。由于本工程地理位置特殊，在施工过程重所有进出场的车辆及材料设备运输只能从万寿寺东路及民族学院南路进入施工现场，现场在基础施工中无循环道路，这样给现场安全施工、材料运输、消防均带来极大困难。本工程东侧围墙距民族学院教学楼只有不到5米的距离，西侧万寿寺东路，这样给施工带来扰民的情况较严重，这亦是施工现场的特点之一，也是我们在方案中着重考虑，并采取相应措施以保证施工的顺利实施。基坑支护和土方开挖均已完成，其基坑土质不均匀，南侧1/3部分为卵石层和局部的砂土层；北侧2/3部分是砂土层。根据现场的实际情况，勘察院和设计方均要求对地基进行处理，目前处理意见不统一，而且处理难度较大，我们在施工方案中将着重进行解决。本工程外立面的变化较多，给施工带来了一定的难度，这也是工程特点之一。在机电安装方面，有生活给水系统、暖通系统、消火栓给水系统、污水系统、雨水系统、动力配电系统、照明系统、有线电视系统、电话系统。本工程设有2部客梯，2部消防梯，2部载车电梯。第二章、施工部署及协调管理一、施工流水段划分根据结构特点、平面尺寸、工程量、设备的配置情况，本工程划分成两部分，分别进行各自的流水施工，即南北两台塔吊的覆盖范围。每个部分将划分成：地下部分划分成4个流水段来进行流水施工，地上也按6个流水段来组织均衡流水施工。地库流水段见附图。二、生产要素的配备劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程质量和施工进度。结构施工和基础施工配备两台塔吊一台F0/23B，一台F0/36B，装修时安排两台双笼外用电梯。见施工总平面布置图。结构施工时采用外挂架组织施工；装修时外架采用双脚手架。地基处理采用3-4台长螺栓钻机进行CFG桩的地基处理。剪力墙模板采用轻型钢骨架大钢模板，柱子采用木方背楞，覆膜多层板或覆膜竹胶板。三、施工部署1.总承包组织以土建为主，水电安装及装饰工程配合施工项目经理部，若有业主指定分包单位，项目经理部将协调业主指定分包单位配合施工。2.整个工程结构施工期、水电安装期和初装修施工期、系统调试期，通过平衡及调度，紧密地组成一体。3.组织计划施工内容有：土建地基处理、基础结构、主体结构、给排水、采暖、消防、动力照明、电梯、电话、电视、装饰等工程。4.为了能够保证施工正常进行并满足总控计划要求，在结构期间分阶段进行验收。分为地下结构、地上五层结构、地上十二层结构和地上十二层以上结构验收，便于初装修和安装工程的提前插入，形成主体交叉作业，可以缩短工期，减少投入，要求加强施工现场协调力度和总控力度，各分包共同努力，保证总控计划的实现。5.本工程拟订99年07月1日开工，竣工，总工期，详见施工进度计划表。6.现场办公室布置及临电、临水平面布置现场场地狭小，拟在场地南侧布置一栋临时办公楼，满足现场办公需要。办公楼采用砼盒子房。并按公司统一标准进行现场形象设计。现场施工用电由现场变压器按临电平面图布置供现场施工用电。施工用水采用70水管，从市政管网接驳引入，按临水平面图布置供给。四、施工协调管理1.组建最佳总承包项目班子适应总承包管理的要求；认真做好施工准备，创造良好的施工条件，认真落实各项规章制度，建立协调会、分析会、交底会和检查考核制度，强化计划管理，根据总进度要求，针对施工实际及时修正计划、实现对重要节点的控制，使计划管理处于最佳状态。见附项目管理体系及职能图。2.与设计、监理公司及分包单位的工作协调按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定修正调整下一个节点的实施要求。由本公司的项目经理部项目经理负责主持施工协调会，一般情况以周为单位进行以业主、监理、设计参加的协调会。由项目经理负责主持的每日与分包单位的施工协调会，发现为体及时解决，确保施工质量、施工进度、安全及文明施工。第三章、主要施工方案一、钢筋工程（一）钢筋的检验与存放1.钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。不准不合格钢材用于该工程上。2.钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。3.钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。4.存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排不坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。5.钢筋半成品要分分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。（二）加工场地及加工机械本工程钢筋加工拟设在现场，加工场地设2台钢筋切断机、2台成型机、1条冷拉线、1台钢筋对焊机等。（三）钢筋加工由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核、现场总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。（四）钢筋绑扎1.钢筋接头（1）钢筋连接：钢筋采用搭接绑扎连接，暗柱钢筋接头采用电渣压力焊连接。（2）钢筋接头要求受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应应符合：绑扎骨架和网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制受力钢筋的机械连接头：受拉区75%，受压区不限制2.钢筋的锚固长度、搭接长度应符合设计要求。（五）质量保证钢筋采购、制作、绑扎各工序我公司有完整的质保体系，多道工序将严格按照ISO－9002的工作程序实行，并满足图纸要求和规范要求。二、模板工程先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。（一）墙模1.剪力墙模设计墙模采用组合钢骨架模板，面板采用竹胶板。由特制型钢加工的钢骨架与竹胶板组合成大模板。组合式大型钢骨架模板体系，背楞采用轻型钢骨架，有足够的刚度，重量轻，灵活性强，成型好的砼表面光滑平整，感观好，完全能与清水砼比美，表面可以不抹灰或少量抹灰，只在砼表面稍加修补就行。且这种体系的模板周转次数高，拆装方便，即可整装整拆，施工速度快。2.墙模板的支设方法（1）模板的组拼模板组装支模前要严格按模板配板图尺寸拼装成整体,组拼工序：拼装模板骨架安装钢背楞，用卡子固定铺面板，用自攻螺栓固定检查拼板长、宽、对角划线，钻穿墙螺栓孔拼装待用。组拼大模板应保证质量，其对角线偏差3mm，长、宽、高几何尺寸偏差不允许超过2mm，板缝要严密，板面四边刷防水胶。模板安装完毕后，在模板反面用醒目字体注明编号，以便支模时对号入座，对拉螺栓孔应按图纸要求预留。（2）模板的安装模板安装前应弹出模板就位线，在墙外侧做砂浆找平层高度Ｈ＝20mm，宽度B=80mm，以利于墙定位找平，防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口跑浆。模板安装上墙前把板面清理干净，检查几何尺寸是否准确，均匀涂刷好脱模剂，不得漏刷。模板安装应先安放内模，支好后才能安放外模，模板组装顺序为先内模、后外模，先角模就位调正后才能支平模，第一块模板安装前应先将每个房间的四个角模用铁丝与钢筋绑牢，安放就位，然后平衡吊放大块平模就位。模板就位后，用斜支撑调整整模板位置及垂直度。模板安装工序为：检查、清理放模板就位线做砂浆找平层安放角模安装内平模安装穿墙螺栓安装外模并固定调整模板间隙，找垂直度检查验模浇注混凝土拆模、清理。拆模工序反之。墙模板拼装前绘制模板拼装图，按拼装图进行拼装后再进行编号，涂刷脱模剂，按规格摆放。钢筋验收办完隐检，予埋管线安装后，再进行安装模板。3.模板的拆除（1）墙的模板在砼的强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，可拆除。拆模时间大约在12-24h左右。拆模时混凝土强度应遵照“JGB-91”有关规定和大模板施工的有关技术安全规范、规定执行。不得提前松动对拉螺栓，应根据天气、温度掌握控制，但不得超时间过长或提前拆模，防止混凝土墙体产生裂纹，影响施工质量。（2）板底模需在实验室同期混凝土试块满足设计要求强度时方可拆除。（3）拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，如拆除困难，可用撬棍从模板底部垫一块木板撬动竹木梁，但不能撬动面板。（4）模板起吊时应保证模板与墙体的距离，应安装缆绳，以防止模板碰撞混凝土墙体和模板在空中旋转。（5）模板堆放时应使模板向后倾斜70～80,拆除后的大模板不得堆放在施工层上，以防止在风荷载作用下倾覆。模板堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处，严禁在水中浸泡。4.模板吊装安全事项（1）严格按施工安全操作规程和模板施工说明执行。（2）模板就位前要有缆绳结拉，防止模板旋转、碰撞伤人。（3）模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固拧紧，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模。（二）顶板模板顶板模板拟采用竹胶板，模板表面光洁，硬度好，周转次数较高，砼成型质量好。采用新型碗扣式脚手架早拆支撑体系，具有多功能、效率高、承载力大、安装可靠、便于管理等特点。顶板搁栅采用50×100木方，100×100木方作搁栅托梁。采用早拆养护支撑，当砼强度达到设计强度的50%时，即可拆去部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动(砼的强度以同条件养护的抗压强度为依据)，直到砼强度完全达到设计强度拆除。顶板模板见附图。三、混凝土工程本工程结构砼建议使用商品砼，我公司将选用长期合作的、有信誉的大型混凝土搅拌站合作，以保证工程砼的顺利浇筑。（一）混凝土配合比审核砼配合比审核由我公司中心试验室（北京市建委核定的一级试验室）完成提供。我公司长期保持优良的砼生产质量水平，中心试验室积累了大量砼配合比对比数据和工程应用实例资料，且有完善的试验检测制度，能按设计要求优质完成配合比审核。试验室进行混凝土审核，最后得出配合比，并把结果报送业主、监理。（二）主体混凝土的浇筑1.墙和顶板混凝土利用砼泵集中浇筑。2.混凝土浇筑注意事项：（1）为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。（2）灌筑每层墙体时，为避免墙脚产生蜂窝现象，在底部应先铺一层5～10cm厚同标号混凝土水泥砂浆，以保证接缝质量。3.砼的养护墙、梁混凝土采用涂刷养护剂的方法进行养护，养护剂采用M9型；板采用浇水养护，并在混凝土表面覆盖草褥或麻袋，以免风吹日晒，引起裂缝。冬季施工的砼按冬季措施处理（见冬季施工）。（四）质量保证编制完善的混凝土浇筑施工方案,建立质量保证责任制,现场由项目经理牵头,质检部负责实施,现场统一协调,统一管理,精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量,并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督,严禁现场违反操作规程和施工规范施工。四、防水工程（一）施工缝处防水处理外墙施工缝处如果设计要求可采用BW止水条，施工缝外侧附加防水卷材。为保证后浇砼与原有砼之间的粘结，施工缝施工时，应先将交接处松散砼或浮浆凿掉并打毛，用钢刷将砼表面及钢筋表面清除干净，将钢筋加以整理，并浇水湿润，砼浇筑后应加强砼的养护。（二）地下室防水地下室防水做法见下图3-7。图3-71.基层要求=1\*GB3①基层应清洁干净，表面无尘土、砂粒等污物；=2\*GB3②基层表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物应用铲刀削平，不允许有凹凸不平及起砂现象；=3\*GB3③阴阳角处基层应抹成圆弧形；=4\*GB3④基层应干燥，含水率小于9%为宜，可用高频水分测定计测定，也可用厚为1.5～2.0mm的1m2橡胶板材覆盖基层表面，放置2～3h,若覆盖的基层表面无水印,且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕,则可施工防水层.2.防水施工工艺流程基层清理──涂滚（刷）湿基层涂料──涂布底油──铺贴卷材──打封口胶──质量检查──报验3.主要施工机具钢丝刷，手持大、小压辊，小平铲，高压吹风机，滚刷，铁抹子，油刷，剪刀，橡皮刮板，电动搅拌器等。4.防水层施工（1）为了减少阴阳角和大面积的接头，先将卷材顺长方向进行配置。转角处尽量减少接缝。（2）根据卷材配置的部位，从流水坡度的下坡开始弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度成垂直。（3）卷材的展开与铺贴，将卷材的一端粘贴固定在预定的部位，再沿着标准线铺展，对卷材不要绷的过紧，而要在松驰的状态下；每隔一米左右对标准线粘贴一下，以此顺序保证边对线齐平，铺贴卷材时不允许拉伸卷材，也不得有皱折存在，平面与立面相连的卷材，应由下开始向上铺贴，并使卷材紧贴阴角压实。（4）排除空气，每当铺完一段卷材后，应立即用干净而松软的长把滚刷从卷材的一端开始向卷材的横向顺序用力地滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气，要边铺边压实以排除空气，在排除空气前尽量不要踩踏卷材。（5）卷材接头的粘贴，卷材的接头宽度一般为100mm，将卷材接缝用粘结剂或401建筑胶涂刷在翻开的卷材接头两个粘结面上，干燥15分钟左右（以手感判断基本干燥）即可进行粘合，粘合后用手持铁辊顺序地认真滚压一遍。（6）卷材末端的收头处理，为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其它密封材料封闭，当密封材料固化后，在末端收头处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料，在这层涂膜未完全固化时，即可用107胶水泥砂浆压缝封闭。5.质量标准=1\*GB3①防水材料必须符合设计和有关标准；=2\*GB3②防水层及施工缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范，不得有渗漏现象。=3\*GB3③防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角。=4\*GB3④附加层的铺贴方法、搭接、收头应符合有关规定，应粘结牢固紧密，接缝封严，无损伤，空鼓等缺陷。6.注意的问题：=1\*GB3①空鼓：防水层空鼓，发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其主要原因是基层潮湿，找平层未干，含水率过大，使防水层空鼓，形成鼓泡；施工时要严格控制基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。=2\*GB3②防水施工不得在雨天、雾天、大风中施工，夏季施工应错开中午前后烈日暴晒时间，选择早晨或傍晚时间施工，以免因气温过高使在防水层内底层的水分不易蒸发，产生气泡，影响施工质量。=3\*GB3③严格工序操作，加强现场检查，及时进行成品保护。五、装修工程本工程主要为粗装修和外饰，为了能保质、保工期完成装修工作，项目经理部将精心组织施工，施工中组织砌筑、内保温、抹灰、面砖、木作、涂料等多种专业班组，施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。（一）主要工序交叉施工原则及措施1.结构施工与装修的插入交叉施工原则为解决装修总工期紧张的关键在于装修施工必须提前插入，因此结构采取分阶段验收的方法，在主体结构框架施工到F10层，即插入地下室装修和砌筑工程施工，为竣工赢得时间。结构施工与粗装工程有很多交叉矛盾，施工中要注意解决这些矛盾。（1）工作面交叉：装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。（2）安全防护设施方面的交叉：在粗装工作面上部分防护设施可能会防碍施工，在确保安全的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全为原则。2.装修与水电安装之间的交叉施工装修与水电通风安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。解决此矛盾的原则：（1）水电安装进度必须服从总控进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。（2）明确责任，正确划分利益关系。（3）建立固定的协调制度。（4）一切从大局出发互谅互让，土建要为水电通风安装创造条件，水电通风安装要注意对土建成品及半成品的保护。3.内外装修的交叉施工进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面，在此期间外墙装修始终处于网络计划中的关键线路上。因此一切内部工作都要为外装修配合。（二）主要分部工程施工工序在室内，按先上后下的工序和先内后外的施工程序。首先安排顶棚装饰施工，而在吊顶时，又必须把棚内的各种管线先做完，在每层所有室内工程完成后，再做走廊部分的装饰工作。每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查后，才能转入下一道工序施工。在施工中将每层每个房间都要提供土建装饰和机电安装等专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，因此，在装饰工程开始时,我们在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的＋1.0m标高线，十字中心线即弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。1、房间装修施工工序放线→穿套管→墙面修整→天棚初涂料→安电气管、线、盒→天棚中涂料→木作油漆→天棚终涂料→设备、开关安装→墙面饰面→地面饰面板施工2、卫生间装修施工工序放线→顶棚龙骨→机电管线→墙、地面孔洞修整→地面防水→防水保护层→地面防滑砖→墙面瓷砖→天棚吊顶板安装→盥洗台饰面安装→镜面安装→卫生洁具→电气安装→五金配件→门油漆。（三）主要分项工程1.砌筑工程本工程砌筑主要集中在少量内隔墙上。进场的砌块符合设计要求，砌筑前砌块应干净，无污染，砌筑砂浆现场搅拌。砌体加筋应按设计要求设置。外墙采用内保温，具体做法是60厚水泥浆聚苯板。2.抹灰及抹灰修补工程（1）抹灰工程工序如下:表面清理→浇水湿润→灰饼→冲筋→阴阳护角安装→抹底灰→抹面层灰→抹窗台、踢脚线→清理养护。（2）施工要点:A.先将房间规方,如房间面积较大,要在地面上先弹出十字线,以作为墙角抹灰准线,弹出墙角抹灰准线后,在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。B.基层为混凝土时,抹灰前应先刮素水泥砂浆一道。C.墙面阳角抹灰时,先将靠尺在墙角的一面用线锤找直,然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。D.室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3～5mm,根据高度尺寸弹上线,把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐,修边清理。E.钢筋混凝土楼板顶棚抹灰,应用清水润湿并刷素水泥砂浆一道。F.顶棚表面应顺平,并压光压实,不应有抹纹、气泡、接槎不平等现象,顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。（3）抹灰修补工程由于本工程采用的是钢骨架大模板，成型后的墙体表面光滑、平整，只需在砼表面用水泥浆（掺107胶）腻子进行适当修补就行，再按设计要求进行面层施工。3.镶贴工程1)内墙磁砖粘贴工程粘结材料：粘接材料拟选用8407胶，此胶自身有较好的防水性能，粘接效果良好。粘接层厚度要控制在5-7mm。排砖原则：厨房、卫生间排砖方法基本相同，墙面排砖由门口向里排，内侧阳角部位允许出现半砖，但不允许出现半砖以下的条砖。如排砖需要可同时分割两排砖以分摊半砖以下的条砖。内窗口两侧要保持对称，窗台下口尽量避免出现半砖。台面板的裙边上口确定为一条水平砖缝，台面板高底可适当调整。墙砖由下到上全部为整砖排列，顶部一排砖要伸入顶棚内。底部一排砖要叠压在地砖上，随地砖的找坡可以适当裁短。砖缝控制：所有砖缝要控制在2mm，擦缝材料一律使用白水泥。2)卫生间及厨房地面地砖工程地砖粘贴工艺流程地面清理→弹线、排砖→标高控制（找坡）→铺贴→擦缝→清理养护施工要点：①地砖铺贴之前要选砖，控制材料规格偏差及色差。铺贴之前预先湿润后晾干。②胶接材料的拌制：水泥砂浆配合比为1:2加入适量胶接材料（8407胶）控制其稠度在25～35mm，严禁使用过性砂浆。③铺贴范围要弹线规方，按其标高要求先铺贴标砖，标砖可点状布置，也可条形布置。④地砖缝隙控制，地砖缝隙一般控制在2～3mm，擦缝材料根据砖的颜色而定，浅色砖使用白水泥擦缝，深色砖要使用与砖近似的颜料调制的胶泥。⑤铺好的地砖要注意成品保护，控制上人时间，避免强烈的振动。3)首层外墙花岗石板镶挂外挂要点：①花岗石在外挂前要挑选料对色，拼花编号，避免出现色差过大拼花零乱的感觉。②板材应平整，线路顺直，外挂正确，缝隙应控制在1～2mm，缝隙要均匀。③必须由专业施工人员操作。（四）成品保护装修施工阶段，工种交叉繁多，对成品和半成品易出现二次污染、损坏和丢失，因此必须加强对成品和半成品的保护，加强交叉施工的成品保护制度。在各工种交接时，对上道工序的成品需进行检查并办理书面移交手续。同时采取以下措施：1.根据施工程序绘制施工流程表，明确工作内容及完成时间，非该工种人员一律不准进入施工区。2.分层分段设专人负责成品保护和进行巡视检查。3.派专人负责保管钥匙和开门工作，未经许可不得进入已完工的房间。4.预验后要修整的项目发“许可证”方可进入。六、机电安装工程（一）施工概况本工程机电工程包括：给排水工程、暖通系统、电气系统（动力、照明）等。在施工阶段时间安排上分三个阶段：配合主体结构预留、预埋阶段，全面安装阶段，系统调试收尾交工阶段。（二）施工顺序按总控施工计划，机电安装及时插入，先系统，后局部，自上而下的安装。即在同一专业、同一系统中，先施工系统干线，后施工局部支线；而在同一结构部位的天棚内，从上而下，先安装电气管线，电缆线槽和电缆托架、再安装给排水卫生、消防管线；最后再安装各种风道。（三）施工管理1.采用先进的施工机具,确保施工进度和工程质量。2.优化劳动组合,以优质的工作,保证优质的产品。选拔技术素质高的施工队伍,合理编排作业组织。3.针对施工阶段特点,与其它专业施工做好交叉、谐调，组成电气、管道、暖通三个工种组成的综合施工队，按步就班的进行安装工作。（四）施工组织根据工程需要组成分系统的专业施工管理组，设置有M/E人员与土建人员联合组成的协调小组，根据施工交叉合理程序编制土建与安装的月综合进度计划，逐一落实施工条件与进度安排。对公用设备、场地，制定协调计划指令，限制使用范围、时间并严格执行，使各专业协调开展工作。1.劳动力安排本工程配合阶段，机电安装工程共安排30人进行配合土建结构预埋配管等，在工程安装高峰阶段，共安排180人进行安装，在最后调试阶段，共安排40人进行调试收尾工作。2.主要施工机具表3-2序号机具名称规格单位数量1套丝机台62液压开孔机台43手电钻Φ6-Φ12台44冲击台Φ8-Φ25台35电动液压煨弯机台46电锤Φ8-Φ25台87电动打压泵40KG台48卷扬机3T台19交直流弧焊机台510电缆压接钳台211压力钳及案子612潜水泵台113万用表台214移动电箱台4（五）机电安装A.电气安装工程1.施工顺序由于工程中工艺、结构、给排水、电气等专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要，电气专业施工程序在整个大程序的安排下，原则上是先配合土建预埋，后设备安装和预埋配线同步进行。预埋工作紧跟土建施工进度。2.施工工艺整个施工过程分三个阶段，主体配合、安装阶段和调试阶段。其中配合阶段配合的好坏直接影响着安装阶段，故应设电气责任师专门负责落实到人。电气工程主要施工项目包括有：(1)钢管敷设及预留洞：(2)电缆桥架安装：(3)电缆敷设：(4)管内穿线(缆)工程：(5)配电柜(盘)安装：(6)器具安装：(7)防雷与接地：(8)电动机及其附属设备的安装：(9)调试3.桥架安装(1)桥架内电缆的首末端处要标记，注明电缆编号、型号规格、起始点。(2)敷设导线的线槽，其材质为金属表面镀锌处理。线槽内敷设的导线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。(3)敷设电缆的桥架或托盘在任何情况下必须保证：其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍，如弯头达不到要求，应予调换或自制符合要求的弯头。(4)在弱电竖井内设电缆爬架。(5)线槽、桥架、托盘连接板的螺栓应紧固，螺母应位于线槽、桥架、托盘的外侧。(6)线槽、桥架、托盘、钢索等配线，其正常情况下与不带电的金属外壳均应牢固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。其镀锌制品的线槽、桥架、托盘的搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接线；非镀锌制品的金属线槽、桥架、托盘的搭接处，应用跨接地线连为整体。(7)电缆可敷设在线槽内，但桥架或托盘内不应直接敷设导线。(8)电缆支架应安装牢固，横平竖直。各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于±5MM。在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。(9)电缆支架必须先涂防腐底漆。油漆应均匀完整，也可以采用其它耐腐蚀性能较好的材料做支架。(10)桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0.5M为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5M应加支持点。如设计院和厂家有特殊要求，按设计和厂家要求施工。4.电缆敷设(1)敷设前要检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，合格后方可敷设。(2)敷设方法用人力或机械牵引。(3)动力电缆与控制电缆分开排列，不同等级电缆分层敷设，高压在上。(4)敷设时电缆不宜交叉，弯曲半径不应小于外径的10倍，及时装设标志牌。(5)电缆穿楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火堵死。并按《施工图册》增订本做好封闭措施，防止水从套管内流入下层房间内。(6)敷设时在终端头和接头处附近要余留长度。(7)电缆头和中间头制作应严格遵守工艺规程，一次完成。(8)消防系统的电缆敷设还应满足相关的特殊要求。5.管内穿线(缆)工程(1)管内穿线前必须做到以下四点：a混凝土结构工程必须经过验收和核定。b砖混结构工程必须初装修完成以后.c作好成品保护，箱盒及导线不应破损及被灰、浆污染。d穿线后线管内不得有积水及潮气浸入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。(2)导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。(3)考虑导线(电缆)截面大小，根数多少，将导线(缆)与带线进行绑扎，绑扎处应做成平滑锥型状，便于穿线。(4)穿线前应在管口处加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长时，转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉，截面大，长度长的线缆考虑机械牵引(如倒链)。(5)敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：a截面积为50mm2及以下的导线30m；b截面积为70mm2－95mm2的导线为20m；c截面积为180－240mm2之间的导线为18m。(6)穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ，并做好记录，由楼号工长向监理公司填报并经监理工程师抽测确认合格签字后找甲方签字后，送甲方及监理公司各一份存档。B.管道安装工程管道安装工程按照预留孔洞配合、管道安装、系统通水调试三大步骤进行。管道安装的主要内容有：管道支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，设备安装，管道及设备的防腐与保温。管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺标准的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定。1.管道安装：(1)干管安装：a.给水干管安装：安装时一般从总进入口开始操作。安装前清扫管膛，安装后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。b.排水干管安装：铸铁管的干管在安装前应清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，联接的对口间隙应不小于3mm。找平找直后，将管道固定。管道拐弯或始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。给水铸铁管接口时必须严格"捻口"，切勿"打口"，灰口要密实饱满。c.采暖干管安装：一般从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，要求丝扣外露2-3扣，并清掉麻头。(2)立管安装：a.立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，支管甩口均应及时加好封堵。立管阀门安装朝向应方便操作和修理。安装完后用线坠吊吊直找正，配合土建堵好楼板洞。b.立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。c.采暖立管：安装前将钢套管穿到管上，涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，丝扣外露2-3扣，并清净麻头，最后用线坠找好垂直度，扶正钢套管，填堵孔洞。d.污水立管：清理已预留的伸缩节；立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈；安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止，合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿，找正找直，并将上层预留伸缩节封严。穿楼板的管段须作防水处理。(3)支管安装：a.支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡架，去掉临时固定卡，上好临时封堵。b.支管暗装：确定支管暗装后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。c.污水支管：清理场地，按需要支搭操作平台；将预制好的支管按编号运至场地；清除各粘接部位的污物及水分；将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口；根据管段长度调整好坡度，固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。d.消火栓及支管安装：消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。当消火栓箱体安装在轻质隔墙上，应有加固措施。(4)卫生洁具及排水附件的安装：a.卫生器具根据设计选定的产品参照国家标准图集及厂家提供的说明书进行。b.器具和五金配件、龙头、存水弯按成套产品供应安装，存水弯均带检查口。c.各卫生洁具的安装按第一条所列工艺流程对照安装图集进行。(5)水泵的安装：a.所有水泵进出水管应装设橡胶挠性接头。并于出水管上装设排气旋塞、泄水塞及压力表。b.所有泵组包括底座须固定于一可浮动的钢筋混凝土减震底板上，板下设置避震弹簧，减整板厚度大于150毫米，重量至少应为泵组之1.5倍。c.所有水泵安装应在水泵定位找正，稳固后进行。安装顺序为逆止阀，阀门与水泵依次紧牢，与水泵相接配管的一片法兰与阀门法兰斤牢，用线坠找平找正，量出配管尺寸然后点焊，冷却后与阀门连接好。2.管道的面漆及保温(1)管道保温：a.热水管、热水回水管需保温；接至器具的支管可不保温；设在管井、管槽、吊顶内的给水管、排水管均做防结露保温；设在地下泵房的管道做防结露保温；屋顶水箱和管道做5cm保温处理，地下车库内给、消防及排水管做5cm保温处理。b.管道保温采用的保温材料为PVC/NBR橡塑海绵保温材料外复合铝箔布，阀门处采用复合硅酸盐涂料保温。c.排水铸铁管采用石棉灰胶泥,镀锌铁丝绑扎外刷调和漆。d.热交换器、分水器和其它加热设备的保温采用玻璃棉毡，外包镀锌铁皮外壳，保温厚度>50mm。e.玻璃钢水箱保温采用50mm聚苯板，外包镀锌铁皮。(2)防腐、面漆：在涂刷底漆前必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊迹等物，涂刷油漆厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。3.管道试压及系统调试（1）管道试压a.铺设、暗装、保温的管道安装完毕后、隐蔽前应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。b.管道试压的程序：联接试压泵一般设在首层或室外管道入口处；试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，找开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门；打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭；检查系统，如有漏水处应作好标记，修理后重新打压直至不渗、不漏；拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。c.管道试压应按各管段工作压力的不同而分别试压。给水系统一般按立管分段试压。（2）灌水试验：a.排水管道的埋地铺设及吊顶，管井等隐蔽工程在封闭、回填土前应进行灌水试验。b.灌水试验程序：灌水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口；由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件、捻口进行检查，如有渗漏，修理后，重新进行一次，直至无渗漏。c.卫生洁具安装完毕，应首先进行外观检查，安装后进行通水试验。通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段逐一试验。（3）系统冲洗(1)管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试前进行。(2)管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。(3)以系统最大流量进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度入口处目测一致为合格。(4)系统冲洗前应将管路上的过滤装置、有关阀门泄掉，至冲洗合格后再装上。（3）系统通暖系统连接好后，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。将系统中的冷风排净后进行通暖，运行半小时后，检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后重新运行。各管路达到平衡后进行正式检查验收，并办理手续。七、冬雨季施工（一）雨季施工为保证工程能在雨季正常施工，特采取如下措施：1.在雨季施工期间，基坑四周设排水沟并保持通畅，每隔30m左右设一集水井，集水井有挡泥土设施，并定期进行清理。2.施工现场临时道路采用铺碎石，这既给雨季施工带来便利，给工人提供了好的工作条件，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，加强了现场文明施工；4.密切注意天气变化，避免雨天浇筑混凝土,如施工中遇大雨应立即停止混凝土的浇筑，并及时对施工完的混凝土进行覆盖保护。5.雨季施工期间搅拌站要随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土的配合比,严格控制水灰比。6.现场室外使用的中小型机械必须按规定加设防雨罩或搭设防雨棚，闸箱防雨，漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。7.大风天气，要做好大型高耸物件（塔吊、外用电梯）的防风加固措施，风力达到或超过6级塔吊禁止使用。8.地下室施工完后，作好上部结构施工时的首层排水设施，避免水往地下室倒灌，并根据需要配备潜水泵，及时排除流入地下室的积水。（二）冬季施工为保证工程能在冬季期间正常进行，采取如下措施：1.确定冬期混凝土施工配合比，并按要求掺加抗冻剂，以提高混凝土的抗冻性。搅拌站有可靠的冬期施工保证措施，能确保混凝土冬季施工的要求。2.保证混凝土受冻前达到临界强度,拆模时,混凝土强度必须达到4MPa，拆除时间以现场同条件试块抗压强度为准。3.适当延长养护时间，砼达到足够强度后再拆模。4.剪力墙采用外挂保温被或铺聚苯板的方法养护，顶板采用上铺塑料布加保温被的方法进行养护，保温被覆盖要严实，防止砼裸露，确保砼不受冻。5.控制混凝土拌合物的出机温度，保证混凝土的入模温度不低于5℃。6.混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪，采用地泵浇筑时，混凝土泵管外包保温被。7.建立冬季施工测温制度。在混凝土浇筑时按要求布置测温孔，并编号，按冬季施工要求进行测温工作。测温工作派专人负责，在混凝土强度未达到3.5N/mm2以前每2h测一次，以后每6h测一次。所有各项测量及检验结果，均应填写“混凝土施工记录”和“混凝土冬期施工日报”。8.负温条件下焊接钢筋时，应根据当时气温条件，搭设挡风设施和适当延长保温时间。八、沉降观测（一）沉降观测水准点的埋设为了准确反映该工程的实际沉降量及测量工作的整体性、必须在工程影响范围外埋设沉降观测水准点。沉降观测水准点应埋设在地质条件良好的地方，尽可能埋设在建筑物附近便于引测的地方，基准点宜不少于3个。（二）沉降观测点的埋设沉降观测点埋设要符合设计要求。（三）观测方案及技术要求1.沉降观测《按国家一、二等水准测量规范》规定的二等水准测量要求作业。观测仪器采用瑞士威特N3精密水准仪，配合因瓦尺作业。采用相同观测路线和观测方法，使用同一仪器和设备，并要固定观测人员、在基本相同的环境和条件工作。2.观测要求及测站观测限差水准观测的视线长度、前后视距差、视线高度按表3-6要求进行表3-6等级视线长度前后视距差前后视距累积差视线高度二等0.50.53.0m0.3m水准测量的测站观测限差不超过表3-7的各项规定。表3-7等级基辅分划读数差(mm)基辅分划所测高差之差(mm)上下丝读数平均值与中丝读数的差(mm)二等0.50.73.0观测数据处理采用电算、记录器采用PC1500或E500电子手簿、记录载体为随机纸带。观测成果提供沉降成果表、时间、沉降曲线图，并及时向业主、设计、监理反馈测量成果。第四章、工程质量标准、质量保证体系及措施一、工程质量标准本工程按照国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（ＧＢＪ３００－８８）的要求和北京市现行质量评定标准和施工技术规范进行质量检查评定，单位工程为优良。【质量标准】优良。二、质量保证体系（一）质量方针我公司的质量方针是：“用我们的承诺和智慧，雕塑时代的艺术品”。在这一方针的指导下，本工程具体实施中，我公司将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。根据ISO-9002质量标准的要求建立了文件化质量保证体系-《质量保证手册》，体系有效运行已通过了中国质量管理协会质量保证中心的第三方认证。（二）质量保证体系公司根据项目管理的需要，建立起了项目管理体系，以合同为制约，推行国际质量管理和质量保证标准（ISO-9002），强化质量职能。项目经理部全体管理人员及分承包方将强化质量意识和质量职能；推行区域责任工程师和专业监理工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各施工方、公司内部各专业分公司，项目质量目标通过对各施工方、内部各专业分公司严谨的管理予以实现。建立由项目经理领导，现场经理、总工程师中间控制，专业监理工程师检查的三级管理系统，形成项目经理到各施工方、各专业分公司的质量管理网络。质量组织保证体系国际质量标准ISO-9002国际质量标准ISO-9002公司质量保证部公司质量保证部项目经理项目经理现场总工程师现场经理现场总工程师现场经理区域责任工程师区域责任工程师专业监理工程师专业监理工程师技术管理合约管理技术管理合约管理施工管理质量管理施工管理质量管理公司内部各专业分公司各施工队伍公司内部各专业分公司各施工队伍三、质量保证措施（一）组织保证措施根据组织保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。（二）质量管理程序与质量预控1.质量保证程序基本要素质量工作质量实施中优化总结实施中优化总结方案保证方案方案保证方案经审批方可实施人员人员基本要素质量执行岗位责任制人员素质保证人员素质保证产品质量产品质量保证技术资料保证原材质量保证原材质量保证材料原材、半成品检验熟悉图纸熟悉图纸操作过程保证操作操作过程保证操作按工艺标准要求机具保证机具机具保证机具检测合格方可使用周检维修保养2.过程质量执行程序进入下道工序业主、监理进入下道工序业主、监理检查认可质量监理工程师复检质量监理工程师初检方案审批技术交底三工序操作不合格不合格不合格不合格3.施工质量预控（1）模板工程质量程序控制（2）钢筋工程质量程序控制（3）砼工程质量程序控制（三）采购物质质量保证项目经理部物质部负责物质统一采购、供应与管理，并根据ISO-9002质量标准和公司物质《采购手册》，对所需采购和分供方供应的物质进行眼严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：（１）采购物质时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；（２）物质分公司委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；（３）实行动态管理。物质分公司、公司项目管理部和项目经理部等主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。（４）加强计量检测。采购物质（包括分供方采购的物质），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。（四）技术保证措施1.专业施工保证我公司按照工程建设过程的工序界定要求设立专业分公司，重点在于强化技术含量大、有技术优势的专业公司，用先进的技术装备专业化公司。目前公司现有专业分公司：混凝土分公司、模板架料租赁分公司、安装工程分公司、防水分公司、装饰分公司、物资分公司、中心试验室、工程测量分公司等数家专业公司，以这些实力雄厚、装备精良的专业分公司作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目标提供了专业化技术手段。2.先进的模板体系墙模采用组合式大型钢骨架模板体系,表面为竹胶板，背楞采用大型钢骨架，有足够的刚度，重量轻，灵活性强，成型好的砼表面光滑平整，感观好，完全能与清水砼比美，表面可以不抹灰或少量抹灰，只在砼表面稍加修补就行。且这种体系的模板刚度大、周转次数高，拆装方便，即可整装整拆，又可拆散后讯速组装成整体，施工速度快。顶板板采用12mm厚竹胶板作面板，刚度大，易拆除，周转次数高，砼质量好。模板支撑采用新型碗扣式脚手架早拆支撑体系，具有多功能、效率高、承载力大、安装可靠、便于管理等特点。模板施工方法详见模板工程。3.混凝土浇筑措施剪力墙厚度较薄，为200mm等，墙体混凝土采用细石混凝土，粒径5～12，塌落度控制在14～16。注意事项：（1）在进行墙体混凝土浇筑前，应对墙体钢筋的分布情况全面了解。尤其对暗柱、门窗洞口过梁及洞口加筋等钢筋较密的部位，进行技术处理，局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应钢筋位置做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。（2）对于门窗洞口、墙体转角部位的混凝土下灰方式，采取机械加人工配合，即门窗洞口两侧采取机械均匀同时下灰，门窗洞口上口过梁及墙体转角部位采取人工下灰，将混凝土先卸在操作平台上，然后人工下灰。（3）混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度不得超过600mm，下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点，门窗洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免门窗口模板走动。（4）墙转角暗柱部分，混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm，并同时与混凝土墙进行浇筑。（5）浇筑墙体混凝土应连续进行，上下两层混凝土浇筑间隔时间应小于初凝时间，每浇一层混凝土都要用插入式振捣器插入至表面翻浆不冒气泡为止，必要时在上下两层混凝土之间接入50mm厚与混凝土同标号的水泥砂浆。（6）墙体在施工缝宜设在门窗洞口上，也可留在内纵墙与内横墙交接处，接槎处混凝土应加强振捣。（7）墙体混凝土浇筑完毕，应按标高找平。4.采用泵送砼采用砼泵送技术，解决了砼的水平和垂直运输，提高了劳动生产率，加快了砼浇筑速度，保证了砼的质量。5.钢筋连接技术竖向钢筋采用电渣压力焊连接技术，其他钢筋采用机械连接—冷挤压或锥螺纹，钢筋连接采用专业施工队施工，操作工人现场培训，持证上岗，同时施工中严格按技术规程操作，加强质量检测与验收，确保钢筋连接质量。6.防水工程保证本工程防水工程采用专业防水分公司施工，严格按防水操作规程施工，操作工人持证上岗，尤其是各细部、节点作法要符合施工规范和设计要求，并加强现场控制，详见防水工程施工。7.劳务素质保证本工程拟选择具有一定资质、信誉好的施工队伍参与本工程的施工，同时，我公司有一套对施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。8.加强成品保护装修施工期间，由于工期较紧，装修等级较高，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，工程装修材料为一旦出现污染、损坏或丢失，势必影响工程进展，增加额外费用，因此装修施工阶段成品（半成品）保护的主要措施：(1)设专人负责成品保护工作。(2)制定正确的施工顺序制定每个房间（或部位）的施工工序流程，将土建、水、电、空调、消防等各专业工序相互协调，排出一个房间（或部位）的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。(3)作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。(4)采取护、包、盖、封防护采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。(5)工序交接采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。（五）经济保证措施保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。（六）合同保证措施全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍，专业公司的施工质量