GBT 1852-2008 船用法兰铸钢蒸汽减压阀

船用法兰铸钢蒸汽减压阀I本标准由全国船用机械标准化技术委员会管系附件分技术委员会归口。1本标准规定了法兰连接尺寸和密封面按GB/T569、GB/T2501的船用法兰铸钢蒸汽减压阀(以下下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。GB/T569船用法兰连接尺寸和密封面GB/T600船舶管路阀件通用技术条件GB/T1184—1996形状和位置公差未注GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(eqvISO2GB/T1958产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定GB/T3032船舶管路附件的标志GB/T12229—2005通用阀门碳素钢铸件技术条件CB/T3927船用铸造阀件壁厚YB/T5318—2006合金弹簧钢丝A型——法兰连接尺寸和密封面按GB/T569的减压阀；AS型——法兰连接尺寸和密封面按GB/T2501的减压阀。减压阀基本参数见表1。进口压力p₁/MPa出口压力pz/MPa注：进口压力和出口压力的压差不小于0.2MPa。3.3.1A型减压阀的结构和基本尺寸见图1和表2。2公称结构尺寸t出口按PN1.6MPaLHh价d644667888933.3.2AS型减压阀结构和基本尺寸按图1和表3。表3AS型减压阀的基本尺寸公称结构尺寸去LHh6447888姚g2品标10倍的进口/出口压力位的前面加0”,单位为毫米(mm)的数值，单位为兆帕(MPa)型式进口压力不大于《Pa,出口压力为0.6～1/2MPa,公称通径为A6mm"法兰连接尺减压阀GB/TN⁸5?008A25/6～12040进口压力不大于2.5)和☆出日压力为0.2～0.6MPa,公称通径为100mm,法兰连接尺寸和密封面按GB/T2501的减压阀标记为：减压阀GB/T1852—2008AS25/2～61004.1.1减压阀主要零件的材料见表4。表4减压阀主要零件的材料膜片4表4(续)不锈钢4.1.2铸件铸件每炉应至少有三个带炉号的备查试棒，保存期不应少于3a。减压阀主、副阀本体和下盖在1.5PN液压下应无渗漏。4.3密封性中5.2的要求。4.3.3减压阀的上盖与副阀本体的密封面在1.5MPa的液压下应无渗漏。 4.5调压性能减压阀进口压力变化时，其出口压力的偏差值不大于5%。减压阀出口流量变化时，其出口压力的负偏差值不大于10%。4.8流量减压阀出口压力下降值不大于0.1MPa时，其流量不得低于表5中的值。表5流量蒸汽额定流量/(kg/h)5减压阀连续运行整体试验10000次，减压阀的性能仍应满足4.3、4.5～4.8要求。减压阀的尺寸公差应符合GB/T1804—2000之m级的要求。减压阀的形位公差应符合GB/T1184—1996之H级的要求。减压阀铸件的化学成分和力学性能的试验方法按GB/T12229—2005的有关规定进行，除铸件以体和下盖的强度试验；保持压力5min,结果应符合4.2要求。5.3密封性片，自进口处加压2.75MPa,结果应符合4.3.1要求。1992中6.2进行，结果应符合4.3.2要求。供入液压1.5MPa逐渐并紧调节弹簧，直至减压侧压力升至和供入的液压相等，结果应符合4.3.3减压阀压力调节试验方法按CB/T3396—1992之6.3规定进行，结果应符合4.5要求。减压阀压力特性试验方法按CB/T3396—1992之6.5规定进行，结果应符合4.6要求。5.6流量特性试验(以蒸汽为介质)减压阀流量特性试验方法按CB/T3396—1992之6.4规定进行，结果应符合4.7要求。5.7连续运行试验(以空气为介质)减压阀连续运行寿命试验方法按CB/T3396—1992之6.6规定进行，结果应符合4.9要求。减压阀的外观用目测方法检查，结果应符合4.12要求。66检验规则a)产品试制鉴定；6.2.2检验项目型式检验的项目应符合表6的规定。检验项目型式检验出厂检验1铸件化学成分和0O2强度0Q3②04○②5@06○ 7◎80 9@○●●◎减压阀型式检验的样品应备三个。