(高清版)GB∕T 6931.2-2020 带传动 术语 第2部分：V带和多楔带传动

ICS21.220.10GB/T6931.2—2020代替GB/T6931.2—2008第2部分：V带和多楔带传动andcorrespondinggroovedpulleys—Vocabulary,MOD)国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T6931.2—2020GB/T6931《带传动术语》分为3个部分：——第1部分：基本术语；——第2部分：V带和多楔带传动；-—第3部分：同步带传动。本部分为GB/T6931的第2部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分代替GB/T6931.2—2008《带传动术语第2部分：V带和多楔带传动术语》,与GB/T6931.2—2008相比，除编辑性——删除了规范性引用文件(见2008年版的第2章); 本部分使用重新起草法修改采用ISO1081:2013《带传动V带和多楔带及带轮术语》。本部分与ISO1081:2013相比在结构上有较多调整，附录A中列出了本部分与ISO1081:2013的章条编号对照一览表。-—修改了标准名称；本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国带轮与带标准化技术委员会(SAC/TC428)归口。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：1GB/T6931.2—2020带传动术语第2部分：V带和多楔带传动1范围带的节面宽度。2注1:当带垂直其底边弯曲时，该宽度保持不变。注2:见图3。W横截面中梯形轮廓的最大宽度。注：见图3。T横截面中梯形轮廓的高度。带的高度与其节宽之比，系无量纲的值。注：四种V带相对高度的近似值： 轮轴线旋转而形成。注：允许采用圆形槽底。一般情况下，同一带轮的槽形轮廓都是相同的。2.2.2槽角angleofpulleygroovea轮槽横截面两侧边的夹角。3GB/T6931.2—20202.2.3Wp2.2.42.2.53.1.1W注4:见图5。46931.2—2020Cbd注1:基准线确定后，基准线差是计算速比的修正项。注2:当V带的节面与带轮的基准宽度的位置重合时，基准线差为零。5GB/T6931.2—20203.2.1La注1:基准长度曾称为节线长度。注2:测量V带基准长度的推荐方法：使用带有两相同基准直径带轮的测量装置，将所测得带轮中心距的两倍加上4.1.1有效宽度effectivewidthW。表示槽形轮廓的宽度。注1:有效宽度是一个无公差规定值，该宽度通常位于轮槽两直侧边的最外端。注2:对于测量带轮和大多数机加工的带轮，有效宽度与在规定公差范围内轮槽的实际顶宽一致。注3:轮槽的两侧边环绕有效宽度的两个端点旋转时，可得到不同的槽角(见2.2.2)。注4:见图8。6GB/T6931.2—20204.1.2有效直径effectivediameterd轮槽有效宽度处带轮的直径。4.1.3有效圆周长effectivecircumference直径等于有效直径的圆周长。4.1.4有效线差effectivelinedifferentialb。节宽与有效宽度的位置在径向的偏移。注1:有效直径确定后，有效线差是计算速比的修正项。注2:见图10。4.2.1有效长度effectivelengthL。7GB/T6931.2—20205.1.1节线pitchline5.1.2节面pitchzone注：见图11。5.1.35.1.4有效长度effectivelength5.1.4.1弹性多楔带在施加规定的有效长度测量力10%时的带的长度。5.1.4.2弹性多楔带在固定轮系上的有效长度。5.1.4.3伸长率elongation弹性多楔带长度的变化率。计算见式(1):伸长率=(传动长度一自由长度)/自由长度×100%……(1)8GB/T6931.2—2020楔间距ribpitchPb两相邻楔中心平面间的距离。5.1.6公称带宽nominalbeltwidthb带的截面尺寸，等于楔间距和楔数的乘积。注：见图12。5.2.1多楔带轮V-ribbedpulley环绕带轮的轴线具有若干沟槽的带轮，其沟槽形状由对称V形环绕带轮轴线以不变的间距旋转而形成。5.2.2平轮flatpulley圆柱带轮，既能与多楔带背面，也能与多楔带的楔顶面配合工作的带轮。带轮与带楔配合的一个环状V形槽。槽间距groovepitche两相邻轮槽中心平面间的距离。注：见图13。9GB/T6931.2—20205.2.5过渡半径transitionalradiusrt连接槽顶部两侧面的圆弧半径。rb连接槽底部两侧面的圆弧半径。5.2.7带轮槽角angleofpulleygroovea轮槽横截面两侧边的夹角。节径pitchdiameter多楔带与其带轮楔合时，带的节线构成的带轮直径。GB/T6931.2—2020节圆周长pitchcircumference直径等于节径的圆周长。有效直径effectivediameterd轮槽顶部具有最小规定过渡半径的带轮的直径。注：见图14。带轮轮槽顶部最外端的直径。注：见图15。说明：1——轮槽槽顶轮廓线可位于该区域的任何部位，该轮廓线的两端应用一个与轮槽侧面相切的圆角(最小30°)。有效圆周长effectivecircumferenceC直径等于有效直径的圆周长。有效线差effectivelinedifferential节圆周与有效圆周间的径向偏移。注1:当给出有效直径时，有效线差是计算传动比时的修正项。测量张力measuringtension测量带有效长度时的张紧力。GB/T6931.2—20205.3.2稳定张力stabilizedtension弹性多楔带在规定动态条件下的张紧力。5.3.3安装张力installationtension带在安装时或重新张紧时施加到带上的张紧力。5.4.1静态模量staticmodulus5.4.25.4.3弹性多楔带的稳定张力与自由长度的张力的变化量和带伸长率的比值。GB/T6931.2—2020(资料性附录)本部分与ISO1081:2013相比的结构变化情况本部分与ISO1081:2013相比在结构上有较多调整，具体章条编号对照情况见表A.1。表A.1本部分与ISO1081:2013的章条编号对照情况本部分章条编号对应的ISO1081:2013章条编号本部分章条编号对应的ISO1081:2013章条编号102.1.1.4212.1.1.4,12.1.1.4.22.1.1.4.32.1.1.52.1.1.62.1.1.72.1.1.82.1.2.12.1.2.22.1.2.32.1.2.42.1.2.52.1.2.62.1.2.72.1.2.82.1.2.92.1.2.1032.1.2.112.1.2.122.1.2.13—2.1.3,12.1.3.22.1.3.3344.1.14.1.244.1.34.1.44.2.1附录A52附录B附录CC.2.52.1.1,2C.2.82.1.1.3GB/T6931.2—2020(资料性附录)本部分与ISO1081:2013的技术性差异及其原因表B.1给出了本部分与ISO1081:2013的技术性差异及其原因。表B.1本部分与ISO1081:2013的技术性差异及其原因本部分章条编号技术性差异原因5.1.4.3增加了伸长率公式表述更清晰删除了V带相关的术语GB/T6931.1中已含删除了V带传动相关的术语GB/T6931.1中已含删除了“传动比”的术语和定义GB/T6931.1中已含删除了“多楔带”的术语和定义GB/T6931.1中已含—删除了“中心距变化量”的术语和定义GB/T6931.1中已含删除了“多楔带传动”的术语和定义GB/T6931.1中已含删除了“额定功率”的术语和定义GB/T6931.1中已含图15增加了多楔带轮外径的图示表述更清晰C.2,5将“联组V带”的术语调整到附录C整体标准内容结构更合理C.2.8将“六角带”的术语调整到附录C整体标准内容结构更合理GB/T6931.2—2020摩擦型带主要类型术语皮革平带leatherflatbelt普通平带conventionalflatbelt切边式平带cutedgeflatbelt/rawedgeflatbelt将硫化后的大宽度带片沿纵向切割而制成的普通平带。b)包边式(边部封门)c)包边式(中部封门)d)包边式(双封门)包边式平带fold-edgeflatbelt外层为包卷的一层或数层织物的普通平带。注：见图C.1b)、c)和d)。编织平带weaveflatbelt锭带spindletape片基平带platebasedflatbelt轻型平带lightflatbelt轻型平型传动带lightfiattransmissionbeltGB/T6931.2—2020弹性平带elasticflatbeltC.2V带普通V带classicalV-beltforgeneraldriveV带两侧边的夹角为40°,相对高度约为0.7的V带。V带两侧边的夹角为40°,相对高度约为0.9的V带。与变速带轮配合使用的V带。相对高度约为0.3的变速V带。农业机械用变速V带variable-speedV-be相对高度约为0.5的变速V带。用于摩托车传动的变速V带。金属变速V带metalpushingV-beltforCVT由具有V带结构的金属组成的带。V带两侧边的夹角不对称的变速V带。GB/T6931.2—2020大楔角V带wideangleV-beltV带两侧边的夹角为60°的V带。注：见图C.4。联组V带joinedV-belt几条相同的普通V带或窄V带在顶面联成一体的V带组。接头V带openendV-belt按需要截取一定长度的普通V带，用专用接头连接成的环形带。注：见图C.6。由多块截面形状为梯形的薄块，逐块连接在一起组成的V带。注：见图C.7。GB/T6931.2—2020六角带hexagonalbelt横截面为六角形或近似为六角形的传动带，其工作面为四个侧面。汽车V带automotiveV-belt专用于汽车内燃机辅助传动装置的V带。与普通V带相比相对高度较小的V带。洗衣机V带washingmachineV-belt专用于洗衣机或家用电器传动的V带。缝纫机V带sewingmachineV-belt专用于缝纫机传动的V带。输送V带conveyingV-belt用于输送物品或/和运动的V带。GB/T6931.2—2020C.2.14带体用布包覆的V带。注：见图C.10。C.2.15侧面为切割面(即无包布)的V带。C.2.15.1普通切边V带raw-edgeplaneV-belt;REP无底布或只有一层底布的切边V带。注：见图C.11。C.2.15.2压缩层夹布切边V带raw-edgelaminatedV-belt;REL具有二层或二层以上底布的切边V带。注：见图C.12。C.2.15.3压缩层底部有波状突起的切边V带。注：见图C.13。GB/T6931.2—2020带齿位于芯绳两侧的有齿切边V带。弹性V带elasticV-belt具有规定难燃性的V带。抗静电V带antistaticV-belt具有规定抗静电性的V带。用于一般传动用多楔带。用于汽车内燃机辅助装置传动用多楔带。用于家用电器传动用多楔带。具有双面楔的多楔带。注：见图C.15。以单一弹性体或高弹性芯绳为抗拉体的圆带。以皮革或挂胶织物卷制而成的圆带。以芯绳为抗拉体的圆带。21GB/T6931.2—2020汉语拼音索引AJ安装张力………5.3.3基准宽度……3.1.1基准线差………3.1.4B基准圆周长……3.1.3包边式平带………………C.1.2.2基准长度………3.2.1包布V带…………………C.2.14基准直径………3.1.2编织平带………C.1.3家电用多楔带………………C.3.3变速V带………C.2.3接头V带……C.2.6不对称变速V带…………C.2.3.5节径……2.2.4,5.2.8节宽……………2.1.3C节面………2.1.2,5.1.2槽底半径………5.2.6节线……2.1.1,5.1.1槽间距…………5.2.4节圆周长………………2.2.5,5.2.9槽角……………2.2.2金属变速V带……………C.2.3.4测量张力………5.3.1静态模量……5.4.1传动长度…………………5.1.4.2卷制圆带………C.4.2DK大楔角V带……C.2.4抗静电V带………………C.2.18带轮槽角………5.2.7L顶宽……………2.1.4锭带……………C.1.3联组V带……C.2.5动态模量……5.4.2多楔带轮……5.2.1F缝纫机V带……C.2.12G高度……………2.1.5工业用变速V带……………C.2.3.1六角带…………C.2.8轮槽……………5.2.3轮槽节宽………2.2.3M摩托车用变速V带………C.2.3.3N农业机械用变速V带……C.2.3.2工业用多楔带…………………C.3.1公称带宽………5.1.6过渡半径………5.2.H活络V带………C.2.P5皮革平带……C.1.1片基平带………C.1.4平轮……………5.2.2GB/T6931.2—2020普通平带 C.1.2稳定动态模量………………5.4.3普通切边V带 Q汽车V带 C.2.9洗衣机V带…………………C.2.11汽车多楔带 C.3.2相对高度……2.1.6切边V带 C.2.15楔间距………5.1.5切边式平带 C.1.2.1芯绳圆带……C.4.3轻型V带……C.2.10Y轻型平带……C.1.5轻型平型传动带………………C.1.5压缩层夹布切边V带……C.2.15.2有齿切边V带…………C.2.15.3S有效长度……………4.2.1,5.1.4输送V带……C.2.13有效宽度……4.1.1双面齿切边V带…………C.2.15.4有效线差……………4.1.4,5.2.13双面多楔带…………………C.3.4有效圆周长…………4.1.3,5.2.12伸长率………5.1.4.3有效直径……………4.1.2,5.2.10弹性多楔带…………………5.1.3窄V带…………C.2.2弹性平带………C.1.6自由长度……5.1.4.1弹性V带……C.2.16阻燃V带……C.2.17弹性圆带……C.4.1V带轮…………2.2.1W外径……………5.2.11英文对应词索引Aangleofpulleygroove…………2.2.2,5.2.7antistaticV-belt………………………C.2.18asymmetricvariablespeedV-belt……………………C.2.3.5automotiveV-belt………………………C.2.9automotiveV-ribbedbelt………………C.3.2CclassicalV-beltforgeneraldrive………………………C.2.1conventionalflatbelt……………………C.1.2conveyingV-belt………………………C.2.13cordroundbelt…………………………C.4.3cutedgeflatbelt………………………C.1.2.1Ddatumdiameter………………datumlinedifferential……………………3.1.4datumwidth…………doublesidedraw-edgeV-belt……Eeffectivecircumference……………4.1.3,5.2.12effectivelength………………………4.2.1,5.1.4elasticflatbelt………………C.1.6elasticroundbelt…………………elasticV-ribbedbelt………………………Fflatpulley……………………5.GHheight…………………………Iinstallationtension…………………………5.JjoinedV-belt………………Llightflatbelt…………………C.1.5linkV-belt…………………Mmeasuringtension………NnarrowV-beltforgeneraldrive……………0openendV-belt……………………Ppitchcircumference…………………2.2.5,5.2.9pitchdiameter……………………pitchline………………2.pitchwidthofpulleygroove………………2.2.3Rrawedgeflatbelt…………………raw-edgecoggedV-belt…………………C.2.15.3raw-edgelaminatedV-belt……………C.2.15.2REC………………………C.2.15.3REL………………………C.2.15.2relativeheight…………………2.1.625GB/T6931.2—2020ribpitch……………………5.1.5rolledroundbelt……………C.4.2SsewingmachineV-belt……………………C.2.12spindle