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文档简介

湿接缝施工工艺1.1钢筋制作及绑扎钢筋在加工场进行加工，施工现场绑扎。钢筋的表面必须洁净，使用前必须将表面油渍、鳞锈等清除干净。钢筋平直、无弯折。盘圆钢筋用拉伸设备进行除掉氧化皮和调直。主筋采用搭接焊接，双面焊接头的有效长度不小于5d。钢筋安装完毕后，由项目部质控部自检。自检合格后，报请监理工程师验收，合格后方可进行下一道工序钢筋加工安装实测项目项次检查项目规定值或充许偏差检测方法和频率1受力筋间距(mm）两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋±10墩台、柱±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）±10尺量：每构件检查5～10个间距3骨架尺寸(mm）长±10尺量：每构件检查2个断面宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30％5保护层厚度（cm）±5尺量：每构件沿模板周边检查8处1.2模板制作及安装1、边梁端跨湿接缝模板加工及安装：⑴边梁外侧湿接缝采用悬吊模板的方法进行施工，模板底模采用15mm厚竹胶板进行加工，模板背肋顺桥方向采用5cm×8cm木方平均布置三道，横桥方向采用10cm×10cm木方间距80cm布置。侧模使用15mm厚竹胶板进行制作，使用斜支撑进行加固。吊臂使用10cm×15cm木方进行制作。模板支搭如下图：⑵悬吊端使用直径10mm钢筋进行加固，锚固端使用直径16mm钢筋进行加固，并用螺栓拧紧。锚固筋在中梁湿接缝施工时预先埋入。2、中梁湿接缝模板制作及安装：采用吊模的方法进行施工，底模使用1100mm×4000mm竹胶板进行加工，模板背肋顺桥方向采用6cm×8cm木方平均布置三道，横桥方向采用10cm×10cm木方间距80cm布置，共布置5道。每80cm设置1道对拉螺栓进行加固，对拉螺栓设置在横向模板中间。模板支搭如下图3、横隔梁模板制作及安装：⑴端横隔梁模板使用15mm厚竹胶板进行制作，底模下设置楔形木方进行加固。侧模使用直径10mm拉筋进行加固。（如下图）⑵中横隔梁模板使用15mm厚竹胶板进行制作，小箱梁底板位置模板坐在砂箱上。在永久支座位置出割出直径40cm圆洞，将模板安装就位，模板宽1.30米。1.3砼浇筑在日温最低时浇筑连续接头、中横梁及两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板。待顶板负弯矩束张拉完毕后，进行剩余部分混凝土湿接缝浇筑。混凝土由跨中向支点方向浇筑，浇注完成后方可拆除一联内临时支座，完成体系转换。砼浇筑采用商品砼，砼的坍落度控制在15cm～18cm之间，使用混凝土泵车入模。使用插入式振捣棒进行振捣，对于每一振动位置，振动到该部位混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆，方为振好。混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面及时进行找平，用木抹成活。施工过程中每跨半幅制作混凝土试块4组，分别为自检2组、见证1组及监理抽检1组。1.4养生混凝土表面终凝后覆盖土工布并洒水进行养生，覆盖养生不小于7天。1.5模板拆除当砼强度达到设

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