20t硝酸铵废水处理工艺安全操作规程Q-KCGA 06-2016

钟祥凯龙楚兴化工有限责任公司

20t/h硝酸铁废水处理系统

工艺安全操作规程

2016-08-26发布2016-09-01实施

钟祥凯龙楚兴化工有限责任公司发布

前B

本工艺操作规程是结合本公司硝酸锈废水处理装置的特点及生

产实际编制而成。

本操作规程阐述了硝酸镂废水处理装置的工作原理、工艺流程，

确定了岗位任务、工艺指标、生产操作程序、常见事故发生的原因及

处理方法等。通过对本操作规程的学习，可以使车间操作人员更加了

解操作要领，学会如何处理过程中容易出现的异常现象，掌握安全生

产知识等，做到文明安全生产。

本工艺安全操作规程由硝酸镂复合肥厂提出，由技术质量部组织

编写。

本工艺安全操作规程主要起草人：

本工艺安全操作规程主要审核人：

本工艺安全操作规程批准人：

目录

一、电膜系统一般性

1设备的使用..............................................1

2技术安全保护措施........................................4

3设备使用程序...........................................4

4设备的维护.............................................5

5设备的修理..............................................6

6设备技术资料、档案的管理和培训..........................8

二、工艺流程设计说明

2.1原水水质资料.........................................9

2.2产水水质资料..........................................9

2.3设计水量..............................................9

2.4使用标准和规范......................................10

2.5工艺流程设计说明....................................10

2.6硝钱污水处理开、停车操作程序........................11

三、主要设备参数

3.1水泵.................................................13

3.2加药装置.............................................16

3.3管道混合器...........................................16

3.4搅拌罐...............................................16

3.5余热回收装置.........................................18

3.6固液分离器...........................................19

3.7特种电驱动膜分离设备................................22

四、系统说明

4.1系统介绍.............................................25

4.2系统控制说明.........................................26

五、注意事项

5.1电流上升时...........................................33

5.2电流下降时...........................................33

5.3异常情况清洗及清洗过程..............................34

六、特种电驱动分离器常见故障及排除

附表1：工艺参数控制指标.................................36

附表2：气动蝶阀一览表...................................37

附表3：污水处理电导率系数校正表.........................35

2

硝酸铉废水处理系统工艺安全操作规程

一、电膜系统一般性

1设备的使用

设备的正确使用和精心维护，是设备管理工作中的重要环节。机器设备使用

期限的长短、生产效率（生产出产品质量及成本费用）的高低，除了取决于设备

本身设备性能的好坏，在很大程度上也取决于它的使用和维护情况。为此必须明

确生产操作人员和设备维护人员的责任与工作内容，建立必要的规章制度，以确

保设备使用维护各项措施的贯彻执行。设备的使用和维护工作包括设备技术状态

的完好标准、设备使用的基本要求、设备操作维护规程、设备的日常维护与定期

维护、设备故障和事故处理等。设备的技术状态是指设备所具有的工作能力，包

括：性能、精度、效率、安全、环保、能源消耗等所处的状态及其变化情况。设

备技术状态良好与否，直接关系到公司产品质量、数量和成本等划指标能否顺利

实现。

设备技术状态完好标准主要有以下几条

设备零件的完好性：指设备零部件和表面是否完整，零部件和表面的磨损情况是

否良好。

设备生产安全防护：指设备在生产过程中的安全防护性以及可能对操作人员造成

人生伤害的隐患及可能性。

设备隐患：指设备存在一些隐藏的故障点，不及时维修或处理，会导致大的设备

故障或产品质量事故发生。

设备部件的紧固性：主要是指设备上的每一个零部件松动情况的体现（包括每一

个螺丝等）。

设备的防护装置：主要分为电器防护、机械防护和对人体的安全防护。

设备的线路检查：主要是对主电路和控制电路的维护和检查避免短路、断路和虚

接现象的发生。

设备表面的维护：主要指设备表面是否有被腐蚀、划伤的现象、以及设备表面的

3

卫生情况。

设备及管路的泄漏情况：主要指设备以及车间管路的泄漏情况，包括产品、水、

等生产用料的泄漏。

设备及管路的泄漏分类

I）从部位划分：

a）管路泄露：主要指车间管路与外围动力管路

b）阀门、活接、接头的泄露及设备上的一些泄漏点

c）水路及生产用料的泄漏

2）从泄露介质划分：

a）产品介质泄露

b）水路泄露

3）设备标识：主要指车间设备必须有明显标识，表明设备的编号及名称，设备

编号必须与设备台帐编号相符，标识必须清晰醒目、完好无损。

a）、危险性标识：主要指易出现危险的地方必须有明显的标识（例如“注意有

电危险”）

b）、管路流向标识：主要指车间管路必须标明流向且要求特定管路标识在标

明流向的同时也要标明管路内是什么物质。

c）、操作装置标识：主要指车间一些操作装置必须有明显的标识，表明操作

装置的作用，避免引起误操作，设备完好要求设备能稳定满足生产所需温度、开

关等要求。动力设备能达到运转时无超温。设备运转正常、零备件齐全、安全防

护装置良好、磨损腐蚀程度不超过规定的技术标准，设备外观保持清洁、整齐，

控制系统、计量仪器、仪表和液压、润滑系统工作正常、安全可靠。无漏水、漏

电现象。

2技术安全保护措施

1）水泵安全保护措施：水箱液位自动控制和欠压保护，保证水泵不会无水空转,

使设备不会在无水的情况下烧机。

2）对车间的各种线路，应随时检查，防止因线路问题出现事故。

4

3）对车间的各种线路，尤其是易发生触电的地方（例如：电膜设备、电气控制

柜等），因有明确的标识，标明“禁止用手触摸、防止触电”等标识。

4）车间内必须有安全出口，在发生事故时可以及时疏散员工。

5）特殊工种的员工必须持证上岗，严禁出现无证上岗的员工。

6）车间的所有设备操作工必须严格按操作规程操作。

7）对于操作人员必需经过培训合格之后才能上岗。

8）配电室、生产一线无特殊情况，严禁非操作人员进入。

9）室外不锈钢管路内介质多为热水，应在管路上标明“管内热水，小心烫伤”

等标识。

10）加酸装置处应标明“内装硝酸”等标识，并说明硝酸的危害。

3设备使用程序

3.1凭上岗证上岗操作设备

设备操作证允许操作工人独立使用设备的证明，是生产设备的操作工人通过

技术基础理论和实际操作技能培训，通过公司考核后方可上岗。

3.2定人定机制度

使用设备应严格岗位责任，实行定人定机制，以确保能认真、正确的使用设

备，维护设备（实施四班三班倒每班3人配置1名维修工1名电工）。

3.3按照设备操作维护规程进行操作

设备操作规程是设备操作人员正确掌握设备操作技能的技术性规范。操作人

员必须认真执行设备操作维护规程，可保证设备正常运转，减少，防止事故发生。

3.4填写《设备运行记录表》

设备操作者必须认真、及时、准确地填写《设备运行记录表》，《设备运行记

录表》包括设备正常及不正常运行状态下的一些相关信息、数据，做为事后追踪

的凭证。

3.5使用设备岗位责任制

为加强设备操作工人的责任心，避免发生设备事故，必须建立设备使用者的

岗位责任制。

5

3.6交接班制度

交班人在下班前除完成日常维护作业外，必须将本班设备运转情况、运转中

发现的问题、故障维修情况等详细记录在“交接班记录本”上，并应主动向接班人

介绍设备运行情况，双方当面检查。交接完毕后在记录本上签字，如中途设备不

允许维修时，可在运行中完成交接班手续。

4设备的维护

设备的维护是操作人员和维修人员为了保持设备正常技术状态，使用寿命所

必须进行的日常工作，也是操作人员和维修人员责任之一。设备维护工作做好了，

可以减少维修费用，降低产品成本，保证产品质量、提高生产效率。

4.1、设备维护的基本要求

1）及时性

根据生产实践经验和设备设计要求特点，及进对事先确定类别，修理间隔期

及维护部位等进行维护，这样不仅做到设备在无隐患状态下作业，而且还做到了

因提前停机维护所带来的不必要的损失。

2）正确性

熟悉设备结构，遵守操作维护规程并合理使用，精心维护，做到设备无隐患，

安全生产。

3）可追溯性

每次维护要有详细的维护记录单，作为以后维修和维护的可追溯的凭证。

4.2、设备维护的类别

1）设备的日常维护

设备日常维护包括“日保养”和“周保养”两种，由操作工和维修工一同负责。

每次维护必须做到：对设备各个部件进行仔细检查，并按规定对某些部件进行清

洗，并做好相应记录。生产中要严格按操作维护规程正确使用设备，注意观察其

运行状况，发现问题要及时做好记录并处理。并制订新的合理的维护方案，以保

证设备正常运转。

a）日保养：是指由操作工按日保养单负责进行的维护工作，每次维护对设

6

备的各个备件进行仔细检查，主要是对设备状态的检查，目的是在生产前使设备

的状态达到最佳，保证设备生产出合格的产品。

日保养内容一般包括：记录设备各种就地显示的参数、及时调整各个系列电

膜设备进出口浓淡极水的流量、清理设备运行环境等。

b）周保养：周保养主要是由机修工按周保养单负责的对设备的定期维护，

它是根据经验总结设备易损坏的地方作成的周保养表，目的是防患于未然，将可

能影响产品质量的问题做提前预防。

周保养内容一般包括：检查电膜设备接线柱有无松动、按仪表说明书对各仪

表进行必要的保养、检查各设备有无损坏等。

2）设备的定期维护

根据设备操作规程定期对设备进行清洗和配件更新，主要由维修工与设备厂

家技术服务人员沟通后完成。

5设备的修理

设备在生产使用过程中，其零备件会逐渐产生磨损、老化、变形、蚀损等一

系列现象，由于零部件使用的材质和使用条件不同，在一定时间内它们的受损程

度也不同。为了使它们能在良好的技术状态下工作，所以一定要按时将这些零部

件进行调整、维修、更换等技术活动，称为设备修理。设备维修是保证设备在一

定时间内保持其规定功能和精密或重要措施，也是生产产品质量和效率的有效保

障。要保证设备维修的作用性，主要取决于：（1）设备修理工技术水平高低。（2）

设备维修组织系统是否完善。（3）实施活动是否顺利进行。根据以上三方面综合

考虑、采取对策。对于在生产使用的设备，必须以维护为目的方针，并根据公司

生产产量任务、设备特点等多方面因素，选择适当的维修方式，通过日常和定期

检查等各种手段，切实掌握设备技术状况，编制预防维修计划。以前充分做好技

术及生产准备工作，适时地进行修理。

5.1预防修理设备预防修理分定期维修和状态（监测）维修。

1）定期维修

定期维修和定期维护相结合一起的，这是一种以时间为基础的预防维修方

7

式。公司在采用这种维修方式时，除了依靠设备提供的《设备保养单》为依据外,

还应从日常积累的经验入手，探索本公司设备的零备件具体使用磨损等方面的规

律。适当地增补修理项目。并要求在实践中不断修改完善。

2）状态（监测）维修

这是一种以设备技术状态为基础的预防维修方式，它是根据一些相关信息,

在设备故障发生前有计划地进行适当维修。由于这种维修方式对设备适时地有针

对性地进行维修，不但保证设备经常处于完好状态，而且还能充分利用零备件寿

命。因此，此定期维修更合理。所以要求应采用以此维修为基础，结合定期维修

制订一合理的维修方案。

5.2改善维修

为了消除设备的先天性设计缺陷或根据生产要求，对设备的部位或零部件

加以改进，结合修理进行改装，以提高其可靠性和维修性的措施称为改善维修。

它的目的在于局部提高技术状态。进行改善维修必须有一定的书面材料，以便进

行技术跟踪。

5.3事后维修

设备发生故障或生产使用中因没有在其它几种方式维修中做到的项目维修

而导致设备性能、精度所到合格水平时所进行的非计划性修理，统称为事后维修。

事后维修，修后会给生产造成较大损失，也会给修理工作造成被动和困难，所以

要尽量做到无事后维修。万一出现事后维修的现象，除了能以最好、最快的方式

维修好外，还应针对此次事故做好相应记录。

6设备技术资料、档案的管理和培训

技术资料和档案的管理各个公司都存在漏洞，且各个公司的做法和要求也

不尽相同，这就需要有一套完善且切实可行的统一方案来指导、管理工作。技

术资料和档案的管理是设备管理基础工作中的重要组成部分，它的完善与否从表

面上看是不会影响到设备的，但是它可以为跟踪摸索设备的运行规律，更好地熟

悉和掌握它、了解它、使用它提供详细的资料。以提高设备的运行效率，不断改

善设备状况，真正的完成设备寿命周期的科学管理。这就要求各公司对本处设备

8

进行分类，在完成设备分类的基础上制定合理规范的设备编号，并建立所有设备

的技术档案，具备条件的情况下输入计算机，进行计算机网络管理。设备技术

资料是详细了解设备及将来维修设备的必要资料，因此为了规范设备资料的保

存，使设备技术资料完整保存，特制定如下管理细则

6.1设备技术资料管理

1）必须指定专人、专柜对资料进行管理。每个专柜所保存的资料必须详细进行

登记，每个专柜必须进行编号。

2）相同的资料必须存放在一起，不得分散保存。

3）设备使用说明书或操作手册等需妥善保管。

4）所有资料必须登记在册，具体格式附后。

5）所有原始资料必须保留1本原版，指定专人、专柜存放；原版不得外借。

6）技术资料如分发到各班，各班必须指定专人（负责管理本班的资料）、专柜

保管资料。

7）需要进行交接的资料，各班之间必须详细交接。

8）如因特殊情况必须外借原版资料，必须履行借阅手续。

6.2设备档案的管理

设备档案是查询设备各种原始记录的必要条件，因此做好设备档案是追溯设

备各种原始记录的必要。每台运行设备每班都必须有相应记录，并且定期对档案

进行资料归档，档案编号必须与车间设备编号一致，每台设备都应有一目录，将

所有原始记录登记在册，表明设备有何原始记录，各种原始记录必须按日期排放。

6.3设备培训的管理

对公司的操作人员进行系统的培训，上岗人员必需经过培训之后才能上岗操

作。包括工程的介绍、技术工艺的运行流程，设备的操作维护、日常管理及运行

记录等全套资料。

二、工艺流程设计说明

2.1原水水质资料

进水水质指标（pH无量纲）

9

项目浓度项目浓度

硝酸钱3-10g/L温度70-80℃

氨氮2-4g/LPH11-12

浊度<1NTU

2.2产水水质资料

淡水水质指标(pH无量纲)

项目浓度项目浓度

CODcr<60mg/Lss<50mg/L

氨氮10mg/LPH6-9

总氮30mg/L

2.3设计水量

整个处理系统进水设计进水流量440m3/d

2.4使用标准和规范

(1)《中华人民共和国环境保护法》；

(2)《污水综合排放标准》GB8978-1996

(3)《锅炉用水标准》GB/T12151-2005

(4)《城市污水水质标准》

(5)《城市污水处理厂管道和设备色标》

(6)《城市供水水质标准》

(7)《工业循环冷却水处理设计规范》

(8)《工业给水系统可靠性设计规范》

(9)城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002

10

（10）电驱动膜分离器行业标准（2011年7月1号执行）

（11）客户提供的相关资料。

2.5工艺流程设计说明

预处理采用加酸装置+调节池+杀菌剂+中和搅拌罐+余热回收装置+固液分离

器，经过预处理后水质达到电驱动膜分离器的进水要求。由于本工程规模较小，

水质水量变化大，加药泵、混合器、搅拌罐、余热回收装置、固液分离器均设置

2套，交替使用。

固液分离器用来滤除经多介质过滤后的细小物质（例如微小的石英沙，活性

炭颗粒等），以确保水质过滤精度及保护膜过滤元件不受大颗粒物质的损坏。

经过预处理后达到电膜设备进水要求的原水进入电膜系统进行脱盐处理，第

一级电驱动膜分离设备运行时，淡化侧废水一次性处理至含盐量小于9000mg/L

进入二级处理进行进一步淡化，浓缩侧废水水量的12%左右连续输送至生产装

置；第二级运行时，淡化侧废水进一步淡化至含盐量小于500mg/L进入三级处

理；第三级运行时，淡化侧废水处理到40mg/L（折合成氨氮质量浓度约为

10mg/L）。三级的极水均采用全循环的方式运行，由浓水补充。

2.6硝钱污水处理开、停车操作程序：

开车程序：（手动操作）

2.6.1预处理部分

①开启缓冲泵的进出口阀门（主、备泵）到合适位置，保证出口流量达到20T/h;

开启加酸系统的进出口阀门（主、备泵）到合适位置；开启中和罐进水阀门到合

适位置；开启中和罐泵的进出阀门（主、备泵）到合适位置；开启换热器的进出

口阀门到合适位置；全开冷却水进出口阀门；开启精密过滤器20um进出口阀门

（主、备开启一个即可）到合适位置。

②当缓冲池进水管在向缓冲池进水时，必须同时开启缓冲池加酸阀门，适当

加酸阀门的开启程度，使缓冲池出口的PH值稳定在5-7.5之间。停止向缓冲池

进水时，关闭缓冲池加酸阀门。

③当缓冲泵开启时，如果缓冲池出口的PH值大于5.5,则必须同时开启加酸

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装置的两台计量泵（计量泵的运行频率会自动随着PH值的变化而变化），如果缓

冲池的出口PH值小于5.5时，不需要开启计量泵。

2.6.2控制PH值的方法如下：

每当缓冲池进水时，必须同时将缓冲池加酸阀门开到最大状态，然后及时观

察缓冲池出口的PH值变化情况，如果缓冲池出口PH值低于7.5后仍逐渐下降，

则适当关小缓冲池加酸阀门，直到缓冲池出口PH值稳定在5—7.5之间。如果缓

冲池加酸阀门开到最大后PH值仍高于7.5,则可能是缓冲池进口流量大于20T/h

或缓冲池进水游离氨的含量大于2500mg/L或加酸不足引起，那么，需要及时降

低缓冲池进水流量或降低缓冲池进水游离氨含量或加大加酸量。

2.6.3一级电驱动膜系统（水箱无水状态，正相操作）

①开启一级系统淡水，浓水、极水水箱的进出口阀门到合适位置；开启一级

系统淡水、浓水、极水泵的进出口阀门到合适位置；完全开启一级系统的1#1

组，1#2组1#3组电动膜分离器出口操作架上的淡水，浓水、极水的正相出口阀

门，未开一级处理系统1#1组，1#2组1#3组电动驱膜分离器进口架上的淡水、

浓水、极水正相进口阀门；在一级系统就地启动柜开启一级淡水回流，一级浓水

回流，一级极水回流的启动阀。

②开启缓冲泵（主、备选一即可）向中和罐进水（主、备选一即可）；待中和

罐水位达到2M时开启中和罐（主、备选一即可）向一级系统淡水、浓水、极水

水箱进水；待一级系统的淡水、浓水、极水水箱的液位到达三分之一处时开启一

级淡水、浓水、极水泵（主、备选一即可），使淡水、浓水、极水流量控制在9T/H、

9T/H、6T/H,同时观察进口操作架上的淡、浓、极水进口压力使之平衡；同时调

节一级1#1组1#2组1#3组出口操作架上的淡、浓、极水出口阀门，使淡、浓、

极水的流量控制在9T/H、9T/1L6T/H；之后，调节一级淡浓极水水箱的进口阀

门到合适位置，使进水量控制在16T/H、4T/H、OT/H；待一级系统稳定后（进出

水稳定无气泡）对一级加电，所有膜堆电压控制在240伏以下，同时，1#1组、

1#2组、1#3组电流控制在130A以下，第三台膜膜堆电流控制在90A以下，实现

联动。

2.6.4二级电驱动膜系统（水箱无水，正相操作）

①开启二级系统单、浓、极水水箱的进口阀门到合适位置；开启二级淡、浓、

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极水泵的进出口阀门到合适位置；完全开启二级的2#1组、2#2组、2#3组、2#4

组电驱动膜分离器出口操作泵的淡、浓、极水正相出口阀门；微开二级2#1组、

2#2组、2#3组、2#4组进口操作架上的淡、浓、极水正相进水阀门；在二级启

动柜开启二级淡水回流、二级浓水回流、二级极水回流的气动阀。

②待一级浓水浓度达到125000us时，在一级气动柜上开启一浓至达浓气动阀

（或者开启一级至达浓气动阀，一级浓水补充极极水气动阀两个气动阀门）调节

其流量到合适位置；袋浓水浓度达到15000us时，在一级开启一淡补二级浓淡极

的气动阀，同时关闭一淡回流气动阀（调节一级系极1#1组、1#2组、1#3组的

出口操作架阀门）向二级进淡、浓水水箱进水，待二级淡、浓、极水水泵。调节

2#1组、2#2组、2#3组、2#4组操作架正相进水阀门，使淡、浓、极水流量控制

在8T/IK8T/H、4T/H,同时观察进口压力，使之平衡。同时调节二级操作架上

正相出口阀门，使淡浓极水流量控制在8T/H、8T/H、4T/H；待二级稳定加电，

电压控制在300伏以下，前两组电流控制在90A以下，后两组控制在50A以下。

实现联动。

2.6.5三级电驱动膜系统（水箱无水状态，正相操作）

①开启三级原水，极水水箱的进口阀门到合适位置，开启三级淡浓极水泵的进

出口阀门到合适位置，完全开启三级操作架上的淡浓极水正相出口阀门，微开三

级正相进口阀门。在气动柜上开启三淡回流，三浓回流和三极回流气动阀。

②待二级浓水水箱液位达到一半，且一淡在补二浓水箱时，开启二浓补一淡气

动阀，待二级淡水浓度达到lOOOus以下时，在二级开启二淡补三原的气动阀，

同时关闭二淡回流气动阀，向三级原水、极水水箱进水，待三级液位达到三分之

一时开启原水，极水水泵；调节三级淡浓极水正相进口阀门。使淡浓极水流量控

制在8T/H、8T/H、4T/H；待平稳无气泡后加电，电压控制在300伏以下，电流

控制在30安以下。

③待三级淡水浓度达到100us时，开启三淡至达淡气动阀，开启三浓补二淡气

动阀；关闭三淡回流，三浓回流气动阀；调节三级出口操作阀门。流量平衡，达

标淡水水箱液位到三分之一时，开启达标淡水泵，实现联动。

2.6.6反向操作

同正相操作，只要将各极各组的进出口操作架的正相阀门切换为反相阀门即

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可（PLC操作步骤与手动操作相同）

2.6.7停车程序

正常运行状态下，遇到需要停机的情况，首先各级系统电流、电压关闭归零。

10秒后三极电膜的淡、浓极水泵停止运行。预处理的缓冲池水泵、计量泵和中

和罐水泵停泵，10秒后关闭所有进、出气动阀。

三、主要设备参数

3.1水泵

序号名称型号数量备注

一级淡泵，二级浓、淡、CDLF42-20-2FSWSCB

110台均为一开一备

极泵，三级原水泵5.5kw,35T/h,36m

CDLF16-3FSWSCB

2三级极水泵2台一开一备

3.0kw,16T/h,34m

CDLF16-3FSWSCB

3达标淡水泵2台一开一备

3.0kw,16T/h,34m

CDLF4-8FSWSCB

4达标浓水泵2台一开一备

1.5kw,4T/h,64m

CDLF42-20-2FSWSCB

5一级浓泵2台一开一备

5.5kw,35T/h,36m

CDLF32-3OFSWSCB

6一级极水泵2台一开一备

5.5kw,25T/h,45m

CDLF32-3OFSWSRB

7中和罐提升泵2台一开一备

5.5kw,25T/h,45m

ZS65-40-200/5.5SLQB

8缓冲水池泵2台一开一备

耐腐蚀热水机封

3.1.1注意事项

1）水泵进水要求较干净的来水，避免含有沙粒、线条纤维等杂物，否则容

易堵塞或磨损水泵。

2）水泵启动前，请确保水泵腔体内的空气排净，否则会造成水泵空转，泵

体发热烧轴封及漏水。

3）水泵严禁无水、缺水空转，当手动操作时，一定要注意观察原水池的液

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位以免水泵空转。

3.1.2水泵日常保养

操作人员每天要定期巡回检查设备现场。检查气动阀启闭是否灵敏、是否有

泄露等异常情况。

3.1.3定期检查

•泵工作和运行压力•可能的泄露•电机可能的过热

•电机过载的断开时间•启动和关闭的频率•所有的控制操作

如果发现故障，按“常见故障的排除”方法处理。

3.1.4常见故障排除

注意：在拆下电机接线盒以及拆卸泵之前，必须确保电源已经关闭。

序号故障现象原因分析排除方法

a）电源故障

a）检查电源

b）保险丝断了

b）更换保险丝

C）电机过载

当启动器合上，电动C）检查系统

1d）启动器接触不好或线圈

机不能起动。d）更换启动器

有问题

e）检查控制电路

e）控制电路有问题

f）修理

f）电机出故障

a）保险丝断了a）更换保险丝

启动器过载装置跳

b）过载装置接触有问题b）检查启动器

2开（电源合上立即跳

C）电缆接线松开了或电源C）检查电缆接线

开）

有问题和电源

a）过载设置太低a）重新设置

3过载装置偶然跳开b）周期性电源故障b）检修电源

C）高峰用电时的低电压C）加稳压装置

a）启动器接触不好或线圈

过载装置没有跳开，a）更换启动器

4有问题

但泵不能工作b）检查控制电路

b）控制系统问题

5泵出水不均a）进水管路太小a）增大进水管路

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b）在泵进口处，没有足够b）改进系统，设

的水法增加水量

C）液面太低C）设法升高液面

d）与水温、管路损失和流d）改进系统，设

量相比，进口压力太小法增大进口压力

e）进水管部分被杂质堵塞e）检查及清污

a）检查及清污

a）进水管被杂质堵塞

b）检修底阀和止

b）底阀或止回阀在关死位

回阀

6泵在运转但不出水置

C）检修进水管路

C）进水管泄漏

d）重新灌液、排

d）进水管或泵中有空气

除空气

a）检修进水管路

a）进水管泄漏

b）检修底阀和止

b）底阀或止回阀有故障

当电源断开，泵反方回阀

7C）底阀在开或部分开的位

向运转C）检修底阀

置受阻.

d）检修进水管

d）进水管有气囊

路、排除空气

a）检修进水管路

a）进水管泄漏

b）增大或检修进

b）进水管太小或部分地被

水管路

杂质堵塞

8泵有异常振动和杂音C）重新灌液、排

C）进水管或泵中有空气

除空气

d）装置扬程与泵扬程比太

d）改进系统或重

低

新选型

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3.2加药装置

3.2.1主要参数

加药箱：500L

计量泵：（爱力浦JWM-B60/0.6）,功率：0.37KW,材质为304不锈钢

管阀件均为304不锈钢

3.2.2日常保养

操作人员每天要定期巡回检查设备现场。检查加药泵出口压力及加药箱内

药剂液位。经常打扫保安过滤器周围环境卫生，设备停机后清洁罐体的灰尘。

3.3管道混合器

3.3.1主要参数

型号：SV5/100-1.6-1000

最大流量25T/H

材质：304不锈钢

3.3.2日常保养

操作人员每天要定期巡回检查设备现场。检查缓冲池水泵出口压力，如果

压力高于初次运行值1.5倍，请换用备用设备，拆洗在用的设备。经常打扫保安

过滤器周围环境卫生，设备停机后清洁设备的灰尘。

3.4搅拌罐

3.4.1主要技术参数:

设备名称搅拌罐

数量1套

操作条件

-使用介质中性硝酸铁水

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-介质特性无腐蚀性

-操作状态连续工作

-pH值6.5-8.5

-温度70-80℃

-密度约1000kg/m3

-粘度1.01mm2/S（20℃时）

一大气压力约lOOOOOPa

-工作压力常压

安装环境及现场条件

-安装位置室外

-大气压力约lOOOOOPa

-环境温度常温

性能

-过滤平均流速10m/h

-进水温度70-80℃

结构与材质

-结构型式钢结构

-主体材质SUS3O4

搅拌罐

-外形尺寸①3200x4500mm

--本体材质SUS304

-筒体侧板厚度4mm

-顶部人孔规格/数量DN450,PN0.6/1套

-进水口规格DN80,PN1.0

-出水口规格DN100,PN1.0

--加药口规格DN25,PN1.0

-放空口规格DN50,PN1.0

一电机功率2.2KW

-转速10-12r/min

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-叶轮直径1800mm

运行荷重40t

3.4.2日常保养

操作人员每天要定期巡回检查设备现场。检查罐体的液位并观察是否有液

体泄漏。经常打扫保安过滤器周围环境卫生，设备停机后清洁罐体的灰尘。

3.5余热回收装置

3.5.1主要技术参数:

设备名称余热回收装置

数量1套

操作条件

-使用介质硝酸铉水溶液

-介质特性无腐蚀性

-设计流量20t/h

-操作状态连续工作

--大气压力约lOOOOOPa

-工作压力常压

安装环境及现场条件

-安装位置室外

一大气压力约lOOOOOPa

-环境温度常温

性能

--过滤流量20m3/h

-过滤平均流速10m/h

-自耗水量无

-进水温度70-80℃

结构与材质

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-结构型式钢结构

-主体材质SUS304

换热器

-外形尺寸0350x4000mm

--本体材质SUS304

-进水口规格DN80,PN1.0

-出水口规格DN80,PN1.0

-冷却水进水口规格DN125,PN1.0

-冷却水出水口规格DN125,PN1.0

换热管

材质SUS304

换热管长度4m

规格DN20

数量91支

3.5.2日常保养

操作人员每天要定期巡回检查设备现场。检查设备前的进水压力，如果压

力高于初次运行值1.5倍，请换用备用设备，对在用的设备进行酸洗清垢。经常

打扫保安过滤器周围环境卫生，设备停机后清洁设备的灰尘。

3.6固液分离器

3.6.1原理介绍

精密过滤装置（也称作保安过滤器）大都采用不锈钢或钢衬胶做外壳，内

部装过滤滤芯（例如PP棉），用来滤除经多介质过滤后的细小物质（例如微小

的石英沙，活性炭颗粒等），以确保水质过滤精度及保护膜过滤元件不受大颗粒

物质的损坏。

精密过滤器具有以下特点：

能有效除去液体中的悬浮物、铁锈等。

可承受较高的过滤压力。

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独特的深层网孔结构使滤芯有较高的容渣负荷能力。

滤芯可用多种材质制作，以适应各种流体过滤的需要。

外形体积小，过滤面积大，阻力小，使用寿命长。

3.6.2主要技术参数:

设备名称固液分离器

数量4套

操作条件

-使用介质中性硝酸铉水

-介质特性无腐蚀性

-操作状态连续工作

-pH值6.5-8.5

一温度30-40℃

-密度约1000kg/m3

--粘度1.01mm2/S（20℃时）

一大气压力约lOOOOOPa

-工作压力常压

安装环境及现场条件

-安装位置室外

一大气压力约lOOOOOPa

-环境温度常温

性能

-过滤平均流速10m/h

-进水温度30-50℃

结构与材质

-结构型式钢结构

-主体材质SUS3O4

过滤罐

-单罐外形尺寸①500x2200mm

-本体材质SUS304

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-筒体侧板厚度4mm

-封头厚度/材质4mm/SUS304

-底部人孔规格/数量DN300,PN0.6/1套

-进水口规格DN100,PN1.0

-出水口规格DN100,PN1.0

-排气口规格DN32,PN1.0

滤料

数量25支

-滤料材料纤维滤元

运行荷重l.lt

3.6.3注意事项

运行一段时间后（如一星期）如固液分离器内有空气进入，请缓慢开启排

气阀（注意缓慢开启，否则高压水会射伤人体），当有大量水流出时即把固液分

离器内的空气排净，关闭排气阀即可投入使用。

3.6.4日常保养

操作人员每天要定期巡回检查设备现场。检查固液分离器进出水压力，以

及压差。经常打扫保安过滤器周围环境卫生，设备停机后清洁罐体的灰尘。

3.6.5日常维护

1）当固液分离器进出口压力差从原有的压差增加了0.07Mpa时，表明滤芯

已堵塞，必须及时更换。

2）保安过滤器若长时间（超过2个月）压力不变化，应该检查滤芯是否破

损或折断，建议每1—2个月更换滤芯一次。

3）应备一些滤芯，以便更换，绝对不允许无滤芯运行。

3.7特种电驱动膜分离设备

3.7.1特种电驱动分离器的介绍

1）、工作原理

特种电驱动分离器是在外加直流电场的作用下，利用离子交换膜的选择透

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过性，使离子从一部分水中迁移到另一部分水中的物理化学过程。特种电驱动分

离器淡化器，就是利用多层隔室中的特种电驱动分离器过程达到使水除盐的目

的。

特种电驱动分离器由隔板、离子交换膜、电极、夹紧装置等主要部件组成。

离子交换膜对不同电荷的离子具有选择透过性。阳膜只允许通过阳离子，阻止阴

离子通过；阴膜只允许通过阴离子，阻止阳离子通过。在外加直流电场的作用下,

水中离子作定向迁移。由于特种电驱动分离器是由多层隔室组成，故淡室（2、4、

6室）中阴阳离子迁移到相邻的浓室（1、3、5室）中去，从而使含盐水淡化。

浓料极

水液水

阴极

极室

阳膜

淡室cr

阴膜

浓室

阳膜

Na十淡室cl-

阴膜

Na+cl-

阳膜

Na+淡室cP

阴膜

浓室cl-

阳膜

极室

+阳极浓料

水进

2）、特种电驱动分离器的结构

特种电驱动分离器由膜堆、电极和夹紧装置三大部件组成。

a.膜堆：一张阳膜、一张隔板、一张阴膜、一张隔板组成一个膜对，一对

电极之间所有的膜对之和称为膜堆；它是特种电驱动分离器的心脏部件；

b.电极：采用优质钛为基材，表面涂稀有金属钉，具有电化学性能好，耐

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腐蚀等特点；

C.夹紧装置：夹紧装置是使电极、膜堆连成整体并防止内外泄漏；

电驱动膜

电驱动膜是由高分子材料制成的对离子具有选择透过性的薄膜。主要分阳

离子交换膜（CM,简称阳膜）和阴