(SOP-SB-006-00)自动包装机操作规程培训课件

文件名：自动包装机操作规程文件类型：SOP

起草：审核：批准：

日期：年月日日期：年月日日期：年月日

生效日期：年月日颁发部门：设备工程部

分发部门：生产技术部、质量管理部、设备工程部

1目的：规范自动包装机的使用要求，正确使用设备，确保作业结果符合生产

需求。

2范围：包装工序

3责任者：操作人员

4内容：

4.1操作界面

4.1.1本机功能采用触摸屏控制，使用直观方便。各个功能参数的调节范围及

操作指示均显示在屏幕下方的“提示”后面，用户可以根据提示修改参数。

4.1.2接通机器电源，触摸屏显示主界面菜单。

1.运行|2.手动操作

3.程序设置|4.统计|

5.初始标定|6.系统设置I

圈通电开机，请按“贪零”键清除砰，物料后

S运行；清空物料请按“清空”键。_.

[置零I停止I清空I二

页面A

4.2主菜单介绍：

4.2.1在主菜单的左上角显示当前日期，在右上角显示当前时间。这两个参数

都可以在系统设置界面内修改。

4.2.2每次上电开机时，主菜单中有“置零”的提示（红色字体），提示您在运

行机器前需进行置零操作。

运行运行界面，显示称重包装实时运行情况。

手动操作手动调试界面，可单独测试机器各部件以及整机的运行情况。

程序设置程序设置界面，设置称重及包装的运行参数。

统计统计界面，记录称重包装的运行数据。

初始标定初始标定界面，各个称重斗的校准标定。

系统设置系统设置界面，设置称重及包装的系统参数。

置零的作用是：清空各称重斗内的物料，并把重量示值归零。操作结

置零束时主菜单将显示一条黑色带。操作方法：只要点触“置零”键，组

合秤自动完成一次置零清空操作。

停止停止正在进行的清空操作。

清空组合秤中的物料，主振、线振、缓冲斗、称重斗、连续运行，

清空将物料清空。操作方法：触按“清空”键，组合秤连续作清空工作，

直至触按“停止”键才停止。

4.3运行

4.3.1在主菜单，点触此键进入运行界面（运行前请先进行“置零”操作）。

-合格、

日♦

4FI人

就

线

4R诫

运行

4.3.2运行界面介绍:

4.3.2.1程序号、目标值、上限值、下限值：这四个参数均在“程序设置”界面

内设定，设定值显示在运行界面上，供用户参考。

4.3.2.2平均斗数、实际速度：这两个参数可反映组合秤当前的运行状态，一般

情况下，平均斗数为3—5,实际速度等于预置速度时，运行状态则比较理想。

4.3.2.3预置速度、主振机、线振机：均为可动态调节参数，即：在组合秤运行期

间，这三个参数可以通过上下键即时手动增加或减少，从而提高组合秤的运行效

率。

4.3.2.4线振幅列表：显示每一对应的线振机振幅参数，列表左边是线振机号码,

右边是线振机振幅数值（使用AFC功能时该参数会自动调整变化）。

4.3.3组合圆盘：显示组合秤的运行情况。

4.3.4数字块：显示组合秤的每个称重单元的运行状态，不同的状态有不同颜

色标识，分别代表着不同的含义。

4.3.5显示重量：显示组合秤每次称重组合的重量。

4.3.6压膜：拉膜皮带与成型器管壁的离合状态的显示与切换操作。

4.3.7袋长：显示包装袋设置的袋长（单位mm）。

4.3.8横封当前温度、纵封当前温度：显示横封、纵封当前的实时温度数值。

横封温度、纵封温度：横封、纵封设定温度值的显示与调整，为可调节参数。

4.3.9报警提示：方框内出现报警提示如“门未关”、“无色带”、“无膜''等提

示时机器将停止工作。

设定包装的预设速度，可通过。打态调节，此实时调整的参数关

机后不会被保存。操作方法：直接触按点亮该键，再触按上/下方

预置速度

向键，预置速度数值会以加/减1步进改变。同时可以通过旁边的

显示框看到预置速度的数值。

改变主振机的振动幅度，调节主振机给线振机的供料量。UQ过

键动态调节，数值，数值越大主振机的振动幅度即进料量越大。

主振机实时调整的参数关机后不会被保存。操作方法触按点亮该键，再

触按上/下方向键，主振振幅数值会以加/减1步进改变，同时可

以通过旁边的显示框看到主振机振幅的数值。

改变线振机的振动幅度，调节线振盘给缓冲斗的送料量。通幽

动态调节，数值越大线振机的进料量越多（数值越大线振机的振

线振机幅越大）。实时调整的参数关机后不会被保存。操作方法：触按点

亮该键，再触按上/下方向键，线振机振幅以加/减1步进改变，

同时可以通过旁边的显示框看到线振机振幅的数值。

口Q上、下方向键：增加或减少设置不同参数时的数值。

触按此键一次，拉膜皮带压上成型器，再触按此键一次，拉膜皮

压膜

带离开成型器。

在运行或暂停状态根据包装的封口质量，通过建。态调节横封或

纵封的设定温度值，实时调整的设定温度值关机后不会被保存。

横封温度

操作方法:先触按点亮横封温度或纵封温度，再触按上/下方向键，

纵封温度

横封温度或纵封温度设定值会以加/减1步进改变，同时可以通过

旁边的显示框看到改变的数值。

显示报警信息，消除故障后，触按该提示区可解除警报，一般情

报警提示况下可继续工作，若机器还不能正常工作，可先切断电源一分钟

再重新启动机器。

运行/暂称重包装机正常工作的运行和暂停开关。

停

退出运行状态。必须先按“暂停”停止机器工作，触按该键才能

返回

返回到主菜单页面。

4.3.10运行界面中间组合圆盘显示颜色及代表的意义:

黄色单斗重量超过目标重量强制排放。

红色本次参与组合的斗。

蓝色料已加足。

浅蓝色料未加足。

紫色单斗故障，自动置零时出现负值。

绿色运行中自动置零。

浅绿色运行时，在自动置零过程中，称重斗的零位变动超过20%的满度值。

黑色该斗被禁止。

白色称重斗少料或无料。

4.4手动操作

4.4.1组合秤手动调试

4.4,1.1在主菜单，按“2.手动操作”键，进入秤手动调试界面。手动操作可手

动单独检测组合秤的各个单元运行工作是否处于良好状态。

4.4.1.2组合秤手动调试界面介绍：

“单次运行”、“连续运行”可以测试组合秤的运行情况以及对各机械部件进行测

试；''线型振机”、“主振机”、“缓冲斗”、“称重斗”、“集料斗”分别对应组合

秤的各部分进行测试、检测等；”称重斗置零”用于观察称重斗称重工作是否良

好并且可以做置零操作；“禁止头”用于临时停止有故障的一路缓冲斗、称重斗

与线振机参与组合工作。

单次运行按一下单次运行键，如按M,则主振机、线振机、缓冲斗、称重

斗、集料斗（集料斗有效时）依次运行一次，如果选择单次运

行后，再按圆盘的某编号的颜色块，则所选编号的主振机、线

振机、缓冲斗、称重斗、集料斗（集料斗有效时）依次运行一

次，此功能用于单路调试各路是否能正常工作。（工作时主振机、

线振机、缓冲斗、称重斗、集料斗都按当前参数运行。

连续运行按一下连续运行键，如按M,则所有主振机、线振机、缓冲斗、

称重斗、集料斗（集料斗有效时）依次连续循环运行；如果选

择连续运行后，再按圆盘的某编号的颜色块，则所选编号的主

振机、线振机、缓冲斗、称重斗、集料斗（集料斗有效时）依

次连续循环运行，直到选择了其他操作止；此功能用于调试全

部运行时是否能正常工作。（工作时主振机、线振机、缓冲斗、

称重斗、集料斗都按当前参数运行）

线形振机按一下线形振机键，如按M,则所有线振机运行一次；如按圆盘

的某编号的颜色块，则所选编号的线振运行一次，此用于单独

调试各路线振机是否能正常工作，工作时按当前参数运行。

主振机按一下主振机键，如按M,则主振机运行一次，此功能用于单独

调试主振机是否能正常工作。（工作时按当前参数运行）

缓冲斗按一下缓冲斗键，如按M,则所有缓冲斗运行一次；如按圆盘的

某编号的颜色块，则所选编号的缓冲斗运行一次，此功能用于

单独调试各路缓冲斗是否能正常工作，工作时按当前参数运行。

称重斗按一下称重斗键，如按M,则所有称重斗运行一次；如按圆盘的

某编号的颜色块，则所选编号的称重斗运行一次，此功能用于

单独调试各路称重斗是否能正常工作。（工作时按当前参数运

行）。

集料斗按一下集料斗键，再按M,集料斗运行一次；此功能用于单独调

试集料斗是否能正常工作。（在系统设置中集料斗需设为1,此

功能才有效）

称重斗置零按“称重斗置零”选择该项，再按圆盘的某编号的颜色块，在

“称重斗置零”键右边能显示当前秤斗的实测重量，（如传感器

或AD模块故障时，则显示ERR）,触按该编号的颜色块可使实测

重量归零（重量需小于单斗满度值的20%有效，大于20%则无效），

操作成功后则显示，（新机器需在初始标定过后才能在此执行置

零操作），此项功能用于快速检查各称重斗的零位情况及置零。

禁止头按一下禁止头键，再按圆盘某编号的蓝色颜色块，颜色由蓝变

黑，可使该路线振机、缓冲斗、称重斗不工作，被禁止之后，

该编号颜色块由蓝色变为黑色，在运行界面上该号斗也显示黑

色；需解除禁止状态时，则重复一遍操作把色块由黑色改成蓝

色即可解除。此功能作用是：当某一路出现故障时，可暂时停

止该路其参与组合工作，使机器仍然能正常工作而不至于停产。

停止当执行了连续运行操作后，需要停止操作时按此按键使其停止。

返回在停止连续运行后，按此键返回主菜单页面。

4.4.2包装机手动调试

4.4,2.1在组合秤手动调试界面，点触“包装机”，进入包装机手动调试界面:

4.4.2.2包装机手动调试界面介绍:

此界面对包装机各个输出、功能进行测试，确定它们的工作是否正常。另外在清

理横封、切刀或调整切色标位置，横封封合强度及调试不同产品包装效果时运用

此界面。

按此键一次，牵引拉膜皮带轮压上，再按此键一次，牵引皮带轮打

压轮

开。

拉膜按此键，手动拉膜一次。

横封按此键一次，横封闭合，再按一次，横封打开。

纵封按此键一次，纵封闭合，再按一次，纵封打开。

制袋按此键，机器连续做空袋。

制袋一次按此键，机器完成一个制空袋过程。

投料一次按此键，组合秤往包装机器投料一次

装袋一次按此键，机器完成一个投料制袋过程。

切刀按此键一次，切刀伸出，再按一次，切刀缩回。

打字按此键一次，打码机打字头伸出，再按一次，打印头缩回。

按色标微调+或-键，中间显示数值会相应增大或减少。此功能用于

色标微调

微调切色标位置。

按横封微调+或-键，中间显示数值会相应增大或减少。此功能用于

横封微调

微调横封压合力度。

袋长显示设定的袋长数值。

横封温度调整合适的横、纵封温度以适应手动调试制袋封口质量。通过+或-

纵封温度升高或降低温度设定数值。

显示屏出现报警提示如：''门末关”、“无色带”、“无卷膜”等警报

提示时机器将停止工作。及时采取措施消除故障后，按停机键再开机，

若机器还不能正常工作，可先切断电源然后重新启动机器。

组合秤按此键，显示进入组合秤手动调试界面。

停止按此键，停止正在运行的连续制袋功能。

返回按此键返回主菜单界面。

4.5程序设置

程序设置菜单

在主界面中，按“3程序设置”键，按提示输入“密码1”再按“ENT”键进入程

序设置菜单。出厂设置的初始密码为：111111

目标重量显示当前程序号中所设定的称重重量，该项目在这里不可修改

上、下限重量显示预设称重的上下误差范围，该项目在这里不可修改

选择程序号当前一组的程序号，可直接调用已设定好的各组程序。

把一组相近的参数复制到另一程序号，以便快速设置另一组新的

复制程序参数：左边输入欲复制的程序号，右边输入欲生成的程序号，按"

ENT"确认即可

如需进行参数设置，按“参数设置”键进入详细参数设置，界面说明：界面可直

观地显示各项参数的数值，当需要修改某项参数，直接触按点亮该条目按键，根

据右下角的提示，从右边的键盘输入具体参数即可：

4.6组合秤参数设置

4.6.1选择程序号，触按组合秤设置，进入组合秤参数设置界面：

4.6.2程序号：为一组设定参数的编号，改变程序号可直接地调用一组已经设

定好的参数，建议：每一种物料、每种重量建立一个程序号，参数设置好后，在

以后需重复用到时可直接调出该程序号即可，减少重复调试设置的麻烦。

目标重量：该组程序需要称出的物料重量，即每包的重量。

上、下限重量：允许每包物料的误差范围（请根据实际的要求设定）。

偏差量：如果称重时发现实际的称重重量总是与显示的重量相差一定的数值，可

以把此差值设为偏差，如实际重比显示值总是多5克，则将偏差值设为5克，运

行时，显示值将会得到修正。

包装速度：每分钟目标包装包数（请根据包装机实际的工作能力设定）。

4.6.3主振机振幅：调整主振机的振动幅度，数值越大，振动幅度越大，振动

一次加料就越多，通常不应大于65。

4.6.4线振机振幅：调整线振机的振动幅度，数值越大，振动幅度越大，振动

一次加料就越多，但要注意不要让物料跳动过大，线振幅统一设置，跟据振幅的

振动情况调整，使缓冲斗加料均匀，参数范围参看提示。

4.6.5线振机加料：线振机振动加料时间，数值越大，振动一次加料就越多，

通常设定时间值为20〜25左右（时间长了，实际运行速度变慢）。

4.6.6AFC：自动跟踪模式选择。输入0—2。

为0时：关闭，没有自动跟踪功能

为1时：以组合斗数为自动跟踪项目，自动修正线振幅值（运行时可手动调整），

AFCT菜单有效。

为2时：以单斗重量为自动跟踪项目，自动修正线振幅值（运行时不可在运行菜

单中手动调整），AFCI菜单有效。

---------------------AFCT--------------------------

4.7AFCT工作过程解析：

4.7.1线振幅过大修正：

（完成“重置间隔”次组合后的实际组合总斗数）＜（"目标斗数”X“重置间隔”

-“限制斗数”）=所有斗的线振机振幅一1。

4.7.2线振幅过小修正：

（完成“重置间隔”次组合后的实际组合总斗数）＞（“目标斗数”X“重置间隔”

+“限制斗数"）=所有斗的线振机振幅+1。

4.7.3线振幅合适保持：

（完成“重置间隔”次组合后的实际组合总斗数）在（“目标斗数”X“重置间

隔”土“限制斗数”）范围内=所有斗的线振机振幅保持不变。

AFCT目标斗数：是指运行时成功组合的理想斗数。输入一，推荐值：3~5。

AFCT重置间隔：包装完N包后，执行1次自动修正振幅。输入01—99,推荐值：

10

AFCT限制斗数：指在重置间隔包数内，组合斗数总和的允许误差。输入一，推

荐值：

-------------------AFCI---------------------

4.8AFCI工作过程：

4.8.1单斗线振幅过大修正：

（单斗完成“重置间隔”次组合后的实际单斗总重量）＞（“单斗重量”X“重置

间隔”+“限制重量”）=单斗的线振机振幅一1。

4.8.22、单斗线振幅过小修正：

（单斗完成“重置间隔”次组合后的实际单斗总重量）＜（“单斗重量”X“重置

间隔"一“限制重量"）=单斗的线振机振幅+1。

4.8.33、单斗线振幅保持不变：

（单斗完成“重置间隔”次组合后的实际单总斗重量）在（“单斗重量”X“重

置间隔”土“限制重量”）范围内=单斗的线振机振幅保持不变。

AFCI单斗重量：是指运行时单一个称重斗的理想重量。输入，以克为单位，，推

荐值：目标重量的1/3〜1/5之间

4.8.4AFCI重置间隔：包装完N包后，执行1次自动修正振幅。输入01—99,

推荐值：10

4.8.5AFCI限制重量：指在重置间隔包数内，单斗重量总和的允许误差。输入

以g为单位。推荐值：目标重量的1/6〜1/10X“重置间隔”包数。

下一页：进入下一页设置。

无料检出：是指单斗重量小于单次目标重量的百分比，当作缺料处理，继续加料。

推荐值为10%,不宜太大，输入01—99,为单次目标重量的百分比。

4.8.6无选择检出：用于限制产品在称重斗中的停留的包装次数。在称量好N

次内都没有参加过一次组合的称重斗，将以此称重斗为组合基本单元，与其他称

重斗进行搭配式组合，组合的结果分为合格、不合格。此值在001-009时，此功

能无效，输入001—9999。

4.8.7自动置零时间：指在运行过程中传感器自动清零的间隔时间。输入01—

99,以分钟为单位.

4.8.8料位加料时间：是指料位检测光电开关检测到上料盘无料后加料信号输

出的持续时间01-999秒。输入01—999,以秒为单位。

4.8.9多次放料次数：是指完成一次目标重量分成N次放料来完成，此时的单

次目标重量=目标重量/N,此功能用于目标重量比较大的产品。例如在称重1000g

的物品时，容易造成物料堵塞后设备的现象，此时就可以采用多次放料方式，如

此值设为2时，每包分为2次放料，每次500g,从而避免了物料的堵塞。输入01

—99o

4.8.10缓冲斗延时：指缓冲斗门启动后延时多少时间，线振机才开始启动，向

缓冲斗加料。此时间是从缓冲斗电机启动开始计时，输入01—9999,以10ms为

单位，时间太短容易造成物料误加到称重斗，时间过长则运行速度慢。以缓冲斗

将要关闭，线振机启动为宜。

4.8.11称重斗延时：指称重斗门启动后延时多少时间，缓冲斗门才开始启动，

向称重斗放料。此时间是从缓冲斗电机启动开始计时，输入01—9999,以10ms

为单位。时间太短容易造成物料误放；

4.8.12依次放料斗数：当物料体积较大时，如所有参与组合放料的称重斗同时

放料，则很容易造成下一设备堵塞，这种情况下可以设定参与放料的称重斗按一

定按要求的数量放料，可设定为0,『7。0：所有参与放料的称重斗同时放料；

1-7：所有参与放料的称重斗按设定的数值，分批放料，即如设为2,本次放料

的斗共有5个，分别为1、2、3、4、5,则放料情况为，1和2号斗同时放料，

然后3和4号斗同时放料，跟着是5号斗单独放料。其他参数如此类推。

•注意此功能与多次放料次数的不同：多次放料次数是针对称重量大包的物料，

而组合卸料间隔是针对单次放下体积大的物料。

4.8.13集料斗延时：指集料斗启动多少时间后，称重斗向下放料。此时间是从

集料斗电机启动开始计时，时间过长则运行速度慢。以称重斗将要关闭，缓冲斗

启动为宜。

集料斗后延时：当集料斗功能设为1,放料放式设为1时，如有不合格物料被放

到集料斗时，则不合格通道打开多长时间后称重斗才向下放料。

卸料信号延时：指组合秤的称重斗开门放料后，过多长时间才向包装设备发出放

料完成信号。

4.8.14卸料信号宽度：指放料信号输出的脉冲持续时间，以10ms为单位，脉冲

宽度需能满足包装设备的要求而又不能过长。

4.8.15进料马达模式：是指调用系统设置菜单中已设置好的缓冲斗马达运行模

式，该参数为出厂设置原始参数，切勿随意更改。

4.8.16称重马达模式：是指调用系统设置菜单中已设置好的称重斗马达运行模

式，该参数为出厂设置原始参数，切勿随意更改。

4.8.17集料马达模式：是指调用系统设置菜单中已设置好的集料斗马达运行模

式，该参数为出厂设置原始参数，切勿随意更改。

上一页：返回上一页设置。

返回：返回主界面。

注：参数修改，需先选择该项，后从右边的键盘直接键入参数即可，滤波系数的

设定时，需每个斗号按“ENT”键确认。

包装机参数设置

在“程序设置”界面点触“包装机设置”，进入包装机参数设置界面:

a

上

司

三

冲孔时间TE

5JNT

延时冲氮0M

注意：各个工作点的时间设定。

横封时间和纵封时间对于袋子的封口质量及包装速度至关重要，取值数取决于包

装材料的材质；设定值越大，则包装速度相对越慢；该数值单位为x10ms

4.8.18延时横封：停止拉膜动作后延时nXIOms,横封、纵封同时开始封合动

作。

4.8.19横封时间：横封封合保持的时间nXIOms,时间到后横封打开。

4.8.20纵封时间：纵封封合保持的时间nXIOms,时间到后纵封打开。

4.8.21切刀延时时间：停止拉膜动作后延时nXlOms切刀开始伸出进行切割动

作。

4.8.22切刀时间：切刀切割时切刀伸出保持nXIOms,时间到后切刀退回原处。

4.8.23延时打码：停止拉膜动作后延时nX10ms开始进行打码动作。

4.8.24打码时间：打码时打印头与打印面接触的时间nX10ms,时间到后打印头

离开打印面。该时间一般在100〜300ms之间。

4.8.25冲孔延时：停止拉膜动作后延时nX10ms开始进行冲孔工作。

4.8.26冲孔时间：冲孔刀冲孔时伸出保持的时间nXIOms,时间到后冲孔刀退

回原处。

4.8.27延时拉带：完成一袋装料制袋工作后延时nX10ms开始下一包的拉膜工

作。

4.8.28间隔时间：完成一袋装料制袋工作后延时nXIOms开始进行下一包的装

料制袋工作。该参数时序上在“延时拉带”之前，即要等间隔时间到了才开始下

一袋的“延时拉带”

4.8.29延时放料:组合秤放料后延时nXIOms包装机开始进行拉膜动作，调整该

时间可控制物料到达横封封口位置的时间，调试时若遇到封口夹料的情况可仔细

检查测试该参数。一般调整至封口封合瞬间物料刚到最为合适。

4.8.30无膜延时：尾架上的张紧杆检测到无膜信号后延时nXIOms报警。

4.8.31延时冷却：停止拉膜动作后延时nXIOms开始进行冷却动作。

4.8.32冷却时间：冷却动作时喷气冷却保持的时间nXIOms,时间到后停止喷

气冷却。

4.8.33延时充氮:停止拉膜动作后延时nX10ms开始进行充氮动作。

4.8.34充氮时间：充氮动作保持的时间nX10ms,时间到后停止充氮。

以上的参数设定按您的产品物料形态、包装速度、精度、及包装袋大小等而定。

4.9统计

在主界面，点触“4.统计”，进入统计界面：

在统计项目内可以查看定量包装机运行其间所有的记录，包括运行的时间，包装

量，总重时，重量等等。

4.9.1在主界面中，按“4统计”键，进入统计。如图

4.9.2总记录数：显示总的记录数，最多记录数999条。

4.9.3输入查看秤号及日期：输入年月日，按一一移动光标，可选择年、月、

日按“ENT”键确定后，在该日期记录数显示该日的总记录条数。

4.9.4该日期记录数：定量包装机当日运行后的结果，其中以按“运行”为开

始，一直到按退出运行菜单为1段记录。

查看记录

4.9.5输入查看记录号：输入需要查看的记录号，按“ENT”键，进入统计界面

如下图：

4.9.6清除所有记录：按“清除所有记录”按“ENT”键将清除所有记录，所有

的记录全部清除。

4.9.7上一记录：按“上一记录”，可直接查看该日上一条记录。

下一记录：按“下一记录”，可直接查看该日下一条记录。

里序号—

一方品境有

目标重量

上限重量5.0

下限用博_5J

袋长0ZZ

开始时间201009/(M03：52

终止时间2010/W0100^52

合格包效OOOOOOOOOOOOQ]

不合格包敢1000000000返回

合格率

平均像差「0.001

翦重量:Oub^oooooooo.o]

4.10初始标定

4.10.1在主界面，按“5初始标定”键，输入口令1密码，按"EN『’键，进入

初始标定。如图所示：出厂设置的初始密码为：111111

4.10.2输入秤斗的编号（如01）,按“ENT”键，显示窗将会显示该编号称重斗

的当前重量示值，且光标会移动到''置零

4.10.3要校准当前零位可按"ENT'键确认（要确保称重斗内已清除残留的物料）,

中间显示窗会锁定当前零位示值，并且记录为零位。

4.10.4成功记录零位后光标从“置零”移到“满度值”时，在称重斗上加载1kg

标准祛码，待稳定后按“ENT”确定，完成后将会显示，之后光标移至“置零”

位置，则当前料斗标定完成。若要校正其他料斗可重新选择其他秤斗号检验，换

一个小号的标准碳码（如100g）,加载在称重斗中，显示窗会显示相应的数值（）,

则已成功完成该称重斗标定。如不能显示相应的数值则请检查称重机构是否有故

障或重新进行标定。

4.10.5输入下一秤斗的编号，按“ENT”键，并重新按如上操作。

4.10.6如对初始标定不满意（时跳动大），可再次标定得到满意的结果。

4.10.7零位飘移，在主界面按“置零”键对进行置零，显示值为，不须再标定。

4.10.8注意：整个标定过程必须在无风、无振动的环境中完成。

4.11系统设置

4.11.1组合秤系统设置

4.11.1.1在主界面，按“6系统设置”键，输入口令2密码，按“ENT'键进

入系统设置。如图

4.11.1.2日期设置：直接用数字键输入年、月、日，移动光标左右用方向键。

4.11.1.3时间设置：直接用数字键输入时间。

4.11.1.4强排范围：执行强排操作时强排上限的倍数。组合秤工作至无合格

组合状态下，需要执行“强制排放''时，控制不合格的包装重量，在原目标“上

限重量”的n倍之内。例如“强排范围”为2,“目标重量”为，“上限重量”为

时，在合格范围内无组合时，会增加上限值到，重新计算组合第二次，如果还是

没有组合，上限值会再增加到，重新计算组合第三次，如此类推直至能计算出组

合放料为止，以此来减小不合格产品的偏差值。

4.11.1.5优化次数：成功组合的组数，从中选择最优的一组，此值可提高包

装精度，但也会影响包装速度。用数字键输入「20,推荐值：12。

4.11.1.6强排斗数：此值越大合格率越高，上一次组合已使用了（7、12、13、

14）,本次可在剩下称斗中进行组合，如果本次组合中无一合格重量，那么比较:

“本次参与组合的斗数”2“强排斗数”三执行强排。

4.11.1.7此值控制合格率和运行的连贯性（此值偏小时向包装机供料连贯，

但合格率会降低；此值偏大时向包装机供料连贯性变差，但合格率会提高）。推

荐值：6o

4.11.1.8集料斗设置：用数字键输入。

0、集料斗无效；1、集料斗有效。（默认参数：0,请注意本定量包装机该参数设

置必须为0）

4.11.1.9口令设置1：直接用数字键输入6位新密码，只须输入一次，所以在

记住的前提下也不能输错。本口令用于程序设置、初始标定的权限。

4.11.1.10背光控制：此功能用于设定显示屏无操作时背光关闭的时间，背光

关闭有利于延长LCD液晶显示屏的使用寿命；此项可选择的参数为0,1-99,当

设为0时，背光长亮，当设为1-99时，显示屏在没触按操作n分钟后背光自动

关闭，关闭触按LCD显示屏可重新亮起。

4.11.1.11触摸屏校准：用来校准键盘是否对正位，如按按键时不能准确地按

到相应的键盘，则用此功能来校正，输入密码123456,然后按ENT键，进入校

准画面如下图所示的提示操作即可完成。完成时有图注：

4.11.1.12触发方式：组合秤接受请求放料信号的方式，可设为0-3,对应的逻

辑功能如图：

0：脉冲记忆：给组合秤一个脉冲请求信号，即使组合秤未能准备放料就绪也能

记住请求信号，当就绪后不需再有请求信号也向下放料（脉冲下降沿时触发）。

1：脉冲不记忆；给组合秤一个脉冲请求信号，如组合秤未能准备放料就绪则不

能记住请求信号，当就绪后不会向下放料，需再次触发（脉冲下降沿时触发）。

2：电平记忆；给组合秤一个电平请求信号，即使组合秤未能准备放料就绪也能

记住请求信号，当就绪后不需再有请求信号也向下放料（电平上升沿时触发）。

3：电平不记忆：给组合秤一个电平请求信号，如组合秤未能准备放料就绪则不

能记住请求信号，当就绪后不会向下放料，需再次触发（脉冲上升沿时触发）。

放料请求n________

组合称准备就

绪-2n_

I

向后设备•放料n角殴方式：0边

沿记忆

向后设备族科角蝮方式一边

沿不记忆

放料请求

组合称7隹备就

绪

角虫发方式:2电

向后设备方好斗平记忆

向后设备旅科角虫发方式电

平不记忆

4.11.1.13

滤波系数：滤波系数是指称重AD模块处理称重数据的滤波等级（1-12）,越大显

示越稳，但反应速度也就越慢。按“一”、“一”键选择传感器，在??处显示模块

的滤波系数，在后面显示传感器编号，先按清除键“C”键清除原来的数值，再

输入新等级数值，按“ENT”键改变该模块的滤波等级，并有“0K”提示。

4.11.1.14滤波系数意义：是指对采样进行数字滤波，取平均值，采样次数越

多，数值越靠近真实值，但所需时间就越长，推荐值：4-6

4.11.1.15进料马达设置：用于设置缓冲斗开门的各段速度（马达各段分配如

下图所示）。

4.11.1.16称重马达设置：用于设置称重斗开门的各段速度。

4.11.1.17集料马达设置：用于设置集料斗开门的各段速度。

4.11.1.18马达设置界面如下图所示：数值越大，完成该段动作的时间越长。

可同时设定四种模式，供程序设置时调用；停顿时间：开门后持续时间，以毫秒

为单位；电流：电机的转动力矩，数值越大，力矩越大，常设为15。

4.11.1.19电机转向：设为0时，电机转一圈到原处停，设为1时，电机转到

预设位置后回转到原处停。

4.11.1.20口令设置2：直接用数字键输入6位新密码，只须输入一次，所以在

记住的前提下也不能输错。本口令用于系统设置的权限。出厂设置的初始密码为:

222222

进料马达I

.................................

模式o|模式1|模式2|模式3

一段速度ZJZJ

二段速度

三段速度:二zzizHM©

四段速度「一•I；［ENTI

五段速度

六段速度

七段速度

八段速度

4.11.2包装机系统设置

在组合秤系统设置界面点触包装机，进入包装机系统设置界面:

保留此类键