排水工程施工方案

排水工程施工方案第一章、施工安排一、项目管理组织根据本工程的特点及施工条件，确保工程质量、工期及安全等目标的实现，按照职能明确、精干高效、运转灵活、指挥有力的原则，成立项目全寿命周期精细化管理的施工组织机构。1根据工地现场情况，派遣经验丰富的施工人员和精良的施工设备进场，同时组建了桩基工作小组，由项目经理任组长，技术工程师、专业工程师、质量工程师、试验工程师、材料主管、安全工程师为组员，对该工程实行全天候质量管理，由项目经理全权负责经营管理，对人员、机械、设备等进行统一管理指挥和调配。2项目负责人管理班子在项目建设中的作用1)在项目负责人领导下，作为项目管理的组织机构，对所施工的项目负责从项目开工到竣工的全过程的生产经营管理。项目经理部是企业在工程项目上的管理层，同时对作业层负有管理和服务双重职能。2)项目经理部是项目经理的工作班子，要执行项目经理的决策和贯彻其工作意图，对项目经理全面负责，同时也为项目经理的决策提供信息依据。3)项目经理部要完成企业所赋予的全过程项目管理任务，就需要凝聚管理人员力量，充分调动其积极性，促进管理人员之间的关系，充分发挥每个人的岗位作用，为共同目标协同工作；要贯彻责任制，明确管理人员的职责，尽职尽责搞好项目管理；还要沟通项目经理部与作业层之间、与公司各职能部门之间、与外部各有关部门之间的关系，创造良好的环境，利于项目管理。现场管理人员配备序号职务职责备注1项目经理总体负责2商务经理总体商务管理3项目总工总体施工安排、技术管理4生产经理对外协调工作5安全总监安全环保管理6质量总监总体质量管理7设计负责人总体设计管理8商务工程师商务管理、工程计量9质量工程师施工质量管理10技术工程师方案编制交底、技术复核11专业工程师现场施工综合管理12安全工程师现场施工安全管理13物资工程师物资管理工作14测量工程师测量放样工作15驻场设计人员设计管理工作16试验工程师试验工作17行政专员综合办公事务二、项目管理目标项目管理目标名称目标值工 期01月05日开工，03月31日完工质量目标本工程施工质量应达到“合格”标准安全目标(1)杜绝重伤、工亡事故。(2)无火灾事故、无坍塌事故、无重大机械事故、无职业中毒。(3)按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011检查评分，安全评价达到合格以上标准，文明施工单项检查评分达80分及其以上。(4)争创安全文明施工标准化示范工地。节能目标挖潜降耗、增产增效、符合绿色施工要求环保施工、CI目标满足国家及临沂市环保要求，积极应用绿色施工新技术第二章、雨水工程施工方案一、雨水管道施工步骤及工艺方法序号施工步骤施工步骤及工艺方法1施工准备1既有管道及线路调查管道施工前对地下既有管线进行调查，对有保护要求的管线进行标识，以防施工损坏。对需要改建、迁移的管道提前安排，确保施工中各种管道畅通。2施工放样根据设计坐标和控制点正确地进行管道的测量放样工作，主要测定管道中线、附属构造物位置、堆土界线、中心桩、方向桩，并设置牢固可靠的护桩，对既有管线作出标识，并划出有效保护范围。3管材1)管材质量检验承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，无蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不超过止胶台高度。管体内外表面无漏筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷。管体外表面要有合格证、管材型号、出厂水压试验结果、制造及出厂日期等标识。2)接口胶圈质量检验密封胶圈必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷；其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等要符合有关规范和设计的规定。检查证明胶圈出厂检验质量合格的检验报告；产品达到现场后，要抽检5%的密封胶圈的硬度、压缩率、抗拉力，其值不得小于出厂合格标准。3)装卸车时保护管材装卸车时，必须采用吊装带、专用钢制扁担梁，防止吊装中碰坏管口。4)机具准备根据管道直径的大小，选择合适的汽车吊、挖掘机、运输汽车、机动翻斗车、推土机、压路机、振动夯、蛙式打夯机、切管机、发电机、倒链、手拉葫芦、千斤顶等机具组合进行管道的安装和回填施工。2沟槽开挖1开挖前首先应了解地下管线分布情况并派专人现场负责，有可能的情况下请有关部门派人配合。2开挖前首先确定地下水位与沟底水位关系，若沟底位于水位线以下应先进行降水及排水，地下水位降至基底以下0.5m，严禁浸泡基槽。3开挖采用挖掘机挖土、人工整修的方法，开挖至离基底设计标高30cm时停止机械开挖，用人工清理至设计标高，边坡用人工进行修整。4根据开挖深度及土质情况进行放坡，沟槽边坡必须满足规范及设计要求并根据现场土质情况进行调整。紧贴建筑物或道路交叉口，影响到建筑物安全或道路安全通行时，可根据实际情况采取其他支护方式，保证基坑坑壁的安全稳定。地质条件良好、土质均匀、地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在3m以内、沟槽不设支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合下表规定。开挖深度在3-5m的沟槽，其开挖及支护技术参数及施工措施参照本工程基坑专项施工方案中相关要求执行。深度在3m以内的沟槽边坡的最陡坡度土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1:1.001:1.251:1.50中密的碎石类土（充填物为砂土）1:0.751:1.001:1.25硬塑的粉土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石类土（充填物为黏性土）1:0.501:0.671:0.75硬塑的粉质黏土、黏土1:0.331:0.501:0.67老黄土1:0.101:0.251:0.33软土（经井点降水后）1:1.255开挖施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，必须按规范要求进行地基处理后，方可进行管道基础施工。6沟槽边采用单侧堆土，土堆边距槽顶边2m以外，堆土高度不大于1.5m，以免边坡产生滑塌。对不符合回填要求及多余土方及时外运，以减少槽边堆土量。7开挖沟槽时，基础不能当天铺设时，必须将基底土方留住，等到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。测量沟槽中线标高，按10m左右放出槽底控制桩。8开挖沟槽时，必须在沟槽施工两端设立警告标志，沟槽边侧设护栏，夜间悬挂红色警示灯，防止施工人员及周围居民掉入沟槽。3沟槽夯实沟槽开挖完毕，检查管道基底地质情况，管道基础应坐落在土质良好的原状土上，管道地基承载力特征值不小于100kpa。当地基承载力达不到要求时：当管沟位于地下水位以下时采用毛石垫层处理，将毛石分层铺设挤实；当管沟位于地下水位以上时，采用3:7灰土回填，压实度95%。地基处理厚度40cm。4检测地基处理完成后应立即进行地基承载力检测，地基承载力特征值应不小于100KPa，当用灰土处理时，灰土压实度应不小于95%。5混凝土基础管道基础按设计均采用120°混凝土基础，混凝土等级为C20。现浇混凝土基础在检查井前后第一节管段接口部位设置变形缝分离，检查井间距超过25m时需在接口处增设变形缝，变形缝间距不大于20m。井室的混凝土基础与管道基础同时浇筑。6管道安装1下管1)下管的方法分为人工下管及机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等几种。下管方法的选择可根据管径的大小、管道长度和重量、管材和接口强度，沟槽和现场情况及拥有的机械设备等条件而定。2)当管径较小、重量较轻时，一般采用人工下管。当管径较大、重量较大时，一般采用机械下管；但在不具备下管机械的现场，或现场条件不允许时，可采用人工下管。下管时应谨慎操作，保证人身安全。操作前，必须对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等认真检查。人工下管时，将绳索的一端拴固在地锚(或其它牢固的树木或建筑物上)，拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬棍将管子移至沟边，再慢慢地放绳，使管沿着滑木滚下。3)如果管子过重，人工拉绳困难时，可把绳子的另一端在地锚上绕上几圈，依靠绳子与桩的磨擦力可较省力，且可避免管子冲击而造成断裂事故或安全事故。拉绳不少于两根，且沟底不能站人，保证操作安全。机械吊管时要注意上方高压线或地下电缆，严防事故发生。4)机械下管时，一般应将绳索绕管起吊，如需用卡钩吊装时，应采取相应的保护措施。2稳管管道就位后，为防止滚管，在管两侧适当加两组四个楔形木块。管道安装时将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节关节就位后，进行固定，防止发生位移。3安管1)接口工作坑管道安装前要在接口处开挖工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度不小于200mm。2)对口(1)清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。(2)清理胶圈：将胶圈上的粘结物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。(3)插口上套橡胶圈：密封胶圈要平顺、无扭曲。安管时，胶圈均匀滚动到位，放松外力后，回弹不大于10mm，把胶圈弯成心形或花形装入承口槽内，用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈均匀一致卡在槽内。(4)顶装接口：对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。(5)安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专入查胶圈滚人情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。管道安装示意图(6)管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。3)锁管(1)检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。(2)用探尺检查胶圈位置：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。(3)已安装就位的管道，承插口间隙处被压缩的橡胶圈积蓄了径向膨胀应力，由于承口内工作面和插口外工作面有一定的坡度，在安装外力取消后，橡胶圈膨胀的水平分力会推动管子插口端向外退，锁管的目的是外加一个相平衡的水平拉力，以保持承插口的正确安装位置，控制插口由于橡胶圈回弹造成的退出量不大于10mm。(4)锁管的方法是将刚安好的管子，在拉管就位吊链未卸荷之前，另与后面已安装就位的第4～5节管子之间，用另外的钢丝绳和吊链拉紧，防止其自由松弛。随着管子向前安装，锁管位置也向前移。可以用两套拉紧装置倒换交替使用。4)接口处理混凝土管安装完成后，通过监理等对接口质量的检验后，对企口混凝土管道接缝处均采用钢丝网水泥砂浆抹带进行接口处理。企口管接口处理示意图4转角的安装方法1)供转角安装的管子必须满足转角水压试验。安装前，要把转角处的沟槽开得宽些，以适应转角需要。安装时，先直线安装，再用千斤顶和吊链等工具调整至所需要的角度。2)偏转角与后面管的直线夹角不得大于下面的角度：Φ400～Φ700mm管1.5°，Φ800～Φ1200mm管1°。5和检查井的衔接管道和检查井的连接采用刚性连接，井和管之间用1：2.5的砂浆结合密实，井底流槽和管内壁接合平顺，管口和井壁齐平。7检查井施工1场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。2按规定要求的顺序进行挖土，预留30cm厚土层人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要机具：小型0.6m3反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。3检查井模板安装1)基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用10×10㎝方木支模。2)内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及施工中产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。4检查井钢筋绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用。控制保护层所用垫块应提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80cm。5井筒采用φ700mm预制混凝土井筒，浇筑井室所用混凝土采用商砼，使用混凝土运输车运至施工现场，浇筑时用人工配手推车进行浇筑，检查井浇筑采用串筒或溜槽方式，使用插入式振捣棒振捣，浇筑混凝土时派专人负责观察模板、钢筋、预留孔洞、插筋等有无异动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。6井室浇筑时应同时安装踏步，在混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。7混凝土浇筑完成后，应及时对混凝土进行养护，保证混凝土表面湿润。8拆除模板在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。9管道安装完毕并经检查验收合格后，按沟槽排水方向由高向低进行回填。8沟槽回填1回填材料要求1)车行道/人行道下：雨水管道槽底至管顶以上50cm，采用中粗砂回填（绿化带下为素土回填）；管顶以上50cm至路面结构底，当厚度≤50cm时采用中粗砂，当厚度＞50cm时按道路路基回填，回填压实度按道路路基设计要求。2)绿化带下：雨水管道槽底至管顶以上50cm，采用素土回填；管顶以上50cm至路面结构底，回填种植土。2回填土注意事项1)回填土必须在管道所有隐蔽工程监理确认及管道闭水试验合格后进行，同时管道基础也必须达到一定的强度。回填顺序必须按沟槽排水方向由高向低分层进行，以保证排水畅通，并在两侧同时回填土并均匀夯实，以防管道移位，检查井等附属物回填土必须四周同时进行。2)雨后土壤中含水量过高时，尽量避免回填土。回填土高度必须配合检查井的施工，不使泥水流入井内，当土回填至地面而检查井尚未盖上时，井口的四周要作好土堤，并高出地面20cm。3)管顶以上覆土深度应不小于700mm，不满足要求时应进行管道加固。雨水管道回填大样图3回填碾压1)管顶50cm以内施工应采用人工夯实或轻型机械压实，严禁压实机械直接作用在管道上。回填时，槽内不得有积水，并分层夯实，每层松铺厚度不大于20cm，并掌握最佳含水量，土过干时可适当洒水，过湿时，必须晾洒或换土，用小型夯机夯击密实，使其达到密实度要求。2)填料料径控制在规范要求的范围内，不得用大型压路机进行碾压，经监理许可后用木夯人工夯实或监理同意的其它夯实工具夯实。3)回填时，槽内必须无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。回填密实度达到设计及规范中的相关要求。9检测压实度雨水管回填完成后及时根据是否在车行道下检测其压实度，压实度应符合设计及规范要求的质量标准。二、雨水暗沟施工步骤及工艺方法序号施工步骤施工步骤及工艺方法1施工准备1既有管道及线路调查管道施工前对地下既有管线进行调查，对有保护要求的管线进行标识，以防施工损坏。对需要改建、迁移的管道提前安排，确保施工中各种管道畅通。2施工放样根据设计坐标和控制点正确地进行暗沟的测量放样工作，主要测定暗沟中线、高程和宽度，确定水沟变形缝的位置，并对控制桩进行加密和保护。同时对既有管线作出标识，并划出有效保护范围。3材料要求1)雨水沟主体结构为C35，垫层为C20，盖板铺筑为C40，水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥强度不低于32.5MPa，水泥应具有出厂合格证和检验报告单，其质量应符合国家现行标准和设计要求。混凝土抗冻等级F150，抗渗标号P8。2)钢筋强度保证率≥95%，钢筋保护层厚度为：顶板35mm，沟壁及底板50mm；钢筋锚固（搭接）长度：HPB300钢筋30d（35d），HRB400钢筋36d（42d）；钢筋搭接（焊接）接头应相互错开，同一截面内钢筋接头数量不应大于总数的25%（50%）。3)砂宜选用坚硬、抗风化性强的洁净中粗砂。4)混凝土拌和站用水宜选用饮用水。4机具准备1)机械：混凝土搅拌运输车、机动翻斗车、钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、电锯、电刨、电焊机等。2)机具：插人式混凝土振捣器、平板振捣器、铁锹、木抹子、铁抹子等。2沟槽开挖1开挖前首先应了解地下管线分布情况并派专人现场负责，有可能的情况下请有关部门派人配合。2开挖前首先确定地下水位与沟底水位关系，若沟底位于水位线以下应先进行降水及排水，地下水位降至基底以下0.5m，严禁浸泡基槽。3开挖采用挖掘机挖土、人工整修的方法，开挖至距离基底设计标高30cm时停止机械开挖，用人工清理至设计标高，边坡用人工进行修整。4根据开挖深度及土质情况进行放坡，沟槽边坡必须满足规范及设计要求并根据现场土质情况进行调整，边坡要求参见表6.1.2-1。紧贴建筑物或道路交叉口，影响到建筑物安全或道路安全通行时，可根据实际情况采取其他支护方式，保证基坑坑壁的安全稳定。5开挖施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，必须按规范要求进行地基处理后，方可进行管道基础施工。6沟槽边采用单侧堆土，土堆边距槽顶边2m以外，堆土高度不大于1.5m，以免边坡产生滑塌。对不符合回填要求及多余土方及时外运，以减少槽边堆土量。7开挖沟槽时，基础不能当天铺设时，必须将基底土方留住，等到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。测量沟槽中线标高，按10m左右放出槽底控制桩。8开挖沟槽时，必须在沟槽施工两端设立警告标志，沟槽边侧设护栏，夜间悬挂红灯，防止施工人员及周围居民掉入沟槽。3混凝土垫层1垫层模板采用采用10＃槽钢或100mm×100mm方木模板，模板背后用钢钎或方木固定。2垫层混凝土采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达到1.2MPa后方可进行下道工序施工。4底板钢筋绑扎1钢筋接头型式必须符合设计要求，接头可采用绑扎或焊接搭接，其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。基础上、下层钢筋的接头位置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在基础跨中1/3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。2基础上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距根据底板厚度不同而确定，一般为600mm～1200mm。钢筋保护层用砂浆垫块或塑料卡扣固定，使保护层厚度符合设计要求。3施工中应及时进行沟壁预埋钢筋的绑扎，以便基础和沟壁的有效连接。5底板模板安装基础模板采用竹胶板，对于周转次数多或有特殊要求的部位(变形缝、后浇带等)，也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特殊需要。6底板混凝土浇筑雨水沟尽量一次浇筑。需要设置施工缝时，施工缝设置在底板顶上300mm处，并埋设300×3止水镀锌钢板；采取压茬赶浆的方法浇筑，及时留设变形缝，变形缝缝距30m，缝宽30mm，缝内设置沥青杉板，内外侧用聚硫密封膏塞填35mm厚。混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器将混凝土表面刮平，排除表面泌水，待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。7沟壁钢筋绑扎沟壁钢筋绑扎前，应将预留插筋表面灰浆清理干净，并将插筋校正到位，钢筋绑扎应严格执行设计与施工规范的要求。沟壁双排钢筋净距通过定位架立筋控制，架立筋的间距不宜超过1m,沟壁钢筋保护层厚度符合设计要求，钢筋垫块绑扎时，按照2-3块/㎡进行设置。8沟壁模板支设沟壁模板采用钢模板与竹胶板组合拼装，沟壁模板安装可根据基础浇筑时间来确定，基础浇筑时间大于7天方可进行墙身施工，如不够7天严禁进行下一道施工。模板安装完成之后模板支撑可采用X型加固方式进行加固，严禁在水沟沟面钻眼插钢筋加固。如发现此类情况，则此段水沟基础全部进行返工。模板安装支撑应牢固，避免涨模变形影响整体美观。9沟壁混凝土浇筑沟壁混凝土应连续浇筑，不得留设施工缝，采用压茬赶浆的方法浇筑，混凝土浇筑过程中采用插入式振捣器振捣，且移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，插入式振捣器在振捣过程中避免碰撞模板与钢筋。及时用平板振捣器和刮片对混凝土表面进行刮平，然后用木抹子抹面，之后采用铁抹子进行收面。10盖板预制及安装水沟盖板在小型预制构件厂集中加工，盖板制作龄期达到7天以上，运至现场用吊车配合人工进行安装，盖板安装前先修筑好运输便道，为吊装工作做好必要的准备。11暗沟回填1盖板安装完成后应立即进行暗沟的回填，回填施工必须在暗沟两侧同步进行，严禁单侧回填，石屑必须塞严、捣实，保持与暗沟紧密接触。2暗沟顶50cm以内填土施工应采用人工夯实或轻型机械压实，严禁压实机械直接作用在暗沟上。3暗沟顶50cm以上沟槽采用机械压实时，应从暗沟轴线两侧同时均匀进行，做到分层回填、碾压。4暗沟位于车行道下，采用3%水泥石屑回填至暗沟顶，暗沟顶至路面结构层：当厚度≤50cm时采用3%水泥石屑；当厚度＞50cm时同路基设计要求。暗沟回填断面图第三章、施工进度保证措施一、以施工准备的充分性保证工期1、建立健全保证工期的组织机构，选调整体素质高，施工作业能力强，施工经验丰富的各专业队伍施工。2、根据施工需要，配备性能优良、数量充足的机械设备，严格执行设备管理制度和维修保养制度，责任明确到人，实行“三定制度”即定人、定机、定岗位，确保机械设备的完好率和利用率。3、所需材料做到有组织、有计划地进行采购与供应，并做好储备和保管工作，保证施工用料及时到位、材料质量满足工程要求。4、确保建设资金专款专用；项目实施过程中，除合理的上级单位管理费用外，其他工程资金不得从项目经理部挪作它用，并随时接受业主的资金使用及流向情况检查，确保工程的资金正常使用，以保证重点工程按计划顺利进行。二、以施工组织的严密性保证工期1、合理化施工部署以保证工程质量及进度为前提，加强施工计划的科学性、合理性。根据本工程各专业管线较多、交叉施工干扰大等工程特点，精心编制详细的、切实可行的实施性施工组织及质量计划，选择最优施工方法。2、施工前进行技术交底，施工做到心中有数施工前，针对各专业工种的特点，结合本项目的有关要求和特点，对全体施工人员进行技术和安全交底，学习新技术、新工艺、新设备、新方法，确保施工人员清楚本工程的施工重难点、工期进度要求、施工工艺、质量标准、施工组织程序和主要机具设备性能，提高施工技术水平，不断加快施工进度。3、现场科学组织，加强计划管理和过程控制建立工程管理信息系统，全面收集工程测量、工程地质、监测试验、施工进度、资源配置、工序质量等现场各项监测和安全施工方面的信息，综合分析、判定施工运行状态，针对存在问题，采取有效措施，实现施工过程有序、可控。4、积极推广先进技术、成果，提高施工效率积极推广应用先进经验和先进技术，以更好的组织施工，合理调配施工资源。5、实行网络计划管理、优化施工组织建立从项目经理部到施工现场的调度指挥系统，建立动态网络管理，全面及时掌握并迅速、准确处理影响施工进度的各种问题。编制月度、周、日计划，及时确定阶段工作重点。不断优化施工组织设计，改进提高各工序的施工工艺。6、建立工期进度考核制度每周组织生产例会，会上通报本周进度计划完成情况和下周施工进度计划。每周的施工进度计划定岗定人，并把计划完成情况与绩效考核挂钩。7、投入充足的施工力量根据工程特点，投入充足的人力资源及机械设备，尽可能保证管线施工不影响后续工序的施工作业。三、以安全质量的平稳性保证工期抓质量、保安全、促进度，确保不出现安全质量事故，保证施工按计划进行。1、采用先进施工管理经验和专业技术，严格按照相关规范施工，确保工程质量。2、建立健全各项规章制度，在场地安全、设备安全、交通安全、技术方案的科学可靠性等方面制定严密管理措施，确保施工安全。第四章、质量保证措施一、组织保证措施1、建立质量管理领导小组①建立由项目经理任组长，项目总工任副组长，横向包括项目部各部室负责人，纵向到各队队长及工班主要骨干的质量管理领导小组。项目经理亲自负责组织领导小组的工作，组织协调各部门配合好质量管理工作。职务职责项目经理组长：负责质量管理全面工作，并对工程质量负终身制责任。项目总工副组长：协助组长落实质量管理工作。督促各队具体抓好落实全面质量管理工作，实现项目质量计划、目标。质量总监组员：落实建设单位关于质量的各项指示，按质量和安全有关规定，协助组长做好质量创优管理和质量事故的预防工作。技术工程师组员：负责编制施工方案和施工技术指导性作业书，负责现场技术指导和做好质量预控工作。负责组织QC小组课题攻关。接受并落实监理工程师的各项质量监督指示。试验工程师组员：自主完成混凝土配合比、原材料、土工试验工作及其它试验的工作，把好质量关。物资工程师组员：按照工程质量要求，做好材料的进货、保管和使用。项目财务组员：按经济质量责任制进行考核，奖优罚劣，促进工程质量的提高。质量工程师组员：按技术规范、施工规范有关规定实施内部质量监控、检查，实现质量目标、计划。和监理共同完成质量监控。各专业工程师按设计图纸、技术规范、施工规范督促指导施工，实现本项目的质量目标。各施工队队长督促执行按规范和作业指导书施工，接受上级的督促、检查和指导。②项目经理部设质量管理部，在项目经理的直接领导下，负责所有工程的质量管理日常工作。各施工队设质检员，配合项目部质检工作。测量部、试验室、工程部等承担相应的质量管理职责。形成纵向到底、横向到边、环环相扣的质量管理网络。③质量工程师直接对项目经理负责。每周定期组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会，项目经理和总工均参加。④质量工程师负责分项工程质量的监督检查，落实质量管理措施，填写质量管理记录并妥善保管。重要部位或重点工序的作业，质检员必须跟班作业。⑤施工队、班组坚持“三检制”，分项工程自检合格后，由质量工程师进行检查验收，然后由项目经理部质量工程师报请驻地工程师及监理工程师验收签证。⑥质量部人员发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，有权制止。质量工程师下达《质量整改通知单》，必要时可先行下达停工指令，再向项目经理汇报处理。2、落实质量责任终身负责制项目经理与企业法人签订质量责任状，对本合同工程质量终身负责。建立《工程质量责任卡》，落实工程质量终身负责制。项目经理、项目总工和各部门负责人，以及项目全体人员和全部施工人员都要明确各自的质量责任，层层签定质量责任状，实行质量岗位责任制，使每个分项工程、每道工序的质量都有明确的责任人。3、健全系统的质量管理制度①实行ISO9001系列质量管理模式，强化质量自控能力。严格按照设计文件（图纸）、技术标准和施工规范进行施工，进一步加强全面质量管理，认真贯彻ISO9001系列质量保证体系标准，不断完善，确保质量体系有效运行。②制定工程质量管理办法，对质量管理中各项工作做明确规定，把工程质量管理纳入规范化轨道。签订质量包保责任状，实行质量风险抵押金制度；建立定期不定期检查制度，质量工程师旁站检查监督制度，质量例会制度；制定分项工程质量奖惩细则，使操作有标准、行为有准则。③积极开展QC小组活动。采取自愿结合或行政组织等方式，做好质量管理小组的活动组织、资料管理、成果推广总结工作。结合现场施工特点，开展提高管道安装施工质量等QC小组活动，真正解决施工过程中的关键质量问题，把对工程不利的因素消灭在过程中。通过过程控制，确保提高工程质量，降低物能消耗，提高经济效益。4、建立质量情报信息网络为搞好工程项目质量目标管理，保证和有效控制工程质量，施工管理、工程技术、监控量测、质量检查人员经常深入施工现场，及时、准确掌握大量第一手质量情报信息资料，做到及时收集、及时分析、及时反馈、及时应用，更好地保证工程质量。质量情报信息的内容主要包括：①进入工地的各种原材料、成品、半成品的产品合格证及质量检查验收情况；②施工方案、图纸会审、技术交底、设计变更、隐蔽工程验收等质量记录。③历次质量检查、各种验收检查的记录；质量问题（或事故）调查和处理记录；④新材料、新技术、新工艺、新标准等信息的收集整理；⑤机械设备、计量测试仪器、人员素质等影响工程质量的调查记录和处理情况。二、技术保证措施1、建立量测监控小组①设立监控量测组和工程测量组，分别负责全管段的控制测量及抽查性测量工作。施工队组建测量班负责施工放样，在监控量测小组指导下工作。②装配GPS、全站仪、精密水准仪等先进的量测仪器，做到量测信息及时收集、及时分析、及时反馈、及时应用，更好地保证工程质量，保证中线，高程和各回填层断面尺寸的准确性。2、建立工地试验检测制度①选派有资质的试验技术人员，装备精良齐全的试验仪器，满足工地质量检测和工程试验的需要。试验人员持证上岗，试验仪器设备经国家有资质的部门标定认可。②建立严格的检测试验制度，把工作程序用制度的形式固定下来，按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级进行。3、成立技术小组选派技术人员组成技术小组，协助总工制定合理的施工方案，对关键部位和关键技术组织技术复核，确保本工程安全、优质、按期完成。4、投入高素质的人才群体质量管理，人是决定因素，高质量的工程需要高素质的人才群体来管理。抽调施工技术骨干（包括主要管理干部、专业工程师、熟练工人等），担负施工重任。5、选用先进的机具设备配备精良的施工设备，广泛应用成套机具，充分发挥机械作用，实行机械化作业。做到数量足够，性能良好；重要设备及易损件有储备，保证施工连续。三、冬期施工保证措施1、沟槽开挖本工程土方采用机械开挖，根据开挖面积的大小、形状和开挖的深度具体条件，合理的布置挖掘机、装载机的作业方向，保证运输道路通畅，要有合理的进出环形道路，充分发挥各种作业机械设备的效率。每日应对开挖的沟槽底采取覆盖防冻措施。土方开挖到设计标高后，经验槽合格后立即施工混凝土或机制砂垫层，如果来不及验槽的基坑或基槽，用二层草袋覆盖在地基上，第二天回收草袋，经验槽后浇灌混凝土垫层。开挖过程中，对暴露出的原有管线进行覆盖或包裹保温。2、管道安装1)管材运输、搬运过程中，应尽量避免与坚硬物体碰触，不得随意抛甩，避免因碰撞造成管件表面损伤。2)冬期施工期间，禁止水压试验。3)对于冬期未能投入使用管道进行全面检查，管内水及时排净、烘干防止破坏。3、沟槽回填1)本工程基槽回填材料主要为机制砂，水泥拌和应在温度较高时进行；2)填方前要清除基底冰雪、冻土层和保温材料，排除积水，挖出冻块和淤泥，保证管道两侧回填料压实度；3)构筑物周围回填夯实，应对称进行，高差不得大于30cm，且不得漏夯，井室混凝土振捣密实，及时养护；4)填土应连续进行，以防地基或已填材料受冻，大面积填方时，应采取有效的保温措施；5)经闭水试验合格后应及时进行沟槽回填，避免发生冻槽现象；6)冬期土方回填虚铺厚度应比夏季小为宜，一般不超过20cm，用夯锤实或压路机压实。4、混凝土施工1)原材料及配比要求加大对所用商混站的管理力度，及时沟通，要求其所用水泥、外加剂、骨料等原材料符合设计、规范要求，为保证施工工期，本项目雨污水井冬期施工阶段，混凝土采用早强防冻混凝土。为确保混凝土的质量满足冬期施工要求，要求混凝土采用聚羧酸高性能外加剂外掺防冻剂、早强剂：①水泥、外加剂、粉煤灰、矿粉严格按照规定要求进行复检，进场水泥应随即抽取样品交由进行检测，做好相关记录，各原材料应按照国家标准要求形成检验批，并按照国家标准要求进行检测。外加剂应首先检查是否有沉淀、结晶或结块，检测时除常规项目检测外，如有凝结时间长等不适用的情况，禁止使用。冬期生产，开盘及生产过程检查时必须增加测试混凝土出机温度，且混凝土出机温度≥10℃。每次浇筑前对混凝土的基本性能（如坍落度、和易性、出机温度）进行鉴定检验，同时留置混凝土试件。②在日气温为0～-5℃，采用早强减水剂，另外增加塑料薄膜和保温材料覆盖养护措施。③在日气温为-5～-10℃、-10～-15℃，当采用塑料薄膜和保温材料覆盖养护时，分别采用规定温度为-5℃、-10℃的防冻剂。④拌制混凝土所用骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。掺加含有押、铀离子的防冻剂混凝土，不得采用活性骨料或在骨料中说有此类物质的材料。⑤混凝土最小水泥用量不宜低于280kg/m3，水胶比不应大于0.55。⑥混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。⑦施工过程应检查混凝土拌和站生产用的原材料厂家（产地）规格品种、原材料存放条件、骨料清洁、含冰、雪、冻块及其他易冻物质、原材料加热方法和效果，符合规定的方可生产。2)混凝土搅拌①商品混凝土搅拌时，要求商品混凝土厂家严格遵照“混凝土搅拌工艺标准”适当延长搅拌时间，以确保混凝土拌和物性能为前提；②气温低于-5℃时，采用热水拌合混凝土：采用P.O42.5水泥时，拌合水最高温度60℃，骨料40℃，热水应先与骨料拌合、再加入水泥；水泥不得直接加热，袋装水泥使用前宜运人暖棚内存放；③当气温低于-10℃时，骨料移入暖棚或采取加热措施。骨料冻结成块时须加热，加热温度不得高于65℃，并避免灼烧；④严格控制防冻剂的掺量；⑤搅拌时间比常温延长50％；⑥保证出机温度不低于10℃，并经过验算确认；⑦防冻剂与其它品种外加剂共同使用时，须先行试验，满足要求时方可使用。3)混凝土运输①保证预拌混凝土在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。②保证混凝土浇筑温度不低于5℃。严禁使用有冻结现象的混凝土。③罐车必须装上保温套，接料前用热水湿润后倒净余水，以减少混凝土的热损失。结合现场时实际情况在施工前对各家商混供应站供应速度进行测算，其中商混路上行驶时间为30-60分钟。4)混凝土浇筑①浇筑前措施A、入模前确保混凝土温度大于5℃以上时，方可进行混凝土浇筑。B、浇筑混凝土前及时将冰雪和泥垢清理干净。做好准备工作，提高混凝土浇筑速度。C、混凝土输送机具应进行保温或具有加热装置，泵送混凝土在浇筑前应对泵管进行保温，并应采用与施工混凝土同配比砂浆进行预热；混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。②混凝土浇筑浇筑温度的控制：浇筑混凝土前混凝土要经过测温，测定数据填入冬期混凝土入模温度统计表，要与车号对上。混凝土浇筑尽量安排在一天中温度较高时施工。5)混凝土养护保温措施①采用综合蓄热法养护：掺少量早强剂或早强型复合外加剂相结合，混凝土浇筑后应采用塑料布等防水材料对裸露表面覆盖并保温。混凝土养护期间应防风、防失水，利用混凝土水化热，使混凝土在一定时间内保持正温。②对于混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施。混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即一层塑料薄膜加盖两层棉被保温。塑料薄膜可避免水分蒸发和减少混凝土水化热的散失，增强养护效果，必须保证严格覆盖。③以上养护措施，视环境温度及测温情况增减阻燃保温帘。6)混凝土测温①施工期间的测温项目与频次应符合下表规定。施工期间的测温项目与频次序号测温项目测温条件测温次数测温时间1室外气温及环境温度/昼夜4次8点、14点、20点、2点、并测出最高、最低气温2混凝土出罐及入模温度//每车测一次3混凝土养护温度4MPa前昼夜12次每2小时一次（根据浇筑混凝土时间）4MPa后昼夜4次每6小时一次（根据浇筑混凝土时间）②混凝土养护期间的温度测量应符合下列规定A、在达到受冻临界强度4.0MPa时应每隔2h测温一次，以后应每隔6h测温一次，并应同时测定环境温度。采用综合蓄热法时，在达到受冻临界强度之前应每隔4h-6h测量一次。混凝土在达到受冻临界强度后，可停止测温。B、冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：一是当室外最低气温不低于-15℃时，采用综合蓄热法、负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小于4.0MPa；二是当综合蓄热法施工的混凝土中应该掺入早强剂或早强型复合外加剂，并应具有减水，引气作用；三是对有抗渗要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级的50%；四是对有抗冻耐久性要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的70%；五是当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定受冻临界强度。C、测温部位及间隔要求：混凝土浇筑后，在结构薄弱和容易受冻的部位，应加强保温防冻措施，并在有代表性的部位或容易冷却的部位布置测温点。③养护温度的测量方法应符合下列规定A、测温孔应编号，并应绘制测温孔布置图，现场应设置明显标识。B、本工程混凝土在冬施期间采用先进的便携式电子测温仪进行测温，型号为JDC-2，测温时，测温元件应采取措施与外界气温隔离；测温元件测量位置应处于结构表面下20mm处，留置在测温孔内的时间不应少于3min。C、采用非加热法养护时，测温孔应设置在易于散热的部位。7)混凝土试块预留在混凝土的施工过程中，混凝土试块除按规范进行外，尚应增加不少于二组同条件养护试块。要在浇筑地点随机取样制作一定数量的混凝土试件进行强度试验。其中一组试件应在标准条件下养护，其余进行同条件养护。在达到受冻临界强度时应进行试压。试件不得在冻结状态下试压，应在15～20℃室内解冻3～4h或应放入10～15℃的水中解冻3h；检验抗冻、抗渗所用试件，应与工程同条件养护累计达到600℃d，后进行抗冻试验。混凝土试块标养应在施工现场设置的标养室内进行，冬期施工期间应加强对标养室温度、湿度的控制。混凝土试块同条件养护应保持与施工现场条件一致，例如施工现场对浇筑完成混凝土进行棉毡保温养护的同时，对混凝土同条件养护试块也应采取棉毡保温养护措施。四、经济保证措施1、落实经济责任制，使工程质量和经济利益相挂钩，对以上领导实行质量风险抵押金制度，项目经理的风险抵押金交至公司，对领导的业绩考核实行质量一票否决制度。2、全体人员实行工资、绩效与工程质量挂钩，奖罚分明，促进质量监督制度的落实。第五章、安全文明施工措施一、职业健康安全管理分解目标为进一步落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全管理方针，全面推动项目施工工程的安全及职业健康达标管理，特制订项目安全目标如下。1、伤亡控制目标(1)杜绝安全责任事故。(2)责任事故死亡率为零，无工伤事故、火灾事故和恶性中毒事件。(3)杜绝违法乱纪、安全政治事件。(4)无机械及交通责任事故。(5)无火灾事故。2、安全管理达标(1)新进场工人安全教育培训率达100%。(2)特种作业人员持证上岗率达100%。(3)作业工人安全交底率达100%。(4)每周组织定期安全检查，做好检查记录且整改率达100%。(5)进场机械验收率100%。(6)进场劳保用品验收率100%。(7)安全防护设施到位率100%，合格率100%。3、文明施工和环境管理目标(1)杜绝环境污染事故，各类环境因素控制在国家及地方标准规定范围内。(2)施工现场做到工完场清。(3)现场材料分类码放整齐。4、其他目标(1)杜绝群体性（3人及以上）职业病事件发生。(2)无因安全生产、文明施工存在问题被政府有关部门通报批评或被主流媒体曝光。二、建立安全组织机构，明确安全职责和权限为有效保障本项目的安全生产，贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，建立安全生产责任制，强化各部门人员安全生产责任制。明确各级人员安全责任，做到安全生产工作责任横向到边、层层负责，纵向到底，一环不漏。主要岗位安全生产责任区项目经理1)施工现场安全生产第一责任人，全面负责建立健全安全生产责任制和安全生产规章制度。2)负责施工现场的安全管理、安全措施、安全生产等，保证施工现场安全。3)负责职业健康安全管理方案的制定、实施、检查、落实等。4)组织事故救援、制定本项目综合应急预案和规范项目应急预案体系。5)按事故发生报告程序及时上报信息，协助上级安全生产监督部门调查处理。6)负责组织安全检查，针对现场存在的现场隐患和不安全因素，及时采取有效整改措施，及时消除隐患。项目总工1)主持编制项目职业健康安全管理方案，落实责任并组织实施。2)贯彻安全生产方针政策，执行安全消防技术规程、规范、标准。3)组织人员编制安全技术措施、分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。4)组织安全技术交底，组织编制项目应急预案，落实应急准备和响应。5)参加每周的安全检查，对不安全因素定时、定人、定措施予以解决并检查。6)组织项目经理部的质量、职业健康安全、专业技能培训。7)组织对危险性较大分部分项工程的验收，参与安全防护设施、机械设备及特殊结构防护的验收。商务经理1)组织工程合同交底、签订施工队伍合同，明确安全生产、文明施工措施费范围、比例（或数量）及支付方式。2)检查落实合同中有关安全管理的要求。3)协助项目经理编制项目安全投入计划，并审核项目安全生产投入费用清单，对该费用的统筹、统计工作负责。4)保证安全生产措施费及时支付，做到专款专用，优先保证现场安全防护和安全隐患整改的资金。安全总监/安全工程师1)参与项目安全策划的编制，对落实情况进行监督。2)组织监督现场安全生产、消防措施的检查，对安全生产工作负责。3)贯彻执行国家及省、市有关安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度，参与制定并执行项目安全生产管理办法。4)落实有关安全消防管理规定，对进场工人进行安全消防教育和培训，强化职工的安全意识和消防观念。5)制定项目安全生产管理制度、生产安全事故应急预案。专业工程师1)参与工程施工组织设计的编制和专项安全技术方案的制定、检查，指导安全设施的搭设。2)分工负责区域文明施工和环境保护的责任人，负责监督所管辖范围内的安全和环保规章制度、操作规程落实。物资工程师负责对购置的物资材料、设备设施及安全防护用品的检查验收，采购前将产品合格证及有关技术资料交安全文明施工管理部审查，进行实物检验，严禁伪劣产品进入现场。三、施工现场安全生产管理制度1、建立安全生产管理领导小组，建立健全安全生产管理责任制，形成网络管理；2、认真搞好新工人入场教育和操作、换岗及特殊工种培训和教育，凡未经入场教育考核登记注册不得进入施工现场作业；3、进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，严禁穿拖鞋或赤脚进入施工现场，施工现场严禁吸烟，现场明火作业必须持有动火证；4、进入施工现场要服从领导和安全检查人员的指挥。必须遵守劳动纪律，严格按操作规程操作，并制止他人违章作业；5、施工现场严禁酒后上岗，高空作业需系好安全带；6、作业中严格执行安全技术交底、分部分项工程，有安全防护措施，施工现场临边的交通路段必须有安全可靠的防护措施；7、特种作业人员必须持证上岗，持证上岗率达到100%，严禁触摸非本人操作的设备、电闸、闸门、开关等，拒绝违章作业；8、现场使用机械要有相关的资质证书，进场验收手续要齐全，重要设备设专人管理，维修设备必须拉闸、断电；9、施工现场的一切设备、安全设施、严禁他人随意拆除和移动，拆除和移动安全设施、设备造成事故，视情节给予罚款处理，严重者追究刑事责任；10、安全检查制度：项目部每周对现场安全生产大检查，发现问题立即整改。公司每月对工地安全生产检查不少于一次；11、安全教育培训制度：每个分项工程施工前必须先培训后上岗；12、安全会议制度：项目部召开安全会议每月不少于一次；13、安全技术交底制度：每个分项工程施工前必须先培训后上岗。四、安全保证措施1、组织保证(1)建立安全组织机构①成立以项目经理为组长、项目总工和安全总监为副组长的安全领导小组。项目部设安全管理部，负责本段项目的安全监察、保障和管理工作。施工队、工班设专职安全员；②项目部每周组织一次安全大检查，安全领导小组成员参加；施工队每日组织一次安全例行检查，安全工程师参加。安全部负责建立安全工作台帐，大、小检查均详细记录，提出保持或改进措施、整改期限，并负责落实；③建立严格的安全生产责任制。安全管理工作是一项综合性的工作，涉及面广，单靠一个部门、一部分人去抓很难奏效。为此，必须明确规定各职能部门、各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限。使安全工作形成一个人人讲安全，事事为安全，时时想安全，处处要安全的氛围。并建立一套以安全生产责任制为主要内容的考核奖惩办法和安全否决权评比管理制度；④建立高效灵敏的安全管理信息系统。系统规定各种安全信息的传递方法和程序，在施工中形成畅通无阻的信息网，准确及时地搜集各种安全信息(如执行“三同时”，“五同时”，安全技术措施方案的编制、审批、交底、落实、确认信息，安全隐患、险肇事故及工伤信息等)，并设专人负责予以处理。(2)安全教育加强全员的安全教育，使各级领导和施工人员认识到安全生产的重要性、必要性。懂得安全生产、文明生产的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，克服麻痹思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。加强专业技术工人技术培训与考核，提高专业技术工人的素质和技术水平，减少因操作失误而导致的安全事故。(3)安全检查成立由第一负责人为首的安全检查组，建立健全安全检查制度，有计划、有目的地进行检查。检查内容主要是查思想、查制度、查纪律、查隐患、查事故处理，重点查防触电、防机械车辆事故、防火等措施的落实。检查方法采取自查和互查相结合。(4)技术保证①施工安全技术交底必须在开工前完成，并形成纸质资料；②经过批准的安全技术措施具有强制性，在施工中必须严格执行；③安全技术措施中的各种安全设施、防护设置的实施列入施工任务单，责任落实到班组或个人，实行验收制度；④项目总工、安全技术人员经常深入工地检查安全技术措施的实施情况，及时纠正违反安全技术措施的行为、问题；⑤安全部门各级检查人员以安全技术措施为依据，以安全法规和各项安全规章制度为准则，经常性地对工地实施情况进行检查，并监督各项安全技术措施的落实；⑥对安全技术措施的执行情况进行检查，严格落实奖惩制度。2、施工保证(1)施工现场①施工现场有利于生产，符合安全要求，具备安全生产、文明施工的条件；②施工现场内设置醒目的安全警示标志；安全设施完备，且定期检查，如有损坏，及时修理；③现场运输道路平整、畅通、排水设施良好；特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施；④施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，拆除的模板、钢管及其它废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序；⑤发电机房、变电箱，采取必要的安全防护措施，严禁用易燃材料修建；⑥对环境有污染的设施和材料设置在远离人员居住的较为空旷的地点，并有必要的防污染设施；⑦施工时对既有管线做好安全防护措施，施工方案报经监理审批许可。(2)机械施工①机械施工应严格执行一机一人专职使用制度，每台机械必须悬挂机械设备标识牌；②机械设备在施工现场定点停放，停放时拉上驻车制动闸。定期检查机械设备的性能，禁止带病作业；③机械操作室内悬挂安全操作规程。机械出入场所、施工现场出入口应设置禁止和警示标志；④吊装机械作业范围内应有专人指挥作业，设置危险源警示标志和安全隔离措施；⑤严禁施工现场机械违章施工作业；严禁机械带故障作业；(3)机械进场验收①操作人员持专业操作证上岗；②产品合格证、特种设备检验合格证等资料齐全；③机械设备整机完好无损；④结构无开焊、断裂、变形现象，无严重锈蚀情况，符合使用标准要求；⑤起重机械钢丝绳无断丝、断股，润滑良好，直径缩径不大于10%；⑥制动器的零部件不得有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷(制动片磨损达原厚度的50％或者露出铆钉时应报废)，液压制动器无漏油现象；⑦电缆无老化破皮现象；⑧各开关灵敏可靠，各接线头已紧固、无松动；⑨各传动部分的安全防护装置齐全有效；⑩制动器、控制手柄、各限位联锁保险灵敏可靠。第五章、绿色施工措施一、环境保护措施1、噪声与振动控制，节约用地及临时用地恢复，扬尘控制及施工扬尘对农作物生长的影响控制和施工固体废弃物管理等为环保工作重点。2、施工中，将以大气污染、水污染、噪音扰民、粉尘污染、固体废物处置、建筑垃圾及生活垃圾的处置为重点，采取针对性措施，确保实现环保工作目标。3、严禁在施工现场焚烧废弃物和会产生有害有毒气体、烟尘、臭气的物品。4、施工现场严格遵照《建筑施工场界环境噪声排放标准》制定降噪的相应制度和措施。做好宣传工作，倡导科学管理和文明施工。5、合理安排施工场地，高噪音作业场地设置尽量避开居民集中区，施工场界内合理安排施工机械，根据场地的布置情况实测或估算场界噪声，特别是有敏感点一侧的噪声，如果超标可采取加防振垫、包覆和隔声罩等有效措施减轻噪声污染。6、在居民生活区的施工，合理安排作业时间，噪声大的作业尽量安排在白天，在村庄、居民区附近施工时注意避开午休、夜间施工，减少扰民。一般情况下把作业时间限定在7:00～22:00，避免夜间作业，或按监理工程师限定的作业时间施工；必须昼夜连续作业的施工现场，采取降噪措施，做好