散状物料用贮存设备 安全规范 征求意见稿

GB/T23581—XXXX1散状物料用贮存设备安全规范本文件规定了筒仓、料仓和料斗等散状物料用贮存设备的安本文件适用于散状物料用贮存设备的设计和制造，安装和调试，运行和维护阶段的安全要GB2894安全标志及其使用GB4053.1固定式钢梯及平台安全要求第1部分：GB4053.2固定式钢梯及平台安全要求第2部分：GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢GB5083生产设备安全卫生设计GB/T23580连续搬运设备安全规范专用GB50058爆炸危险环境电力装置设计3.1用于储存颗粒状、粉状和小块状等散状物料的直立仓，可分为储存仓和接收仓两种3.2散状物料搬运机械化系统中主要起中间储存、系统3.3一种用于收集、缓存储备和输送散状物料的设备，包括固定式料斗和移动式料斗等3.4GB/T23581—XXXX23.5散状物料用贮存设备操作人员和按规定派驻到散状物料用贮存设备周围工作的人员。4通用要求b)不适用于压力或真空容器设备及在5.1.1贮存设备的结构应能承受正常工作状态下的载荷（自重、贮存的物料、其上的附属结构和支撑5.1.7根据物料的类型，在无辅助出料贮存设备时，料斗、筒仓的设计以及卸料口位置和尺寸的设计应能满足物料利用自重顺畅卸料。应避免使用可能阻碍物料下滑5.1.8贮存的物料如果采用车辆运走时，贮存设备的支承部分与设计车型两侧外沿的最小距离应符合5.1.9由于物料的置换或运动而产生静电，导致有特殊危险性时，应采取可靠的静电消除措施。GB/T23581—XXXX35.2.1应按装载的物料全部充满状态时的载荷设计计算。如果按部分填充状态的载荷设计时，应设置5.2.2检查门和可分离的部分应设计合理5.2.3设计时宜考虑仓内的压力均衡，例如：物料特性以及加料和装卸方法都会使料斗、筒仓和料仓5.2.4贮存爆炸性物料和可能产生易爆混合物的物料时，料斗、筒仓和料仓应按防爆设计。该要求不适用于配置有防火系统（惰性气体等）的贮装置或标识，并在使用说明书中说明，且要求使用中应有人员5.3.2顶部设有固定开口时，该开口应设置合适尺寸的防护装置，以防止物体或人员坠落。5.3.3采用水平格栅或刚性金属网做为防护装置时，其应完全覆盖料斗、筒仓和料仓顶部的开口，并5.3.4格栅间隙和刚性金属网网眼的5.3.5料斗、筒仓和料仓的开口在地面上，且物料采用车辆装料时，车辆进入点可不设置栏杆，应设置防止车辆掉入的防护装置。无车辆时，应5.4正压和／或负压气力输送系统用料斗、筒仓和料仓5.4.2对于正压气力输送系统，卸压装置应有效防止系统超压以确保工作安全。5.4.3对于负压气力输送系统，应设置相应的安全5.4.4封闭料斗、筒仓和料仓可能产生气化或液化现象时，宜考虑5.5闸门/阀门5.5.1闸门应根据物料的特性进行设计，确保关闭时能顺利切断物料5.5.2闸门的设计应确保不能意外打开。5.5.4气力输送系统的阀门应确保最5.5.5闸门应方便操作。在闸门下方装车时，闸门控制器安装位置应有利于监视料流，且不应对操作5.6制造过程5.6.1制造商应具有相应的资质和能力，应配备必要的质量检测设备。5.6.2应严格控制外购材料和零部件的质量，确保其符合设计要求和产品标准。5.6.3应严格控制制造过程中各个环节的质量，包括但不限于焊接、热处理、表面处理等。5.6.4焊接质量应符合相关的国家标准和行业标准，同时对关键部位应采用无损检测方法检验。5.6.5机械传动部件宜考虑寿命、精度和可靠性等因素，在生产过程中应严格控制加工精度和装配质GB/T23581—XXXX45.7产品使用维护说明书制造商应向用户提供产品使用说明书，使用说明书应包括但不限于如h)安全防护装置的清单及安装位置；6.3用于料斗、料仓、闸门整体吊装的吊耳在安装完工后可保留。制造安装过程中使用的工艺吊耳在安装完工后宜去除。如果保留部件吊耳，应在吊7.1.1在初次投入运行前应全面检测验收，测试相关参数，检查安7.1.3应在贮存设备本体及各种安全防护装置完好的情况7.1.5实际输送量不应超过额定输送量。用户应严格控制加料，以免设7.2维护GB/T23581—XXXX57.2.4人员必须进入料斗、筒仓和料仓内部时，应有负责人签发的许可。人员在有限空间作业时，应7.2.5经过许可进入料斗、筒仓、料仓内部的人员应清楚有关危险性，并应采取预防措施及配备必要7.2.6人员进入有物料的料斗、