综合管廊总体工程施工图设计说明

第③通信管道坡度应为3～4‰，不得小于2.5‰（2）铺设塑料管的一般规定及要求=1\*GB3①塑料管规格为φ110×6mm，管孔排列平、齐，间隔均匀，管间缝隙（指上、下，左、右之间）为15mm，底层塑料管下侧与混凝土基础之间的垫层厚度为15mm，它们的允许偏差要求不大于15mm。=2\*GB3②塑料塑料管的接续部位，相邻两管之间应错开300mm。塑料管每隔2000mm，用φ10mm的钢筋网片固定，钢筋网片是从离人孔外侧1000mm处开始安装。=3\*GB3③铺设塑料管的管底垫层砂浆标号，应符合设计要求，垫层砂浆的饱满程度应不低于95%，两行管之间的坚缝应填充1:2.5砂浆，其填充白灰水泥砂浆的饱满程度不低于90%=4\*GB3④管底两侧抹1:2.5水泥砂浆，要求作到抹严、压实、平整光滑、无欠茬、不空鼓和不漏水。=5\*GB3⑤塑塑料管的铺设方法为：将插口端第三个波纹套上橡胶圈，插入承口端在接续管另一端垫上木板用锤子（8磅左右）敲击木板，接头处橡胶圈进入承口即可。（3）蜂窝式PVC直埋管的敷设及要求=1\*GB3①蜂窝式直埋管和接头在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧、插口外侧和管孔擦拭干净，使被粘僵在保持清洁，无尘砂与水迹，当表面沾有油污时，应用丙酮等清洁剂擦净。=2\*GB3②用油刷蘸胶粘剂，冷刷被粘接插口及接承口内侧时，应轴向涂动，动作迅速，涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚，涂刷时，应先涂承口，后涂插口，冬季施工时必须注意。=3\*GB3③承插口涂刷胶粘剂后，应找正方向，即管材上所印刷的厂名等文字要在同一条直线上，将管子插入承口后使其对直，再加挤压，使其接口固定。=4\*GB3④若管子发生安装后管材移位，脱出以及管内有异物时，应作返工处理，及时地加以纠正。=5\*GB3⑤下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给槽底施工人员，严禁将管材由槽边翻滚入内，也严禁用绳索串心吊施管材，以防管材受到损伤。=6\*GB3⑥在埋管时，要严禁泥土等异物混入管内。=7\*GB3⑦铺设两层以上管道时为防止断裂，上下接头必须错位，间距不小于1.5米，多层依次错位，同时平铺四管和铺两层三管以上时管群要用钢筋网加固，操作从人孔一米外开始设置第一个，然后每隔3米设置一个，确保管群不错位，防止垮塌，各接头点80-100厘米长用左上M10砂浆浇灌，加强其接头点巩固，防止浸水或树根渗入。=8\*GB3⑧管材长短的调整，可用切割的方法进行，在切割前应先量好尺寸，并画上锯断环线，切割处切口要垂直于管材轴线，且应光滑平整。=9\*GB3⑨管材与人(手)孔的连接若采用短管，不应小于1.5米，进人(手)孔一米处用1:2.5砂浆全浇灌，管子出人(手)孔按水泥管出口处理，改设喇叭口，不作留长。（4）人孔及手孔井=1\*GB3①人（手）孔的荷载与强度，其设计标准应符合国家相关标准及规定，位于车行道上时，需采用砼现浇工艺。=2\*GB3②人（手）孔位置应设置在光（电）缆分支点、引上光（电）缆汇接点、坡度较大的管线拐弯处。道路交叉路口或拟建地下引入线路的建筑物旁宜建人（手）孔。=3\*GB3③人孔型式应根据终期管群容量大小确定。=4\*GB3④对于地下水位较高地段，人（手）孔建筑应做防水处理。=5\*GB3⑤人（手）孔应采用混泥土基础，遇到土壤松软或地下水位较高时，还应增设碴石垫层和采用钢筋混凝土基础。=6\*GB3⑥人（手）孔盖应有防盗、防滑、防跌落、防移位、防噪声等措施，井盖上应有明显的用途及产权标志，位于车行道上时，需采用铸铁井盖。=7\*GB3⑦人孔及手孔内设置集水坑，坑内设置一根Φ75UPVC排水管与就近的雨水井相连，管口用不锈钢丝网封堵。（5）人孔的排水本工程考虑人孔、手孔处设置1根DN75塑料管作排水管道，在变坡点的人孔或手孔均需做排水。排水管从人孔或手孔内接向附近的下水管或堡坎边，引向下水管的排水管道不能形成倒排。8.3铺设通信管道的其他要求（1）在纵剖面上管道由于躲避障碍物不能直线建筑时，可使管道折成两段向下平滑地弯曲，以利渗水流向人孔。而不得向上弯（“U”弯）。（2）弯管道的曲率半径不小于36m。弯管道中心夹角宜尽量小，以减小电缆敷设时的侧压力。同一段管道不应有反向弯曲（即“S”形）或弯曲部分的中心夹角大于90°的弯管道。（3）为了使电缆及接头在人孔中安置合理、弯曲半径符合要求，人孔内不同方向的管道相对位置（标高）宜相近，相对管孔高差不宜大于0.5m。（3）相互穿越的管线，在必要时可根据具体情况研究改变管群组合横断面，与其他管线的水平或者交叉距离见规范。本设计中在管线交越段的高程和埋深（人孔和管道）仅作调整的依据。由于地下管网较为复杂，施工时可能出现新的障碍设施，这时可根据具体情况在现场处理。（5）埋设通信管道位置的地下土质未钻探，挖掘中如发现松软土应做碎石垫层，再做砼基础，大填方地段，除碎石垫层外，还应做砼基础；埋设位置在滑坡地段应做特殊处理，设计人员根据实际情况现场解决；埋设位置在靠近堡坎时，管道开挖时与堡坎的距离应按相关规范执行，并且应避开雨季施工。（6）注意施工安全，雨水期间，容易坍塌土方，在松软土质注意撑挡板，挖坑较深时要有防塌措施，注意夜间保护。（7）施工时严格按照《通信管道工程施工及验收标准》（GB/T50374-2018）执行。（8）施工前，应验收施工材料的质量状况、规格和数量，所选用施工材料应为符合国家及省、市有关部门相关标准、规范的合格产品。优先采用具有国家通用标准的管材，且具有质检部门产品合格证，并通知设计单位。（9）通信管道进入人孔时孔洞宽度大于700mm的需加设梁一根。（10）进入人孔处的管道基础顶部距人孔基础顶部不应小于0.4m，管道顶部距人孔上覆底部不应小于0.3m。（11）人孔内托架的位置应随管道进入人孔时的高低进行调整。（12）由于本工程是配合道路，在施工时应密切与指挥部或道路施工部门联系。（13）在管道铺设过程和施工完毕后，应将入人孔的管口封堵严密。（14）本工程还建部分在与原通信管道套通时，或扩建部分走廊与原通信管道同沟时，为避免损坏管道内电缆、光缆，施工时应文明、小心。（15）对本设计作调增调减（特别是双波纹塑料管及直埋式PVC蜂窝管的更改），必须由本设计人员签证认可。（16）对本工程设计中图纸及设计说明有不清楚，或者施工时现场有调整，如道路变化、有其他障碍等请及时通知设计人员解决。（17）如施工时现场实际情况与图纸不符合请参照标准图集《通信线路安装》X101-1～2和《通信管道人孔和手孔图集》YD/T5178-2017。8.4注意事项（1）施工前施工单位应对危大工程部位进行详细踏勘，查明所在区域地形、地貌及相关建（构）筑物、弄清其与本次施工结构的相互位置关系，评价施工期间可能对其产生的影响；（2）基坑采用机械开挖，严禁爆破施工，做好基坑边坡应急预案，基坑内设置逃生设施，一旦发生险情，施工人员可以及时撤离；（3）挖除的土方应及时运走，不得在坡顶附近堆载；（4）基坑坡顶及桩孔附近禁止大车通行，施工时应做好交通组织工作；（5）加强边坡、影响范围内的建（构）筑物变形、位移监测，建立完善的预警制度，若变形位移值超过预警值，应停止开挖，撤出工作人员，并及时向参建各方进行反馈、通报；（6）在施工场地应设置醒目标志牌、警示牌，做好施工围挡；（7）施工前施工单位应对全线进行排查，补充完善遗漏的危大工程重点部位及环节。施工前施工单位应对危大工程编制专项施工方案，对于超过一定规模的危大工程，施工单位应组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证，通过后方可实施；（8）本工程遵循“动态设计、逆作法、信息法施工”原则。土质和强风化岩质边坡每阶开挖高度不大于2.5m，中等风化岩质边坡每阶开挖高度不大于3.0m。（9）不宜在雨季施工，应遵循先整治后开挖的施工顺序，疏通坡顶排水工程，防止地面水渗入土体，必须遵循至上而下的开挖顺序。（10）由于本工程的修建，部分现状管线将受影响，本项目实施范围内受影响管线均需进行迁改。（11）未尽事宜详施工图设计说明及国家现行相关标准、规范及规程。9.给水工程9.1工艺设计综合管廊在道路交叉口和每隔一定距离设置管线出廊预埋，预埋给水管道管径D159x5.0和D219x6，设计压力1.0MPa。具体详见《尚文大道综合管廊平面布置图》。预埋管道一律采用焊接钢管。给水过街支管上设置检修阀门，检修阀门采用蝶阀，阀门井内设置管道伸缩器，给水管线进出综合管廊时，在综合管廊外部设置阀门。道路长度约120米左右或道路交叉路口附近设置室外地下式（SA100/65-1.0型），消火栓布置位于生物滞留带内，距路缘石1m，并设置永久性明显标志。室外消火栓出口压力应不小于0.14MPa，流量不小于15L/s。9.2结构设计（1）设计荷载按《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）和《给水排水工程埋地钢管管道结构设计规范》（CECS141:2002）等规范要求取值。（2）主要建筑材料要求所有建筑材料必须有相应的出厂合格证，并按国家有关规范进行必要的试验和检测，满足要求后方可在本工程中使用。=1\*GB3①水泥：宜采用28天龄期抗压强度不低于42.5MPa、抗折强度不低于6.5MPa的普通硅酸盐水泥。=2\*GB3②混凝土：混凝土骨料宜采用非碱活性骨料。如混凝土骨料为碱活性骨料时，则混凝土中含碱量不应超过2.1Kg/m。=3\*GB3③普通钢筋：采用符合GB1499-98国家标准的盘钢，HRB400（D）钢筋采用20MnSi热轧螺纹钢筋，HPB300钢筋采用Q235热轧圆钢筋。=4\*GB3④焊条：对于HRB400钢筋采用T500型焊条，对于HPB300钢筋采用E4303型焊条。9.3管道要求（1）出廊预埋给水管采用焊接钢管，一律用Q235B级钢焊制。（2）管子的椭圆度不应超过0.01D（D为管外径），在管节的安装端不得超过0.005D。（3）壁厚在5mm以上的钢管，其端部应开30°-40°的坡口。（4）对接管节的管端间隙，应按下表的规定尺寸：管壁厚度（mm）3--55--9＞9间隙尺寸（mm）1.0--1.51.5--2.52.5--3.0（5）管子对口前，应将焊接的坡口面及内外管壁10--15mm范围内的铁锈、泥土、油脂等赃物清除干净，除锈等级为St3级。（6）在焊接上，填缝金属的组织应成颗粒状，外表呈整齐鱼鳞状，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。（7）管壁超过6mm时，电焊不得少于两层，在焊接一层以前，必须清除上一层的焊渣和碎屑。（8）与阀门等设备连接的法兰应与其工作压力，开孔尺寸完全一致，法兰盘上螺栓孔中心位置的偏差不得大于0.5mm。9.4管道防腐（1）所有钢制构件、管件在安装前或安装后，必须进行防腐处理：=1\*GB3①直接埋入混凝土的铁件外表面仅需作表面除锈处理，不需涂刷任何涂料。=2\*GB3②管道外壁加强防腐：凡过塘、翻堤、穿渠、顶管，均需采用加强防腐层，具体作法有如下三种（可选其中一种），面漆颜色由建设单位自定：a.涂刷二道IPN8710-1G防腐涂料底漆，外包玻璃丝布一道，再外刷二道面漆。b.涂刷两道GZ-2高分子防腐涂料底漆，外包玻璃丝布一道，外刷二道配套面漆。c.CXHL52-03环氧煤沥青防腐涂料，刷底漆两道，干膜厚度不小于70μm/道，外包玻璃丝布一道，再刷面漆2-3道，平均用量1.4--1.6Kg/m。玻璃丝布为中碱布，宽600mm，经纬密度为12×12根/cm。=3\*GB3③普通防腐层：可使用上述涂料中任何一种，但取消玻璃丝布改为二道底漆，二道面漆。=4\*GB3④管道内壁：可采用IPN类高分子涂料，一般为二道底漆，1--2道面漆，平均用量应大于0.5Kg/m。无需加强防腐。环氧煤沥青等可能影响水质的涂料不得采用。（2）防腐注意事项：=1\*GB3①采用高分子系列防腐涂料防腐，衬涂前须清除金属表面的油污、尘土、焊渣、氧化物、浮锈等附着物，再用砂轮除锈处理，质量达St3级，处理后，要求基层平整干燥无水迹。=2\*GB3②防腐施工中，必须等前一道涂漆干透后才能进行下一道涂漆。=3\*GB3③为了保证焊缝处的漆膜厚度，涂刷时应先将焊缝部位涂刷两道，然后再全面涂刷防腐漆。=4\*GB3④涂刷后的表面应光洁，无流挂，无皱皮，无刷痕，无露底和开裂现象。涂层应均匀。=5\*GB3⑤每节管道两端各留100mm不衬涂，待安装完毕后，再按要求进行涂漆。=6\*GB3⑥管道在运输吊装过程中应尽量避免与异物硬性摩擦，以避免损伤涂层，否则应修补至合格为止。=7\*GB3⑦在雨雪天和大气湿度在85%以上时，不得在露天涂刷防腐漆。=8\*GB3⑧在施工前，应要求供货方进行技术示范性的操作。主要管道的防腐应作漆膜厚度电火花及绝缘检查。⑨管道防腐施工须满足《给水排水管道施工及要求规范》GB50268-2008要求。9.5沟槽开挖及回填（1）沟槽开挖槽壁平整，断面形式（直壁、放坡、直壁与放坡结合）应根据施工现场情况确定，放坡系数按大样图执行。（2）沟槽槽底最小宽度应根据土质条件、沟槽断面形式及深度确定，也可按《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268表3.2.1之规定。（3）开挖时若遇石槽应在本设计标高基础上超挖0.2米，超挖部分用素土或黄沙夯填至设计标高后再敷设管道。（4）管道基础承载力应达到不小于0.2Mpa，若不能满足则需根据实际情况进行基础处理。沟槽在填方地段或沟槽超挖的，管道基础以下必须分层夯实回填，密实度不小于90%。对于地质条件较差地段，如淤泥、杂填土等，必须进行换填。换填材料根据具体情况分别采用原土、砂石、浆砌片石、素混凝土等，具体采用材料及换填深由不同的地质情况确定。（5）沟槽回填：回填材料采用沟槽开挖的土石方就近回填，但回填料的粒径不得大于0.1m；在道路范围内，压实度应达到道路路基密实度要求，同时必须符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）相关规定。管区（沟槽底至管顶以上1.0m范围内）禁止采用推土机等大型机械进行回填。管顶严禁使用重锤夯实。9.6注意事项（1）本说明及设计图说未特别予以说明的内容，均应遵照相关施工规范及各种专业、行业技术规范、标准进行。（2）管道施工完毕后，必须严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）中的有关规定对管道进行压力（或气压）试验及严密性试验，待试压合格，冲洗、消毒后方能回填通水。（3）施工时应特别注意安全，采取安全措施，杜绝安全事故的发生。（4）管道上的蝶阀做检查井及井盖，各种阀门检查井的做法详见05S502《室外给水管道附属构筑物》。其中管道预留过街检查井的做法见05S502-89页，蝶阀检查井做法详见05S502-68页。消火栓及检查井做法详见01S201。检查井井座井盖均采用球墨铸铁成品，按承载力人行道上最低选用C250类型，车行道上最低选用D400类型。井盖注明“给水”字样，并标注年代信息。（5）开挖时若遇石槽应在本设计标高基础上超挖0.2米，超挖部分用素土或黄沙夯填至设计标高后再敷设管道。（6）管槽回填应先用素土夯填至管背以上0.5米后，才能夯填至原标高。（7）所有阀门井的排水均就近排放至雨水检查井，长度现场确定。（8）在平面转角较大、上下高差较大处下端设置支墩，参照《柔性接口管道支墩图集》03SS505执行。遇不能套用处，根据实际情况现场确定。（9）所有尺寸以图注尺寸和坐标为准，不得以比例尺量度为依据。10.消防（预留）管道工程综合管廊在道路交叉口和每隔一定距离设置管线出廊预埋，预留管道管径D159×5.0-D219×6。具体详见《尚文大道综合管廊平面布置图》。预留管道做法同给水管道。11.结构工程结构工程详见结构工程分册说明及图纸。12.电气工程电气工程详电气工程分册说明及图纸。13.监控与报警工程监控与报警工程详见监控与报警工程分册。14.通风工程通风工程详见通风工程分册说明及图纸。15.消防工程消防工程详见消防工程分册说明及图纸。16.标识工程标识工程详见标识工程分册说明及图纸。17.危大工程根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》文件要求，本项目综合管廊工程包含危险性较大的分部分项工程及超过一定规模的危险性较大的分部分项工程两大类。包含基坑工程（综合管廊）、起重吊装及起重机械安装拆卸工程（综合管廊）、模板工程及支撑体系。17.1基坑工程1）根据现状地形本次设计危险性较大的分部分项工程（3.0m≤开挖深度≤5.0m）范围有：ZK0+700～ZK0+734段综合管廊2）根据现状地形本次设计超过一定规模危险性较大的分部分项工程（开挖深度≧5.0m）范围有：ZK0+700～Z0+832.744段综合管廊最终范围根据施工时现状地形确定。17.2起重吊装及起重机械安装拆卸工程1）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10KN及以上的起重吊装工程。2）采用起重机械进行安装的工程。起重机械安装和拆卸工程。本项目起重吊装及起重机械安装拆卸工程范围为：管廊标准断面预制段综合管廊、管道吊装下料等，具体位置详见《尚文大道综合管廊平面布置图》。17.3模板工程及支撑体系搭设高度5m及以上。搭设跨度10m及以上。施工总荷载（荷载效应基本组合的设计值，以下简称设计值）10kN/m2及以上。集中线荷载（设计值）15kN/m及以上。高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。本项目模板工程及支撑体系范围为：管线分支口、逃生口、投料口、进（排）风口。17.4有限空间作业管廊内施工、检查井内施工等有限空间作业应严格按照国家应急管理部办公厅印发的《有限空间作业安全指导手册》等文件要求执行施工单位应根据具体施工组织措施编制相应的危大工程清单，并经专家评审通过后方可施工。18.注意事项（1）本说明及设计图说未特别予以说明的内容，均应遵照相关施工规范及各种专业、行业技术规范、标准进行。（2）管道施工完毕后，必须严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）中的有关规定对管道进行压力（或气压）试验及严密性试验，待试压合格，冲洗、消毒后方能回填通水。（3）施工时应特别注意安全，采取安全措施，杜绝安全事故的发生。（4）开挖时若遇石槽应在本设计标高基础上超挖0.2米，超挖部分用素土或黄沙夯填至设计标高后再敷设管道。（5）管槽回填应先用素土夯填至管背以上0.5米后，才能夯填至原标高。（6）集水坑排水就近排放至污水检查井，长度现场确定。（7）在平面转角较大、上下高差较大处下端设置支墩，参照《柔性接口管道支墩图集》03SS505执行。遇不能套用处，根据实际情况现场确定。（8）本设计中纵断面标注的埋深为地面至管道内底高差。（9）所有尺寸以图注尺寸和坐标为准，不得以比例尺量度为依据。（10）管道施工时道路交叉口及综合管网过街路段应以标注的标高为准，如果现场施工时发现管道存在交叉无法通过的现象，可适当的调整管道标高，并经设计单位认可。（11）本工程廊内工艺管线设计（给水、中水、电力、通信、燃气等）均由相关主管单位实施，综合管廊各附属物应取得入廊管线单位同意后方可实施。（12）出廊预埋管线实施前应与产权单位进行确认后方可实施。（13）管廊预制厂家与预留预埋件设备供应厂应配合产品及安装满足使用要去及相关规范要求。（14）图纸及说明其他未详尽处应执行国家、行业和地方相应标准、规范、规定，涉及公共安全，施工安全、侵犯公众利益等强制性条文，请施工单位严格按国标工程项目规范及通用规范执行，不代表设计图纸已违反其中相应条款。18.综合管廊主要工程量表序号项目名称单位数量备注管廊总体工程1综合管廊B×H=7.9m×3.8m（外部尺寸）m833钢筋砼，详结构2防火门FM0821扇11详12J609《防火门窗》3防火门FM1021扇184铆接预埋槽道根1572热浸镀锌，长2.35m5铆接预埋槽道根521热浸镀锌，长0.55m6铆接预埋槽道根1041热浸镀锌，长0.3m7单托臂套1048热浸镀锌，长0.35m8单托臂套13093热浸镀锌，长0.6m9单托臂套694热浸镀锌，长0.7m10双拼托臂套349热浸镀锌，长0.6m11抗震水平支撑根148热浸镀锌，长0.33m12抗震水平支撑根1200热浸镀锌，长0.685m13抗震水平支撑根75热浸镀锌，长0.83m14吊钩个52115埋板个52116给水支墩（0.6m×0.5m×0.4m）座280间隔3m17逃生孔液压专用防爆井盖个6厂家提供安装工艺并满足耐火、防腐蚀要求18逃生孔液压专用非防爆井盖个1219钢制爬梯m67详15J401《钢梯》A28、A29页20可开启防爆盖板（带锁闭装置）个16以现场核量为准、定制21可开启非防爆盖板（带锁闭装置）个36以现场核量为准、定制22成品防火盖板(1.0m×1.0m)个42以现场核量为准、定制23成品防火盖板(1.0m×1.5m)个6以现场核量为准、定制24预制钢筋混凝土盖板（1.2m×0.5m）个90以现场核量为准、定制25防雨雪通风百叶套68以现场核量为准、详0