(高清版)GB∕T 19725.1-2020 农林机械 便携式割灌机和割草机安全要求和试验 第1部分：侧挂式动力机械

代替GB19725.1—2014portable,hand-held,poweredbrush-国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会I Ⅲ 1 1 24安全要求和/或防护措施 34.1通则 3 34.3挡把及到切割附件的距离(只适用于割灌机) 4 54.5平衡 6 6 7 74.9运输护罩 74.10柔性切割绳的长度 84.11发动机起动装置 84.12发动机停机开关 84.13油门控制 84.14离合器 4.15油箱 4.21电磁兼容 5使用信息 5.1使用说明书 5.2标志 5.4标签试验 附录A(规范性附录)切割附件撞击试验 附录B(规范性附录)抛物试验 附录C(资料性附录)严重危害一览表 23 24ⅢGB/T19725《农林机械便携式割灌机和割草机安全要求和试验》分为以下两个部分：本部分为GB/T19725的第1部分。本部分代替GB19725.1—2014《农林机械便携式割灌机和割草机安全要求和试验第1部分：本部分使用翻译法等同采用ISO11806-1:2011《农林机械便携式割灌机和割草机安全要求和试验第1部分：侧挂式动力机械》。——GB/T5390—2013林业及园林机械以内燃机为动力的便携式手持操作机械噪声测定规范工程法(2级精度)(ISO22868:2011,IDT) -GB/T5395—2014林业及园林机械以内燃机为动力的便携式手持操作机械振动测定规范 -GB/T15706—2012机械安全设计通则风险评估与风险减小(ISO12100:2010,IDT)———GB/T18961—2012林业机械便携式割灌机和割草机词汇(ISO7112:2008,IDT)——GB/T21398—2008农林机械电磁兼容性试验方法和验收规则(ISO14982:1998,IDT)——GB/T25078.1—2010声学低噪声机器和设备设计实施建议第1部分：规划(ISO/TR——LY/T1036—2000便携式割灌机和割草机切割附件安全罩尺寸(eqvISO7918:1995)——LY/T1349—2000便携式割灌机和割草机切割附件安全罩强度(eqvISO8380:1993)——LY/T3165—2019林业机械便携式割灌机和割草机发动机性能和燃油消耗(ISO8893: 要求和试验第1部分：侧挂式动力机械LY/T1035—2001便携式割灌机切割附件单片金属刀片(idtISO7113:1999)ISO683-9:1988热处理钢、合金钢和易切削钢第9部分：锻造易切削钢(Heat-treatablesteel,alloysteelsandfree-cuttinISO7112林业机械便携式割灌机和割草机词汇(Machineryforforestry—Portablebrush-ISO7918林业机械便携式割灌机和割草机切割附件安全罩尺寸(Forestrymachinery—Portablebrush-cuttersandgrass-trimmers—CuttingaISO8380林业机械便携式割灌机和割草机切割附件安全罩强度(Forestrymachinery—Portablebrush-cuttersandgrass-trimmers—CuttingattachmentguardstrengISO8893林业机械便携式割灌机和割草机发动机性能和燃油消耗(Forestrymachinery—ISO/TR11688-1声学低噪声机器和设备设计的推荐实用规程第1部分：设计(Acoustics—ISO12100:2010机械安全设计通则风险评估与风险减小(Safetyofmachinery—GeneralISO14982:1998农林机械电磁兼容性试验方法和验收规则(Agriculturalandforestryma-(Forestryandgardeningmachinery-Vibrationtestcodeforportablehand-heldmachi2GB/T19725.1—202ISO22868林业及园林机械以内燃机为动力的便携式手持操作机械噪声测定规范工程法(2级精度)[Forestryandgardeningmachinery—Noisetestcodeforportablehand-heldmacternalcombustionengine—Engineeringmethod(Grade2IEC60745-1:2006手持式电动工具安全第1部分：通用要求(Hand-heldmotor-operatedelectrictools—Safety—Part1:Ge3术语和定义ISO7112、ISO12100界定的以及下列术语和定义适用于本文件。整机machine除背带以外的割灌机(或割草机)整体，包括动力源、驱动轴套管组合、切割附件及护罩。图1以内燃机为动力的侧挂式割灌机3GB/T19725.1—202图2以内燃机为动力的侧挂式割草机4安全要求和/或防护措施4.1通则整机应满足本章中的安全要求和/或防护措施。另外，整机的设计应满足ISO12100中给出的本部分未涉及的相关但非严重危害的准则。整机应按5.2的规定进行标志，按5.3的规定给出警告信息。安全使用割灌机或割草机取决于两个方面，一是本章给出的安全要求；二是与使用个人防护设备(如手套、工作靴及腿、眼部、听力的防护装备等)相关的安全工作条件，以及安全工作程序(见5.1)。随机提供的使用说明书应满足5.1的要求。如果割草机能被改装成割灌机，那么改装后的整机应符合对割灌机的要求，反之亦然。单个切割附件的整体安全性应将切割附件安装在整机上来进行检验。除非本部分中另行规定，否则安全距离应满足GB/T23821—2009中4.2.4.1与4.2.4.3的要求。若需要特殊工具来更换切割附件，则应随机提供。4.2手把整机应具有供双手分别握持的两个手把，其结构设计应满足如下要求：——确保操作者戴上防护手套时能完全握住手把；——手把的形状和表面能确保握持的可靠性；4GB/T19725.1—2020/I ——对于安装金属圆锯片的整机，手把中心间距l(见图3)至少为500mm;其他整机至少为挡把在与传动轴套管中心线垂直方向的水平伸出长度应至少为200mm,手把也可用作挡把，见图4。挡把后部上点(2)距轴套管中心线垂直距离为200mm;点(2)至切割附件上未防护点(1)的最小距离应至少为830mm,其中切割附件上未防护点为垂直于切割路径的平面与切割附件安全罩侧边的交51212图4具有不同手把配置的整机、挡把及其至切割附件的距离4.4背带净质量超过7.5kg的割灌机及所有圆锯片式割灌机都应配备双肩背带。6净质量小于或等于7.5kg的割灌机(圆锯片式割灌机除外)以及净质量在6kg～7.5kg的割草机至少应使用单肩背带。净质量小于6kg的割草机不要求使用背带。所有的双肩背带应安装有快速释放机构，快速释放机构可位于整机和背带之间。无论是背带的设计还是快速释放机构的使用均应保证在发生紧急事故时能迅速使人与整机通过观察来检验背带及其调整机构的功能。通过在操作者使用背带时并在吊挂点垂直施加3倍于装生产厂家推荐的切割附件)与地面的接触压力不超过20N。当切割附件(不包括柔性切割绳)在与直径为25mm±1mm钢棒碰撞一次后，不应发生断开或出单片金属刀片不必满足上述第二条要求，其刀片的材质应满足LY/T1035—2001中第5章的发动机高速空转转速的133%(超速)运转5min,目视检查切割附件是否有断裂或开裂。单片金属刀片的检验按LY/T1035—2001中第5章的规定进行。7金属切割附件安装后，应保证金属切割附件与夹紧装置之间或金属切割金属切割附件的安装应能防止使用过程中切c)给切割附件施加一扭矩M,其数值按式(1)进行计算：M=0.4×V×kk——传动比(发动机与切割附件的转数比)。按正常转动方向进行5次试验，然后按相反方向再进行5次试验。按附录B对安全罩进行抛物试验时，在试验壁0.3m～2m的高度范围内，穿透点不得超过3处。如果出现超过3处穿透的情况，应再重复进行5次试验，并且达到每次试验都不超过3处穿透。安全罩8整机应有发动机停机开关，通过该开关可以不依靠持续的人力操作使发关应安装在操作者双手配戴手套握持机器时仍可对其控制的位置处。停机开关的颜色与背景应对比9每片非金属刀片动能小于10J的割草机除外。对于割灌机及切割附件为绳式或绕轴旋转的非金属刀片且每根绳或每片非金属刀片动能不小于除切割附件为绳式或绕轴旋转的非金属刀片且每根绳或每片非金属刀片动能小于10J的割草机n——切割附件(绳或刀片)的长度为L时的最大旋转速度，单位为转每分(r/min);操作整机，观察检验油门扳机和油门扳机锁的功能。以最不利的方向向油门控制手把施加3倍于4.13.3油门锁如果有用于辅助起动的油门锁且其啮合会导致起动过程中切割附件能应靠手动设定，当勾动油门扳机时应能自动解除锁定状态。油门锁的起动装置应该安装在手把握持施加在油门扳机上用于释放油门锁的力应不超过2的运动方向(垂直于扳机旋转半径)在1s内释放油门锁的力。GB/T19725.1—2020/I可安装刀片的整机应有离合器，离合器的设计应保证当发动机以任何低于怠燃油箱注油口直径应大于20mm,机油箱(如果有)注油口直径应大于15mm。油箱口或盖均应有高压带电部件的布置及绝缘应通过观察和使用IEC60745-1:2006中图1所示的试验指进行检验。汽缸及与汽缸或消声器直接接触的部件均应加以防护，以确保正常操作整这些可接触部位以及防止与高温表面接触的防护罩或防护板，若为金属80℃,若是塑料表面，其温度应不超过94℃。通过图5所示的试验锥确定高温表面可接触区域。温度测量应在不受日光直接照射且风速不大于3m/s的环境下进行。发动机以5s怠速、5s高将图5所示的试验锥以不大于10-9N的力向任意方向进行测试，同时确定试验锥尖端和锥体表面与高温表面或区域是否接触。试验锥尖端或锥图5试验锥4.19振动按ISO22867的规定进行各手把振动的测量和当量振动加速度总和值的计算。值的分析是成功实施降噪措施的基础。噪声主要来源于发动机的进气、排气和ISO/TR11688-1给出了低噪声机器设计的通用技术资料和导则。应特别注意割灌机和割草机的按ISO22868的规定进行耳旁噪声和A计权声功率级的测量和计算。整机控制系统使用的所有电子元器件均应满足ISO14982:1998中6.3及6.6有关机器电磁兼容的提供给使用者的使用说明书中应包括本章的内容以及ISO12100:2010中6.4的内容。 2)安全标志和符号的解释；5)割灌机的工作服说明中应包括使用防滑鞋和和防护服的信息；7)操作整机时可能遇到的危险以及在典型作业中(例如，消除堵塞)如何避免这些危险；8)可能给旁观者带来危险的警告说明和在作业中旁观者与整机应保持15m以上的距离的9)起动和停机时的与安全有关的技术；10)关于废气排放的警告；11)有关正确的操作姿势说明，及对工间休息和改变工作位置的要求；12)关于工作时保持稳定站姿和身体平衡，以及使用背带必要性的建议。1)关于维修和更换零部件的说明，包括需要保持整机处于良好工作状态；2)对操作者的健康和安全有影响的零配件的规格，特别是整机的切割附件和切割附件防4)提供充分的信息，提醒使用者在整机的寿命期内维护安全装置，说明——生产厂家或授权代表的(如果有的话)名称和完整的地址。若生产厂家(或者授权代表)的名称GB/T19725.1—2020/I还应对标签进行5.4.3的试验，试验后从试样边缘至未粘附处距离最大应不超过1mm,粘附性能(F)应不小于0.09w,单位为牛顿(N),其中w为试样的宽度，单位为毫米(mm)。5.3警告——穿防滑靴和戴手套(对于割灌机);——谨防抛射物 号的凸起高度不小于0.3mm。符号所表示的说明和信息在至少500mm的距离用肉眼观察应清晰还应对标签进行5.4.3的试验，试验后从试样边缘至未粘附处距离最大应不超过1mm,粘附性能为5.4.2和5.4.3中的每个试验准备新试样。为所有需要进行目视检查的试验准备新的对照样本。每个试验的试样和对照样本数不少于3个。内容对试验结果没有任何影响。试样的最小尺寸为宽13mm,长进行耐擦拭试验(见5.4.2)前应将保护层完全去除，进行附着力试验(见5.4.3)少15mm,但余下长度应保证其能连接在拉力机上。试样应均匀贴在试验面板上。用涂有比试样至少滚压贴好的试样共5次。将试样贴在试验面板上后，在试验前将其置于温度为23℃±5℃,相对湿度为50%±20%的环境b)体积比为1:1的异辛烷与甲苯的混合液。将3个试样按5.4.1的要求安装在试验面板上，然后将其浸没在试验液体(为体积比1:1的异辛烷将试验面板连接到一个支架上，并将覆盖有保护层的试样的自由端与拉力机连板成90向上的、速度为60mm/min±6mm/min的拉力。测量拉力时需满足拉力测量距离至少为A.1在操作位置上自由悬挂整机(见图A.1)。A.2切割附件在以ISO8893规定的发动机最大功率点转速的1.33倍的转速或高速空转转速(二者取最小值)的状态下，以1m/s±0.1m/s的水平速度(v)撞向一直径为25mm±1mm的钢棒，钢棒应符合ISO683-9:1988中1级精度的要求(见图A.1)。 GB/T19725.1—2020/I抛物试验B.1.1试验应在图B.1与图B.2所示的试验台上进行。B.2.1整机应刚性固定安装在底座上方。试验块射入位置(l)为切齿长度的一半或切割附件外轨迹内B.2.2试验块应垂直放入图B.2所示的位置A或位置B中的一个：——如切割附件顺时针方向旋转，试验中应采用图B.2中给出的位置B。B.2.3刀片应与模拟草坪平行，且高出该表面30mm±3mm(见图B.2)。如果切割头(见图B.2)在刀B.3试验壁B.3.3牛皮纸应平展牢固地布置于框架上且无折痕，框架最小内尺寸见图B.1。B.4试验块B.5.1所选试验块放入位置A或位置B,25个试验块应逐个垂直地从下方射入旋转着的切割附件的旋B.5.2发动机转速应为采用生产厂家推荐的化油器油门全开时的转速或最大功率转速的133%,二者GB/T19725.1—2020/ISB.5.3每抛出5个试验块之后，试验台底座应清理。B.6切割部件的检查B.6.1如果刀片在试验中损坏，应更换新刀片。B.6.2对于割草机，如果柔性绳损坏，应拉出新的柔性绳并调节到初始工作长度。B.7试验结果试验完成后，应检查牛皮纸有无穿透。如果用3N的力能将直径5mm的球压入牛皮纸破损处，应认定为穿透。图B.1试验台图B.2试验块放入位置图B.3试验块表C.1详细说明了本部分中割灌机和割草机的使用所涉及的并经过确认的严重危险、危险情况及序号危害1四肢的切割或切断发动机控制系统的操作或控制失误，导致切割部件离四肢的剪切、切割、