DL∕T 2573-2022 水轮机现场焊接修复导则

ICS27.140DL/T2573—2022水轮机现场焊接修复导则2022-11-04发布2023-05-04实施国家能源局发布IDL/T2573—2022 1范围 1 13术语和定义 14基本规定 1 26质量检验 5用电力出版ⅡDL/T2573—20221DL/T2573—2022水轮机现场焊接修复导则2规范性引用文件GB/T3375焊接术语GB/T19418钢的弧焊接头缺陷质量分级指南GB26164.1电业安全工作规程第1部分：热力和机械DL/T678电力钢结构焊接通用技术条件DL/T868焊接工艺评定规程DL/T905汽轮机叶片、水轮机转轮焊接修复技术规程JB/T3223焊接材料质量管理规程NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测NB/T47013.10承压设备无损检测第10部分：衍射时差法超声检测3术语和定义磨蚀combinederosionbysandandcavitation[来源：GB/T2900.45—2006,A.11.10]焊接工艺评定weldingprocedurequalification4基本规定2DL/T2573—20224.6焊接修复作业的安全管理应符合GB26164.1的规定。5水轮机焊接修复5.1.4焊条在使用前应按照说明书的要求进行烘焙，重复烘焙不应超过2次，使用时应装入温度为80℃~110℃的专用保温桶内，随用随取。a)焊接工作环境温度不应低于5℃;b)环境相对湿度不应大于80%;a)碳棒直径宜按表1选取。母材厚度4～66～88～12碳棒直径4～56～77～10b)碳弧气刨电流的选择应根据碳棒规格和刨槽尺寸选用，可参照式(1)进行计算。I——气刨电流，A;热温度以及后热时间可参考DL/T678、DL/T905的规定。5.2.1磨蚀缺陷修复3DL/T2573—2022a)焊接前应进行预热，加热范围超出缺陷边缘80mm;当待焊接区为类似点状时，加热范围是以焊接中心为圆心，以焊缝最大深度尺寸9倍为半径的d)在最终焊层上焊接回火焊道以增加热影响区和焊缝的韧性，按照图1进行焊接；2mm~3mma)焊缝深度小于30mm的宜开“V”形坡口，坡口角度宜取40°~45°;深度在30mm及以上的宜开“U”形坡口；4DL/T2573—2022a)焊接前应进行预热。采用电阻加热法预热时，每侧加热宽度应超出母材厚度的4倍；采用氧-b)采用多层多道的方式进行焊接，层间厚度为焊条直径的1～1.2倍，焊道宽度为焊条直径的1~b)裂纹清除时应从操作相对困难的一侧开始，单面清除深度为缺陷b)组对时，宜采用夹具固定，错牙量不应超过缺陷厚度的10%,且不大于2mm;a)宜采用手工氩弧焊进行堆焊，堆焊高度比原抗磨板平面高0.5mm～2mm,堆焊边缘不应存在5DL/T2573—2022b)点焊固定后错牙量不应超过贴板厚度的10%,且不大于2mm;f)采用分段焊接方法，每次的焊接长度为80mm～1005.5.3涉及分解接力器的修补工作，待修补完成回装接力器后进行严密性耐压试验，试验压力为1.25倍实际工作压力，保持30min,无渗漏现象。6DL/T2573—20226.2外观及尺寸检查水轮机型式部件表面粗糙度Ra(μm)轴流式顶盖和座环抗磨板转轮叶片导叶底环蜗壳、座环、转轮室、尾水管锥管和贯流式进水管H≤30m≤6.3≤6.3≤3.2≤3.2混流式顶盖和座环抗磨板转轮叶片导叶止漏环底环蜗壳、座环、尾水管锥管H≤200mH>200m≤3.2≤3.2≤3.2≤1.6≤1.6≤1.6≤6.36.2.1.3导叶瓣体表面局部存在的表面波浪度，对水头小于30m的机组应小于3/100,若水头大于等于浪度应小于2/100,叶片背面易遭空蚀部位的波浪度应小于1/100。6.2.2尺寸检查隙的±15%。类型导叶高度hmm说明h<600600≤h<12001200≤h<20002000≤h<4000h≥4000不带密封条的导叶—带密封条的导叶在密封条装入后检查导叶立面，应无间隙76.3无损检测6.3.1无损检测应按照设计要求执行，无相关要求的按照NB/T47013.3、NB/T47013.4、NB/T47013.5、NB/T47013.10的规定执行。6.3.2被检测区表面及其相邻至少50mm范围内应干燥，不得有油脂、污垢、铁锈、氧化皮、纤维屑、焊剂、焊接飞溅或其他黏附磁粉的物质。6.3.3被检测区表面的不规则状态不应影响检测结果的正确性和完整性，否则做适当的修理。6.3.4对有延迟裂纹倾向的材料，在焊接完成24h后进行焊缝的无损检测；对高强钢(800MPa级及以上)的材料，在焊接完成48h后进行焊缝的无损检测。6.4.1焊缝表面及清除区域表面检测宜选用磁粉检测或渗透检测，铁磁性材料应优选磁粉检测。检测应满足NB/T47013.4或NB/T47013.5的规定，质量满足I级要求。6.4.2要求全焊透的焊缝，宜采用超声检测方法检测其内部缺陷，质量应满足NB/T