DL∕T 2571.3-2022 水电站公用辅助设备检修规程 第3部分：水系统

DL/T2571.3—2022水电站公用辅助设备检修规程2022-11-04发布2023-05-04实施国家能源局发布DL/T2571.3—2022前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14基本规定 25检修类别 26滤水器检修 36.1机械部分 36.2电气部分 36.3充水试验 37阀门检修 37.1阀杆检修 37.2阀门密封面检修 47.3阀体、阀盖及垫片检修 47.4填料检修 47.5电动装置检修 57.6充水试验 58泵类检修 58.1离心泵 58.2井用泵 69换热器检修 79.1板式换热器 79.2管壳式换热器 710电动机检修 710.1电动机常规检修 710.2电动机整体检修 811自动化元件检修 912试验及验收 附录A(资料性)检修项目 萼口只萼口只扫码免费兑换申子书IDL/T2571.3—20221DL/T2571.3—2022水电站公用辅助设备检修规程本文件适用于水电站(厂)内的水系统设备检修。2规范性引用文件GB/T150.1压力容器第一部分：通用要求GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB14048.4低压开关设备和控制设备第4-1部分：接触器和电动机起动器机电式接触器和电动机起动器(含电动机保护器)GB/T14598.149量度继电器和保护装置第149部分：电热继电器功能要求DL/T619水电厂自动化元件(装置)及其系统运行维护与检修试验规程JJG882压力变送器NB/T47004.1板式热交换器第1部分：可拆卸板式热交换器3.42DL/T2571.3—20223.5检修周期maintenanceperiod从上次检修开始，至下次同级检修开始的间隔时间。水系统watersupplysystem/drainagesystem水电站用于技术供水和排水的系统。3.7技术供水系统technicalwatersupplysystem为电站各种机电运行设备进行冷却、润滑及水压操作供水的设施。由水源、取水和净化设备、管网控制阀件，供水监视和保护等部件组成。3.8排水系统waterdrainagesystem用于排出尾水管或集水井积水的成套设施，由水泵、管网和监测控制元件所组成，包括相互独立的或结合在一起的机组检修排水系统和渗漏排水系统。3.9渗漏排水系统leakagedrainagesystem用于排出水电站各集水井积水的排水系统，包括排水泵、水位传感器、报警及控制系统等。3.10检修排水系统servicedrainagesystem4基本规定4.1根据水系统的运行要求整定水系统的有关参数，执行水系统的反事故措施。4.2水系统的设备缺陷和运行故障应及时排除，消除设备隐患。4.3根据设备的运行状况开展年度检修。4.4根据设备的修前分析，准备好必要的专用工具、备品配件、技术文件。4.5修前记录设备的主要运行参数(运行温度和渗漏情况等)、遗留缺陷、重大和频发的设备缺陷、设4.6收集分析运行中发现的缺陷和异常情况，确定需要在检修中重点检查处理的项目，并备齐必要的图纸和资料。4.7技术供水系统检修原则上随水轮发电机的检修同步进行，设备检修、调试完毕后应向运行人员交待设备的技术变动和参数整定情况。4.8技术供水系统检修涉及停水的，在检修完成后、机组开机前应进行充水试验和系统设备调试，确保管路系统各部位无渗漏、系统各部件运转正常。4.9检修工作结束后，应对检修工作进行全面总结，在1个月内完成设备检修总结报告。5检修类别5.1水系统设备检修间隔和停用时间以主设备检修为参考，排水系统一般随水泵一起检修，技术供水系统则随水轮发电机组一起进行年度检修。5.2根据设备运行状况和损坏程度按不同的检修类别进行检修，见表1。5.3检修标准项目主要内容包括：消除运行中发生的缺陷；重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验。检修项目参见附录A。3水系统设备检修等级检修内容单体设备整体检修对设备进行全面检查、维护、清扫，包括电气或机械特性试验、功能试验，设备全面解体检查和保养，电气预防性试验等部分检修设备总体运行状态良好，而对主要设备的附属系统和设备进行维护、保养与消缺6.2.4电动机按GB/T1032规定进行试验。7.1.1阀杆表面应无凹坑、刮痕和轴向沟纹，若有轻微划痕可经抛光合格后柱度极限偏差值应符合表3要求。阀杆全长L500～1000直线度极限偏差值4阀杆直径D30～5050～60圆柱度极限偏差值0.090.120.150.18表4阀杆梯形螺纹和上密封锥面与阀杆轴的同轴度极限偏差值阀杆全长L500～1000同轴度极限偏差值a)闸阀、截止阀和止回阀的印痕线应连续，宽度不小于1mm,印痕均匀。闸阀阀板在密封面上印痕线的极限位置距外圆不小于3mm(含印痕线宽度)。7.2.2阀门密封面的修复研磨，应以零件单独研磨为主，尽量不采用配研，应根据密封零件选择适当的研磨剂，修研后密封面的表面粗糙度不大于Ra1.6μm。7.3.3阀体中法兰凸凹缘的配合间隙应符合表5要求。间隙7.3.5法兰应平行，安装间距应符合表6要求。表6法兰安装间距公称尺寸DN最小安装间距237.3.6有拧紧力矩要求的螺栓，应按规定的力矩拧紧，拧紧力矩误差±5%。7.4填料检修7.4.1装V形填料时，应注意V形填料的平口方向，相邻两圈填料的对口错开120°,要逐圈压紧，直57.5.4绝缘电阻检查：断开电动执行机构电源，将端子或插件上相应触点短接，用500V绝缘电阻表测8.1.2拆卸泵体及附属管线，检查叶轮、机械密封各零(部)件及泵体，检查磨损及冲刷情况，必要时a)各固定连接部位不应有松动；水泵d)滑动轴承的温度不应大于70℃,滚动轴承的温度不应大于80℃。6DL/T2571.3—2022f)泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。g)机械密封的泄漏量不应大于5mL/min,填料密封的泄漏量不应大于表7的规定，且温升应正常。表7填料密封的泄漏量设计流量(m³/h)50～100300～1000渗漏量(mL/min)8.2.2长轴深井泵应按下列要求进行检修：a)工作部件转动应灵活，叶轮轴的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定。b)泵的传动轴端面应平整，端面和螺纹应无损伤，并应清洗洁净；传动轴在两端支撑的情况下，c)轴承支架和橡胶轴承应完好无损；橡胶轴承不应沾染油脂。d)应按设备技术文件的规定调整叶轮与导流壳之间的轴向间隙。e)检查止退机构应灵活、可靠。f)传动装置处应灌注润滑油或润滑脂。a)法兰上保护电缆的凹槽，应无毛刺或尖角。b)电缆接头应浸入常温的水中6h,用500V绝缘电阻表测量，绝缘电阻不应小于100MQ。d)在轴与扬水管的同轴度调整后，检查转动部分，其转动应灵活。应停泵查明原因，排除故障后方可进行试运转。a)无明显振动、异常声响，出水连续，电流不超过额定值。b)电机与泵传动装置的润滑应正常，轴承处的油温不应大于70℃。c)在泵座填料处温升正常时，轴封泄漏量不应大于表8的规定。表8轴封泄漏量设计流量泵座出口压力0.5～10.5～10.5～1>0.5泄漏量d)泵在额定负荷下连续运转时间应不小于2h。a)压力、流量应正常，电流应不大于额定值。b)安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠。c)扬水管应无异常振动。d)当扬水管中的水尚未全部流回井内时，泵不应重新启动；停泵至重新启动的时间间隔应符合设7DL/T2571.3—20229.1.5检修完成，应进行密闭性试验，试验压力为1.5倍实际工作压力，保持30min,应无渗漏。试验数据应符合NB/T47004.1《板式热交换器第1部分：可拆卸板式热交换器》的规定。9.2.7检修完成，应进行耐压试验和泄漏试验，试验压力为1.5倍实际工作压力，保持30min,应无渗漏，试验数据应符合GB/T150.1《压力容器第一部分：通用要求》的规定。10电动机检修c)电动机接地线应可靠紧固。b)检查电缆表面绝缘无机械损伤，电缆接c)检查电刷无卡涩，长度符合要求。10.1.5其他附件检查：b)检查风扇、风扇罩各部螺栓应紧固。8DL/T2571.3—2022b)检查接触器触头应无损伤，接触良好，无卡涩，接触器容量应满足GB14048.4的规定。c)热继电器动作接触良好，热元件容量应满足GB/T14598.149的规定。10.1.7电动机预防性试验应符合GB50150和DL/T596的规定：b)对定子绕组相间及对地绝缘电阻测试(3kV以下的电动机使用1000V绝缘电阻表，3kV以上的电动机使用2500V绝缘电阻表)。c)绕线式电动机对转子对地绝缘电阻进行测试(转子绕组可与起动设备一起测量)。以上电缆用2500V或5000V绝缘电阻表)。c)观察电动机运转状况，轴承应无异常声音，电动机振动符合表9的规定，绕线式电动机滑环电安装方式弹性悬置刚性安装轴中心高H标称转速(r/min)45～132225～400600～1800e)拆下前轴承外盖和前后端盖紧固螺钉(对于绕线式电机要抽出电刷)。d)槽楔应无断裂、凸出和松动现象，每根槽楔的空响长度不应超过其长度1/3,端部槽楔必须牢9DL/T2571.3—2022b)用0.2MPa～0.3MPa干燥压缩空气吹灰，用酒精或带电清洗剂清擦转子本体。坡口后焊牢(用同种金属焊接)。动灵活无卡涩、无异响，其间隙符合产品技术条件及表10的规定。表10滚动轴承的径向间隙单位：mm轴承内径径向间隙新滚珠轴承新滚柱轴承磨损极限0.01～0.020.03～0.050.01～0.020.05～0.070.01～0.020.06～0.080.02～0.040.08～0.100.02～0.050.10～0.1210.2.6集电环部分(绕线式电动机)检查：b)轴承和轴承内端盖加入润滑脂，应填满其内部空隙的2/3;同一轴承内应填入同品种的润滑脂。DL/T2571.3—202212.6自动化元件(装置)及其系统控制试验，动作正确无异常。序号系统名称试验项目验收标准1技术供水系统充水试验1.水压、水温、水量符合设计要求。2.水系统流量计、压力表、温度仪等元器件显示正常。3.滤水器自动排污正常。阀门能够自动开启和关闭。4.缓慢升至工作压力，保持压力10min,检查水系统设备无渗漏控制试验电动阀及液压操作阀动作正确无异常2排水系统水泵抽水试验1.水泵运转平稳无杂音，冷却水和润滑系统工作正常，水泵及附属管路无泄漏。2.水泵出水连续，电流不超过额定值控制试验1.检查排水系统的压力、液位、温度、流量信号器或变送器、电压、电流等输出信号正常。2.水泵软起动器或变频器参数正确。3.水泵手动、自动控制试验，动作正确无异常表A.1水系统检修项目序号标准项目及主要内容1.滤水器检修外部检查及清扫检查各紧固螺栓开启滤水器观察孔对滤水器内部转动部分检查并清扫其内部的杂物外部应去锈并涂防锈漆电动排污阀检查2.阀门检修外部检查及清扫电动装置检查检查零部件的磨损、腐蚀、损坏情况，必要时进行零部件修理或更换检查阀芯、阀座密封面的冲刷、腐蚀及损伤情况更换填料及各密封垫外部应去锈并涂防锈漆阀门严密性试验3.泵类检修外部检查及清扫泵体分解检查处理检查各紧固螺栓检查紧固一次和二次引线连接线检查推力轴承及油质止回阀检查水泵轴线调整管路、紧固件及轴封和检查外部应去锈并涂防锈漆表计校验连接法兰检查检修后启动试验4.换热器检修检查内部密封面的