DL∕T 1996-2019 氨法烟气脱硫装置性能验收试验规范

国家能源局发布I前言 Ⅱ 12规范性引用文件 13术语和定义 14测试要求 25测试内容 36测试方法 37性能测试报告 88典型测点布置 9GBZ/T192.1工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度GB/T631化学试剂氨水GB/T18204.2公共场所卫生检验方法第2部分：化学污染物HG/T2784工业用亚硫酸铵HJ533环境空气和废气氨的测定纳氏试剂分光光度法HJ836固定污染源废气低浓度颗粒物的测定重量法2脱硫装置运行时，脱硫后单位烟气体积(101325Pa、0℃,干基，基准氧)中游离氨的质量新建脱硫装置的性能验收试验应在脱硫装置整体试运(通常为168h)结束后的2个月后、6个月保证值条款所对应的工况下进行，应在锅炉最大连续蒸发量(BMCR)工况或锅炉额定蒸发量31)脱硫装置水消耗量；4(如图1所示),第一级吸收瓶中放置硫酸(98%浓硫酸和水体积比1:3),第二级吸收瓶作为5按GB/T16157进行气液分离预处理后，按HJ533检测氨逃逸浓度，测试装置如图2所示。D烟道图2氨逃逸测试装置在液氨储罐取样口处，用液氨纯度测定器进行采样，然后用带孔橡皮塞进行密封；在氨水储罐取液氨的纯度测试按GB/T536执行，氨水的浓度测试按GB/T631执行。外观、水分(H₂O)的质量分数、硫酸铵(以N含量计)、游离酸(以H₂SO₄计)、氟化物、砷、根据HJ2001,脱硫装置氨回收率按公式(1)计算：6XYY₁ 氨回收率，%;——计算期(计算期宜为72h以上)生产的副产物的质量，kg;——计算期生产的副产物中平均氨质量百分含量，%;——投入的吸收剂中平均氨质量百分含量，%;n——脱硫工程中存有副产物的设备数。6.9.1脱硫装置应配置吸收剂计量装置，应用计量装置对性能验收试验期间吸收剂消耗量进行累计计6.9.2在性能验收试验期间，硫酸铵产量按公式(2)计算：X计算期(计算期宜为72h以上)生产的副产物的质量，kg;X₁、X₂——计算期期初、期末时系统中第i项设备中副产物总质量，kg;n——脱硫工程中存有副产物的设备数。6.11电能消耗量性能验收试验期间，采用便携式电能分析仪或在线电能计量表测定，按GB/T21508执行。7性能验收试验期间，采用供水管道上的在线流量计或超声波流量计测量，按GB/T21508执行。距产生噪声设备外1m处。按GB/T21508的规定，采用多点测试采集吸收塔出口烟气中的雾滴，烟气中大于一定粒径的液滴在重力和惯性力的作用下附着在捕集装置的内壁上。采样后称重，捕集装置在试验后的质量减去充分干燥后的质量即为液滴中水的质量。此质量包含烟道中的冷凝水滴，需要用捕集液滴和浓缩循环液中记录采样体积，通过分析测试采集液的质量浓度计算烟气中雾滴浓度。按式(3)计算：V——抽取的烟气体积(101325Pa、0℃,干基，基准氧量),L;89f)测试条件。包括锅炉、燃煤、吸收剂和g)测试结果。包括测试原始数据、计算公式、转换方法、修正到合同或设计文件规定条件下的最h)结论和分析。采用分项对照，将欲评价的指标和测试结果逐项进行比较。对性能验收试验，达到合同或设计文件规定保证值的，判为合格；没有达到合同或设计文件规定保证值的，判为不i)附件。包括脱硫装置流程图、测试位置和测点布置图、有关测试的原始数据和表格、修正曲保留旁路烟道及增压风机的脱硫装置测点布置如图3所示，测点安装应根据每个工程的具体情况各测量断面推荐的测试项目见表1。SO₂浓度H₂O含量脱硫装置入口1 吸收塔入口4 吸收塔出口5-———②②