空调调试流程

空调系统调试流程一、编制依据1、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20022、建设单位提供的设计文件、图纸资料二、调试的目的、要求在新建的空调系统安装结束，正式投入使用前，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合组成调试小组进行系统调试。这对于检验设计是否正确、施工是否可靠、设备性能是否合格，都是必不可少的，也是施工单位交工前的重要工序。系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。通风与空调工程系统工程无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不少于8小时，通风系统的连续试运转不小于2小时。空调系统测定与调整，就是要检测各空调机组送风量和性能是否满足设计要求，并按设计要求调整平衡各个风口的风量，以保证室内新风量、温度、湿度、噪声等满足人体舒适性要求。检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当的改进措施，使系统更完善，从而使空调机组在运行中达到经济和实用的目的。三、调试内容根据本工程空调系统特点，通风空调系统的测定和调整包括以下内容：3.1

风管漏光法检测与漏风量测试3.2

空调机组风量的测试和风口风量的调整3.3

空调机性能的测定和调整3.4

空调水系统的调试3.5

室内风机盘管风量的测试和室内参数的测定3.6

防排烟系统的测定调整四、调试准备工作4.1调试前的准备工作4.1.14.1.24.1.34.1.44.2现场准备工作通风空调系统安装工作完成后，经过检查，应全部符合工程质量检验评定标准的相应要求。4.2.1调试人员进入现场后指派部分电气调试人员配合，按照有关规程要求，对电气设备及其控制回路检查和调试，以配合空调设备的试运转。4.2.2风机：检查风机接线是否正确，并用兆欧表检查各相对地的绝缘电阻，同时应核对风机、电动机型号、规格是否与设计相符；检查传动皮带轮松紧程度是否适合，用手拨动皮带时，叶轮是否有卡阻现象；检查风机出口处柔性短管是否严密。风机启动时，应用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机运转正常后再测量电动机的运转电流。如运转电流超过额定电流时，应调小总风量调节阀，直到运转电流符合要求。风管、风阀和风口：风管内应打扫干净，检查风管内调节阀、防火阀及排烟阀的动作状态，在调整前要保证风管上的多叶调节阀、送、回风口的调节阀全部在开启状态，风管内的防火阀应放在开启位置，送排风口的调节阀全部开启。4.2.3检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留测孔位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测试孔五、水系统的调试：水系统安装试压完毕后要反复多次清洗管道。1、启动水泵电机，看转向是否正确。2、启动水泵电机，经排气阀排出系统管中空气，直到水流正常。3、根据水系统电路控制原理，反复启、停水泵，看配电箱运行指示灯亮是否正常。4、检查电气保护功能是否正常。5、检查水流开关的动作是否灵敏，否则加以调整。6、检测水泵电动机电流是否与电机铭牌定值相符，检查热继电器的整定电流是否合适电机满负荷运转电流的要求。7、水系统反复启、停10次，停机间隔5分钟。投入连续运行5个小时不出故障，即可认为正常。六、风系统的调试（风系统调试前必须将所有风阀、防火阀打开）1、对于多风口的机组，用风速计检查每个风口的风量是否均衡，调节风量调节阀的大小以调节风口的风量。2、检查管道连接是否密封，有无漏风现象，有漏风处要加以密封处理。3、用噪声计检查空调机及风管噪声是否正常，否则调整处理。4、检查各机组回风口空气过滤网是否积集尘埃过多，如是则清洗。七、空调设备调试：1、给空调设备供电前必须检查供给电源是否符合空调设备电气要求，电气连接是否正确。2、空调机启动前检查水路是否正确开通。必要时应对水流量进行调试。3、对于风机电机为单相电源的机组，按操作板上的风速转换键，用风速仪检查风速变化情况。对于风机电机为三相电源的机组，经操作面板启动空调机，用风速计检查，如只有微风吹出，表明风机反向，应调换电源两相线。对于压缩机为三相电源机组，启动