203综放工作面回采作业规程

第一章工作面概况

第一节工作面概况

1、地面位置：该工作面位于三亩沟（已搬迁）以东，地表为黄土

覆盖，丘陵山区、田填和一条县级公路故善线。

2、井下位置：203回采工作面东为202采空区，西为205、208、

101、102采空区,北为上山皮带进风巷,南为矿界。

3、停采线的位置：203运输顺槽距停采线巷道口63m,距上山轨

道进风巷留设的保护煤柱宽度20m,203回风顺槽距停采线巷道口

112m,距上山轨道进风巷留设的保护煤柱宽度73m。

4、地面标［Wj：+944m—H993mo

5、工作面标高：+804m一+832mo

6、回采对地面设施的影响：县级公路故善线会出现小型裂隙、

塌陷。

第二节工作面参数及储量

一、工作面参数

203运输顺槽长746m,可采长度683m,203进风巷长808m,可采

长度709m,203回风顺槽长812m,可采长度697m,顺槽平均可采长

度696m,切眼长度129m,可采面积81208m）

二、工作面储量

本工作面煤层平均厚度5.7m（包括0.6m夹研），可采面积

81208m2,容重为1.4t/m3,则

工作面可采储量为:81208X5.7X1.40=648039.84(t)

可采期：6964-（0.6X5）=232（天）

其中：696m为两顺槽平均长度，0.6m为循环进度，5个为日循

环个数。

第二章地质情况

第一节煤层赋存特征

本工作面开采煤层为3#煤层，通过地质资料分析和工作面顺槽

掘进及开切眼施工证实，该工作面煤层平均厚度5.7m（包括0.6m夹

研），煤层倾角为9。-11°o

煤层赋存特征表

煤层平均厚度5.7m煤层结构2.1(0.6)3.0煤层倾角90-11°

开采煤层3#硬度0.8-1.0煤种贫瘦煤稳定程度稳定

煤

层本工作面开采对象为山西组中下部3#煤层，煤层赋存稳定，平均厚度

情为5.7m,属厚煤层，中间含0.6m夹肝；煤层节理发育，较稳定。煤岩类

况型，以半亮型煤为主，次为光亮型煤。煤质牌号为低灰、低硫、低磷，高

描发热量的优质贫瘦煤。

述

第二节围岩及其特征

煤层顶底板情况表

顶、底板名称岩石名称厚度（m）特征

1.5—4.9深灰色，厚层状，石英、长石为主，含暗色矿物，

老顶中细粒砂岩

3.2水平层理，钙质胶结。

直接顶砂质泥岩2.4m左右深灰色，泥岩、砂质泥岩、细粒砂岩。

1.0—5.2

老底泥岩深灰色，泥岩、砂质泥岩、含丰富的植物化石。

3.1

附图1：203回采工作面煤层顶底板综合柱状图。

第三节地质构造

根据《203工作面坑透报告》、203回采工作面顺槽、切眼揭露情

况，煤层总体为单斜构造，地质条件简单，走向近南北，向西倾斜，

预测203回采工作面回采期间无断层、陷落柱等地质构造。

第四节水文地质

1、根据矿井水文地质报告、对203工作面的钻探情况、203回

采工作面顺槽、切眼揭露情况，预测203回采工作面回采期间无水患。

33

2、预计该工作面正常涌水量为3m/h,最大涌水量10m7ho

第五节影响回采的其它因素

影响回采的其它地质情况表

瓦斯CH」预计203回采工作面回采期间平均绝对瓦斯涌出量为0.43m7min0

二氧化碳CO?预计203回采工作面回采期间平均绝对二氧化碳涌出量0.02m7mino

煤尘爆炸危险性煤尘具有爆炸性。

煤层自燃倾向性该煤层自燃倾向性等级为HI级，属不易自燃煤层。

地温地温梯度为0.66-1.50℃/100m,属地温正常区。

冲击地压危害本工作面不受冲击地压危害。

第三章采煤方法

第一节工作面巷道支护特性及设备布置

一、工作面巷道布置

1）工作面运输顺槽、回风顺槽均沿3#煤层底板走向布置，工

作面进风巷过立体交叉前沿3#煤层底板走向布置，过立体交叉后沿

3#煤层顶板走向布置,203运输顺槽长746m,可采长度724nl,203

进风巷长809m,可采长度736m,203回风顺槽长812m,可采长度

737m,顺槽平均可采长度732.3m。

2)工作面沿3#煤层底板倾向布置，工作面长度129m。

3)203运输顺槽距停采线巷道口63m,距上山轨道进风巷留设的

保护煤柱宽度20m,203回风顺槽距停采线巷道口112m,距上由轨道

进风巷留设的保护煤柱宽度73m。

4)203运输顺槽主要用于进风、运煤，203回风顺槽主要用于

回风、运料，203进风巷过立体交叉前主要用于进风、运料，203

进风巷过立体交叉后主要用于回风、运料。

附图2：203回采工作面巷道布置示意图。

二、工作面巷道支护特征

1、运输顺槽断面支护

203运输顺槽支护采用矿工字钢、木串杆、阻燃塑料网联合支

护，棚距0.8m、0.6m。巷道断面上口净宽2.8m,下口净宽3.7m,

净高2.5m,巷道净断面积8.liA

2、回风顺槽断面支护

203回风顺槽支护采用矿工字钢、木串杆、阻燃塑料网联合支

护，棚距0.8m、0.6m0巷道断面上口净宽2.8m,下口净宽3.7m,

净高2.5m,巷道净断面积8.In?。

3、进风巷断面支护

203进风巷支护采用矿工字钢、木串杆、阻燃塑料网联合支护，

棚距0.8m、1.0mo巷道断面上口净宽2.8m,下口净宽3.7m,净

高2.5m,巷道净断面积8.In?。

附图3：203运输顺槽、203进风巷、203回风顺槽断面图。

4、203切眼支护

203切眼采用木棚梯形支护，具体支护为：①切眼安装端头支架

加宽段，上口净宽4.8m,下口净宽5.6m,净高2.35m,巷道净断面

积12.2m2。②正常断面(长度71.5m)上口净宽4.2m,下口净宽5m,

净高2.35m,巷道净断面积10.8m2。③在距203回风顺槽煤壁9m

内为切眼安装机组加宽段，上口净宽5.3m,下口净宽6.1m,净高

2.35m,巷道净断面积13.4m2。

三、工作面设备布置及技术特性

203工作面设备配套表

功率电压

序号名称设备型号数量安装地点

(KW)(V)

1液压支架ZF-2800/13/2481203切眼

2端头、端尾架ZFG3600/19/255203切眼

3刮板输送机SGZ630/2642264660203切眼

4采煤机6MGZ-200-W1200660203切眼

5转载机SZB730/75175660203运输顺槽

6皮带运输机DSJ/80/40/2X40180660203运输顺槽

7回柱绞车SDJ、回顺槽

8乳化液泵BRW200/31.52125660203运输顺槽

9乳化液泵箱RX200/16A1203运输顺槽

10移动变电站KBSGZY-500/1140/6602203临时配电点

11移动变电站KBSGZY-630/1140/6601203临时配电点

12增压泵215660203回风顺槽

附图4：203回采工作面机电设备布置平面图。

第二节采煤方法

1、工作面采用走向长壁后退式采煤法,全部跨落法管理顶板。

2、本工作面切眼倾斜长129m,煤层平均厚度5.7m,循环进度

0.6m,设计回采率为93%,一采一放为一个循环，循环产量为：

Q循环=129X5.7X0.6X1,4X93%

弋574（t）

第三节采煤工艺

一、循环工艺

采煤机从机头（尾）开切口斜切进刀一割煤一移架一顶前溜一放

顶煤一拉后溜。循环进尺0.6m。

二、工艺详细说明

1、采煤机割煤：

工作面采用6MG200-W型双滚筒液压牵引采煤机，配备滚筒直径

1.4m,截深0.6mo

割煤方式：

往返一次割一刀，采用单向割煤，工作面端部斜切进刀。

进刀方式：

1）当采煤机割至工作面端头时，其后的输送机槽已接近煤壁，

采煤机机身处尚留有一段下部煤。

2）调换滚筒位置，前滚筒降下、后滚筒升起并沿输送机弯曲段

返向割入煤壁，直至输送机直线段为止，然后将输送机移直。

3）调换两个滚筒上下位置，重新返回割煤至输送机机头处。

4）将三角煤割掉，煤壁割直后，调换上下滚筒，返程正常割煤。

附图5：203回采工作面采煤机进刀图。

2、装煤：

采煤机割煤时，大部分煤靠滚筒旋转时在叶片作用下装入大溜，

端头、端尾浮煤靠人工用大钎装入前溜运出。

3、移架：

工作面采用及时移架方式，即先移架后推溜。采煤机割煤后，距

采煤机后滚筒3一5m开始移架，顶板不完整或片帮严重时，可采用超

前移架及时打出护帮板等支护方式管理顶板。

4、推溜：

当距离移架15-20m后，开始推前部溜，其程序为:操作推溜手把，

输送机出现弯曲段，逐步使弯曲向前移动，从而将前溜向前推进煤墙。

5、放顶煤

放顶煤采用一采一放，多轮间隔依次顺序放煤工艺，即：两人相隔3

—5架放煤，从上（下）往下（上）依次进行，见肝为止。

三、工艺要求

1、割煤要求：

1）割煤时煤壁要采直、采齐，采高控制在2.2m,正负误差不超

过100mmo

2）采煤机牵引速度要均匀，速度控制在0.8m/min内，不得过速

运行，不要强行牵引，严禁频繁启动，以防负荷过大压溜损坏机器。

3）采煤机司机要随时注意观察顶、底板情况，注意工作面推进

方向倾角变化，随时调整摇臂高度，防止飘刀或啃底，以免造成大溜

不平、顶溜困难或采煤机掉轨。

4）随时注意电缆、大溜的运行情况，发现拉扯电缆、大溜卡堵

涌煤或出现其它特殊紧急情况，应立即停机闭锁大溜并处理，防止事

故发生及扩大。

5）当采煤机运行距端头（尾）5m时-，必须降低速度，由一名司

机控制前滚筒调高按钮，另一名司机在超前支护内观察指挥，当前滚

筒伸入巷道半个滚筒时，停止牵引。

6）工作面不得随意丢顶煤和浮煤，但在过立体交叉前，工作面

可以适当留底煤，来保证工作面的底板平整。

2、移架要求：

1）一般情况下，移架工应站在支架前、后立柱之间，准确操作

手把，同时,注意支架动作部位的情况。

2）移架时,采用带压擦顶移动，防止顶板下沉，尽量做到少降

快移，以免出现支架歪斜，垛架等现象。

3）移架后及时升架，确认达到出撑力后，手把应再供液一段时

间（6s）,然后及时将手把打到“0”位。

4）移架后，支架成一条直线，其前后偏差不超过±50mni。并及

时打出防片帮板，将手把打到“0”位。

5）移架后要保证后部溜的平直，随时加以调整以保证其正常运

转。

3、推、拉溜要求：

1）运输机弯曲段长度不得小于15m,最大弯曲度为3°—4。，

推、拉溜后保持平、直、稳。

2）除弯曲段外，输送机推移步距必须达到600mm,推、拉移时，

要求弯曲过渡平稳、自然，不得出现急弯现象。

3）推、拉过溜后，手把必须打回“0”位。

4、放顶煤要求：

放煤时，步距为0.6m,顶煤由顶板压力、液压支架反复支撑，尾梁

上、下摆动的综合方式松动顶煤，然后支架摆动尾梁配合伸缩插板低位

放顶煤，见研后停放，然后伸出插板，升起尾梁。

第四章顶板控制管理及支架说明书

第一节工作面支架支护说明

一、工作面矿压参数预测

1、顶板来压：通过208工作面顶板预裂后的矿压观测得知，直

接顶初次跨落步距为1〜3m,老顶初次来压步距为13〜22m,老顶周

期来压为23〜32m。

2、支架阻力：液压支架初撑力为2532KN,支架工作阻力值为

2800KNo

3、活柱下缩及煤壁片帮：经测定，活柱下缩量3〜60mm，煤壁

片帮深度为0.3〜0.8m；周期来压时，煤壁片帮严重。

4、压力分布：压力峰值区位于煤壁前方4〜8nl处，该区域两巷

顶底板移近量达100〜50mm,超出压力影响区域在工作面前方0〜17m

范围内。

5、底板比压：经过底板比压测定，其数值较小，无支架陷入现

象，对生产无明显影响。

二、支架选型

1、按支架承受的顶板载荷与煤层厚度近似直线关系增长观点估

算，采场最大压强为：

P=9.8NhY/1000

其中：P---采场压强KN/m'

N——取8(按要求，支架载荷取8倍采高岩重进行计算)

h----煤层的采高，取2.2m

Y——顶板岩石的平均密度，取2500kg/n)3

故，P=9.8X8X2.2X2500/1000=43IKN/m2

综上所述，本工作面支架的支护强度应大于431KN/n)2。

2、支护参数校验

支架工作阻力校验

2800KN>431KN/m2X1.5mX3m=1939.5KN故支架工作阻力符

合要求

支架初撑力校验

2532KN>431KN/m2Xl.5mX3m=1939.5KN故支架初撑力符

合要求

支护强度：0.6MPa>0.431MPa符合要求

根据我矿现有液压支架及其应用实践，选定ZF2800/13/24型液

压支架。该支架在我矿应用以来，受到良好的效果，适合我矿的地质

条件。因此，203回采工作面采用ZF2800/13/24型液压支架进行工

作面顶板支护，全部垮落法管理顶板，满足施工需求。

ZF2800/13/24型放顶煤支架说明书

项目参数项目参数

支架型号ZF2800/13/24支撑高度1.3〜2.4m

支护面积6.3m2移架步距0.6m

支架宽度1.45—1.525m支架中心距1.5m

重量9.8t操作控制本架操作

工作阻力2800KN初撑力2532KN

底板比压0.845MPa支护强度0.6MPa

工作液介质4〜5%乳化液额定供液压力31.5MPa

三、备用配件及支护材料的存放

单体柱、十字梁、一字梁、板销、尖销等支护材料统一堆放在

运输顺槽、回风顺槽、进风巷里帮，距工作面50m以外。

支架立柱、护帮板、护帮板千斤、插板千斤、后尾梁千斤等大

型配件，存放于回风顺槽口往外50m范围内的里帮，由检修班统一

挂牌管理。

第二节工作面顶板管理

一、工作面顶板管理要求

1、泵站压力不小于30MPa,乳化液浓度保持在4〜5%。

2、采煤机司机必须保证煤墙采直割平，顶板无伞檐、台阶无

下沉。

3、正常作业时，采煤机割煤后，必须及时追机移架；顶板破

碎时，采取带压超前移架，并将逼帮板及时打出、升紧；片帮宽或

发生局部漏顶时，要及时停机上料管理。

4、移架时，要灵活使用支架的防片帮板，在片帮宽时，及时

打出防片帮板管理顶板和煤墙。

5、移架时，要先降后柱、微降前柱，快速将支架移出。

6、移架后，支架顶梁与顶板必须平行支设，其最大仰俯角不

得大于7。，保证支架接顶严密。

7、移架后，支架间无明显错差（不超过侧护板的2/3）,支架

不挤不咬，架间空隙不超过200mm。

8、如果支架间空隙超过300mm,必须架间打设木板，防止漏顶。

9、加强支架检修质量，保证无窜、漏液现象，支护状态良好,

初撑力和工作阻力符合支架设计要求。

10、采煤机割煤时，司机应根据地质条件的变化调整采煤机速

度和采高。

二、初次来压期间的顶板管理

1、初采期间顶板管理领导组

领导组

组长：刘顺才

副组长：桑翔宏李俊卿

成员：胡效国王书田栗中华王建兵

2、初次来压期间的顶板管理安全技术措施：

1）在初次来压期间，必须保证工作面采直割平。

2）支架必须达到初撑力要求，确保支架接顶严密。

3）及时移架，减少空顶时间和空顶距离。

4）移架后，要及时打出防片帮板护顶护帮。

5）泵站压力必须达到30MPa以上，乳化液浓度必须保持在4〜

5%o

6）做好排水工作，及时清理工作面及两顺槽的淤煤，加强水

泵检修力度。

3、工作面初采前，需编制《203工作面初采专项安全技术措施》，

并严格按照此措施执行。

三、周期来压期间的顶板管理

1、周期来压前，必须加强工作面各设备的检修工作，确保各设

备处于完好状态。

2、必须保证液压支架支护状态良好，各种阀组、乳化液管接头

等必须完好，接顶严密，必须达到初撑力。操作液压支架时支架要成

一条直线。

3、在周期来压前，检查所有的单体支柱，保证所有的单体支柱

完好。

4、超前支护必须符合规程中有关要求执行。

5、所有下井工作人员在下井前必须系牢安全帽的带子。

6、在生产作业过程中，所有作业人员都要集中注意力，随时注

意顶板及煤帮的变化情况。发生异常情况时,班组长及跟班队干要立

即组织人员有序撤离，保证所有人员都能撤离到安全区域。

7、采煤机司机应割平顶板，保证支架接顶良好，工作面采高不

得低于2.2m。

8、工作面工作人员在来压前操作设备时，一手操作、一只手抓

住支架上大柱液管或大柱上的吊环。

9、当发现听到采空区顶板有异常声音后，作业人员停止工作，

工作面人员撤至支架内并蹲下抓牢固定物件；其他人员撤到巷道顶板

稳定、支护完好巷道内。

10、在老顶跨落前，任何人不能在架前行走、不能在架前清浮

煤。

第三节上、下端头及安全出口顶板管理

一、工作面运、回顺槽超前支护形式

1、支护方式：

203运输顺槽、203回风顺槽、203进风巷采用三排单体支柱配

合两个0.5mX0.5m十字梁和两根1m一字单眼梁联结超前支护管理顶

板，超前支护距离始终不得小于20m,超前支护以外的巷道出现工字

钢棚梁变形、崩卡时应及时维护、加固支护，棚腿变形时要及时更换

或在原棚下打点柱临时支护加固。

2、支护材料及支护密度：

203运输顺槽接近工作面20m使用两组0.5mX0.5m的十字梁配

合两组1m一字单眼梁联结与三排DW2800型单体液压支柱联合支护，

柱距0.5m,排距1.5m和1.25m。

203进风巷接近工作面20m使用两组0.5mX0.5m的十字梁配合

两组1m一字单眼梁联结与三排DW2800型单体液压支柱联合支护,柱

距0.5m,排距1.5m和1.25m。

203回风顺槽接近工作面20m使用两组0.5mX0.5m的十字梁配

合两组1m一字单眼梁联结与三排DW2800型单体液压支柱联合支护，

柱距0.5m,排距1.5m和1.25m。

3、支护质量标准：

①单体支柱必须成一直线，偏差小于±50mm。

②所有单体支柱支设必须迎山有力，支设牢固，初撑力不得小于

118KN,支柱必须栓防倒绳并栓绑牢固，支柱必须见实底。

③两顺槽支护高度不得低于L8m,人行道宽度不得小于0.7m。

④顶梁上方必须用串杆或木板垫实，防止顶梁受力不均匀；

⑤所有单体支柱的三向阀方向一致，单体柱三向阀的注液口方向

朝向老空；

⑥较接顶梁之间要用专用圆柱销联好,并保持平直。

二、超前支护验算

1、支护密度计算

根据矿压确定支护密度

根据公式：n=Pd/Pt

=94.8/280=0.34根/m?

n---支护密度；根/nr'

Pd——巷道顶压；根据邻近余吾煤矿矿压观察，取最大94.8KN/m?

Pt——单体柱承载能力，工作阻力；280KN

2、设计支护密度

设计支护形式为采用单体支柱钱接顶梁支护支护管理顶板，棚

距0.5m,柱距1.5m、1.25m。

n设计=k/(AXB)

=3/(3.0X0.8)=1.25根/n?

k—支柱数量；3根

A一支护棚距；0.5m

B一巷宽；平均3.0m

n设计〉n,设计支护方式符合支护要求。

3、巷道变形量对超前支护的可缩量验算

根据经验预测，工钢梁支护巷道顶底板移近量在100〜250mm

之间，单体柱可压缩量在0〜800mm，因此单体柱支护能满足顶板下

沉量的要求。

三、工作面端头、尾管理

1、工作面机头、机尾端头各采用ZFG3600/19/25液压支撑掩护式

端头支架支护顶板。

2、工作面端尾利用超前支护在靠回采煤壁侧的十字梁下面，顺

巷方向加六趟6根1m双眼梁联接插板销配合打单体柱管理端尾顶板,

柱拒2m,排距0.5m。

3、工作面端头、尾铺设双层金属网管理顶板，端头四架支架铺设

金属网，端尾三架支架铺设金属网，在端头、尾架中间执行剪网以漏

出煤为原则，剪网前必须停止后溜电，并拉上后溜急停。

4、当工作面机组割煤至在203回风顺槽时，必须将机组停机，并

打上隔离开关手把，拉上前溜急停，安排人员拆除影响机组割煤的最

近一排单体柱钱接顶梁。

附图6：203回采工作面超前及端头支护示意图。

四、203回风顺槽拆除单体柱较接顶梁

为确保工作面正常回采割煤，当工作面机组割煤至在203回风顺槽

时，必须将机组停机，并打上隔离开关手把，拉上前溜急停，安排人

员拆除影响机组割煤的最近一排单体柱钱接顶梁，拆除过程中必须严

格执行以下管理规定：

1、拆除前必须首先检查巷道的支护情况，有浮煤、活研必须先行

处理，然后方可进入作业。

2、拆除前必须设专人监护，拆除作业人员不能少于3人。

3、拆除前首先清理好撤退路线，拆除作业人员必须站在203回风

顺槽外侧进行作业。

4、拆除单体柱较接顶梁作业必须班班进行，严禁超前拆除。

第四节特殊时期的顶板管理

一、来压及停采前的顶板管理

1、工作面基本顶初次来压和周期来压期间,应加强来压的预测预报

工作,及时采取预防措施。

2、工作面支架必须达到规定的初撑力,特别注意工作面支架的工作

状态,及时采取措施预防顶板冒顶。

3、加强上、下端头顶板管理，要提高支护质量，适当加大支护密

度，防止出现端头冒顶。

4、工作面停采时要编制停采措施,加强顶板管理。

二、顶板破碎时的顶板管理

当工作面局部地段片帮较严重时,可超前采煤机移架,及时支护

煤壁；在顶板破碎的地段,为了有效地防止顶板冒落、控制煤壁片帮,

应采取及时拉架配合插梁（板皮）维护顶板。

三、调斜期间的顶板管理

1、在工作面调斜期间，必须由跟班队长进行现场指挥，协调作

业，调斜过程中，随时调整支架的方向，防止发生垛架、咬架现象。

2、调斜期间，必须严格控制架间间隙，确保支架无错架、咬架、

漏液等现象。

3、如发现工作面顶板破碎或片帮超宽、漏顶时一，要及时支护。

面积较小时,在保证采高的前提下及时超前移架进行管理。面积大时,

超前移架后，再在支架前梁上插板皮配合单体柱管理顶板。

4、调斜期间支架间隙超过20cm后，必须在两支架间搭宽木板管

理顶板。

5、当工作面初次放顶结束后，开始逐步回斜。

四、过空巷和立体交叉的顶板管理

1、在过空巷和立体交叉前，必须按作业规程规定先打设好空巷

和立体交叉的超前支护，超前支护距离不少于20m。

2、过空巷和立体交叉前，先对空巷的工字钢梁和棚腿进行拆卸,

拆卸时人员站在工字钢梁侧面。拆卸工作完毕后，及时将回收材料放

置在规定位置。

3、过空巷和立体交叉时，要加强支架管理，坚决保证支架初撑

力达到20MPa以上，做到动作灵活，管路系统完好无跑冒滴漏，坚持

带压超前移架。

4、过空巷和立体交叉时，要严格控制工作面采高，采高控制在

2.1—2.3m范围内，确保支架在正常支撑范围内工作。

5、工作面过空巷和立体交叉前，需编制《203工作面过空巷和

立体交叉专项安全技术措施》，并严格按照此措施执行。

五、过空巷和立体交叉的顶板管理

当工作面回采487m,需减少支架16架，工作面回采547m,需再

增加支架16架，需及时编制《203工作面增减支架专项安全技术措

施》，并严格按照此措施执行。

六、工作面凹型段采取的措施

1、工作面凹型段必须打一小水窝，采用水泵及时将水排出。

2、工作面凹型段可适当调整采煤机滚筒割掉凹型段前后底板，

尽可能保证工作面底板平整。

3、工作面凹型段作业期间必须按照采煤质量标准化要求和作业

规程及时拉架支护、管理顶板。

七、工作面机尾两条巷顶帮管理

1、工作面往外20m必须采用超前支护管理顶板，超前支护往外

棚梁变弯段必须采用单体柱加固支护。

2、超前支护巷道的两帮采用单体柱配合木板进行逼帮，特别破

碎段采用玻璃钢锚杆配合木托盘进行支护。

3、工作面往外出现的底鼓、棚梁变弯必须及时处理。

4、工作面验收员、安全员每班必须至少一次对两巷的支护进行

巡查，出现问题及时上报调度室和生产科。

第五章工作面矿压监测

第一节工作面矿压监测的内容和方法

一、矿压观测内容

-）观测目的

根据观测结果对工作面顶板活动规律、来压特征，工作面支架受

力特点，超前支承压力影响范围和分布特点，顶板、煤层稳定性，工

作面支护质量等进行定期分析，并进一步了解煤、岩体力学参数等基

础数据。

二）观测内容

1、工作面支架初撑力、工作阻力。

2、工作面运、回顺槽超前支护应力观测。

二、矿压系统布置方式

1、在工作面每架支架（端头架除外）前后立柱均安装一块ZTY60

型耐震式综采支架专用测压表（双针表）对工作面全部支架的前后立

柱当前压力、最大压力进行监测。

2、在工作面每隔4架支架安装一台KJ216煤矿顶板动态监测系统,

监测工作面支架的最大压力、初撑力、当前压力。

三、观测方法

双针表：可直接观测支架当前压力及最大压力，分析支架前后柱

的压力值及支架的支撑工作阻力。初撑力不得小于20Mpa,达标率不

得低于85%O

在线监测系统：纵向“1)、2)3)”分别表示前柱、后柱、护帮

板压力，横向分别表示为：最大压力、初撑力、当前压力。初撑力不

得小于20Mpa,达标率不得低于85%O

第二节三顺槽回采期间的矿压监测

一、监测设备及测点布置

在203运输顺槽、203回风顺槽、203进风巷自工作面煤壁向外

超前支护段靠工作面煤帮单体柱开始每1m布置1台YHY60(B)d矿

用本安型数字压力计，每巷分别布置压力计6块，压力计随工作面煤

壁向前推进逐个向前移动。

二、观测方法及内容

可现场识读液压单体支柱当前压力，并每三天使用采集器进行一

次采集。

三、观测目的

监测单体支柱初撑力及工作阻力和巷道顶板压力，通过对压力分

析处理，及时掌握两巷在采动影响下发生变形、冒落、煤墙片帮等从

中获得一定规律，及时掌握顶帮来压规律，制定完善的防范措施，确

保安全生产。

第三节回采工作面矿压监测管理要求

1、支架工接班后先对工作面支架初撑力进行一次检查，保证初

撑力达标。

2、每班移架作业完成后，支架必须升紧、升实。

3、每班由验收员对支架的初撑力情况进行监测记录，并对两巷

的单体柱测力计进行监测记录，发现单体柱初撑力不达标，必须及时

责令补液。

4、每周生产科不定期对工作面及两巷支护质量动态检查1次，

对检查中存在的问题以三定表形式下发队组，队组负责及时整改。

5、对生产过程中出现矿压异常现象，队组要及时汇报生产科，

由生产科负责分析处理。

6、工作面人员不得私自调动矿压仪表，并保证仪表表盘清洁。

7、队组要负责对矿压监测设备、仪表的维护管理，严禁人为破

坏，如发现损坏应及时汇报生产科，并联系监控室更换或维修。

第六章生产系统

第一节一通三防

一、通风系统

一）过立体交叉前

1、通风方式：

203回采工作面为二进一回通风方式。

2、通风路线

新鲜风流：由地面f主、副井f南大巷f上山皮带进风巷f203

运输顺槽/203进风巷一203工作面。

污浊风流：203工作面f203回风顺槽f上山采区回风巷f总回

风巷一回风斜井排出地面。

附图7：203回采工作面通风系统图（过立体交叉前）。

二)过立体交叉后

1、通风方式：

203回采工作面为一进两回通风方式。

2、通风路线

新鲜风流：由地面f主、副井f南大巷f上山皮带进风巷f203

运输顺槽f203工作面。

污浊风流：203工作面一203回风顺槽/203进风巷一上山采区回

风巷一总回风巷一回风斜井排出地面。

附图8：203回采工作面通风系统图(过立体交叉后)。

二、风量计算

1、按气象条件或瓦斯涌出量计算

Q采=Q基本XK采高XK采面长XK温(m'/min)

3

式中：Q采一回采煤工作面实际需风量，m/min；

Q基本一工作面控顶距X工作面实际采高X工作面有效断面

70%又适宜风速(不小于lm/s)

K采高一回采工作面采高调整系数，取1.5；

晾”一回采工作面长度调整系数，取1.0；

K温一回采工作面温度调整系数，取1.0；

Q采=Q基本XK采高XK采面上XK温=4.8X2.2X11X70%X1.0X1.5X

1.0X1.0=122(mVmin)

2、按工作面温度选择适宜的风速进行计算

Q«=60XV^XS«(m7min)

式中：V采米煤工作面风速，m/s；

SQ一采煤工作面的平均断面积，m2

Q采=60XV采XS采=60X1X11=660(m7min)

3、按回采工作面同时作业人数计算需要风量，每人供风不少于

4m3/min：

Q采=4N

式中：4--每人每分钟供给风量

N-—回采工作面同时工作的最多人数(取2个班人数之和)

Q«-4N=4X53=212(m3/min)

3、按采煤工作面允许风速进行验算

18XS<Qa4<240XS(m'!/min)

式中:S-—采煤工作面的平均断面积，m2；

18、240--允许最低、最高风速，m/min

18X11<Q«<24OX11

198(m3/min)<Q采最大660(m3/min)<2640(m,/min)

经验算风量符合要求；

4、故工作面Q采=660(m7min)满足生产需要。

5、根据风量计算，配风大于Q采的20%,故203工作面配风

790m7min。

三、综合防尘系统

-)防尘管路系统

203运输顺槽每50m留设1个三通阀门，每100m设一个闸阀，

203回风顺槽每100m留设1个三通阀门，每100m设一个闸阀，203

进风巷每50m留设1个三通阀门，每100m设一个闸阀。

二）供水路线

1、203工作面及203运输顺槽供水由：地面静压水池一主立井

一井底车场一南大巷一二部皮带巷一上山采区皮带巷一203运输顺槽

f203工作面。

2、203回风顺槽供水由：地面静压水池一主立井一井底车场一

南大巷一二部皮带巷一上山采区皮带巷一进入203回风顺槽。

3、203进风巷供水由：地面静压水池f主立井一井底车场f南

大巷一二部皮带巷一上山采区皮带巷一进入203进风巷。

三）综合防尘及隔爆设施

1、每架支架安设液控移架自动喷雾降尘装置，做到移架能自动

喷雾灭尘。在支架前梁下安装喷雾杆，喷头雾化效果好，喷雾安装角

度为迎风45°,喷头间距300-500mm。机组割煤作业前，其下风侧3

—5架的架间喷雾装置要同时开启。

2、每架支架安装放煤后喷雾，使用单头喷雾，喷眼不少于3个,

固定或吊挂于支架尾梁的适宜位置，直对放煤口，雾化效果良好，在

放煤时实现自动喷雾，喷雾能覆盖后部放煤口和刮板输送机。

3、采煤机有完好的内外喷雾装置，二次负压降尘装置能够正常

使用，雾化效果良好，能覆盖采煤机的前后滚筒，增压泵与机组联动

并使用正常。在割煤时必须开启内、外喷雾装置和二次负压降尘装置

进行降尘，内喷雾压力不得小于2MPa,外喷雾压力不得小于L5Mpa。

4、采煤机的截齿锋利，对磨损的截齿要及时进行更换，减少煤

尘产生。

5、各转载点要有完好的喷雾降尘设施，喷雾要安装稳固，能封

闭尘源，雾化效果好，使用喷雾杆的喷嘴不少于3个。

6、工作面三顺槽30m范围内必须班班进行冲洗，距工作面30—

100m内回风顺槽每天进行一次冲洗；100m之外的回风顺槽每周冲洗

一次，严禁煤尘堆积。

7、在生产过程中，工作面所有作业人员必须按要求正确佩戴防

尘口罩，特别是机组司机、移架工、端头维护工。

8、工作面三顺槽防尘洒水管路吊挂平直，接口严密，并且每隔

50m设置一个“三通”阀门，阀门要完好、灵活、不漏水，管路安设

距工作面不得大于50m,其供水量满足工作面及防尘用水需求。

9、工作面运输顺槽距工作面301n—50m范围内以及距进风口不超

过30m范围内各安设一道风流净化水幕，要求开关灵敏可靠，使用正

常，水幕能封闭巷道全断面，随着工作面的不断推进随之向外移动工

作面风流净化水幕。水幕安装角度为迎风45°,喷头间距300mm。

10、工作面回风顺槽在距工作面30m以内安设一道全断面自动净

化水幕并安设一道捕尘网（捕尘网安装在净化水幕下风侧300mm处），

水幕喷嘴出水方向与水平成45°角喷射捕尘网；回风顺槽在距离工

作面50nl以内增设一道全断面风流净化水幕，要求开关灵敏可靠，使

用正常，水幕能封闭全断面，与风流迎向安装喷头间距300mm,在采

煤过程中水幕要连续开启，并随着工作面的推进随之向外移动两装

置。

11、距工作面每200m处在运、回顺槽各安设一组隔爆水棚，每

个隔爆水袋容量不小于50L,隔爆区长度不小于20m,总水量不小于

2000L,并挂牌管理。

12、隔爆水棚维护人员每周至少补水一次，确保水袋内水量充足,

如水袋有破损、漏水时必须及时更换水袋。

四、防灭火

-）生产管理措施

1、工作面回采期间必须坚持正规循环作业，保证工作面正常推

进度。

2、加强工作面放顶煤管理工作，及时清理架间、前后溜及底板

的浮煤，确保采空区遗煤尽量减少，生产科必须按旬统计并上报工作

面回采率。

3、加强工作面顶板管理工作，必须在拉架后保证顶板及时跟进

垮落，防止冒落性空洞的出现。如出项上述现象，必须及时用不燃性

材料及时进行填充。

4、加强工作面废旧木料的回收工作，尽量减少在采空区内遗留,

工作面的棉纱等易燃物品要存放于专用桶内严禁乱堆乱放。

5、加强煤层连续注水工作，尽量保持煤体湿润，预防高温点的

出现。

6、工作面皮带机头、油脂库、机电设备碉室应采用不燃性材料

支护，并按要求配备防灭火设施。工作面每隔10架支架配置1台完

好的8kg干粉灭火器，并安装一组灭火弹。

7、工作面运输顺槽每隔50m必须配置一盘长度不少于25m的消

防带，回风顺槽每隔100m配置一盘。

8、工作面回采结束后必须留设合理的保护煤柱，不低于20m,

对停采线巷道必须进行回柱放顶，使顶板冒落严实，并在45天内进

行永久性封闭。

9、永久性封闭必须进行专项设计，并严格按照设计进行施工。

二）瓦斯管理措施

1、通风科应按照工作面回采各阶段瓦斯涌出状况及防灭火要求,

包括初采、正常回采、非正常回采、收尾、回撤等阶段的风量需求及

时调整工作面通风系统及配风量。

2、加强203工作面日常有害气体的检测管理工作。每班由专职

瓦检员对工作面进行至少三次检查，具体检查地点为：进风流、工作

面风流、工作面回风流、支架前梁空顶处、架间（每隔10架）、后溜

（每隔10架），并严格执行班中汇报制度，不得出现空班漏检。各地

点具体检查内容为：CH“、CO、CO?、温度，如遇特殊情况应加强检查

频次。

3、各级各类技术及管理人员必须按《煤矿安全规程》规定携带

相应的检测设备。其中班组长、跟班队长、技术人员、瓦斯员、安全

员必须携带一氧化碳便携仪，瓦斯检查员除携带一氧化碳便携仪外，

还必须携带红外测温仪，如发现异常情况，必须立即汇报矿调度室。

五、压风自救系统安设

一）压风自救系统安设

1、203回风顺槽距离203工作面往外25〜40m、203运输顺槽、

203进风巷距离203工作面往外50〜100m分别安装两套箱式压风自

救装置，压风自救装置距离底板1.5m,下部不得堆放杂物或其他物

料。

2、在203运输、回风顺槽、进风巷距压风自救装置不超过2m

位置安设一套箱式供水装置，并与主管路连接可靠，管路整齐，无

跑、冒、滴、漏现象。

二）压风自救系统使用说明

1、出现以下情况方可使用压风自救系统

1）井下发生煤与瓦斯突出事故，自救器失效或人员来不及使用

自救器。

2）工作面发生冒顶，且冒顶量大，冒落的煤肝堵塞巷道全断面,

冒顶区以里无风。

2、压风自救使用方法

当井下出现上述灾变事故时，避灾人员应立即跑至箱式压风

自救装置处，打开自救装置的箱门，再打开气动阀，带上面罩进

行呼吸。

3、压风自救使用管理注意事项

1）严禁任何物品堆积在压风自救系统安设处前方或覆盖压风

自救系统。

2）未发生上述事故时，不得随意使用压风自救装置或开关送

风阀门，严禁拆卸送气袋作为它用。

3）压风自救系统应安装在宽敞、支护良好、没有杂物堆放的

人行道侧，人行道宽度要保持在0.8m以上，自救袋的安装高度为

自救袋的袋底距底板0.5m为宜，便于现场人员自救应用。

4）压风自救装置每月检查2次，确保设备完好。

第二节监测监控系统管理

一、监测监控仪表设置及报警参数

一）过立体交叉前

1、在采煤机组上安设一台机载式瓦斯断电仪T。。

瓦斯报警浓度：To^O.8%CH4瓦斯断电浓度：T0^1.2%CH4

瓦斯复电浓度：T0<0.8%CH4

断电范围：采煤机机组电源。

2、在203回采工作面10〜15m安设一台瓦斯传感器

瓦斯报警浓度：T^O.8%CH4瓦斯断电浓度：Ti21.2%CH4

瓦斯复电浓度：T,<0.8%CH4

断电范围：工作面及回风顺槽内全部非本质安全型电气设备。

2、在203回风顺槽距203回采工作面10〜151n处安设一台瓦斯

传感器T2O

瓦斯报警浓度：T2^0.8%CH4瓦斯断电浓度：T2^1.2%CH4

瓦斯复电浓度：T2<0.8%CH4

断电范围：工作面及回风顺槽内全部非本质安全型电气设备。

3、在「、T2瓦斯传感器处安设一台CO、温度传感器，CO报警浓

度设为N24ppm,温度传感器的报警浓度为N30C。

4、在Tz瓦斯传感器处安设一台风速传感器，风速传感器报警浓

度N4m/s。

5、在皮带机头吊挂一台CO、风速传感器，CO报警浓度设为N

24Ppm,风速传感器报警浓度N4m/s。

附图9：203回采工作面瓦斯监测监控系统图（过立体交叉前）。

二）过立体交叉后

1、在采煤机组上安设一台机载式瓦斯断电仪T。。

瓦斯报警浓度：To^O.8%CH4瓦斯断电浓度：T0^1.2%CH4

瓦斯复电浓度：To<O.8%CH4

断电范围：采煤机机组电源。

2、在203回采工作面上隅角安设一台瓦斯传感器T.o

瓦斯报警浓度：T^O.8%CH4瓦斯断电浓度：T.^1.2%CH4

瓦斯复电浓度：T.<0.8%CH4

断电范围：工作面及回风顺槽内全部非本质安全型电气设备。

3、在203回采工作面后部刮板输送机机尾安设一台瓦斯传感器

T2O

瓦斯报警浓度：T2^0.8%CH4瓦斯断电浓度：T2^1.2%CH4

瓦斯复电浓度：T2<0.8%CH4

断电范围：工作面及回风顺槽内全部非本质安全型电气设备。

4、在203回风顺槽距203回采工作面10〜151n处安设一台瓦斯

传感器T3O

瓦斯报警浓度：T3^0.8%CH4瓦斯断电浓度：T3^1.2%CH4

瓦斯复电浓度：T3<0.8%CH4

断电范围：工作面及回风顺槽内全部非本质安全型电气设备。

5、在203回风顺槽距203回风巷口10〜15m处安设一台瓦斯传

感器T,o

瓦斯报警浓度：T4^0.8%CH4瓦斯断电浓度：T4^1.2%CH4

瓦斯复电浓度：L<0.8%CH4

断电范围：工作面及回风顺槽内全部非本质安全型电气设备。

6、在203进风巷距203回风巷口10〜15m处安设一台瓦斯传感

器丁5。

瓦斯报警浓度：T5^0.8%CH4瓦斯断电浓度：T5^1.2%CH4

瓦斯复电浓度：T5<0.8%CH4

断电范围：工作面及回风顺槽内全部非本质安全型电气设备。

7、在「、丁3、。T5瓦斯传感器处安设一台C0、温度传感器，C0

报警浓度设为224ppm,温度传感器的报警浓度为N30℃。

4、在TJ瓦斯传感器处安设一台风速传感器，风速传感器报警浓

度N4m/s。

5、在皮带机头吊挂一台CO、风速传感器，CO报警浓度设为N

24ppm,风速传感器报警浓度N4m/s。

附图10：203回采工作面瓦斯监测监控系统图（过立体交叉后）。

二、监测监控仪表管理制度

1、瓦检员负责探头、线缆及瓦斯传感器管理牌的移动，线缆将

要用完时，应及时通知监控室领取备用线，并下井悬挂。

2、监测监控装置由监控室安装，在检修与监测监控系统装置相

关联的电气设备，需要系统装置停止运转时，须征得监控室和调度

室同意，并采取相应措施后，方可进行，事毕恢复原状，并向调度

室和监控室汇报。

3、施工队组需要提供能控制巷道内全部非本质安全型电器设备

电源的总开关（移变）及专用路线，以便在瓦斯超限时能实现规定

的断电功能，而且总开关（移变）负荷侧不得连接其他地点电器设

备，以免造成断电范围扩大造成不必要的影响。

4、任何人不得损坏检测监控系统设备，在冲洗巷道时，应避开

监测监控系统装置的安设部位，不得直接用水冲刷装置（尤其是传

感器）。

5、监控室负责校验探头，必须每隔十天使用校准气样按产品使

用说明书的要求对瓦斯传感器进行一次调校，确保各项指针符合规

定，按规定及时更换。探头显示不准确或发生损坏时要立即更换。

6、传感器出现故障时，由监控室安排人员下井更换。

7、瓦检员每班向通风科、调度室汇报瓦斯浓度时一，必须同时汇

报所辖地点瓦斯探头的指示值，并在瓦斯检测牌板上填写清楚，同

时应对所管辖范围内传感器的资料进行记录，并将记录和检查的结

果报调度室。

8、传感器与监测监控装置发生故障时•，瓦检员、班组长要立即

向监控室及调度室汇报，监控室安排人员及时处理，故障期间，工

作面不得生产。

第三节主、辅助运输系统

一、运煤系统

1、运煤路线：

203工作面落煤一前.、后刮板输送机一转载溜一203运输顺槽皮

带输送机一上山皮带巷皮带输送机一二部皮带巷皮带输送机一3#煤

仓一一部皮带巷皮带输送机一井底煤仓（1#、2#）一装矿车入罐笼上

井卸载。

2、运煤设备管理：

所有设备执行“一声停、二声开、三声倒”制度。当工作面的煤

要外运时，由外向里逐台启动，不得同时启动两台设备，绝对禁止由

里向外启动。设备停止运转时，则由里向外逐台停机，一般情况下，

必须在空载状态后停机。只有在特殊情况下，可立即停机。

二、辅助运输系统

（一）辅助运输方式：

203工作面运输的材料、配件设备主要是采用JD—1.6绞车和JD

—1.0绞车配合矿车联合接力运输。

（二）辅助运输路线：

1、运输顺槽运、回材料路线：

地面料厂一主井底一南大巷一上山采区轨道进风巷一203运输绕

道-203运输顺槽一203工作面。（回料由工作面向外原路返回）

2、回风顺槽运、回材料路线：

地面料厂一主井底一南大巷一上山采区轨道进风巷一203回风

顺槽f203工作面。（回料由工作面向外原路返回）

3、进风巷运、回材料路线：

地面料厂一主井底一南大巷一上山采区轨道进风巷一203进风巷

一203工作面。（回料由工作面向外原路返回）

三、辅助运输管理

（一）绞车固定方式

1、回柱绞车采用锚杆稳固，采用五根622mm,长度2.2m螺纹钢

锚杆，将回柱绞车与底座稳固在硬地板上，每根锚杆使用一支Z2360

锚固剂进行端部锚固，锚固长度1.53m。

2、运输线路中的JD—1.6绞车和JD—1.0绞车固定方法：在每

部绞车后方底板打两个1.5m以上深度的钻孔插入615.5mm钢梁丝绳

和628mm铁撬棍将绞车固定牢固。

（二）警示系统

在巷道口、两巷交叉岔口、各部绞车前20m以内均设置“行人

不行车，行车不行人”警示语音箱一个。多部绞车串联接力运输时\

警示语音箱必须串联为信号警示系统。有司机控制，作业前先送上语

音警示，作业完毕后方可关闭。

（三）信号系统

1、每部绞车设置独立的声光兼备信号装置，能实现双打对打。

2、绞车按钮信号要灵敏可靠、刹车灵活；严格执行“一声停、

二声开、三声松绳”的规定。

3、绞车的语音对打信号必须固定在司机前方便于操作的位置,

且要悬挂规范。

（四）阻车设施

1、在主要巷道坡段上端安设一道连锁挡车栏，挡车栏保持常闭

状态。

2、在料场、车场下口安设一组卡轨阻车器。

3、在临时停车点轨端、摘挂钩地点停车时必须使用移动卡轨阻

车器。

（五）绞车质量要求

滚筒无裂纹、破损、变形，固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面，

钢梁丝绳在滚筒上排列整齐。钢梁丝绳无打结，底座无裂纹，底座丝

紧固，安装平稳；滚筒边高于最外一层钢梁丝绳高度不少于绳直径的

2.5倍。钢梁丝绳在一个捻距内断丝断面积同钢梁丝绳断面积之比不

超过10%,绳皮、绳卡等必须合格，卡绳部分不得少于750mm,绳卡

不能少于四道，绳卡间距必须均匀，打绳卡时要一正一反。绞车电机

离巷道一侧不小于0.2m,绞车空出部分距轨道不得小于0.5m的安全

间距，挡绳板与巷帮留有0.7m的安全距离。

（六）数量

载车数量均按照摘挂钩牌板内容要求执行。

（八）轨道质量要求

1、铺设轨型为18kg/m,轨距为600mm,枕木间距为1000mm,在

道轨有弯道或接口处适当加密道木，道叉和弯道处用钢梁筋连接。

2、轨距允许偏差-2mm,+5mm之间。

3、水平误差不大于5mm。

4、轨缝接头间距不大于5mm。

5、扣件、道钉数量齐全，紧固有效。

6、轨道接头处轨面及内错差不得大于2mm。

7、轨枕铺设时要放在实底上或垫实，每个变坡点处设地滚一个,

与运输有关的所有拐弯地方均需设置3个以上地轮改变方向。

第四节排水系统

1、该工作面为综放工作面。工作面基本没有顶板淋水或老空水,

其水源主要来自工作面喷盐洒水和进、回风两巷的喷雾降尘和巷道冲

洗时的污水，在工作面运、回顺槽低凹处各安装一台

BQW50-601-15/SL潜水泵，水泵软管与203运、回顺槽4寸水管连接,

污水经4寸水管排至203运输顺槽水仓。

2、排水管理要求

1）水泵必须保证台台完好并有备用泵。保证设备的完好和排水

管路的畅通。

2）发现管路接口处漏水时应及时停机处理。

3）随时观察工作面的涌水变化，水量增加时及时采取有效措施。

4）低洼地段的积水应及时排除，做到文明生产达标。

第五节供电系统

一、203回采工作面供电系统

1、供电系统设计：

工作面临时配电点设在203运输顺槽宽断面处，安设有

KBSGZY-630型移动变电站一台和KBSGZY-500移动变电站两台，一次

电源由上山采区变电所（GK02#）高压开关，经MYJV22-3X50高压电

缆引至，电压等级10KV。二次电源经MY-3X70+1X35、MY-3X16+1X10

型低压电缆引至运输顺槽、回风顺槽、进风巷及工作面用电设备。

2、采区负荷统计:

序号设备名称设备台数设备型号额定负荷额定电压备注

1采煤机组16MG200-W200KW660V

2刮板输送机2SGE-630/2642*264KW660V

3用板转载机1SQZ-7575KW660V

4乳化液泵2BRW200/31.52*125KW660V

5皮带输送机1DSJ-80/4040KW660V

6回柱绞车2