AMS 6444J航空质量钢消耗电极真空熔炼

PAGEPAGE1AMS6444J棒料、锻件和管料1.45Cr(0.98~1.10C)(SAE52100)优质航空质量钢，消耗电极真空熔炼（成分和UNSG52986类似）1范围：1.1形式：规范覆盖以棒料、锻料、机械管料和锻坯形式的优质航空质量钢、低合金钢。1.2应用：那些产品用以生产需要完全淬透的零件上，但是用途不局限于这种用途。通常在截面厚度0.50inch（12.7mm）及以下有大约60HRC的硬度，同时经过刚性检测标准，2.适用文献：在这里，下列文献的发行对买方的订单的日期有效，构成该规范规定范围的一部分。，除非其他特殊的文件制定下发，供应商可以按照后来版本的修订版做事。当提到的文件被废除且没有取代的文件下发和指定，最后出版发行的刊物将被应用；2.1SAE出版：用到AMS2251公差，低合金钢棒材；MAM2251公差，公制，低合金钢棒材；AMS2253公差,碳钢和合金钢管料；MAM2253公差，公制，碳钢和合金钢管料；AMS2259化学检查分析规定，精炼低合金钢和碳钢；AMS2300钢的洁净度，航空质量钢，磁颗粒检测程序；MAM2300钢的洁净度，航空质量钢，磁颗粒检测程序，公制；AMS2370质量保证的取样和测试，碳钢和低合金钢，锻造产品以及锻坯；AMS2372质量保证的取样和测试，碳钢和低合金钢，锻造产品以及锻坯；AMS2806棒材、线材、机械的管料和冷挤料、碳钢、低合金钢，耐热耐蚀钢、耐热钢及合金的鉴定；AMS2808鉴定，锻料；AS1182机械加工允许标准，航空质量钢和优质航空质量钢棒料和机械的管料；2.2ASTM发布用到ASTMA370钢铁产品的机械测试；ASTMA604可消耗电极熔化的钢的宏观腐蚀测试；ASTME45确定钢中的杂质含量ASTME350碳钢、低合金钢、硅电钢的铁锭和精练铁的化学分析；3技术要求3.1组成：须依据表1，质量百分含量。该表是用ASTMAE350的化学方法、光谱方法或者其他买方接受的分析方法制定的。表1成分元素最小最大C0.981.10Mn0.250.45Si0.150.35P——0.015S——0.015Ni1.301.60Mo——0.25Cr——0.08Cu——0.353.1.1检查分析：成分的变动应该符合AMS2259；3.2熔化实施钢铁的冶炼须在消耗电极真空熔化的循环系统中熔化多次；3.3条件：产品的提供应该符合以下条件：硬度和抗拉强度的判定应该符合ASTMA370.3.3.1棒料：3.3.1.1棒料名义直径在5inch（12.7mm）及以下或者两个面之间最小平行距离：冷作以后组织是铁素体基体上分布球状碳化物，有具有不高于120000KSI（827MPa）的强度或者等同于硬度（见8.2）；3.3.1.2棒料名义直径在5inch(12.7mm)以上或者两个面之间最小平行距离：热作退火以后，铁素体基体中是球化碳化物，应该具有不高于207HB的硬度或者等同；冷作以后的钢的硬度应该在248HB的硬度或者等同（见8.3）；3.3.2锻料：按照要求；3.3.3机械管料：冷作，除非另有要求，铁素体基体中是球化碳化物。冷作并回火以后，若没有其他的要求应该具有不高于95HRB的硬度或者等同；3.3.4锻坯：按照锻造生产商的要求；3.4性质：产品应该符合以下的要求，硬度的测试应该与ASTMA370的要求一致。3.4.1显微组织：对棒料、锻料、锻坯的横截面的这种检验，是在热的盐酸中的宏观侵蚀的方法，该方法必须与ASTMA604中的要求一致；产品的名义横截面积在36inches（232cm2）或者以下的，检验结果必须显示无缩孔、裂纹、多孔、偏析、杂质或其他缺陷必须优于ASTMA604中低倍下的缺陷率，如表2；表2显微组织规定等级条件严重度1麻点A2白点B3放射状的偏析B4环状组织B3.4.2显微杂质率：样本的显微杂质率不允许超过表3的规定。表3是根据ASTME45方法D确定的。规定AABBCCDD轻重轻重轻重轻重最坏区域的程度211.511.511.51最坏区域的频率（最大）×1×1×153可以评价的区域频率（最大）××1××1××1×××3×A+B+C，不多于3个区域××A+B+C，不多于8个区域×××每个样本具有任何比可评价的D型“轻”的区域的数字低的是允许的。3.4.2.1D类显微杂质率的严重度为“重”的厚度不超过0.0005inch（12.7um）；3.4.2.2可评价区域是这样被定义的：按照ASTME45中Jernkontorret表中图表Ⅲ的要求，具有A、B、C、D类杂质类型，杂质率的严重程度无论是“轻”还是“重”都至少是1.0。3.4.3热处理：见样本（4.3.3）,通过适合的方式和处理的样本，在中性的气氛中保护以防止渗碳或者脱碳，在任何点应该具有同一的不低于63HRC的硬度。在1525℉±10（829℃±6）的加热炉中允许加热到1525℉±10（829℃±6），保温20±2分钟，然后在工业石蜡油中淬火（100SUS在100℉（38℃））至室温。3.4.4脱碳：3.4.4.1要求有墩、车和磨的棒料和管料应避免在墩、车和磨的表面脱碳。3.4.4.2要求反复拉和锻的棒料、管料和钢坯的显微组织要求除了在铁素体基体上是球状的碳化物的组织要求以外，还得由买方和卖方双方达成一致的意见；3.4.4.3对于3.4.4.1和3.4.4.2中的棒料脱碳不适用情况下，则脱碳必须小于表4中相关深度；表4A最大的脱碳层深度，inch/pound单位名义直径或者两平行面之间的距离inch总的脱碳层深度inch大于0.5000.0150.5~1.00.0201.0~1.50.0251.5~2.00.0302.0~2.50.0352.5~3.00.0403.0以上0.045表4B最大的脱碳层深度，SI单位名义直径或者两平行面之间的距离mm总的脱碳层深度mm大于12.7mm0.3812.7~25.40.5125.4~38.10.6438.1~50.800.7650.8~63.10.8963.1~76.21.0276.2以上1.143.4.4.4对于3.4.4.1和3.4.4.2中的管料，若其ID和OD上的脱碳不适用，则必须不大于0.025inch(0.64mm)。3.4.4.5用30N的HR硬度法、金相方法或者用显微硬度的办法检测脱碳层的深度，试样是经过气体保护热处理过程，防止表面碳含量变化，且硬化后没有回火的试样。当硬度方法衡量脱碳深度的时候，测量时从表面到未脱碳层的垂直距离上检测应该没有明显的硬度增加。测量时应避免离任何与脱碳或未脱碳表面对其的影响。在确定脱碳层深度时万一产生分歧，以显微硬度的检测方法为准；3.4.5.1当确定脱碳层深度的时候，若脱碳的深度没有超过上限大于（0.005inch(0.13mm)和宽度0.065(1.65mm)以下的情况下是允许忽略这部分区域的。3.5质量：买方接收的产品应该质量、条件和可靠性一致，避免使用国外材料和对产品使用有害的缺陷。3.5.1依据AMS2300或者MAM2300，钢铁的质量必须具有航空质量；3.5.2按照AS1182标准，在去掉加工允许的公差以后，要求热轧、冷拔、墩、车或磨的棒料、管料在墩、车、磨的表面将无线缝、夹杂、裂缝和裂纹；3.5.3除在包含突然的线端晶粒区域，模锻件的晶粒流应随锻造的一般轮廓，显示没有凹角晶粒流动；3.6公差：应该按照以下的标准：3.6.1棒料：与AMS2251或者MAM2251一致；3.6.2机械的管料：与AMS2253或者MAM2253一致；4质量保证规定：4.1检测责任：产品的卖方须提供所有有关测试的试样并且对要求测试项目的履行负责。买方保留为保证产品符合规定的要求而做的试验和试样的权利；4.2测试的分级：4.2.1组成（3.1）、条件（3.3）、显微组织（3.4.1），显微夹杂率（3.4.2）、热处理（3.4.3）、脱碳（3.4.4）、公差（3.6）是接受的测试，要求每炉、每批必须实行。4.2.2周期测试：严重频率率(3.5.3)和晶粒流（3.5.3）是周期性检验。是卖方在一定的检测频率下进行的，除非买方对检测的频率做相应的要求。4.3取样和测试：按照下列的要求：4.3.1棒料、机械管料和锻坯：按照AMS2370；4.3.2锻件：AMS23724.3.3测试热处理反应的试样须按照以下的要求（见3.4.3）：4.3.3.1棒料的试样必须是棒料的横截面，长度和宽度分别没有必要超过5inch(38mm)，两面的表面与轴线靠近以便长度在0.50inch±0.010(12.7mm±0.25)。4.3.3.2机械管料的试样必须是该管料的横截面，壁厚不超过0.625inch(15.88mm)包括壁厚大于0.625inch(15.88mm)车加工至0.625inch±0.010(15.88mm±0.25)的管料，且在两表面磨光以便使长度在0.50inch±0.010(12.7mm±0.25)。4.4报告：产品的卖方必须在装运之前并完成每炉每批的化学成分、显微组织、显微的杂质率。声明产品符合其他的技术要求。该报告应该包括买方的订单号、炉批号，AMS6444J、尺寸、数量。如果要求是锻件，报告中还应包括用于生产锻件的锻坯尺寸和熔融的材料来源。4.5取样和测试：应该符合以下标准：4.5.1棒料、机械管料和锻坯：按照AMS2370;4.5.2锻件：按照AMS2372;5运输准备5.1尺寸：除当准确的长度或者若干准确的被规定的情况下，直棒料6～20英尺（1.8～6.1m）在加工厂是可以接受的。但是有90％以上运输应该保证长度小于10英寸（3m）。5.2证明：产品应该符合以下标准：5.2.1棒料、机械管料和锻坯：按照AMS2808；5.2.2锻件：按照AMS2808；5.2.3锻坯：由买卖双方确定；5.3保护处理：冷拔、冷拉、冷墩、车和磨的棒料和机械管料必须在运输过程中做防锈处理。5.4装运：产品的运输准备应该按照外贸条例和遵循搬运、包装和运输接受的法规和准则；以确保产品搬运工接受和安全运输；6.承认书：卖方在报价单和买方订单上须提到规范的号码和其版本字母；7.拒收：没有按照该规范或者买方授权更改的规范，生产的产品将拒收。8.注释：8.1为了使用者的方便，在位于左边空白的地方是作为技术版本的更改栏，而不是编辑上的改变。该更改栏已经作为该规范先前的发行版本。在文件标题的左下方以”R”符号标识表明一个完全的的规范版本，包括技术版本。在以前的刊物中，没有用到更改栏和”R”符号，而在规范中只包含编辑上的更改。8.2抗拉强度和硬度的转化见标准AST