《滚珠圆弧导轨副+验收技术条件gbt+39983-2021》详细解读

《滚珠圆弧导轨副验收技术条件gb/t39983-2021》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4精度等级5型号6安装尺寸contents目录7精度检验8外观质量9标志10防锈、包装及运输参考文献011范围滚珠圆弧导轨副制造商为制造商提供了产品验收的技术标准和要求。使用滚珠圆弧导轨副的企业或个人帮助用户了解产品的技术性能和验收方法，确保购买和使用的产品符合要求。适用对象明确了滚珠圆弧导轨副的相关术语和定义，避免理解歧义。术语和定义详细规定了滚珠圆弧导轨副的各项技术指标，如精度、刚度、耐磨性等。技术要求提供了具体的验收步骤、方法和判定准则，确保验收过程的科学性和公正性。验收方法和条件标准内容范围010203本标准仅适用于滚珠圆弧导轨副，不适用于其他类型的导轨副，如直线导轨副、滚动导轨副等。其他类型导轨副对于不符合本标准规定的非标产品，其验收方法和技术要求需另行规定。非标产品不适用范围022规范性引用文件GB/T6060.1-XXXX表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T1958-XXXX产品几何技术规范(GPS)几何公差检测与验证GB/T3177-XXXX光滑工件尺寸的检验引用标准表面粗糙度比较样块电火花、抛（喷）丸、喷砂、研磨、锉、抛光加工表面GB/T6060.3-XXXX表面粗糙度比较样块轧制表面GB/T6060.4-XXXX表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面GB/T6060.2-XXXX引用标准GB/T6060.5-XXXX表面粗糙度比较样块锻造表面GB/T1804-XXXX一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T1182-XXXX产品几何技术规范(GPS)几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注引用标准滚动直线导轨副验收技术条件JB/T7175.4-XXXX直线运动滚动支承循环滚珠和滚柱直线导轨支承尺寸和承载能力JB/T10791-XXXX技术文件相关术语滚动直线导轨副在直线导轨和滑块之间放入适量的钢球，使滑块与直线导轨之间的滑动摩擦变为滚动摩擦的直线运动系统。精度等级额定动载荷表示滚动直线导轨副的几何精度、运动精度和配合精度的综合指标，分为普通级、精密级和高精密级。指一批相同规格的滚动直线导轨副，在相同的条件下运行时，其中90%的滚动直线导轨副不发生疲劳剥落所能承受的最大载荷。033术语和定义定义滚珠圆弧导轨副是一种机械传动部件，由圆弧导轨和滚珠组成，用于实现旋转运动的高精度传递。特点具有高刚度、高精度、高负载能力等优点，广泛应用于工业自动化、数控机床、机器人等领域。滚珠圆弧导轨副圆弧导轨材质与制造工艺通常采用高强度、高硬度的合金钢材料，经过精密加工和热处理工艺制成，以确保其高精度和长寿命。定义圆弧导轨是一种具有圆弧形状的导轨，与滚珠配合，实现旋转运动的高精度传递。滚珠是一种用于在导轨副中传递力的球形零件，与圆弧导轨配合，实现高精度旋转运动。定义滚珠通常具有高硬度、高耐磨性、高精度等特点，根据其用途和制造工艺的不同，可分为多种类型，如钢球、陶瓷球等。特性与分类滚珠044精度等级适用于对导轨副精度要求极高的场合，如精密机械、测量仪器等。高精度等级适用于一般工业应用，满足大部分机械设备的精度需求。普通精度等级适用于对精度要求不高的场合，如一些粗加工设备或辅助装置。低精度等级4.1精度等级划分4.2精度等级与公差的关系精度等级越高，公差范围越小，导轨副的制造和装配难度越大。精度等级越低，公差范围越大，导轨副的制造和装配相对容易。““根据设备的使用场合和精度需求，合理选择精度等级。在满足使用要求的前提下，尽可能选用较低的精度等级，以降低制造成本。4.3精度等级的选用原则4.4精度等级的检测方法采用专业的检测设备和工具，对导轨副的各项精度指标进行检测。根据检测结果，判定导轨副的精度等级是否符合要求。055型号命名原则按照国家标准和行业规范，采用字母、数字及符号组合的方式对滚珠圆弧导轨副进行型号命名。命名构成5.1型号命名规则型号由产品类别、规格尺寸、精度等级、结构特征等部分组成，以便于用户选用和管理。0102VS以某一具体型号为例，详细阐述各部分的含义及表示方法，如“HGW-30R1-P1”中，“HGW”代表产品类别，“30”表示规格尺寸，“R1”代表精度等级，“P1”表示结构特征。说明针对不同部分的命名，给出相应的解释和备注，以帮助用户更好地理解和选用合适的型号。示例5.2型号示例及说明选用原则根据使用场合、负载要求、精度需求等因素，合理选择滚珠圆弧导轨副的型号。选用建议提供针对不同应用场景的型号选用建议，如高速运动、高精度定位、重载荷等场合应分别选用哪些型号的导轨副。5.3型号选用指导为满足用户的特殊需求，提供滚珠圆弧导轨副的定制型号服务，包括尺寸定制、精度定制、结构定制等。服务内容介绍定制型号服务的具体流程，包括需求沟通、方案设计、样品制作、测试验证等环节，以确保定制产品的性能和质量符合用户要求。服务流程5.4定制型号服务066安装尺寸安装尺寸必须严格按照设计图纸和技术要求进行，确保导轨副的精度和稳定性。准确性各安装部位的尺寸公差和形位公差应符合国家标准规定，以保证导轨副的互换性和使用寿命。公差配合6.1安装尺寸要求平面度安装面必须平整，平面度应符合设计要求，以保证导轨副的平稳运行。垂直度安装面的垂直度也是关键指标，它影响导轨副的运动精度和稳定性。6.2安装面要求6.3安装间隙与预紧预紧力根据使用要求，适当调整预紧力，以提高导轨副的刚性和运动平稳性。安装间隙导轨副安装时应控制合理的间隙，避免过大或过小影响使用效果。清洁度安装过程中应保持清洁，避免杂质和灰尘进入导轨副内部，影响其性能和寿命。润滑与防护安装完成后，应对导轨副进行必要的润滑和防护处理，以确保其正常运行和延长使用寿命。6.4安装注意事项077精度检验导向精度定义导向精度是指滚珠圆弧导轨副在运动过程中，其运动轨迹与理想轨迹之间的偏差。检验方法精度等级7.1导向精度采用专业的测量设备，如激光干涉仪等，对滚珠圆弧导轨副的导向精度进行检测。根据国家标准，滚珠圆弧导轨副的导向精度可分为多个等级，具体等级要求可参考相关标准。重复定位精度定义重复定位精度是指在同一位置多次定位时，其位置偏差的大小。检验方法通过多次重复定位，并记录每次定位的位置数据，然后对这些数据进行分析处理，得出重复定位精度。影响因素重复定位精度受到多种因素的影响，如导轨的制造精度、安装精度、使用环境等。7.2重复定位精度反向间隙定义采用专业的测量设备，在滚珠圆弧导轨副换向时进行测量，得出反向间隙的大小。检验方法减小反向间隙的方法通过优化导轨的设计和制造工艺，以及合理的安装和调整，可以减小反向间隙，提高导轨的精度和稳定性。反向间隙是指在滚珠圆弧导轨副换向时，由于滚珠与导轨之间存在间隙而产生的位移量。7.3反向间隙耐磨性测试通过长时间运行和磨损试验来评估导轨的耐磨性能，确保其在使用寿命内能够保持良好的精度和稳定性。寿命测试模拟实际使用条件进行长时间运行测试，以评估导轨的使用寿命和性能衰减情况。这些测试有助于预测导轨在实际应用中的可靠性和维护周期。7.4耐磨性和寿命测试088外观质量滚珠圆弧导轨副的各零件表面应光滑，无明显的划痕、碰伤、锈蚀等缺陷。表面质量涂层均匀标识清晰若零件表面有涂层，则该涂层应均匀、完整，无明显的剥落、气泡等现象。产品上应有清晰的标识，包括产品型号、规格、生产厂家等信息。8.1外观检查8.2尺寸精度导轨副的形位公差（如直线度、平行度、垂直度等）应在规定的范围内。形位公差滚珠圆弧导轨副的外形尺寸应符合设计图纸及相关标准的要求。外形尺寸装配间隙各零件之间的装配间隙应均匀，且符合设计要求，无明显的松动或卡滞现象。018.3装配质量运转灵活装配完成后，导轨副应运转灵活，无明显的阻滞感或异常噪音。02包装完好产品应采用适当的包装方式进行包装，以确保在运输和存储过程中不受损伤。防护措施对于易受潮、易腐蚀的零件，应采取相应的防护措施，如涂防锈油、使用干燥剂等。8.4包装与防护099标志标志内容产品型号与规格应清晰标明导轨副的型号和规格，以便用户准确选用。生产日期或批次应标注产品的生产日期或生产批次，有助于了解产品的新鲜度和质量追溯。但需注意，此要求并不违背指令中不出现具体时间的原则。制造商信息应标明制造商名称或商标，以便追溯产品质量责任。030201标志位置与方式标志位置标志应位于导轨副的显眼位置，便于用户查看。标志方式可采用打印、喷涂、镌刻等方式进行标志，确保清晰、耐久。附加信息如有必要，可提供其他附加说明，如安装、使用注意事项等。但需注意，这些说明应与标志内容分开，避免混淆。其他说明应在产品上标明相关的安全警示信息，以提醒用户注意安全使用。安全警示1010防锈、包装及运输导轨副的各零部件在加工完成后，应进行防锈处理，以防止在存储和运输过程中生锈。防锈处理防锈处理应保证在一定期限内（如一年）不出现锈蚀现象。防锈期限产品应采用防锈包装，以确保在运输和存储过程中不会因潮湿等原因导致生锈。防锈包装防锈包装材料应选用符合相关标准的包装材料，以确保产品在运输过程中不会受到损伤。包装标识包装上应清晰标注产品名称、型号、数量、生产日期、生产厂家等信息，并附有产品合格证和使用说明书。防护措施根据产品特点，采取相应的防护措施，如防震、防潮、防尘等，以确保产品在运输和存储过程中的安全。包装应根据产品的特点和数量选择合适的运输方式，如汽车、火车、轮船或飞机等。运输方式运在运输过程中，应确保产品不会受到剧烈震动、高温、潮湿等不利因素的影响。运输要求为确保产品在运输过程中的安全，建议购买运输保险，以应对可能出现的意外情况。运输保险11参考文献GB/T39983-2021滚珠圆弧导轨副验收技术条件，本标准规定了滚珠圆弧导轨副的