《超硬磨料制品 金刚石或立方氮化硼砂轮和磨头 极限偏差和圆跳动公差gbt 23537-2021》详细解读

《超硬磨料制品金刚石或立方氮化硼砂轮和磨头极限偏差和圆跳动公差gb/t23537-2021》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4极限偏差和圆跳动公差缩写符号5周边磨削砂轮和端面磨削砂轮5.1周边磨削砂轮5.2端面磨削砂轮6磨头contents目录6.1磨头的名称、示意图和基体形状代号6.2磨头的极限偏差和圆跳动公差7手持磨削砂轮7.1手持磨削砂轮的名称、示意图和基体形状代号7.2手持磨削砂轮的极限偏差和圆跳动公差附录A(资料性)本文件与ISO22917:2016的技术性差异及其原因011范围本标准规定详细阐述了金刚石或立方氮化硼砂轮和磨头的极限偏差和圆跳动公差的测定方法与要求。适用范围界定适用于以金刚石或立方氮化硼为主要磨料制成的砂轮和磨头，其他类似超硬磨料产品也可参照执行。主题内容金刚石砂轮和磨头以金刚石为磨料，通过特定工艺制成的砂轮和磨头。立方氮化硼砂轮和磨头以立方氮化硼（CBN）为磨料，采用高温高压合成技术制成的超硬磨料砂轮和磨头。涉及产品022规范性引用文件对砂轮和磨头的尺寸、形状和位置公差进行了详细规定，是制定本标准的基础。GB/T6409.1提供了砂轮和磨头的技术条件，包括硬度、组织结构、结合剂类型等，对于理解和应用本标准具有重要意义。GB/T6409.2国家标准行业标准JB/T8798对金刚石或立方氮化硼砂轮的线速度、进给速度和切削深度等工艺参数进行了规定，有助于正确选择和使用砂轮。JB/T7989规定了超硬磨料制品的包装、标志、运输和贮存，与本标准共同构成了超硬磨料制品的完整技术要求。ISO606国际标准化组织制定的砂轮尺寸国际标准，为本标准的制定提供了参考。ANSIB74.18美国国家标准，规定了砂轮的安全要求，对于确保砂轮使用安全具有重要意义。这些规范性引用文件共同构成了《超硬磨料制品金刚石或立方氮化硼砂轮和磨头极限偏差和圆跳动公差》标准的技术基础，为标准的理解和实施提供了全面的技术支持。其他相关标准033术语和定义砂轮定义砂轮是一种由磨料和结合剂制成的圆形固结磨具，中央有通孔，通常安装在主轴上，用于磨削或研磨加工。砂轮组成砂轮主要由磨料、结合剂和气孔三部分组成。其中磨料是承担磨削任务的主要部分，结合剂则用于将磨料粘结在一起形成砂轮的形状和强度。3.1砂轮极限偏差是指砂轮或磨头在制造过程中，其尺寸、形状和位置等参数允许的最大变动范围。极限偏差定义极限偏差是评价砂轮或磨头制造精度的重要指标，对于保证砂轮或磨头的使用性能和加工质量具有重要意义。极限偏差意义3.2极限偏差圆跳动公差定义圆跳动公差是指砂轮或磨头在旋转过程中，其表面各点相对于旋转轴线的跳动量所允许的最大变动范围。圆跳动公差意义3.3圆跳动公差圆跳动公差是评价砂轮或磨头动态性能的重要指标，对于保证砂轮或磨头在高速旋转下的稳定性和加工精度具有重要意义。0102044极限偏差和圆跳动公差缩写符号极限偏差缩写符号es轴的上偏差，指最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。ei轴的下偏差，指最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。ES孔的上偏差，指最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。EI孔的下偏差，指最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。斜向圆跳动公差指被测要素在斜向截面上相对于基准轴线的变动量，该公差综合了径向和端面圆跳动的要求，用于控制复杂形状的零件。径向圆跳动公差指被测要素在某个测量截面内相对于基准轴线的径向变动量，用于控制圆形要素的圆度误差。端面圆跳动公差指被测要素端面在给定直径的圆周上，相对于基准轴线的跳动量，用于控制端面的平面度误差。圆跳动公差缩写符号055周边磨削砂轮和端面磨削砂轮主要用于工件的平面磨削，具有较大的磨削面积和较高的磨削效率。周边磨削砂轮适用于工件的端面磨削，能够精确地控制工件的尺寸和形状。端面磨削砂轮砂轮类型与特点由立方氮化硼材料制成，硬度高、耐磨性好，适用于高速、高精度磨削。立方氮化硼（CBN）砂轮以金刚石为磨料，具有极高的硬度和耐磨性，适用于加工硬质合金、陶瓷等超硬材料。金刚石砂轮砂轮的制造与材质VS指砂轮的实际尺寸与设计尺寸之间的允许偏差范围，确保砂轮的精度和质量。圆跳动公差反映砂轮端面的平整度和旋转精度，对于保证磨削质量和工件精度至关重要。极限偏差极限偏差与圆跳动公差要求定期检查砂轮的磨损情况，及时更换磨损严重的砂轮。在使用过程中保持砂轮的清洁和干燥，避免碰撞和过度磨损。根据工件材料和加工要求选择合适的砂轮类型和规格。砂轮的选择与使用注意事项065.1周边磨削砂轮周边磨削砂轮定义利用砂轮周边的磨粒进行磨削的砂轮，适用于平面、外圆、内圆等形状的加工。分类根据结合剂的不同，可分为金属结合剂砂轮、树脂结合剂砂轮和陶瓷结合剂砂轮等。定义与分类结构特点特点周边磨削砂轮具有较高的磨削效率和精度，适用于大批量、高效率的加工场合。结构组成由磨料、结合剂和气孔等构成，其中磨料起切削作用，结合剂将磨料粘结在一起，气孔则起到排屑和冷却的作用。混料将磨料、结合剂和其他添加剂按一定比例混合均匀。成型将混合好的料放入模具中，通过压力成型或振动成型等方式制成砂轮坯体。干燥与烧结将成型后的砂轮坯体进行干燥和烧结，使其具有一定的强度和硬度。加工与修整对烧结后的砂轮进行机械加工和修整，以达到所需的精度和形状。制造工艺应用领域机械制造用于加工各种机械零件，如轴承、齿轮等。用于加工汽车发动机、传动系统等关键部件。汽车制造用于加工飞机发动机叶片、机身结构等高精度零件。航空航天075.2端面磨削砂轮一种主要用于磨削工件端面的砂轮，具有高效、高精度的特点。端面磨削砂轮广泛应用于机械制造、汽车零部件、航空航天等领域。应用领域定义和用途结构特点根据加工需求选择合适的磨料，如金刚石适用于加工硬质合金、陶瓷等材料，立方氮化硼则适用于加工高速钢、工具钢等材料。磨料选择由基体、磨料层和结合剂等部分组成，其中磨料层采用金刚石或立方氮化硼等超硬磨料。结构组成性能指标极限偏差指砂轮端面跳动量的最大允许值，影响加工精度和表面质量。圆跳动公差指砂轮端面在旋转一周内，最大跳动量与最小跳动量之差，反映砂轮的平衡性和稳定性。选购要点根据加工需求选择合适的砂轮规格、磨料种类和粒度等参数，同时注意检查砂轮的外观质量和性能指标。01选购和使用注意事项使用注意事项使用前应检查砂轮的完好性和平衡性，按照规定的操作程序进行安装和调试；使用过程中应保持冷却液充足，避免砂轮过热；使用后应及时清理和保养砂轮，延长其使用寿命。02086磨头磨头类型根据使用需求和磨削材料的不同，磨头可分为金刚石磨头和立方氮化硼（CBN）磨头。结构特点磨头通常由磨料层、基体和连接部分组成，其中磨料层是磨削工作的主要部分。6.1磨头类型和结构磨料粒度磨料粒度的大小直接影响到磨头的磨削效率和加工表面质量，因此需要根据加工要求选择合适的粒度。结合剂类型浓度和硬度6.2磨头性能参数结合剂用于将磨料固定在磨头上，不同类型的结合剂对磨头的性能和使用寿命有重要影响。磨头的浓度和硬度也是影响其性能的重要参数，需要根据具体使用情况进行选择和调整。在使用磨头前，需要检查其外观是否完好，连接部分是否牢固，以确保使用安全。使用前检查磨头需要正确安装在磨床上，保证其稳定性和垂直度，避免因安装不当而影响磨削效果。正确安装在使用过程中，需要密切关注磨头的磨损情况，及时调整磨削参数，以保证加工质量和延长磨头使用寿命。使用过程中的监控6.3磨头使用注意事项定期清理定期清理磨头上的磨屑和杂物，保持其清洁和散热性能。储存和保管磨头在储存和保管时，需要放置在干燥、通风的地方，避免受潮和腐蚀。同时，还需要避免与硬物碰撞，以免损坏。6.4磨头维护和保养096.1磨头的名称、示意图和基体形状代号磨头的名称以立方氮化硼（CBN）为磨料，适用于加工高硬度材料的磨具。立方氮化硼磨头以金刚石为磨料，用于磨削硬质材料的磨具。金刚石磨头金刚石磨头示意图展示了金刚石磨头的结构特点和磨削方式。立方氮化硼磨头示意图描绘了立方氮化硼磨头的构造和磨削原理。示意图圆柱形基体代号C，表示磨头的基体形状为圆柱形，适用于大多数常规磨削应用。锥形基体代号K，表示磨头的基体形状为锥形，常用于需要特定角度或形状的磨削任务。其他特殊形状根据实际需求，磨头基体还可以定制成其他特殊形状，以满足特定的加工要求。这些特殊形状的代号会根据具体情况而定。基体形状代号106.2磨头的极限偏差和圆跳动公差定义极限偏差是评价磨头制造精度的重要指标，对于保证磨削加工的质量和效率具有重要意义。重要性标准规定根据国家标准GB/T23537-2021，不同类型的磨头在不同的尺寸范围内，其极限偏差有所不同。具体数值可查阅标准中的详细规定。极限偏差是指磨头尺寸允许的最大变动范围，即磨头实际尺寸与公称尺寸之间的最大允许差值。极限偏差圆跳动公差定义圆跳动公差是指磨头在旋转一周过程中，其表面各点相对于某一基准轴线的最大径向跳动量。重要性圆跳动公差是评价磨头旋转精度的重要指标，对于保证磨削加工的平稳性和工件表面质量具有关键作用。标准规定根据国家标准GB/T23537-2021，不同类型的磨头在不同的尺寸范围内，其圆跳动公差也有所不同。具体数值同样可查阅标准中的详细规定。117手持磨削砂轮以金刚石为磨料，具有高硬度、高耐磨性和高热导率等特点，适用于加工硬质合金、陶瓷等难加工材料。金刚石砂轮以立方氮化硼（CBN）为磨料，硬度仅次于金刚石，具有高热稳定性和化学稳定性，适用于加工高速钢、不锈钢等高硬度材料。立方氮化硼砂轮7.1砂轮类型与特点7.2极限偏差与圆跳动公差要求圆跳动公差指砂轮旋转一周过程中，表面各点相对于旋转轴线的最大跳动量。圆跳动公差越小，砂轮的旋转精度越高，加工质量越稳定。国家标准对手持磨削砂轮的圆跳动公差也做出了相应规定。极限偏差指砂轮尺寸允许的最大变动范围，包括直径、厚度等尺寸。国家标准规定了不同规格手持磨削砂轮的极限偏差值，以确保砂轮的加工精度和使用安全。选用原则根据加工材料的性质、加工精度要求和磨削条件等因素，合理选择金刚石或立方氮化硼砂轮。同时，应关注砂轮的规格尺寸、磨料粒度、结合剂类型等参数，以满足实际加工需求。注意事项在使用手持磨削砂轮时，应遵守安全操作规程，保持砂轮与工件的适当间隙，避免过度磨损和撞击。此外，还应定期检查砂轮的磨损情况，及时更换磨损严重的砂轮，以保证加工质量和安全。7.3选用与注意事项127.1手持磨削砂轮的名称、示意图和基体形状代号平行砂轮主要用于平面磨削和切割工作，适用于金属、非金属等材料的加工。碗形砂轮适用于内圆磨削和端面磨削，常用于加工轴承、齿轮等零件。手持磨削砂轮的名称平行砂轮示意图展示了砂轮的整体结构和尺寸，包括砂轮直径、厚度、孔径等关键参数。碗形砂轮示意图详细描绘了砂轮的碗形结构，以及相关的尺寸和角度信息。手持磨削砂轮的示意图一般为字母“P”，表示砂轮的基体为平行形状。平行砂轮基体形状代号常用字母“B”来表示，意味着砂轮的基体呈现出碗状结构。碗形砂轮基体形状代号基体形状代号137.2手持磨削砂轮的极限偏差和圆跳动公差极限偏差重要性极限偏差的控制对于确保砂轮的加工精度和互换性至关重要，过大或过小的偏差都可能导致砂轮性能下降或无法满足使用要求。标准规定根据gb/t23537-2021标准，手持磨削砂轮的极限偏差应在其公称尺寸的基础上，按照规定的公差等级进行确定。具体公差等级和对应的极限偏差值可查阅标准中的相关表格。定义极限偏差是指砂轮的实际尺寸与其公称尺寸之间的允许最大偏差值。030201圆跳动公差标准规定gb/t23537-2021标准对手持磨削砂轮的圆跳动公差提出了明确要求。根据砂轮的不同规格和使用条件，标准中规定了相应的圆跳动公差限值。这些限值旨在确保砂轮在正常使用条件下能够保持良好的旋转精度和稳定性。影响因素圆跳动公差受到砂轮制造工艺、材料均匀性、装配精度等多种因素的影响。过大的圆跳动公差会导致砂轮在磨削过程中产生振动和噪音，降低加工质量和效率。定义圆跳动公差是指砂轮在旋转过程中，其外圆表面各点相对于某一基准轴线的径向跳动量的允许最大值。14附录A(资料性)本文件与ISO22917:2016的技术性差异及其原因技术性差异术语和定义本文件与ISO22917:2016在术语和定义上存在差异。本文件采用了一些特定的术语来描述金刚石或立方氮化硼砂轮和磨头的特性和参数，这些术语可能与ISO标准中的术语不完全一致。极限偏差和圆跳动公差的设定虽然两个标准都涉及到了极限偏差和圆跳动公差的设定，但具体的数值和要求可能存在差异。本文件根据国内实际情况和工艺水平，对极限偏差和圆跳动公差进行了适当的调整。检验方法和规则本文件与ISO22917:2016在检验方法和规则上也可能存在差异。本文件可能根据国内实际情况，采用了更适合国内生产和使