T-HEBQIA 236-2024 连铸辊分节辊超声探伤检测技术规范

ICS25.160.40CCSJ33河北省质量信息协会发布IT/HEBQIA236—2024前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4总体要求 5检测人员 6检测仪器 7检测方法 8缺陷判断 9标记 10验收及运输 T/HEBQIA236—2024本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由唐山曹妃甸工业区长白机电设备检修有限公司提出。本文件由河北省质量信息协会归口。本文件起草单位：唐山曹妃甸工业区长白机电设备检修有限公司、首钢京唐钢铁联合有限责任公司、北京首钢机电有限公司迁安机械修理分公司、河北炜弘冶金装备科技有限公司、河北省质量信息协会。本文件主要起草人：郑文娣、张浩、王恩泉、李鹏瑞、吴玉龙、董悦、由元航、王芳、孙翠香、庞冠伟、岳志坤、郝冬彬、王文帅、苏伟学。1T/HEBQIA236—2024连铸辊分节辊超声探伤检测技术规范本文件规定了连铸辊分节辊超声探伤的总体要求、检测人员、检测仪器、检测方法、缺陷判断、标记、验收及运输。本文件适用于一体式两侧带轴头结构的分节辊的扇形段辊系的轴头的检测。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证GB/T11259无损检测超声检测用钢参考试块的制作和控制方法GB/T12604.1无损检测术语超声检测GB/T28619再制造术语JB/T9214无损检测A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法JB/T10061A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件JB/T10062超声探伤用探头性能测试方法3术语和定义GB/T12604.1、GB/T28619界定的术语和定义适用于本文件。4总体要求4.1应在拆辊后检验道序、堆焊后及装配道序后进行超声探伤检测。4.2所有修复交验的轧辊均应进行超声探伤检测并复检。4.3探伤操作结束后，在辊面上显著部位做标记：“探伤不合格”“探伤合格”等，对于不合格辊子不应转入下一阶段并隔离摆放。5检测人员5.1按本文件实施检测的人员，应按GB/T9445或合同各方同意的体系进行资格鉴定与认证，取得超声检测相关工业门类的资格等级证书，并由雇主或其代理对其进行岗位培训和操作授权。5.2从事焊缝检测人员应掌握超声检测通用知识，具有足够的超声检测经验，并掌握一定的材料和焊接基础知识。2T/HEBQIA236—20246检测仪器6.1仪器设备6.1.1探伤仪的频带宽度为0.4MHz~15MHz。6.1.2探伤仪的水平线性误差为±0.1%，垂直线性误差为±3%。仪器的线性应按JB/T10061的要求进行检定。6.1.3灵敏度余量应在65dB以上，测定方法按JB/T10061的要求进行。6.2探头6.2.1探头应在标定的频率下使用，原则上采用2.5MHz、圆形晶片直径为10mm的锆酸铅陶瓷（压6.2.2可更换其他探头来评定缺陷和对缺陷准确定位。6.2.3探头性能测试方法按JB/T10062的规定。6.3耦合剂6.3.1耦合剂应具有良好的湿性，可使用全损耗系统用油、甘油、浆糊或水作为耦合剂。6.3.2不同的耦合剂不能进行对比，因此，检测系统性能测试、灵敏度调节和校正等必须和检测时使用的耦合剂相同。6.4对比试块6.4.1设备使用前应使用专用量块校准。校准用反射体可采用平底孔和V形槽等，校准时探头主声束应对准反射体，且与平底孔的反射面相垂直，与V形槽轴线相垂直。6.4.2试块的制造要求应符合GB/T11259的规定。6.4.3现场检测时，也可采用其他型式的等效试块。6.5仪器与探头组合性能6.5.1每年需经专业鉴定机构检测、维护。6.5.2组合性能的测试按JB/T9214的规定。7检测方法7.1工件准备在超声探伤检测前，必须对工件进行适当的准备。工件准备应包含以下内容：——工件表面应清洁，无油脂、锈迹及其他杂质，必要时，应使用专门的清洁剂清洗工件；——应根据工件的形状和尺寸选择合适的探头；——对于形状不规则的工件，宜特制支架或夹具以固定；——在探头与工件接触之前，应均匀涂抹机油以确保声波的有效传输。7.2仪器调节仪器调节是超声探伤检测中保证检测质量的重要环节。其包含以下内容：——应根据工件的材料和预期发现的缺陷类型选择合适的探头频率和型号；——根据工件的声学特性调整仪器增益和延迟；3T/HEBQIA236—2024——使用试块校准仪器，确保其能够探测到设定大小的缺陷；——需设定合适的报警阈值以便在探测到缺陷时发出警报。7.3扫描方法7.3.1应选择适合工件大小和形状的扫描路径。7.3.2在扫描过程中，应保持探头与工件表面的稳定接触，并且探头应沿着设定路径均匀移动。针对大型或复杂形状的工件，宜分区域扫描，确保每个区域都被彻底检查。7.4检测步骤7.4.1超声探伤前，需保持端面清洁，使用机油涂抹探伤探头接触表面，保证探头与基体充分接触。7.4.2使用超声探伤仪器检测，使用直探头自X向探伤检测A区域，确定该处是否存在裂纹。7.4.3参考操作图纸如下：8缺陷判断8.1从端面1、2、3、4、5、6处区域探伤，在探伤仪自轴端≥100mm区域内是否存在异常波100mm~120mm区域为R角根部受力部位，该位置易出现裂纹。8.2当探伤仪波峰超过60%判定线，视为该处存在缺陷。8.3如移动探头有异常波，判定该位置存在连续裂纹。8.4如移动探头无异常波，则判定该位置为夹杂、气孔等缺陷。8.5在X-X向视图探伤，需该位置无明显破损、腐蚀，对于腐蚀、破损严重的，无法进行探伤作业。要求端部堆焊修复后再进行探伤，或报废处理。8.6对于轴径检测过程中现场发现的探伤仪检测深度60mm~90mm区域出现异常波，需执行以下措施确认状态：a)探头沿轴径外圆圆周检测，判断异常波圆周范围，确认为1点或连续线性缺陷；b)探头对异常波的径向检测，沿缺陷点向轴径中心移动，判断缺陷向中心是否有扩展；c)经上述操作可判断缺陷是否为延展区域性缺陷或点状缺陷。如判定为点状缺陷，结合缺陷深度，可判定为轴径堆焊修复产生的夹渣缺陷，可继续使用。9标记4T/HEBQIA236—20249.1探伤检测判定合格的，可通知检验员组织正常下转。探伤不合格需判废的明确标记后隔离摆放，等待批量处理。9.2探伤结束后，探伤员根据辊子编号，记录各辊状态，做检验记录。10验收及运输10.