推行6S活动培训教材P课件讲义

推行6S活动倡导科学生产管理提高生产办公效率提升企业管理形象“6S”活动推行小组“6S”推行小组构成组长：执行组长：专员：组织成员：1、解决我们当前工作中存在的问题，统一思想、提高认识；2、适应公司快速发展需要，树立良好公司形象、提高行业竞争力；3、提高各项工作效率，降低生产成本；4、提高产品品质，提升产品竞争力；5、树立集体观念，增强团队合作意识。推行“6S”的目的一、什么叫“6S”?二、为什么要推行“6S”?三、如何推行“6S”?四、推行“6S”的几种成熟经验和心得体会。五、福兰特“6S”活动推行的总体规划第一讲什么叫“6S”？“6S”定义：是指→整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全，因六个要素单词的发音均以“S”开头，故称为“6S”。其具体含义如下：要素含义目的整理区分所属区域要用与不用的物品，将有用的留下来，不用的物品彻底清除现场。腾出空间；防止误用、误送；减少不用的物品占用场地整顿把“有用”的东西，按其使用周期及频度定置、定量摆放整齐、并标识清楚。场所一目了然；寻找物品时间为“零”；井然有条的现场工作秩序清扫将工作场所及所属区域清扫干净稳定品质；减少设备故障和损耗清洁维护“整理、整顿、清扫”的成果，保持工作场所干净、整洁，并形成制度化。成为惯例和制度；是标准化的基础；企业基础文化开始形成修养每位员工养成良好习惯，遵守规则制度。培养员工素质；铸造团队精神安全按规程作业，工作场所整齐、干净、有序，安全有保障。保障员工人身、公司财产及产品质量的安全“6S”最早起源于日本，二战结束后日本国内企业为了尽快摆脱经济萧条带来的不利影响，率先开展企业内部管理提升措施，并取得了显著经济效益和社会效益。在企业内部营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境；对外树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司，这就是要推行“6S”管理的首要原因之一。第二讲为什么要推行“6S”我们公司在经历了创业、发展、再发展后，已经具备了逐步壮大的硬件条件。新厂区已经建设完毕，建设了豪华的办公大楼和宽敞、标准的生产厂房，配置了舒适、洁净的宿舍大楼，创建了漂亮的绿化环境和健身锻炼设施，购置了先进的生产设备和试验设备等。可是，我们的工作现场和工作态度以及精神面貌呢……地面水迹、杂物物品乱摆乱放1物品乱摆乱放2物品乱摆乱放3物品乱摆乱放4物品乱摆乱放5物品乱摆乱放6物品乱摆乱放7产品乱摆乱放1产品乱摆乱放2产品乱摆乱放3作业区物品摆放不合理1作业区物品摆放不合理2不良品不及时处理私人物品现场乱放外购件卸车后乱放剩余材料不及时入库学技术？工作配合？围观！综合以上情况，反映出我们工作中的许多不足之处，看似整齐的现场，还存在很多整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全盲区。折射出我们在主动工作、主动协调、勤于思考、主动创新改良的团队合作精神和集体荣誉感方面还很欠缺……《6S说明书》“6S”为“现场病”特效药。长期使用不但能有效治疗工作现场各种疾病，还能提高免疫力、增强企业体质。本品无任何副作用。「成分」整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全。「适用范围」生产车间、仓库、办公室、公共场所、食堂；公共事务、供水、供电等管理；员工思想、意识、行为等管理。「功能主治」消除各种问题（隐患），提高生产效率、降低生产成本；改善生产环境、提高产品质量等。「使用方法」1、整理整顿、每日一次，清扫清洁、每日一遍，提高素养、每日一步，安全生产、时时牢记。「注意事项」一旦开始使用、请不要中途停止，否则疾病一定会重犯。“6S”推行之☞增强团队合作精神

成本效率品质交期

士气安全环境6S效果看得见“6S”推行之☞提升综合素质生产接力比赛提高员工综合素质提升企业管理体质增强体质“6S”推行之☞提升企业形象王总：杰顺公司真漂亮！人员素质高，产品质量非常好，可以订货“6S”推行之☞八大目的改善和提高企业形象提高生产（工作）效率提升产品质量降低生产成本保障各项安全生产缩短批次作业周期加快物料在库周转率改善员工精神面貌、形成基础企业文化“6S”推行之☞八大作用亏损为零——6S是最佳的推销员不良为零——6S是品质保障的护航者浪费为零——6S是节约能手延误为零——6S是交货期的保证切换时间为零——6S是高效率的前提事故为零——6S是安全的预防软件投诉为零——6S是标准化的推动者缺勤为零——6S可以创造快乐的工作环境“6S”是企业运营的基石6S（企业基石）Q品质C成本D交期S服务T技术M管理企业方针、目标“6S”是企业管理提升的土壤6S活动推行（土壤）ISOERP根深才能叶茂其他管理方针企业福兰特推行“6S”目的第一层面第二层面第三层面解决人员懒散、物品乱放、效率低下、品质意识不强的问题生产要素综合治理增强企业竞优势第三讲如何推行“6S”1、调整心态，树立意识心态变则意识变！

意识变则行为变！

行为变则性格变！

性格变则命运变！良好心态决定未来命运！“6S”推行失败的主要因素：高层领导的不够重视、未亲自参与；教育训练不足，员工对6S的含义和推行意义理解不够，思维不改变，漠然对待；宣传力度不够，未有效培养起“6S”活动氛围；未组建强有力的活动推行组织；未制定有效的活动开展计划；未定期组织有效的巡查及整改结果未进行及时验证；对活动结果未进行有效的奖惩激励，员工信心不足；一紧、二松、三瘫痪、四重来2、“6S”活动推进步骤准备阶段组织全体员工进行培训教育并考核组建“6S”推行组织、制定职责制定“6S”推行目标、推行方案及推行计划定制《“6S”活动展评看板》启动实施阶段整理实施：1）主动清除所属区域现场不需要的物品

2）对不需要的物品集中评审处理整顿、清扫、安全实施：1）细化责任区域，制定现场管理执行标准2）培养员工按标准执行3）对执行情况验证、考评清洁、修养实施：1）制修订《6S执行标准》2）6S再教育及深化实施总结阶段对各阶段和各要素实施结果进行总结，好的经验

写入执行标准中培训实施；对不理想的地方立项，

策划改善3、推行要领整理1、所在工作场所(范围)进行全面检查，包括看的到和看不到的；2、制定“需要”和“不需要”的判别基准；3、清除不需要物品；4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量；5、制定废弃物处理方法；6、每日自我检查。

因为不及时整理而产生的浪费有1、长期不用的物品造成空间的浪费；2、占用、使用货架或周转箱的浪费；3、零件或产品变旧而不能使用造成的积压

浪费；4、暂放区或库房变得场地狭小；5、连不要的东西也要造成管理上的浪费。类别使用频度处理方法备注必用物品每小时整齐摆放于工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放

非

必

用

物

品每月仓库存储定期检查每季—半年仓库存储定期检查1--2年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用变卖/废弃立刻废弃“要”与“不要”判定标准要1、正常的生产设备、机器或电气装置。2、附属设备(工作台、料架)、吊装带。3、衡具、推车、拖车、推高机。4、正常使用中的工具、量具。5、正常的工作椅、板凳。6、尚有使用价值的消耗用品。7、原材料、半成品、成品。8、尚有利用价值的边料。

9、零件箱、防护用品。10、使用中的次品箱子。11、使用中的样品。12、所需的办公用品、文具。13、有用的工艺文件、报表等资料。14、防护用品、用具15、其他当日、当时所需的生产用品。不要1、

地板上的：ａ、废纸箱、灰尘、杂物、烟头。ｂ、油污、闲置周转箱。ｃ、不再使用的工具、模具、螺丝钉。ｄ、不再使用的办公用品、垃圾桶。ｅ、周转拖板、破垫板、抺布。ｆ、废零件、呆料或过期样品。2、

工作台内：ａ、破旧的报表资料。ｂ、破椅垫。ｃ、老旧无用的报表、账本。ｄ、损耗的工具、余料、样品。3、

墙壁、窗台上的：a、

蜘蛛网。b、

过期看报。c、

无用的区域标识字。d、

过时的月历、标语。e、

水杯，产品，闲杂配件，破布，其他杂物。4、

吊着的：a、

作业台上无用的作业指导书。b、

不再使用的配线配管、配件。c、

不再使用的坏吊扇。d、

不堪使用的工装夹具。e、更改后的部门牌、标贴。角落里、工具箱内、工作台下藏起来的“宝贝”整理的考核标准

1、区域内周转箱摆放整齐、合规、合理，取放自如

2、区域定置线完整无破损

3、区域标识明确、责任标签完好

4、责任标签与实际责任人对应

5、通道内不得存放任何物品

6、与生产无关的物品不得存放工位上

7、不得越区存放或存放与区域标牌不符的产品、物品

8、区域内垃圾杂物及时清理，滞留时间不超过30分钟

9、物料、工位器具摆放有序，不超出区域线10、不良品及时清理，禁止现场存在大量不良品，不得与正品混放11、工位上的物料不得混放，应分类存放整顿1、检查落实前一步骤整理工作；2、统筹规划布局，确定物品放置场所；3、规定放置方法；4、划线定位，不足之处重新定置；5、各区域标示清楚；6、设备、装备安全检查，消除隐患7、各处地面、工具箱、工作台死角清理整顿实施重点：整顿要形成任何人都能立即知道所需东西的存放位置；要站在新人、其他现场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确并标示清楚；对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用；另外，使用后要能容易恢复到原位，如果没有回复或误放时应马上知道。。因缺乏整顿而产生的浪费寻找物品时间的浪费停止或等待的浪费交期延迟而产生的浪费重购/重产而产生的浪费停工停产而产生的浪费彻底实施整顿后的效果有:

提高生产/工作效率物品周转、流通顺畅工作场所一目了然寻找物品时间为“零”井然有条的现场工作秩序降低或避免工作时间设备装备故障率各种异常情况能马上发现物品整顿常用办法-定置、标示管理定置管理总原则：有物必有区、有区必分类、分类必标识、标识必挂牌。定置

原则物品定置原则：定位/定点/定量横平竖直，先内后外区别分类工模具定置原则：需用随手可得不用放回及时维护保养得当状态标识清楚标识管理的一般原则：总体标识：用看板区域标识：用标识牌（如：焊接区）

用定置线（如不良品区）物品标识：生产物品用《流程卡》

仓储物品用《物料管制卡》整顿考核标准

1、明白本工作区的最大最小存放量要求，不积压产品

2、工位在产存放不能超出三个以上周转箱

3、物料摆放整齐有序，做到区别分类、按区存放

4、工位物料有标识卡，做到物料和标示卡片相符合

5、物料及半成品不得落地存放

6、物料箱最高存放不超过1.2米，不得超35公斤重

7、周转箱物资标签齐全，标签放置明显

8、空周转箱及时清理到指定区域

9、周转箱禁止放两种以上的物料10、工位上严禁存放呆滞产品、配件或水杯和其他物料11、工位周转箱不得超出、横压区域线存放整理、整顿标准产品周转箱内摆放周转箱在拖板上摆放拖板在现场摆放管子在架子内的摆放清洁用品、垃圾箱的摆放吊装带的摆放转运车的摆放现场在制品的摆放闲置设备作业区物品的摆放清扫1、清扫责任区(室内外)明确；2、执行例行扫除，清理脏污；3、调查污染源，予以杜绝；4、建立清扫基准，作为规范清扫就是使现场及物品呈现没有垃圾、没有脏污、杂物、锈斑的状态。虽然已经整理、整顿过，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。清扫并不仅仅是打扫，而是保养维护工作重要的一部分。清扫是要用心来做的。

推行步骤第一步：准备工作（如：培训教育、操作规程、保养方法等）；第二步：扫除岗位垃圾、灰尘、油污；第三步：清扫、点检设备；第四步：整改在清扫中发现的问题；第五步：查明污染发生源（跑、冒、漏、滴），根本上解决问题；第六步：划分区域、责任到人；第七步：制定相关清扫标准、形成管理标准化。“6S”责任区域图清扫值日表责任区责任人值日检查内容实验室地面、门窗、仪器外观、设备外观、桌椅仓库地面、物料、产品、货架、存储数量制管区地面、设备、模具、钢带、产品、次品、废料五金区地面、设备、模具、产品、次品、废料酸洗区地面、设备、酸液槽、产品压机区地面、设备、模具、油料、产品、次品焊接区地面、设备、模具、产品、次品包装区地面、设备、模具、包材、配件、产品备注：此表的6S区是由责任人带领所属人员每天进行维护；

下班前10-30分钟开始（根据所属责任区域大小、人员多少定时间）；

其他包括清洁器具放置柜、门窗、玻璃。清洁1、落实前3S工作；2、制定现场管理、物料管理、人员管理的基准；3、制订核查方法；4、制订奖惩制度，加强执行；5、维持6S意识；6、高层主管经常带头巡查，带动重视。整理整顿清扫没有进行3S

将3S习惯化

将3S制度化（清洁）必需品和非必需品混放找不到必需品现场到处都是脏污、灰垢清除非必需品用完的物品放回原处清扫脏污不产生非必需品的机制取放方便的机制不会脏污的机制6S一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果没能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛。部分员工会认为：“我们公司做什么事都是半途而废”，“反正不会成功”，“应付应付算了!”要打破这种僵化的现象，只有坚持贯彻到底；经过长时间烙上的污点，只有花费长时间来改正。

清扫、清洁考核标准

1、设备外观无灰尘、大量油污、杂物，呈现本色

2、设备周围无杂物，地面清洁干净

3、操作工持证上岗，掌握设备操作使用原理

4、设备责任明确，责任标签完好

5、设备本体无卫生死角，全方位清扫清洁

6、设备没有跑、冒、滴、漏现象

7、设备润滑及时有效

8、地面周转箱摆放整齐，及时流转，无积压

9、设备台面、下部无多余产品及不良品和残次品10、禁止将衣物、水杯、私人物品存放在设备上11、计量器具清洁，合格证齐全，维护及时修养1、

持续推动前4S至习惯化；2、

制订共同遵守的有关规则、规定；3、

制订工作礼仪守则；4、

教育培训和训练(新进人员加强)；5、

推动各种精神提升活动(早会、礼貌运动等)；修养就是让大家能养成遵守所规定的事的习惯。6S本意是以5S(整理、整顿、清扫、清洁、安全)为手段完成基本工作，并借以养成良好习惯，但是在实践中员工必须具备良好素养才能理解、掌握、推动执行前5S各项标准，所以也就增添了修养这项。6S标兵整理整顿清扫清洁修养安全“人造环境环境造人”，大家通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变的更美好。通过对地域、人类的贡献，公司藉此为基础能更好地发展壮大下去。修养形成的基本过程制定员工修养标准学习员工修养标准理解员工修养标准自觉遵守员工修养标准表现好成为他人的榜样具备了成功的修养人造环境、环境育人个人修养1、做一个讲礼貌、讲文明、讲卫生、有道德、光明磊落的人。2、做一个爱学习、爱工作、爱钻研的人。3、保持良好的精神状态、充满朝气的生活和工作。4、养成勤俭节约、厚积薄发的良好习惯。5、为人坦率、真诚，乐于助人。职业修养1、爱岗敬业、热爱公司、热爱集体、热爱同事、帮助同事。2、遵守公司各项规章制度。3、保质保量圆满完成生产、学习及各项工作任务。4、勤思考，努力把本职工作高标准完成，为公司争取最大利益。5、不结帮拉派，不营私舞弊，不刁难、诽谤、陷害同事。修养要求1、准时上下班-主动问候领导、同事您好！早上好！大家好！讲礼貌用语2、召开、参加班会-明确当天工作任务积极参加班会，检查工作服、上岗证穿戴。分派、下达、领受当天工作任务。明确当天工作注意事项。点检设备，责任区综合安全检查。3、上岗作业-工艺卡片换班工作交接工艺卡片确认作业注意事项，及时回报、及时沟通、及时协调首检、自检、互检4、午间就餐-文明用餐洗手、排队打饭菜。用餐时间不高声喧哗，不酗酒、讲脏话。餐后主动整理餐桌剩饭菜到指定位置。餐凳、餐具整理归位。5、工间休息-文明休息在规定的场所、时间内休息。在规定地点抽烟不大声讲话、嬉戏影响他人及时整理仪容休息完毕整理好现场6、下班前检查-按“6S”标准检查生产任务完成报告、核对。整理物品、清除非必需品。整顿工作区，物品按要求、按区域转运、摆放到位并标示清扫地面，保养设备、工装夹具、模具报告生产中的隐患或改良方法填写单据、报表

7、下班道别-高高兴兴、平平安安到家向主管、同事道别遵守交通规则，平安到家

修养考核标准

1、熟练掌握“6S”概念和标准并知道在工作中如何应用和体现

2、按时上下班，不迟到早退，不请假，按工作需要出勤

3、仪表整齐，不蓄长发，工作服穿着规范、干净

4、行走规范，步伐紧凑不懒散，不踩踏产品、生产物料

5、不聚堆说闲话、抽烟聊天、散布谣言攻击他/她人

6、工作时不吃零食或其他食品；不随地吐痰，乱扔杂物

7、工作中不大声宣哗、打闹、嬉戏

8、劳保用品佩戴规范、清洁干净

9、工位、工区保持整齐清洁，半成品、在制品、流转品摆放整齐10、不在设备、工位、器具、墙壁、产品上乱涂乱画11、上岗佩戴上岗证安全一、人身安全保护自己，爱护别人，不违规操作，不野蛮生产二、装备安全按规定操作，轻拿，轻放，轻操作，多检查，及时关闭电源三、产品安全熟记工艺要求，牢记生产规范，轻取，轻放，轻转运四