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文档简介

项目埋地管道安装工程施工方案编制:审核:批准:时间:江苏建设常州项目部目录一、 编制说明 2二、 施工条件及相关准备 21、施工前准备 22、安装材料、机具、设备的准备 33、施工准备 64、施工安装管理流程 6三、 材料及管件的检验 71、一般规定 72、阀门的检验 73、管件检验 74、焊接材料检验 8四、管道焊接 81、焊接前的准备 82、焊接方法 83、组对要求 84、焊接工艺要求 95、焊缝检验要求 10五、 室外消防管道和生活PE给水管安装 12六、 管道的强度试验和严密性试验 171、管道试压工艺流程: 172、试压设备及工机具准备 173、试压方法 184、试压要求 18七、 雨水、初期雨水、消防废水及生活污水管道系统施工安装 19八、静电接地…………………21九、 施工质量计划及保证措施 211、质量目标 212、质量管理流程 213、质量管理办法 224、劳动力的保证 235、质量保证 23十、 施工人员机具配备情况 24十一、安全防护措施 241、现场一般安全规定 242、现场应急预案 26十二、交工资料 27十三、进度计划和人员初步安排…………….27附表一、重大危险源辨识及防治措施 28附表二、质量保证体系图 29编制说明本方案使用于项目部室外部分消防给水和生产生活给水埋地管道施工:1、主要分布区域为2、埋地管道材质主要为室外消防无缝钢管、生产生活PE给水管、钢管和UPVC排污管、明沟等。介质有:自来水、废污水等。编制依据施工图及相关技术文件《给水排水标准图集》合订本(2005年版)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》42021_SYT0414-2007《给水排水构筑物施工及验收规范》《给水用聚乙烯(PE)管材》标准GB/T13663-2000《给水用聚乙烯(PE)管道系统第二部分管件》GB/T13663.2-2005《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)工程概况:生产和生活给水系统:该系统包括胶衣树脂厂房内洗眼器给水、公用工程设施生活给水以及实验室洗涤用水、生活给水,进入厂区管道为DN1500.25Mp压力,进水经计量和防倒流接入化工园中;同时,给冷却塔和消防水池供水以及二期预留等,一期最大用水量为18m³/h。消防给水系统:本项目部有关消防部分是室外埋地消防管线、消火栓、含一个消防炮,和G1/G2/C1/C2等室内消防系统连接;平时全厂消防管网压力为0.80Mpa供水管道环状布置,总管为DN250无缝钢管,厂内布置快速调压式地上防撞室外消火栓SSK150/65-1.6,间距不大于120m,消火栓据路边不大于2m,距建筑物不小于5m,大口径对路边安装。消防废水系统:本项目部有关消防部分是室外埋地消防废水管道排放到废水池。生活污水系统:项目部有关室外生活污水管道安装和办公楼、公用工程房、生活楼、门卫等的室内生活污水管道的排放。主要是收集卫生间和淋浴间的废水,生活粪便污水先进化粪池处理后和厨房废水经隔油池处理再排入室外废水管网,最后和冷却塔排污废水一起经排水检测井重力流排入市政废水管网,接管为300mm,最大水量12.84m³/h。雨水系统:项目部有关室外雨水系统涵盖明沟和暗管结合排水,其中包括雨水检测井预制,本设计图纸按“清污分流”,“雨污分流”为原则;本项目屋顶和道路雨水收集后,直接排至室外雨水管网,雨水量为1028L/s,最终,雨水经过排水检测井在交接点排入园区雨水管网,根据常州环保局要求,全场雨水做明沟,在装卸区和道路上不方便处允许局部暗管。初期雨水系统:由于化工厂空气和地面长期受到污染,初期雨水所含成分较复杂,所以设计将初期雨水分排入废水池经检测井后排放,但工艺事故水不排入初期雨水系统。一旦发生火灾,初期雨水池中溢流管阀门关闭;初期雨水池和紧急消防废水池间的阀门打开,两个水池合成一个,初期雨水池和紧急消防废水池为一个池子,中间用墙隔开,体积为1200m³。生产生活给水DW工作压力0.6Mpa;试验压力0.9Mpa;消防给水管道FW工作压力1.2Mpa;试验压力1.8Mpa。施工条件及相关准备1、施工前准备1.1、准备开工前的各项资料,报相关部门审核、审批。1.2、与土建配合建立相关移交各层次施工面的手续,备案。未移交的工作面进行相关的协调,确认不影响地管安装施工的前提下,进行交接。1.3、施工人员进场时必须带上相关证件,特殊工种作业证,进行安全培训,组织施工人员学习安全规范和有关安全规章制度,进行安全技术各种交底,并明确要求未进行安全交底人员不准进入现场施工。1.4、组织主要施工技术人员熟悉图纸,对建筑、结构和安装及其它专业之间施工图中的管路走向、坐标、标高与相应管道之间跨越交叉在图纸上出现的问题进行解决。1.5、组织施工人员学习有关规范和规程,对施工人员进行管道的测量、放线、预制、加工等技术交底。1.6、对无缝钢管堆放场地进行布置,在厂家派技术员指导下根据管道制作的工序合理布置管道焊接加工。1.7、提前准备好施工中所需机具、工具、仪器及消耗材料等。施工图纸及相关技术文件等资料齐全,施工方案编制完成并通过审批,图纸会审完毕,并对参加施工人员进行技术交底;1.8、到货的管材、管件等满足管理公司对品牌和施工质量要求。1.9、施工人员进行必要的培训或现场指导且焊接工艺要求和评定经管理公司考试通过审定批准;1.10与管道有关的土建工程专业经检查合格,满足安装要求;且专业间进行了中间交接并双方签字。1.11、与管道安装有关的设备安装完毕,符合图纸及规范要求,满足管道施工条件。2、安装材料、机具、设备的准备2.1室外消防给水材料计划:序号项目名称单位数量1无缝钢管DN200米10无缝钢管DN250米1025无缝钢管DN150米30无缝钢管DN1000米20无缝钢管DN100米602焊接三通DN250×250个9DN250×200个1DN250×100个4DN250×150个20DN100×100个1390▫焊接弯头DN250个590▫焊接弯头DN150个190▫焊接弯头DN100个990▫焊接弯头DN50个4445▫焊接弯头DN250个25闸阀DN250个10闸阀DN100个26法兰DN250个22法兰DN100个6法兰DN150个207法兰盲板DN250个2法兰盲板DN100个28法兰垫片DN250个24法兰垫片DN150个22法兰垫片DN100个59室外快速调压室消火栓具2010变径管DN250×50个2室外生活给水PE管线总量PE室外给水管DN160个10DN110个421DN75个18DN50个120DN32个4DN25个104PE大小头管件DN160×110个1DN110×75个1DN110×50个1DN50×25个1PE等径正三通DN110个5DN50个2DN25个4PE异径正三通DN110×75个1DN110×63个2异径套DN63×50个1异径套DN63×32个1PE等径直接DN160个2DN110个100DN75个2DN50个30DN25个25PE异径正三通DN110×75个1DN110×50个2DN110×32个1PE90°等径弯头DN110个5DN75个1DN50个8DN32个1DN25个11法兰Φ100个4法兰垫片Φ100个4C-PVC排管管卡110(一般)个1000室外PVC-U排水双壁波纹管DN400米400DN300米200DN200米2002.2采用各种规格型钢、钢板、型材等材料应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品,并达到相应的规范要求。镀锌管、无缝钢管表面不得有划伤、结疤、锌层脱落;碳钢、不锈钢无缝钢管的壁厚达到图纸设计要求,管道表面不得有任何缺陷。所有材料进场后要分类堆放整齐,不锈钢堆放区下面不准用碳钢类垫放,防止碳化,应用木方垫放,一面码整齐。并作好相应的标识。2.3、进入现场的电焊机、保温箱、保温桶、电钻、切割机、电锤、角向磨光机、电熔机、打压泵等,必须经过业主、监理检查合格后方可到现场作业。3、施工准备3.1、技术人员和施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求,审图时应对管道标高、平面布置图、轴侧图及管道索引一览表进行仔细核对,确保施工时没有任何管线遗漏。3.2、技术人员应向参加施工的所有人员进行部位技术交底。3.3、对到货的管子、管件及阀门等进行检验、确认并收集整理有关的技术证件。要求管子、管件及阀门等按设计要求核对无误,内部清理干净,不存杂物。3.4、施工所需机具、工具、消耗材料配备齐全。4、施工安装管理流程审图管道连接冲洗审图管道连接冲洗回填补防腐及电火花实验复土管道敷设管道预制管道防腐开挖测量放线材料验收设计交底筑井试验交工验收材料及管件的检验1、一般规定1.1、管子、管件及阀门必须具有制造厂的质量明书,其质量不得低于国家现行标准的规定,否则不得使用。1.2、管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、型号、材质、质量,并应进行外观检查,表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷;螺纹密封面应良好,精度及光洁度应达到设计要求;否则不得使用。1.3、管道组成件应分区存放,不同管材及管件不得混放并按规定统一涂刷色标,以免造成发放使用错误。1.4、管道涂色参照:按业主要求给以配置涂管。2、阀门的检验2.1、普通阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查10%,且不得少于1个进行检查,当不合格时,应加倍抽查,仍不合格时,该批阀门不得使用。2.2、试验介质采用洁净水。壳体试验压力等于公称压力的1.5倍,试验时间不少于5分钟,壳体、填料无渗漏为合格。严密性试验压力等于公称压力的1倍,试验时间不少于5分钟,以阀瓣密封面不渗漏为合格。阀门试验持续时间表公称直径DN(mm)最短试验持续时间(min)严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565~200301560250~45060301802.3、试验合格的阀门,应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油(除需脱脂外),关闭阀门,封闭入口,做出明显的标记,及时填写阀门试验记录。3、管件检验3.1、弯头、异径管、三通、法兰、盲板、等应对其尺寸进行检查,偏差应符合技术条件规定。3.2、品牌必须符合管理公司和业主要求。4、焊接材料检验4.1、管道焊接所用的焊接材料应具有出厂质量证明书,其检验项目和技术指标应符合下列要求:4.1、氩气应符合《氩气》GB4842的规定4.2、焊接材料应进行验收。验收合格后,应做好标识,入库储存。4.3、焊接材料的存储、保管应符合下列规定:4.4、焊材库必须干燥通风、库房内不得有有害气体和腐蚀介质;4.5、焊接材料应存放在架子上,架子离地面和墙壁的距离不小于300mm;4.6、焊接材料应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类放置,应有相应的标识;4.7、焊接材料库内应设置温度计和湿度计,保持库内温度不低于5℃,相对湿度不大于60%;四、管道焊接1、焊接前的准备1.1、焊前应将坡口及内外表面离坡口边缘不小于10mm1.2、焊接接头组对前,应确认坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合规定,且不得有裂纹、夹层等缺陷。1.3、施工过程中焊件应放置稳固,防止在焊接或热处理时发生变形。1.4、管道组对应以内壁齐平,内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不大于2mm。2、焊接方法管道焊接方法采用氩弧焊封底、手工电弧焊填充盖面,小于DN50的焊口采用氩弧焊封底、氩弧焊填充盖面。氩气纯度要求不低于99.96%,且含水量不应大于50mg/m3。3、组对要求3.1、管道的对接焊缝组对时应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不应大于2mm。3.2、对接接头坡口型式及尺寸:1)壁厚≤3.5mm的坡口加工尺寸按图I型加工;2)壁厚3.6-22.2mm的坡口加工尺寸按图V型加工;3)壁厚>22.2mm的坡口加工尺寸按图双V型加工(如果有);≤3.5mm35±2.5º 35±2.5º 1.6±0.8mm 1.6±0.8mmⅠ型V型>3.6∽22mm双V型≥22mm4)管子内径或外径不等时按下图; 15º 15º 15ºa、内壁尺寸不相等δ2-δ1≤10mmb、内外壁尺寸均不相等3.3、坡口的清理3.4、组对前将坡口内外20mm范围内严格清理,不得有油漆、沥青、铁锈、毛刺和任何其它可能影响焊接的物质,使其露出金属光泽。3.5、施工过程中焊件应放置稳固,防止在焊接或热处理时发生变形。3.6、焊接接头的组对3.7、接头在组对前应按6.3.3条严格检查坡口尺寸是否符合要求。否则,应按要求修整合格后方可组对。3.8、壁厚相同的管子、管件组对时,应尽量做到内壁齐平,避免错口。局部错边量不得大于1.0mm。3.9、壁厚不同的管子、管件组对,其错边量大于1.0mm时必须按6.3.3条4)款加工后再组对。3.10、焊缝组对间隙的要求详见焊接工艺规程(WPS)3.11、组对时如采用熔入永久焊缝的点固焊时,其焊接工艺应按施焊时焊接工艺进行。若管壁厚度小于8mm,点固焊应使用2.5mm的焊材。4、焊接工艺要求4.1、一般要求4.1.1、点焊:焊口组对时点焊应呈对称位置,施焊焊工应是合格的焊工。4.1.2、点焊和正式焊接时,起弧应在坡口内,严禁在母材上起弧;焊条应按要求进行烘干方能使用,并在保温筒内存放,超过4小时应重新烘干,且重复烘干不能超过2次。4.1.3、封底层的焊接应确保焊缝根部焊透,焊接中对焊缝根部两边的熔化状况要多加注意,保证焊缝根部熔合良好。焊层之间应清理干净,确认表面无缺陷后再进行第二层的焊接,盖面时应注意焊缝两侧不咬边,每道焊缝原则上应一次完成,尤其对壁厚及易产生淬硬性的材料。如发生意外情况或实在完不成时,在封底后,应填充到一定的厚度,以防裂纹产生。对于气化单元内的压力管道采用氩弧焊打底,电弧焊盖面的焊接方式确保焊接质量。4.1.4、对不需要预热的管材,当环境温度≤5℃时,应预热到404.1.5、焊缝焊完后,应对焊缝表面的咬边,突瘤进行修理,周围的飞溅物应清除干净。4.1.6、焊接环境:管道焊接环境出现下列情况之一,未采取防护措施,应停止焊接作业:风速等于或大于8m/s;相对湿度大于90%;下雨或下雪。4.1.7、探伤不合格的焊缝在返修时应查明原因后,按焊接工艺规程中的工艺进行返修,碳钢焊缝同一部位返修不能超过3次;对于不锈钢及铬钼钢管道的焊缝,同一部位的返修次数不能超过2次。5、焊缝检验要求5.1、外观检验(下方表4.3.1)5.1.1、焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、等缺陷;5.1.2、焊缝外型尺寸应符合如下要求:a)焊缝宽度为坡口宽度+2mm;b)焊缝余高最大不超过3mm;c)咬边:不锈钢、低温钢、及铬钼钢管道焊缝表面不允许有咬边,其它材质管道焊缝咬边深度<0.5mm,连续咬边长度小于等于焊缝全长的10%,且不大于100mm。d)错边量:小于壁厚的10%,且不大于2mm。5.2、无损检验要求各种介质管道的检测比例根据各工段管道一览表的标注按设计规定执行,当无规定时,依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的要求执行。无损检验执行标准要求:100%射线探伤的管道检测结果GB3323Ⅱ级合格,5%-10%射线探伤的管道检测结果GB3323Ⅲ级合格。5.2.1、局部探伤、焊缝扩探规定对规定进行无损探伤的焊缝,应对每一焊工所焊的焊缝按比例进行抽查,在每条管线上最低不少于一个焊口,若发现不合格,应对该焊工所焊焊缝按比例加倍探伤。如仍不合格,应对该焊工所焊的全部焊缝进行检验。5.2.2、探伤焊缝在单线图上标注,焊口编号应在空视图中按介质流向进行编排。5.2.3、无损探伤比例按设计图纸及《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97有关标准执行。5.3、焊接方法5.3.1、焊接方法的一般规定:a、所有施焊的焊工必须持有相应项目的合格证,焊接工艺经过评定合格并得到WPC和TJU监检单位的确认方可进行焊接工作。b、在雨天及大风天气,没有采取防护措施严禁施焊。c、焊接前应在工地干燥房或焊条烘干点按规定领取焊条或在监护下按规定拿取焊条。当班用不完的一定要送回烘干点重新烘干。有污染的焊丝使用前应用丙酮清洗。d、所有焊件表面都不允许引弧及试验电流,引弧必须在坡口内进行,焊接地线必须使用卡子牢固地固定在焊件上,不锈钢焊件接地卡子必须是不锈钢材料制作。e、坡口对接焊时,管径<2",且管子壁厚<5mm时全部采用氩弧焊,壁厚≥5mm或管径≥2"壁厚>3.5mm时,打底层采用钨极氩弧焊,填充盖面采用手工电弧焊。焊接时应确保焊缝根部熔透,且层间和两侧熔合良好。各焊层之间应清理干净,确认该层无缺陷后再进行下一层焊接。5.4、焊缝的目测检查5.4.1、所有对接焊缝焊完后,焊工应用合适的方法将其钢印号标示在焊缝一侧,并由施工队质检员进行目测检查。100%探伤管道还要把检查数据记入焊缝外观检查记录。5.4.2、焊缝外观应整齐、美观,表面无气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷。焊缝允许有深度小于0.5mm的咬边(另有规定的除外),但累计长度不大于焊缝总长的10%,Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许咬边。5.4.3、焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。5.4.4、焊缝外部加强高应为≤3mm。5.4.5、焊缝表面凹陷应小于0.5mm,长度小于或等于焊缝总长的10%,且小于100mm。5.4.6、角焊缝外形尺寸应均匀一致,具有大约45°的焊脚,其焊脚高应符合设计要求。5.4.7、无论对接焊缝还是角焊缝,凡不允许的咬边、表面渣皮、熔合性飞溅都应打磨去除。5.5、焊缝的无损检测5.5.1、无损检测人员必须具备相应的资格证书才能上岗,要遵循设计要求的标准规范开展工作。5.5.2、射线检测按设计文件JB4730-94《压力容器无损检测》标准要求执行。5.5.3、局部探伤、焊缝扩探规定:对规定进行无损探伤的焊缝,应对每一焊工所焊的焊缝按比例进行抽查,在每条管线上最低不少于一个焊口,若发现不合格,应对该焊工所焊焊缝按比例加倍探伤。如仍不合格,应对这名焊工所焊的全部焊缝进行射线检验。室外消防管道和生活PE给水管安装(一)、质量控制:

1室外消火栓、消防炮等产品型号的选用应遵守设计和业主要求。

2严格检查消火栓、消防炮等各处开关是否灵活、严密、吻合,所配带的附属设备配件是否齐全。产品要具有生产合格证和消防主管部门的认可证书,且消防网络上认可的品牌。

3消火栓管道的安装分支管安装和干管安装两种形式,要根据现场的实际地理情况选用。

4消火栓短管与给水管道的连接可采用法兰,一般情况下压力为1.6Mpa的采用法兰连接,压力为1.0Mpa采用卡箍连接。5消防炮安装固定调试到位,实验-15~75º仰角,检查自泄水功能和≥45m射程检测;检查喷雾120º角度和效果。

6消火栓设有自动放水装置,当内置出水阀门关闭时自动放空消火栓内留存的积水,以防消火栓冻裂。消火栓弯管底座或消火栓三通下设支墩,支墩必须托紧弯管或三通底部。

7当泄水口位于井室之外时,应在泄水口处做卵石渗水层,卵石粒径为20~30mm,铺设半径不小于500mm,铺设深度自泄水口以上200m至槽底。铺设碎石时应注意保护泄水装置。8如采暖室外计算温度低于零下15℃的地区,应做保温井口或采取其它保温措施,保温井口的做法详见97S401。

(二)、质量标准

1一般规定

1)室外消防设备的安装位置、形式必须符合设计要求。

2主控项目

1)系统必须进行压力试验,试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于1.8Mpa。

检验方法:在试验压力下,10min内压力降不大于0.1Mpa,然后降至工作压力进行检查,压力保持不变,不渗不漏。

2)消火栓的位置标志应明显,栓口的位置应方便操作。检查消火栓等设备砌筑支敦安装消火栓管道穿井壁空隙的处理。栓口安装高度允许偏差未±20mm。

检验方法:观察和尺量检查。(三)无缝钢管聚乙烯防腐胶带管道防腐层施工方法防腐层施工应在高于露点温度3℃以上进行。在风沙较大时,没有可靠防护措施不宜涂刷底漆和缠绕胶粘带。清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附作物。采用人工除锈,其质量应带到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2和St3级。除锈后,对钢管表面露出的缺陷应进行处理,附着表面的灰尘、磨料应清除干净,钢管表面保持干燥。当出现返锈或表面污染时,必须重新进行表面处理。钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6h之内,钢管表面必须干燥、无尘。底漆应在容器中搅拌均匀。当底漆较稠时,应加入与底漆配套的稀释剂,稀释到合适的粘度时才能施工。底漆应涂刷均匀,不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷,厚度应大于或等于30μm。待底漆表干后再缠绕胶粘带。胶粘带解卷时的温度宜在5℃以上。在胶粘带缠绕时,如焊缝两侧产生空隙,可采用与底漆及胶粘带相容性较好的填料带或腻子填充焊缝两侧。使用适当的机械或手动工具,在涂好底漆的管子上按搭接要求缠绕胶粘带,胶粘带始端与末端搭接长度应不少于1/4管子周长,且不少于100mm。内带和外带的搭接缝处应相互错开。缠绕时胶粘带边缝应平行,不得扭曲皱折,带端应压贴,使其不翘起。在工厂缠绕胶粘带时可采用冷缠施工。防腐管缠绕时管端应有150mm±10mm的焊接预留段。缠绕异型管件时,应选用补口带,也可使用性能优于补口带的其它专用胶粘带。缠绕异型管件时的表面预处理和涂底漆要求与管本体相同。预制的防腐管应按照本标准第5的章的要求进行质量检验,检验合格后,向用户提供出厂合格证。合格的防腐管在距管端1m处应作出标志,标明钢管的规格、材质,防腐层的类型、等级(普通级:红;加强级:绿),检验员代号,涂敷厂名称,生产日期和执行标准等。防腐管的堆放层数以不损坏防腐层为原则,不同类型的成品管应分别堆放,并在防腐管层间及底部垫上软质物,避免损伤防腐层。防腐管装卸搬运时,应使用宽尼龙带或专用吊具,严禁摔、碰、撬等有损于防腐层的操作方法。补伤:修补时应修整损伤部位,清理干净,涂上底漆。使用与管本体相同的胶粘带或补口带时,应采用缠绕法修补;也可以使用专用胶粘带,采用贴补法修补。缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘50mm以上。使用与管本体相同胶粘带进行补伤时,补伤处的防腐层等级、结构与管本体相同。使用补口带或专用胶粘带补伤时,补伤处的防腐层性能应不低于管本体。补口:补口时,应除去管端防腐层的松散部分,除去焊缝区的焊瘤、毛刺和其它污物,补口处应保持干燥。表面预处理质量应达到GB/T8923-1998中规定的St3级。连接部位和焊缝处应使用补口带,按本标准第4.4.3条的规定进行缠带补口,补口层与原防腐层搭接宽度应不小于100mm。补口胶粘带的宽度宜采用本体防腐胶带的规格。补口处的防腐层性能应不低于管本体。(四)根据钢质《管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-2007自检验收:1.防腐层外观检查:对防腐层目测100%检查,防腐层表面应平整、搭接均匀、无永久型气泡、无皱褶和破损。2.厚度检验:按照SY/T0066《管道防腐无损层厚度无损测量法》,每20根抽一根,每根测三个部位,每个部位测量沿圆周方向均匀分布的四点防腐层厚度。每个补口、补伤随机抽查一个部位,厚度不合格加倍抽检,仍不合格必须进行修复。3.电火花检测:现场涂敷的防腐层应进行全线电火花检漏,补口、补伤逐个检查。发现漏点及时修补。检漏时探头不大于0.3m/s。4.剥离强度检验:用刀环向划开10mm宽、长度大于100mm的胶粘带层,直至管体。然后用弹簧秤与管壁成90度拉开,拉开速度300mm/min。剥离强度应在缠好胶粘带24h后进行。测试温度20~30度。每日抽查最少3根,不合格全部返修。5防腐管不能超过3个月,下沟前100%电火花检漏,电压符合标准7.4规定;管道回填后应对防腐层进行相应地面检测。6.现场建立HSE管理方式。施工中符合GB7692的要求。同时对粉尘含量和噪音适当有效进行控制,加强通风和防触电、防爆炸,做好人员安全防护工作。(五)给水PE管及管件的规格品种应符合设计要求,管壁薄厚均匀,内外光滑整洁。内外径及管件应造型规矩,尺寸合格,并有出厂合格证。PE阀门、法兰、及其它设备应具有质量合格证,且无裂纹、开关灵活严密、规矩,手轮良好。螺栓、螺母等应具有质量合格证。管道安装铺设的一般规定

1)管道不得铺设在冻土上。

2)管道穿越厂区道路等有荷载应设套管,在套管内不得有接口,套管宜比管道外径大两号。

3)管道安装和铺设工程中断时,应用木塞或其它盖堵将管口封闭,防止杂物进入。

4)给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力,且满足管道的水压试验压力要求。在管道施工前,要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。与相邻管线管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度。

(六)管道敷设前的准备工作

1)管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行,在铺设管道前要对管材、管件、阀

门、等作一次外观检查,发现有问题的不得使用。

2)准备好PE电熔机,并进行安全检查。

3)管道安装前应用压缩空气或其它气体吹扫管道内腔,使管道内部清洁。

(七)管道的敷设

1)管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层。

2)敷设管道时,可将管材沿管线方向排放在沟槽边上,依次放入沟底熔接。3)下管时应精心操作,搬运过程中应慢起轻落,尽量不要使管口处受力。

4)塑料管道施工中须切割时,切割面要平直。

(八)PE阀门的安装

1)阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。

2)阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。

3)阀门的强度和严密性试验,应符合下列规定:阀门的强度试验压力为工称压力的1.5倍;严密性试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间符合验收规范要求。

4)PE阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。

5)连接法兰的螺栓,直径和长度应符合标准,拧紧后,突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。

(九)管道水压试验及消毒1.一般规定

(1)管道强度和严密性试验应在回填土前进行,自检合格后,请监理业主到场检查验收。

(2)管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。水压试验前,对试压管段应采取有效的固定和保护措施。

(3)试压管段不得采用闸阀做堵板,不得与消火栓、水泵接合器等附件相连,已设置这类附件的要设置堵板,其他各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。

(4)管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时,在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。

(5)冬季进行水压试验应采取防冻措施。试压完毕后及时放水。

(6)水压试验的压力表应校正,弹簧压力计的精度不应低于1.5级,最大量程宜为试验压力的1.3~1.5倍,表壳的公称直径不应小于150mm。2.试压及消毒程序如下:

(1)按本标准有关工艺,按下简图铺设连接试验管道,进水管段,安装阀门、试压泵、压力表等。

(2)缓慢充水,冲水后应把管内空气全部排尽。

(3)空气排尽后,将检查阀门关闭好,进行加缓慢加压,先升至工作压力检查,再升至试压压力观

察,然后降至工作压力读表,符合本标准质量标准为合格。

(4)升压过程中,若发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压缓慢则气体没排尽,应重新排气后再

升压。

(5)试压过程中,全部检查若发现接口渗漏,应作出明显标记,待压力降至零后,制定修补措施全

面修补,再重新试验,直至合格。

(6)试验合格后,进行冲洗,冲洗合格后,应立即办理验收手续,组织回填。

(7)新建室外给水管道于室内管道连接前,应经室内外全部冲洗合格后方可连接,。

(8)冲洗标准当设计无规定时,以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。

(9)饮用水管道在使用前的消毒用每升水含20~30mg的游离氯的清水灌满后消毒。含氯水在管道中应静置24h以上,消毒后再用水冲洗。常用的消毒剂为漂白粉,进行消毒处理时,把漂白粉放入水桶内,加水搅拌溶解,随同管道充水一起加入管段,浸泡24小时后,放水冲洗。新安装的饮用水管道

(十)质量标准

1一般规定:生活给水的的管道的管材、管件应是同一厂家的配套产品。

2主控项目

(1)给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。检验方法:观察检查。

(2)管道的接口法兰等应安装在检查井或地沟内,不应埋在土壤中。检验方法:观察检查

(3)给水管道在竣工后,必须对管道进行冲洗,饮用水管道还要在冲洗后进行消毒,满足饮用水卫生要求。检验方法:观察冲洗水的浊度,查看有关部门提供的检验报告。

3、一般项目

(1)管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求,管道安装的允许偏差应符合图纸或表《室外给水管道安装的允许偏差和检验方法》的规定。

(2)管道连接应符合工艺要求,阀门,水表等安装的位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上,当管径≥50mm时必须设独立的支撑装置。检验方法:现场观察检验。

(3)给水管道与污水管道在不同标高平行敷设,其垂直间距在500mm以内时,给水管管径小于或等于200mm的,管壁水平间距不得小于1.5m;管径大于200mm的,不得小于3mm。检验方法:观察和尺量检查管道的强度试验和严密性试验1、管道试压工艺流程:试压注水试试压注水试压准备熟悉图纸系统保压系统升压检查系统系统验收拆除试压装置、排水管道试压工艺流程2、试压设备及工机具准备2.1、管道试压设备采用电动打压泵,试压用的压力表不少于2只,精度不得低于1.5级,量程要为试验压力值的1.5~2倍,排气阀、泄水阀、截止阀,连接短管等。2.2、试压前,应将压力等级不同的管道、不宜与管道一起试压的系统、设备、管件、阀门及仪器等隔开,按不同的试验压力进行试压。2.3、试验管网的准备试验前应将预留口堵严,关闭入口总阀门和所有泄水阀门底处放水阀门,打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。水压前,对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施,但接头部位必须明露。2.4、试压的进排水点选择准备试压水源为工程临时用水水源,利用土建临设用水点进水。试压后的排水,由注水处泻水并回收利用。2.5、管道水压试验采用洁净水作介质试压,试验压力为设计压力的1.5倍。不锈钢管道用水对管道进行试验时,水中氯离子含量不得超过25ppm,并有化验单据。3、试压方法3.1、打开水源阀门,往系统内缓慢注水,将管道内气体排出并将阀门关闭。3.2、检查全部系统,如有漏水处应做好标记,并进行修理,修好后再充满水进行加压,而后复查。如管道不渗、不漏,采用加压泵缓慢升压。3.3、保持压力持续到规定的时间,压力降在允许范围内,应通知有关单位验收并办理验收记录。3.4、拆除试压水泵和水源,把管道系统内水泄净。4、试压要求试压要求表序号要求1管道试压方式按图纸设计要求进行。2生产生活给水工作压力0.6Mpa;试验压力0.9Mpa;消防给水管道工作压力1.2Mpa;试验压力1.8Mpa。3管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验4压力管道试压注水要从底部缓慢进行,等最高点放气阀出水,确认无空气时再打压,打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏,如无渗透漏时再继续升压至试验压力,如有渗透漏时要及时修好,重新打压。如均无渗漏,持续规定时间内,观察其压力下降在允许范围内,通知有关人员验收,办理交接手续,然后把水泄尽;泄压时应缓慢泄压,排液不得随地排放。试验结束后,应及时拆除盲板、临时管线等。5试压要先封好盲板,认真检查管路是否连接正确,有无管内堵死现象;把不能参与试压的设备、阀门隔断封闭好,确保其安全6试压时要设多人进行巡回检查,严防跑水、冒水现象。雨水、初期雨水、消防废水及生活污水管道系统施工安装测量与放样:根据业主及图纸中提供的基本数据对污水管道位置及污水池位置布置临时控制点,并及时提供测量放样成果,填报测量放样单。缴请管理公司、监理组及时组织人员进行复测,对承包人报验内容予以确认,并将确认的水准点等认真维护,保证能使用至全部工程结束。工艺流程:管道放样→开挖→管道基础→管道铺设→管道接口→窨井→闭水试验→管道覆土。开挖:采用挖掘机开挖,以防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。槽边堆土高度与离沟槽边的距离不得违反有关规定,机械设备停放位置必须平稳,并根据计算确定离沟槽边的安全距离。回填:本工程地下管铺设及施工完成并检验合格应及时回填,要采用粉质粘土,砂石、粉土等回填,不得用淤泥或粉煤灰回填。回填土分300mm为一层,夯实,道路以外区回填土压实系数为0.95,路面压实系数根据设计要求确定,单不小于0.95.夯实时,不得损坏管道,钢管、钢塑复合管、UPVC管、HDPE管等应以中砂回填管顶300mm。基坑排水质量控制预控:本工地区范围交大,春季雨天将到,因此施工排水处理的成败和好坏是本工程能否顺利进行实施和施工安全的关键。(a)开工前,应要求进行深井井点降水设计施工方案报监理工程师审批。内容应包括:井点平面布置、井点深度确定、降水水位控制要求、单井抽水量,并详细进行井点降水计算。(b)审核井点滤料级配选择及其单井结构,是否符合要求,审核井点内自控水位设备及井外井群排外渠道的布置和结构是否符合排水要求。(c)严格控制成井施工,如现场插测深度、下管、填滤料、单井清洗等施工过程。在出水量、含沙率等方面均须达到设计要求。(d)运行期间的质量控制。对运行管理、开机情况、出水量、含沙量均须作详细记录。建立井点日报制度,如遇特殊情况要及时报告,及时会同研究处理。砼质量预控可能产生的隐患:强度达不到设计要求;和易性不良;砼表面蜂窝、孔洞;砼结构或构件变形;砼出现裂缝等。质量预控措施:(a)按规定要求控制水泥、砂、石等原材料质量;(b)审查施工单位的配合比设计,旁站监督砼试配和试验,经试验合格后确定使用;(c)审查施工单位的砼施工方案,对砼施工过程中有关配料、搅拌时间,熟料运输、浇筑方法、振捣要求、坍落度要求等影响砼质量量的重要因素进行书面交底;(d)砼浇筑前,施工单位应完成自检并提交浇筑申请表,内容包括:砼配合比、钢筋、模板检查、预埋件及预留孔洞检查、测验放检查、拌和系统检查、原材料的质检及备料情况、施工机械、机具的准备情况等,经监理验收合格签证后,方可浇筑。(e)砼施工过程中,监理人员应分布料场、拌和台、仓面等各个相关点上旁站监督工人按规程操作;随时检查模板及支架的变形情况、钢筋及预埋件的位置偏差情况等,发现问题及时处理,特别要防止模板漏浆以确保砼浇筑质量;(f)浇筑大体积砼,事前应重点审查砼温控措施并确保其实施。本工程要点:为保证工程质量,地管施工应按自下而上,有深到浅并注意地下管线;其二,压力管让重力管,小管让大管易弯曲管让不易弯曲管;沟槽开挖时不得扰动设计管底的原则,如与沟壑、淤泥、先清淤泥再用碎石及砂子回填指标高,淤泥较深时,敷设500mm厚石块,200mm砂砾石;钢管架设200mm厚中砂垫层;PVC-U管加铺120度中砂垫层;当管道在结构层或小于700mm,需综合保护,地下管线与地上管线的交会点在室外地坪上300mm处,地下管线与建、构筑物交界点在建构物轴线外1m。井:阀门井采用矩形钢筋混凝土井;采用钢筋混凝土雨水检查井见标准图集05S502。雨水口深度不超过1m,与检查井管道采用DN200UPVC管,坡度i=0.02雨水口采用偏沟式单箅雨水口;井盖及盖座均采用重型球墨铸铁型。明沟:注意明沟标高流向,注意雨季排水和塌方,注意夜晚警示防护,重视雨水井接口及和暗管接口及成品保护。静电接地1、有静电接地要求的管道,严格按设计要求执行防静电措施。2、所有电气设备外露可导电部分、所有金属构件、所有工艺及其他专业管道均应可靠接地;金属管道、埋地金属水管、金属构架应在始端、末端、分支处、进出装置处以及每隔不超过30m处设防静电及防感应雷接地,管道交叉距离小于100mm时,交叉点应用金属线跨接;管道平行敷设小于100mm时,每隔20米用金属线跨接;3、管道系统静电接地电阻值及接地位置符合设计规定。4、用作静电接地的材料或零件,安装前不得刷油。导电接触面须除锈并连接可靠。5、管道静电接地安装完毕后,必须进行测试,电阻值超过规定值时,应进行检查与调整,并填写管道静电接地测试记录。施工质量计划及保证措施1、质量目标严格按照规范和设计要求,在发生争议时应及时沟通,争取一次性验收合格交工。2、质量管理流程对质量的控制严格遵循制定的质量控制程序对工程质量实施全过程控制,把质量控制过程分为三个阶段:事前、事中、事后。每个阶段所控制的内容和工作见下图所示。11、学习图纸、技术资料2、学习工作程序和技术规程3、学习施工方案、作业指导书4、设备、材料、劳动力准备5、原材料检查、试验1、质量检查评定2、质量改进或QC小组总结成品保护1、原材料合格证2、试验记录3、自检记录4、隐蔽工程验收记录5、施工日记6、质量评定记录1、书面交底2、现场技术交底1、施工过程中班组自检2、质检员跟班检查3、监理、业主单位代表检查4、按图纸、操作规程进行施工5、施工后自检6、停工见证点检查7、质量改进8、不合格产品处理或返工1、用户使用2、发现质量问题施工准备竣工交付使用施工准备阶段技术交底资料整理施工过程阶段交工验收阶段施工质量评定回访、保修质量问题保修质量控制流程图3、质量管理办法3.1、通过健全的质量保证体系,自总承包管理部到各子项目经理部,再到专业施工队伍,最终落实和执行的为施工班组和各工种工人。3.2、积极开展劳动竞赛,促进工程施工质量的提高。建立与之相适应的工程质量奖罚制度。3.3、建立自检、互检、专业检查、总承包抽检的质量监督检查过程,并在施工过程中,接受监理工程师在任何时候、对任何部位所进行的其认为有必要进行的检查,服从业主单位、监理和社会的监督。3.4、建立独立的质量监督检查部门全面负责工程质量的监督和管理,对接质检部门,管理内部各子项目经理部的质量监督检查部门。3.5、建立与质量相关的岗位责任制,工程施工期间设置质量监督检查部门、质量工程师、质量检查员、兼职质量检查员等岗位,逐级落实和分解质量目标,全面履行个人职责。3.6、组织质量法规、施工规范、验收规范的学习,提高全员的质量意识,技术交底中提出相应的质量标准、施工要求以及对应的施工方法和检验方法。3.7、建立材料、设备进出场制度,严把质量关。3.8、进行阶段性工程质量检查,以关键工序、特殊工序、特殊工艺为工程质量控制的要点,坚持样板先行的施工方法,以此作为工程质量管理的重点。3.9、坚决执行业主方提供的适用于本工程的标准、规范、规程及操作工艺。3.10、严格推行生产控制和合格控制的全过程质量控制:不仅包括原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制、每道工序质量检查、各道相关工序间的交接检验以及专业工种之间等中间交接环节的质量管理和控制要求,还包括满足施工图设计和功能要求的抽样检验制度等。3.11、业主、监理到和专业分项施工单位通过内部的审核与管理者的评审,找出质量管理体系中存在的问题和薄弱环节,并制订改进的措施和跟踪检查落实等措施,使工程的质量管理体系不断健全和完善,不断提高本工程施工质量的保证。3.12、监理单位特别重视综合质量控制水平,从施工技术、管理制度、工程质量控制和工程质量等方面制订对工程质量控制水平的指标,以达到提高整体素质和经济效益。4、劳动力的保证4.1、人员培训在进场前,对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训,关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用,加强办公信息化的推广;在劳务层,对一些重要岗位,必须进行再培训,以达到更高的要求。4.2、人员评定在施工中,加强人员的管理和人员的评定工作,人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层,实施层层管理、层层评定的方式进行。5、质量保证为了保证工程质量的优良,在工程施工过程中严格贯彻推行工艺规范和规程的要求,严格控制影响工程质量的各种因素,控制各个过程工序,尤其是控制其中的关键步骤,以防为主,达到规定要求。(1)保证材料质量规范使用符合要求,产品合格证和质保书齐全。(2)保证工机具精密完好。(3)施工作业人员专业性强,技术全面,熟悉业务。(4)采用先进的管理手段,针对较难控制的质量问题,提出解决问题的对策。(5)严格实行“三控制”,自检、互检、专检逐层检查,责任到人,严格遵循QSE管理程序文件的有关规定。(6)施工过程中坚决执行“首件必检”“过程监督”的质量动态控制,施工技术人员和质量管理人员对施工质量及时进行实际测量检验。(7)为保证质量目标的实现,在工程项目施工中将按照本公司《质量手册》的规定,建立完整的质量保证体系。(8)施工人员必须经过专业工程师交底后方可进入现场施工。(9)特殊工种必须经过考核,合格后方可进入现场施工。(10)现场采用样板段制度,来确保工程的质量。(11)最终检验和试验,工程完工后,组织各专业技术人员,会同业主管理公司代表、现场监理以及质检站对本工程进行最终检验和验收。施工人员机具配备情况1.1人员配备情况工种人数配合人员4名管工4名电焊工2~4名水电工4名1.2施工机具配备情况序号名称规格数量备注1砂轮切割机φ4003台自备2手枪电转1台自备3电焊机2~4台自备4手拉葫芦2吨\3吨6个自备5小型配电柜4只自备6角向磨光机100~1504台自备7焊条烘干箱250℃、各1台自备8恒温箱1台自备9焊条保温筒15个自备10手动试压泵6.4MP3台自备1.3备注:以上人员及设备将根据现场的实际情况届时再做适当调整。十一、安全防护措施1、现场一般安全规定1.1、参加施工人员须经技术交底和安全教育。牢固树立“预防为主,安全第一”的指导思想。1.2、施工人员进入现场必须经安全培训合格应按规定穿戴劳保防护用品:进入现场必须凭本人出入胸卡、戴安全帽、系好下颚带;穿好劳保鞋。凡在坠落高度离基准面1.8m以上(含1.8m)的位置进行作业时,必须戴好五点式、双挂勾安全带。1.3、安排工作时,尽量避免多层同时施工,如需多层同时施工,应在中间层设置安全隔离板或安全网。1.4、电动砂轮切割机使用前检查零部件是否松动,砂轮片是否有裂纹,是否受潮,严禁在切割机上打磨工件。用砂轮切割管子时,作业人员必须避开砂轮片旋转的切线方向。使用台式钻床时严禁戴手套。打磨做业必须戴好防护面罩。1.5、施工现场坚决杜绝“三违”现象。1.6、特殊工种必须要有合格证、操作证,严禁无证操作,违者严加处罚。1.7、氧气瓶与乙炔瓶要保持5以上米距离,距明火不小于10米以上,严禁在日光下爆晒。1.8、带电设备的金属外壳必须与专用保护零件连接,做到一机一闸,必须设漏电保护开关。1.9、吊运设备、管材要指定专人指挥,做好吊装半径内的安全警示隔离,安排监护人,非作业人员严禁进入吊装区域确保安全。1.10、一切安装、预制、吊装、动火等作业,作业前必须申请工作许可证,批准后方可施工。1.11、进入施工现场严禁吸烟,施工中不允许嬉戏打闹,严格遵守建设单位的各项规章制度和项目部的有关规定。1.12、管子运输和现场组对应固定牢固,防止滚动伤人。1.13、安全人员应时常到现场监督检查,发现违章作业应及时制止并采取措施。1.14、压力试验时,应划定禁区,无关人员不得进入。1.15、系统试压工作应统一指挥,步调一致,责任明确;系统带压时不允许敲击管子、拆卸联接件及处理其它问题。1.16、任何高空作业,必须先做好安全防护设施,经验收合格挂牌后方可进行作业,作业人员必须戴好劳动防护用品及安全带。1.17、吊装作业必须使用经 WPC安全部验收合格的吊车和工机具,指挥司索及起重工必须持证上岗,吊物起吊时必须帮好留绳,检查绳扣及卡环是否牢固和固定,指挥信号清晰明了,上下呼应,吊物下方严禁人员通过。1.18、动火作业(焊接、切割)除得到工作许可证后,作业过程中必须设立监护人穿银光背心,动火处放置灭火器,在高空动火时要求使用接火盆。1.19、受限空间作业必须在申请工作许可时做好气体含量测试符合标准得到许可后方可进入工作,同时严格做好进出作业人员的安全监护和登记制度,准备应急救护绳索,定时进行气体检测和记录。1.20、安装作业时的操作平台,必须安照脚手架搭设安全规范要求进行搭设,并经WPC安全部进行验收挂牌合格后方可上去进行作业。1.21、其它未尽事项应按SH3505-99中有关规定执行。2、现场应急预案为了保护重大事故的人身安全,确保在意外情况发生时,抢救队员和全体员工能有条不紊地按照预先制定的方案,迅速及时抢救伤员,最大限度降低伤亡、伤害程度,特制定应急预案。1)呼救:当工地发生伤害事故时,最先发现情况的人员应大声呼叫,呼叫内容要明确。听到呼叫的任何人,均有责任将信息报告给与伤害地点最近的项目部管理人员、抢救小组成员、车间。使消息迅速报告到应急响应小组。2)报警:报警员负责打急救电话120,报告发生伤亡、伤害的地点、伤害类型,同时必须告知工程附近醒目标志建筑,以利于急救中心迅速判断方位。安全监察长将伤亡伤害情况及时报告公司安全监察科,并必须及时通报车间等相关部门。3)接车:接车员迅速到路中接车,引领急救车从具备驶入条件的道路迅速到达现场。4)自救:应急响应小组现场总指挥负责现场组织工作。5)应急自救措施及方法a、触电自救:使触电人员脱离带电体,抢救人员必须首先保证自己不被伤害。如在附近有电源开关,应首先采用切断电源的方法;如附近无电源开关,应寻找干燥方木、木板等绝缘材料,挑开带电体;如可以迅速呼唤到周围电工,电工可利用本人绝缘手套、绝缘鞋齐全的条件,迅速使触电者摆脱带电部分。触电者摆脱带电体后,应立即就地对其进行急救,除非周围狭窄、潮湿,不具备抢救条件,可将其转移到另外的地方。b、火灾、伤害自救:由相关在场人员迅速切断电源。然后拨打急救电话;将人员救出后,立即检查可能的伤害部位,进行止血,止血方法同上。如有切断伤害,应迅速寻找切断的部分,将其妥善保留。总之,在急救中心医生到来之前,应尽最大努力,进行自救,以使伤害降低到最低点。在急救医生到来之后,应将伤员受伤原因和已经采取的救护措施详细告诉医生。在处理同时必须及时通知车间。c、人员伤亡自救:迅速移走周围可能继续产生危险的物体。为急救医生、车辆留出通道,使其能以最快速度到达伤员处。迅速拨打急救电话。行车事故不仅产生外伤,还产生内伤,在医生来之前,不可急速移动或摇动伤员身体,应多人平托住伤员身体,缓慢将其放至平坦的地面上。发现伤员有呼吸障碍,应进行口对口人工呼吸。发现出血,应迅速采取止血措施,可在伤口近心端结扎,但应每半小时松开一次,避免坏死。动脉出血,应用指压大腿根部股动脉止血。重大事故应急措施:火警:119匪警:110急救电话:120十二、交工资料交工技术资料内容、格式按工程统一规定执行。采用《交工文件应用表格》SH3503-2007中规定执行。交工技术资料必须与施工同步,用统一表格填写,要求字迹工整、清晰,不得用易褪色园珠笔、易褪色墨水书写和复写,填写数据准确,签证齐全,不得涂改。(根据土建施工计划补充:)十三、进度计划和人员安排:序目安装范围安装内容时间安排人员安排1沿管廊地下管线PE给水管电熔接;铜包钢熔接2012.2.5~1510d程宝林带2人冯建兵带3人2U3周边地下管线PE给水管电熔接;铜包钢熔接;强弱电套管等2012.2.6~116d程宝林带6人冯建兵带6人3TF1周边地下管线电给水管电熔接;铜包钢熔接;强弱套管等等2012.2.17~226d程宝林带6人冯建兵带3人4C2周边地下管线电给水管电熔接;铜包钢熔接;强弱套管等等2012.2.21~288D程宝林带6人冯建兵带6人5C1C2C4周边地下管线电给水管电熔接;铜包钢熔接;强弱套管等等2012.2.24~3.28D程宝林带6人冯建兵带3人6W2周边地下管线电给水管电熔接;铜包钢熔接;强弱套管等等2012.2.28~3.35D程宝林带6人冯建兵带3人7W3周边地下管线电给水管电熔接;铜包钢熔接;强弱套管等等2012.3.1~3.44d程宝林带6人冯建兵带3人8W1周边地下管线电给水管电熔接;铜包钢熔接;强弱套管等等2012.3.10~3.166d程宝林带6人冯建兵带3人9U1周边地下管线电给水管电熔接;铜包钢熔接;强弱套管等等2012.3.13~3.196d程宝林带6人冯建兵带3人10P1/P1A周边地下管线电给水管电熔接;铜包钢熔接;强弱套管等等2012.3.18~3.269d程宝林带10人冯建兵带5人11地上水池周边地下管线电给水管电熔接;铜包钢熔接;强弱套管等等2012.3.30~4.78d程宝林带10人冯建兵带5人12U2周边地下管线电给水管电熔接;铜包钢熔接;强弱套管等等2012.4.7~4.126d程宝林带8人冯建兵带4人13G2周边地下管线电给水管电熔接;铜包钢熔接;强弱套管等等2012.4.13~4.186d程宝林带6人冯建兵带3人14G1周边地下管线电给水管电熔接;铜包钢熔接;强弱套管等等2012.4.25~4.306d程宝林带6人冯建兵带3人15沿围墙地下管线一铜包钢熔接;强弱套管等等2012.2.12~2.16程宝林带10人16沿围墙地下管线二铜包钢熔接强弱套管等等2012.3.5~3.9程宝林带10人17沿围墙地下管线三铜包钢熔接强弱套管等等2012.3.27~3.29程宝林带10人18剩余部位地下管线水电等安装所有为完成量2012.5.1~5.30全部19说明:人力计划根据每日完成量和土建进展随时调整。附表一、重大危险源辨识及防治措施序号危害来源可能发生的事故风险程度控制措施1电器设备触电、系统停电、电器火灾大1.施工现场必须采用TN-S系统;2.采用两级保护及漏电保护措施;3.严格专业人员操作及建立现场监督措施。2施工现场人员伤害车辆损害中大1.施工道路应平整、道路通畅2材料堆放整齐、稳固;3.作到工完料尽场地清。3施工机具机械伤害大1.作到机械设备完好,安全保险装置齐全有效2.危害部位按规定进行防护。4登高设施高处坠落中1.按照JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》设置防护设施2.按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行检查、验收。5操作平台护坡坍塌、高处坠落中大按照JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》设置防护设施,按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行检查、验收。6人为因素人员伤害各类事故中大1.制定安全生产责任制及奖惩制度;2.加强安全监督和检查;3.加强职工安全教育;4.施工前进行安全技术交底;5.特种作业人员要持证上岗。7脚手架架体失稳、坍塌高处坠落、物体打击中大1、按规范要求编制设计预算书施工方案,并严格按照方案搭设。2、脚手架外侧设置密目式安全网,操作层满铺跳板,并绑扎牢固,无探头板。项目经理王国祥附表二、质量保证体系图项目经理王国祥施工施工经理那经理项目项目技术负责人周新宇 冯建兵程宝林原文已完。下文为附加论文,如不需要,下载后可以编辑删除,谢谢!轰燃对建筑室内火灾灭火救援的影响【摘要】:在室内轰燃研究理论基础上,简要介绍了轰燃的定义和轰燃判据,并结合建筑火灾实际情况,分析了因轰燃引起的室内火灾中灭火救援难点问题,根据轰燃的特点,提出了应对此类火灾的灭火救援对策,为消防部队处置室内轰燃火灾提供参考。【关键词】:消防;建筑火灾;轰燃;灭火救援一、引

言轰燃是室内火灾发展过程中的一种特殊燃烧现象。室内发生火灾后,若具备合适的燃料和通风条件,就可能发生轰燃。轰燃一旦发生,室内所有可燃物会在极短时间内同时全面着火,室内整个空间都充满火焰,可燃物燃烧速率和室内温度急剧上升,并且室内会产生大量有毒烟气,氧气浓度也随之急剧下降。这些都会使室内人员受到严重威胁,也给消防灭火救援带来极大困难。国内外发生的很多建筑火灾事故中,轰燃就是造成严重人员伤亡和财产损失的元凶,如新疆克拉玛依友谊馆火灾、洛阳东都商厦火灾、吉林中百商厦火灾、英国布拉德福市足球场火灾和皇家十字地铁车站火灾。因此,结合轰燃的特点和危害性,分析轰燃对建筑火灾中灭火救援工作造成的难点问题,有针对性的加强对室内火灾的控制,对于提高消防部队灭火救援工作效率具有重要意义。二、轰燃及相关研究(一)轰燃定义NFPA921中轰燃定义为:室内火灾发展的一个过渡阶段,热辐射作用下的所有可燃物在轰燃时几乎同时着火,火焰迅速在室内所有物体传播蔓延,室内形成一片火海。轰燃的发生是火灾失控发展的危险信号,产生的高温烟气会对建筑结构安全产生严重影响,强大的破坏力往往造成恶性死伤事故和巨大财产损失,极易造成群死群伤事故与巨额财产损失,也是火灾即将向临近区域蔓延的重要标志。目前对轰燃还没有统一的定义,比较常用的三种:(1)室内火灾由局部火向大火的转变,转变完成后,室内所有可燃物表面都开始燃烧;(2)室内燃烧由燃料控制向通风控制的转变;(3)在室内顶棚下方积聚的未燃气体或蒸气突然着火而造成火焰迅速扩展。(二)轰燃判据及预测室内火灾是一种受限空间内的燃烧,是建筑火灾的主要形式,将发生轰燃的条件量化为可以测量或计算的物理量是一件极为困难的事情。现在应用最多的三个轰燃判据为:(1)室内接近顶棚热烟气温度超过600℃;(2)室内地板平面辐射热通量超过20kW/m2;(3)通风口有火焰喷出。以上判据都源于火灾实验观察结果,虽然具有一定局限性,但可以作为判定轰燃的参考标准。对轰燃的预测方法,不同的研究者提出了不同的温度和热通量判据。V.Barauskas、McCaffrey、Quintiere、Harkleroad、Thomas等分别提出了基于热释放速率预测轰燃的经验公式。此外,武警学院陈爱平教授将内衬材料的热惯性因素引入考虑,基于McCaffrey的方法提出了轰燃综合预测法;B.Hagglund等建议采用临界轰燃燃烧速率预测轰燃;J.G.Quintiere等提出采用临界轰燃燃料面积预测轰燃;S.R.Bishop根据经典热爆炸和非线性热动力学理论温度微分方程特征值预测轰燃等。这些预测方法的实用性和精确性还有待改进。三、轰燃对室内火灾灭火救援的影响(一)轰燃时间预测困难,影响灭火救援决策消防部队在轰燃前到达现场,如果未及时预测和侦察到轰燃,急剧升高的温度和喷出火焰会对消防队员造成伤害。消防官兵到火场后,没有人能够准确预测是否会发生轰燃和什么时候发生轰燃。有些火灾,消防员内攻进入室内的瞬间就可能被卷入火海中,而有些火灾,在灭火救援进行过程中突然轰燃,也有的至灭火战斗结束也不发生轰燃。如何在火场快速判断轰燃发生的可能性及时间,仍是一线消防指挥员的一个难题。而目前对轰燃的预测研究多限于学术理论方面,并没有便于在灭火救援现场操作的轰燃预测仪器或技术手段。指挥员只能依靠个人积累的灭火经验,对轰燃的感官印象及火情侦查情况进行初略判断,容易导致现场决策低效率、低质量,甚至做出错误的决策,造成不必要的人员伤亡和财产损失。(二)火场温度高,灭火进攻困难室内发生轰燃后,火势突然猛涨,进入全面燃烧阶段,产生的高温能达到1000℃左右。有关研究表明,对于没有任何保护的皮肤,只要暴露在137-160℃的环境中就会造成严重伤害。扑救建筑火灾最有效的灭火措施是内攻,而轰燃产生如此的高温会对消防员产生强烈的烘烤,加上可能从门窗喷出的火焰和高温烟气,消防队员很难近距离灭火,内攻更加危险、艰难。如灭火中水枪掩护不充分,个人防护不周全,还会危及消防员人身安全。同时由于轰燃中可燃物不完全燃烧会产生大量有毒浓烟和气体,降低了火场能见度,更加难以发现较隐蔽的火势威胁,影响了灭火效率。(三)室内充满烟气,搜索救援难度大轰燃发生前,大量积聚的浓烟和高温会迫使消防员将身子放低,弯腰或匍匐前进,在搜索被困人员时行动不便,效率低下。此外,室内积聚的浓烟具有较强的减光性,室内能见度很低,对侦查和搜救非常不利,受困人员也无法自行安全疏散,消防员也有误入危险区域和迷路的危险。轰燃后转为全面燃烧,燃烧更为猛烈,无法深入开展室内救援,而由于燃烧速率急剧增长,因燃料不充分燃烧会产生大量有毒气体如:CO、H2S、HCL、SO2等,导致被困人员中毒、窒息,消防灭火救援时间更加紧迫,人员疏散更加困难。(四)建筑受高温烘烤,结构有倒塌危险室内轰燃发生后,释热速率急剧增大,温度急剧升高,达到500℃-600℃的高温,最高可达1000℃左右,建筑构件的强度在高温、强烈热辐射作用下会下降。混凝土在高于300℃温度作用下抗压强度线性下降,超过600℃时抗拉强度基本丧失,在900℃左右时抗压强度下降到常温时的10%;钢结构虽不燃烧,但在火灾高温中强度会迅速下降,500℃左右时全负荷钢结构就会失去静态平衡稳定性,600℃其强度下降2/3,进而结构发生变形引发倒塌。因此轰燃扑救过程中,建筑结构很容易发生局部倒塌甚至整体坍塌,使室内人员受到威胁,影响消防救援工作。(五)火焰易窜出蔓延,控制火势难度大室内具备轰燃条件时,可能在着火3-10min后就会发生轰燃,消防队赶赴火场后可能已经发生轰燃,火灾发展至猛烈燃烧阶段,第一出动力量如对火灾形势估计不足,到达火场后往往控制不住逐渐增长蔓延的火势。此外,轰燃后伴随着喷出火焰和飞火,能冲出着火房间,造成火势蔓延。而且轰燃产生的强烈辐射热也对临近可燃物形成威胁,强辐射热也是火势向上层和四周扩散蔓延的主要原因。四、预防和控制轰燃的灭火救援对策(一)全面侦查火情,注意轰燃征兆在处置建筑室内火灾时,应全面侦查火情,快速掌握起火房间位置、火势大小、人员被困情况、室内可燃物数量与类别、建筑结构特点、周围毗邻建筑情况等,尤其对于通风不好且室内可燃物数量较多时,应提高警惕,密切监视,谨防轰燃突发造成恶性事故。为延缓或避免可能发生的轰燃,到场后应确保室内自动喷水灭火系统动作,尽量为后续灭火与人员疏散救援争取时间。同时应派安全员密切注意轰燃发生征兆,轰燃的警报信号主要是高温辐射、“闪燃”和“白烟”。有条件进入室内侦查时,如发现室内烟气温度较低,则轰燃可能性不大,应及时出开花水冷却;如消防员进入后,明显受到高温烘烤,热烟气层不断变厚,表明有轰燃危险,应及时撤离至外围控制火势。同时,消防员进入室内时,还应密切关注是否有浓烟从门窗翻滚、溢出,或则浓烟中夹杂有较小火焰和闪燃现象,如果出现这些征兆,则说明此房间具有轰燃的危险。(二)准确迅速,疏散抢救人员轰燃具有一定突发危险性,消防部队到达火场后,人员抢救时间非常有限,在迅速掌握火情和人员被困情况后,积极做好冷却防护同时,立即组织精干人员成立搜救小分队,展开人员疏散和救援。进入室内救援前,应根据人员被困位置和数量,确定好各小组任务,定好一次作业时间、紧急情况联络方式和撤离路线。每个搜救人员都应穿好灭火服,必要时穿防火服,佩戴空气呼吸器,在水枪跟进掩护中小心进入。搜索时2人或3人一小组,协同搜寻,尽量靠墙前进,弯腰或则匍匐行进,能见度太低时要利用导向绳保护,防止在浓烟中迷路,并密切注意火情变化,随时做好紧急撤离准备。在搜救中注意检查门窗附近有无昏迷人员,当室内烟气温度过高时,不能进入火场内部太远,严格按照作业时间行动,按时返回。如果赶到火场轰燃已经发生,不要盲目进入室内,应先设法进行通风散热,控制火势,适当破拆开辟救人通道,待火势稍减再内攻灭火救援。(三)喷雾冷却稀释,适时通风散热轰燃前和轰燃后都要出枪射水,如能直接对火源射水,可有效降低火源热释放速率,降低火焰区温度,能延迟或抑制轰燃发生。但区别于普通建筑火灾,轰燃火灾处置中水枪的射流形式、射水部位都有特殊要求。对于轰燃火灾,室内烟气层很厚,可燃气体浓度大,如果仅用直流水冷却灭火,可以对火焰区起到降温作用,对未燃材料起到润湿和减缓热分解作用,但对热烟气层效果不明显,所以射水直击火源的同时还需要开花水或喷雾水对热烟气层实施稀释、冷却。向热烟气层喷水雾一方面可以降低烟气温度,减小热烟气的热辐射,另一方面水雾滴吸热汽化后可以稀释可燃气浓度。现在大多室内顶部有易燃装修材料,还要注意向屋顶和墙壁射水冷却。扑救轰燃火灾时,还要注意适时通风和排烟,李晋等研究发现在增大房间送风量,轰燃时间提前,稳定送风量并加大排烟量时,轰燃不发生。杜兰萍等研究表明,燃料一定时,排烟量与送风量之比大于某定值就不会发生轰燃。送风可通入新鲜空气,排烟可减少热烟气浓度,有利于室内散热,所以在轰燃前采取合理通风排烟措施,比如打开门窗、启动机械排烟装置等都有利于灭火救援。但对于通风的时机和通风量的大小,指挥员一定要正确把握,对于已经充满浓烟的高温密闭的房间,谨防因开门通风引起回燃。(四)小队突击,内攻灭火通常对建筑火灾最有效的灭火措施就是内攻,直击火点,消灭火势。轰燃火灾由于高温、强辐射、室内热烟气浓、建筑有倒塌风险等特点,应该谨慎选择内攻时机,把突发险情的危害降到最低。在仔细侦查火情,掌握火势发展态势后,确保无轰燃发生危险征兆,比如:观察门窗有无浓烟翻滚或闪燃,着火房间门把手是否很热,室内烟气是否有明显的烘烤灼热感等。同时还应确保建筑没有倒塌危险,内攻进入时以精干小组为单位,做好安全防护和掩护,交叉掩护前进,注意避开吊顶、高热区等危险,遇有紧急情况,立即撤离。内攻应量力而行,火势太过猛烈时,不能勉强内攻,应先控制住火势,增援力量到达或兵力相对火势具有一定优势时再内攻灭火。(五)重点监护,防止倒塌和火势蔓延轰燃产生的高温对建筑构件和结构有巨大破坏作用,灭火过程中,要对建筑承重构件加强冷却保护,并应指定人员密切注意建筑破坏情况,一旦有倒塌危险就及时撤离。对于着火时间较长的建筑,冷却承重构件时,避免用冲击力过大的直流水直接向构件射水,尽量用开花水均匀冷却降温,防止高温的混凝土在水流冲击和冷却作用下开裂,强度下降。此外,扑救轰燃火灾中,把握火场全局,重点突破,加强冷却降温的同时,还应出枪抑制从门窗喷出的高温烟气和火焰,防止火势从门窗及管线向上层和四周蔓延。对于已经发展成全面燃烧的大火,应从整体上合理部署兵力,集中优势兵力控制火势,再逐步消灭火灾。五、结

语由于轰燃现象的复杂性,对于轰燃产生的条件及轰燃本质等问题研究还存有争议,需要进一步的理论研究和实验验证,随着轰燃研究的不断深入,我们可以更加有针对性地预防和抑制轰燃的发生,轰燃火灾中的消防灭火救援工作也会更加科学高效。电石火灾处置对策研究摘

要:根据电石的理化性质和化学危险特性,结合电石火灾的特点,对电石火灾事故的处置方法和措施进行了探讨,具体从现场火情侦查、初期控制、灭火剂选用、安全防护与防暴和防止环境污染五个方面进行分析,研究了如何高效处置电石火灾事故。关键词:电石;火灾;灭火救援一、引言电石作为重要的基础化工原料,在保障国民经济平稳较快增长、满足相关行业需求等方面发挥着重要的作用,它广泛应用于工业、农业、建筑、医药等领域。电石本身不可燃,但遇水剧烈反应生成易燃易爆的气体乙炔,在工业生产中常引发火灾甚至爆炸。丹江口市辖区内的汉江集团电化公司、宏茂冶金公司电石年产量都达20万吨以上,新港金家湾工业园及三官殿还有数家小型电石生产、经营企业,丹江口市已经成为华中地区电石重要生产基地。然而,近几年因电石在生产、运输、

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