装饰施工方案

装饰工程一、水泥砂浆楼地面(1)材料要求采用42.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，要求新鲜无结块。采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。(2)机具设备砂浆搅拌机、平板式振动器、机动翻斗车、大小平锹、铁滚筒、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、2m长木杠、水平尺、小桶、筛孔为5mm筛子、钢丝刷、笤帚、手推胶轮车等。(3)作业条件①地面或楼面的混凝土垫层(基层)已按设计要求施工完成，混凝土强度已达到1.2MPa以上。②室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经验查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续。③各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严。④顶棚、墙面磨灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度或标志。分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。⑤屋面已做好防水层，或有防雨措施。(4)操作工艺①施工工艺清扫、清洗基层→弹面层线→冲筋→润湿基层→扫水泥素浆→铺水泥砂浆→木杆压实、括平→木抹子压实、搓平→铁抹子压光(三遍)→浇水养护。②操作要点A、地面抹灰前，必须将基层或垫层清理干净，并用水冲洗。下水管及地漏口要堵好，避免流入砂浆。B、面层厚度一般为20mm，找平找坡的冲筋间距一般为1.5m。注意室内地坪与走廊及其它房间标高的关系。C、垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。D、铺抹时先在基层均匀扫水灰比0.5的素水泥浆，随扫随铺砂浆随用木杆压实、括平，在水泥初凝前用木抹子压实、搓平，使砂浆与基层粘贴密实。E、面层如遇管道等产生局部过薄时，须采取防裂措施。F、面层用铁抹子压光分三遍成活，逐遍增加压力，用抹光机压光时，砂浆应比手工压光干硬度稍干。压光须在水泥砂浆终凝前完成。若砂浆干湿度不适合，可稍撒水或撒干水泥砂(水泥：砂=1：1，体积比，砂须过3mm筛)，切忌撒干水泥。G、面层若分格，应在砂浆初凝后弹线分格，用分格器压缝，分格线应宽度、深浅一致，线条顺直。H、面层压光一昼夜后用锯末覆盖，洒水养护7-9d，每天洒水2-3次。二、地砖楼地面工艺流程：基层处理→找标高弹线→砂浆找平→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护。1)基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用凿子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。2)找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3)抹找平层砂浆。洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度)，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。装档(即在标筋间装铺水泥砂浆)：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4—0.5)粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用水平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为1：3一l：4)铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杆刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杆横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。4)涂刷基层处理剂一遍，上做1.5mm厚聚氨酯防水涂料，面上撒黄砂，四周沿墙上翻150mm高。再做25mm厚l：4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥。5)弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5—10mm。6)铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2—3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放放半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4—0.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10—15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2—5mm，采用胶粘剂铺设时应为2—3mm。结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外，还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为l：2.5(水泥：砂)干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1／3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用于水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间应少于7d。三、混凝土地面混凝土垫层施工→防潮层施工→防潮层保护层施工→混凝土地面激光大面积超平摊铺.混凝土地面激光大面积无缝一次成型施工楼面、地面基准点建立→设置激光发射器→激光扫平机调整→绑扎钢筋→分仓布设四周围挡→混凝土铺筑→激光扫平机振捣扫平→机械压实抹光→养护→周边清切修整→成品保护。1、基准点设立：在地面的大约中央位置设立立脚点固定不变的地面永久性基准点，一般设立在柱脚上或固定的建筑件上。整平准备工作中最紧要的任务是选取基准。该基准是从完工地面和激光束之间精确距离。该基准同样是用来设定在整平头和装在桅杆上的激光接收器之间的距离。2、设置激光射器：根据设置的地面永久性水平基准点和施工的位置布置激光发射器的位置，位置确保激光扫平机在施工过程中任何位置可接收到激光发射器的信号。3、激光扫平机调试：根据信号发射器发射出的信号调整混凝土扫平机工作头的水平及高度，确保其高度处于混凝土地面的表面水准，同时使混凝土扫平机工作头处于水平状态，工作头两端高差不得超过0.5mm。4、绑扎钢筋：钢筋采用绑扎搭接，搭接长度符合设计要求和施工规范要求，双层钢筋底层和面积均不断开，减少下次浇筑时再搭接麻烦。5、分仓围挡：分仓时如要求做55m×55m板块时，则围挡为55.1m×55.1m（浇捣后拆除围挡时多余部分切掉并凿下60mm深），这样就可以形成十分规则美观的55m×55m板块，同时可保证前后接口严密无缝。6、混凝土的浇筑：混凝土浇筑应从一端开始，由内往外退行铺设。浇筑时应连续，间隔不得超过1小时，浇筑应严格按示意图浇捣。混凝土性能必须严格一致；混凝土浇筑必须严格按5米幅控制。每仓的周边及柱根、设备基础周边应用插入式振动棒振捣。7、混凝土扫平机振捣扫平：随着混凝土浇筑进程同时进行扫平振捣。8、混凝土面层施工：采用过机械高速压实提浆，将混凝土致密性提高。同时，用圆盘揉搓将微小的波浪抹平，进行二次抹面，使混凝土面更平整，同时进行收缩性裂缝的控制。另外为提高混凝土面的综合性能，加优质耐磨材料再用平面磨光机机械圆盘揉搓及刀片抛光，达到更高档次的综合质量。9、养护：混凝土地面浇筑好后待可上人时用塑料膜加麻袋覆盖洒水养护，养护应确保覆盖物湿润，每天应洒水3-4次，约需延续7-10天。10、周边清切修整：浇筑后拆除围挡时讲多余的部分弹线切除并凿下60mm深，这样就可以形成十分规整美观的板块。四、面砖内墙面（1）施工条件A、高级瓷砖设计要求，挑选规格颜色一致，边缘整齐的釉面瓷砖，购进瓷砖时，除普通规格外，适当选用配件瓷砖。瓷砖在使用前先用水浸泡2—3h后，取出阴干备用。B、砂子底层为中砂：结合、粘合层为细砂。C、水泥使用标号在325号以上的水泥。D、工具、镶贴瓷砖需用的工具有木锤子、合金錾子、铁铲、切砖刀、木托板、胡桃钳子、水平尺、墨斗及一般抹灰工具。（2）施工工艺：基层处理→抹结合层→弹线、分格→挂平整线→镶贴→勾缝→表面清理。（3）操作方法A、抹底灰：底灰为1：3水泥砂浆，厚7—12mm，抹灰前清理基层，对凹凸不平的墙面进行修补，然后浇水湿润，再行抹灰，刮平搓毛养护1—2d后，镶贴面层，混凝土墙面用火碱洗涤剂将隔离剂清洗掉，并用清水冲洗净，用1：1水泥浆结合层，作为底灰和粘结砂浆加801胶水溶液（30%胶+70%水）拌合，甩成小拉毛，两天后再行抹底灰。B、抹结合层：在底灰上抹1：1.5水泥砂浆结合层，作为底灰和粘结砂浆间的过渡层，搓平后即可用粉线弹分格线。C、弹线和分格：弹竖线：在确定表面平整度满足要求后，用墨斗弹出竖线，沿竖线按瓷砖宽度尺寸加1mm在墙面两侧镶贴竖向定位瓷砖厚5—7mm，作为各皮砖镶贴基准，定位瓷砖的底线要与水平线吻合。弹水平线：在距地面一定高度处弹出水平线（此高度视瓷砖排列情况而定，但不宜小于50mm，以便放置木括板），使木托板顶面与水平线吻合。挂平整线：镶贴时，肱两侧竖向定位瓷砖带上，分层挂平整线，以保证每一层瓷砖在同一水平线上，又可利用它控制整个墙面的平整度。设木托板：以弹线为依据，设置支撑瓷砖的木托板，防止瓷砖在水泥未硬化前下坠。木托板加工平整，其顶面与水平线相平，第一行瓷砖就在木托板面上镶贴。镶贴：用1：1水泥砂浆或纯水泥由上向下进行粘贴。在瓷砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，右手持抹有灰浆的瓷砖，以线为标志贴于款初凝的结合层上，就位后用灰匙手柄轻轻敲击面砖，使其粘牢平整，每贴几块后，要检查平整度和灰缝。阴阳角处可用阴阳角条。也可用整块瓷砖对缝，阳角对缝瓷砖需沿边沿切45度角。勾缝：瓷砖镶贴后，扫去表面浮灰并用竹签划缝，再用布和棉丝擦洗表面，用与瓷砖颜色相同的水泥浆擦缝。待全部工程完成、嵌缝材料硬化后，视不同污染程度，用棉丝、砂纸或稀盐酸擦净，并用清水冲刷。五、乳胶漆内墙面和顶棚(1)施工程序：清扫一填补缝隙、局部刮腻子→打磨→第一遍满刮腻子→打磨→第二遍满刮腻子→磨平→刷底漆→局部修补打磨→刷面涂磨平(光)→第二遍涂料。(2)施工工艺A、施工准备：a、材料选用：品牌、质量应符合设计要求，并符合环保规定和装饰工程施工质量验收规范要求的有害物限量的规定。b、基面处理：铲除起壳、空鼓，修补裂缝，清理油腻，灰尘等不良物质。B、面层批嵌腻子干燥后用细砂纸将腻子磨光直至平整度、光洁度达到刷要求。乳胶漆应搅拌均匀，从一头顺序刷向另一头，干后打磨修补再刷第二遍。如用滚涂时，两个滚筒前后同时操作，前一个滚筒(粗毛)漆先滚，后一滚筒(细毛，不醮漆)紧随压光滚平。(3)质量控制：A、平整、光洁，一米处看不出明显砂磨痕迹。B、阴阳角方正、挺刮，颜色均匀，无污损门窗、五金件及开关面板。C、无脱皮、漏刷、反锈、流坠、咬色。六、涂料外墙面(1)材料准备涂料：品牌由设计单位及业主协助确定。调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉、鞍甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。颜料：各色有机或无机颜料。(2)施工工艺流程：基层清理——修补墙面——抹砂浆找平层——刮腻子——刷第一遍涂料——刷第二遍涂料。(3)操作工艺及施工要点：基层清理及墙面修补：粉刷砂浆找平层前进行墙面清理，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净，适当洒水湿润并对墙面孔洞用砖块和细石砼进行修补，干燥后用砂纸将凸出磨掉，将浮尘扫净抹砂浆找平层：砂浆找平层分层抹压。刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为2—3遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素=1：5：3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶板，后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。涂料使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后消扫干净便可成活。(4)技术措施及质量保证措施：过墙管道、洞口等处提前抹灰找平。涂料大面积展开前，由技术水平较好的工人做好样板间，并由班组长进行实物交底。涂漆前，物体表面油、水等杂物必须铲除干净。涂料在施工期间，施工人员不可以随意稀释。涂料在使用前，用搅拌器充分搅匀。为防止涂料起皱，高温天气，适当安排夜间施工。七、门窗(1)产品采购质量保证措施对生产厂家进行考查，进场的门窗应进行检查，同时对该成品取样送有关机构进行检验，检验合格后方可使用。塑钢型材的厚度、宽度不得少于设计和国家规范的要求。(2)产品的运输、保管保证措施①在运输中不能把门窗平放于车厢，由于车子的颠波，容易造成变形，并且在底部和门窗之间相接触处用软材料垫放，以防损坏；②在进仓验收之前，必须进行检查，明显有缺陷的严禁入库，在安装时进行各个方面进行检查，派专人看守，仓库尚应具备防雨，要保持干净清洁。(3)门窗安装施工方法①首先制定详细的技术规程和技术交底。②窗框安装好后，经有关部门检查合格，用薄膜包扎，薄膜保护。③在门窗洞处，弹出50CM水平控制线，同一层水平标高误差不超过2.5MM,各洞口中心线从顶层到底层偏差应不超过0.5MM，再进行安装。安装先用木楔临时固定，安好后按水平通线调整，上框宜离过梁20MM，框左右灰缝一致，并用水平尺寸及靠尺板校对，门窗框距墙的外表面尺寸应一致，框与墙体间的空隙应均匀、宜控制20MM-30MM之间。立后框不得随意移动。④门窗框的连接件，应伸出框予以内外锚固。⑤门窗框的连接件与墙体用射钉或膨胀螺栓固定。⑥在粉刷窗套时，对粘在窗框上的水泥砂浆，应立即用抹布进行揩除，以免时间过长，防污染窗框，在后续工作中，严禁用木板直接搁到窗框上。⑦窗扇和玻璃安装，要等内墙批灰完成，且每一扇进一户都要安装完毕，装好窗扇后，立即关好进户门，交专职人员管理。(4)质量保证措施①门窗框与墙体逢隙填塞，应按设计要求，若设计无要求时，应采用矿棉条或聚氨酯PU发泡剂高软质阻水材料填塞，框四周缝隙须内外各留10～15MM，深槽口，用1：2水泥砂浆勾缝，一般比框座进0.5-1MM，用密封胶填嵌止框平。②材质厚度不得小于设计要求，门窗扇横竖向组合时，应采取套插，搭接行成曲面组合、搭接长度宜为10MM并用密封胶密封。③推拉窗顶部应设限位装置，保证窗扇抬高或推拉时不脱轨。④门窗、玻璃安装时，要在门窗框槽内放置弹性垫块，不准玻璃与门窗框直接接触。玻璃与门窗框槽搭接量应不小于6MM。玻璃与框槽间隙应用胶皮条或密封胶将四周压牢或填满。当采用橡胶密封条时，应留有伸缩余量，一般说比装配边长，余量为1.5%-2%。在转角应45度斜角