山东塑化城高架支模专项方案

大厦方案目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章编制依据及工程概况 21.1编制依据 21.2工程概况 3第二章高架支模模板体系选择 62.1高架支模部分结构概况 62.2高架支模部分模板方案选择 72.3模板体系设计 7第三章施工管理机构设置 93.1管理机构设置 93.2小组组员职能分工： 9第四章搭拆施工步骤 104.1工艺步骤 104.2模板安装准备工作 114.3材料管理 124.4模板安装关键点 134.5结构要求 134.6技术确保条件 154.6.1材质技术确保条件 154.6.2施工技术确保条件 16第五章高支模及支撑体系验收 165.1通常要求 175.2支撑体系检验验收 175.2.1主控项目 175.2.2通常项目 185.2.3许可偏差项目 185.3模板安装检验验收 195.3.1主控项目 195.3.2通常项目 195.4检验验收程序： 21第六章高支模支撑架搭拆安全技术方法 226.1搭设安全技术方法 226.2拆除安全技术方法 236.3安全方法 246.4预防坍塌事故技术方法 246.5预防高空坠落事故安全技术方法 25第七章应急预案 257.1应急预案工作步骤 257.2突发事件风险分析和防范 26第八章模板支撑体系监测监控 298.1立杆水平位移变形值监测监控 298.2主次楞竖向位移变形值监测监控 308.3施工荷载监测监控 30附1：KL17:400mm×700mm框架梁模板扣件钢管高支撑架计算书 34附2：2轴~9轴/A轴~D轴+8.7m标高顶板模板扣件钢管高支撑架计算书 47第一章编制依据及工程概况1.1编制依据序号名称1《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2《建筑施工计算手册》第一版3住建部《危险性较大分部分项工程安全管理措施》建质【】87号文4《建筑施工手册》第四版5齐鲁国际塑化城中齐塑化大厦施工图纸6山东建材勘察测绘研究院提供《齐鲁国际塑化城中齐塑化大厦勘察汇报》7《直缝电焊钢管》（GB/T13793-）8《钢管脚手架扣件》（GB15831-）9建书施工安全设施计算软件(建科评［］028号)10《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）11《建筑结构荷载规范》GB50009-12《木结构设计规范》GB50005-13《钢结构设计规范》GB50017-14《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-15《木结构工程施工质量验收规范》GB-50206-16《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB-50204--17《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—18《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-19《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-9620住建部《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质【】254号文1.2工程概况见下表：工程建设概况一览表表1序号项目内容1工程名称齐鲁国际塑化城中齐塑化大厦2工程地址：临淄大道以北，博临路以西和恒生国际星城相邻2工程建设单位淄博贝瑞建设3设计单位淄博华艺设计4监理单位山东同力建设项目管理5勘察单位山东建材勘察测绘研究院6施工单位山东起凤建工股份7建筑面积83471.85㎡，地下15384.57㎡，地上68087.28㎡8结构类型裙楼：框架结构，主楼：框架-关键筒结构。9层数裙楼地下一层，地上3层；主楼地上二十八层10计划工期11月3日~12月31日结构概况一览表表2基础结构形式主楼部分为筏板基础，裙房为柱下独立基础。主体结构形式裙楼：框架结构，主楼：框架-关键筒结构。柱网间距关键为8400mm×8400关键结构尺寸梁：300mm400mm×70200现浇板：120mm厚柱：500mm×500钢筋类别：HPB300、HRB335、HRB400框架砼强度等级C40基础风压0.40KN/㎡地面粗糙度为B类地基承载力一层楼面现浇板180厚，Φ10@150本工程裙楼为框地上一层，建筑面积为83471.85㎡，建筑总高度裙楼14.4m，主楼114.199m。建筑为一类建筑，耐火等级：地下一级、裙楼二级、主楼一级，抗震设防烈度7度。本工程需论证部分高支模区域关键为2轴~9轴/A轴~D轴间+8.7m标高梁板，支撑架体坐落于-0.1-0.10m支撑架体及上部构件具体具体详见下表：支撑架体及上部构件一览表表3结构体系框架结构基础类型裙楼独立基础、主楼筏板基础建筑面积83471.85建筑高度裙楼14.4m，主楼114.199m建筑层数裙楼地下一层，地上3层；主楼地上二十八层建筑层高主楼首层4.1m，，主楼地上二、三层4.7m，标准层3.4m（3.5m）轴线长138.80m轴线宽123.25m基础风压0.3KN/㎡地面粗糙程度B类支撑体系地基-0.1支撑架体搭设高度8高架支模区域上部构件选择情况选择关键构件作为计算单元有：+8.7m标高KL17框架梁（5~6轴间段）：梁断面尺寸400mm×7高架支模部分及结构构件部署详见下图所表示。高架支模部分平面示意图（图中阴影部分为高架支模区域）。高架支模部分+8.7m标高结构构件部署图（板厚1第二章高架支模模板体系选择2.1高架支模部分结构概况根据建质[]87号文要求，对于混凝土模板工程及支撑体系，搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15KN/㎡及以上；集中线荷载20KN/m及以上，属于超出一定规模危险性较大分部分项工程。为确保施工质量和安全，特编制本方案。本项目2轴~9轴/A轴~D轴间+8.7m标高梁板，支撑架体从于-0.10m2.2高架支模部分模板方案选择本工程高架支模部分按框架梁最大截面KL17：断面尺寸400×700，120mm现浇板进行设计,柱、梁采取12厚覆塑木胶板，为50×80方木背楞（方木次楞材质符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005，选择TC17等级B组），主龙骨为φ48×3.0双钢管抱箍，梁中设φ14螺杆加固，竖向间距350mm,纵向间距900mm,支撑为扣件式钢管支撑架。板：按120mm厚,最大支模高度8.8ｍ进行设计,采取12厚覆塑木胶板，50×80木龙骨（方木次楞材质符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005，选择TC17等级B组），φ48×2.3模板体系设计结合本工程建筑平面部署和结构特点，按高架支模部分实际情况对支撑架体方案做以选定以下：1.按框架梁最大截面选择KL17框架梁：梁断面尺寸400mm×700mm，模板支撑架体高度为8.8m，按此进行设计计算。地面粗糙度为B类，基础风压取值具体设计参数见下表：梁和支架参数梁截面宽度0.4梁截面高度0.7支架高度8.8楼板厚度0.12立杆梁跨度方向间距la0.90m钢管类型φ48×3.0梁两侧和梁底立杆梁两侧立杆间距1.2m,梁下增加1根立杆水平杆最大步距1.5顶步步距1.5立杆伸出水平杆长度a0.2面板12mm厚木胶合板梁底面板下次楞50×80mm方木，4根梁侧次楞50×80mm方木，5根，间距175mm梁侧主楞双钢管，间距900mm穿梁螺栓穿梁螺栓直径14mm，间距：900mm×340mm荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.5kN/m3面板次楞自重0.5kN/m2支架自重0.13kN/m可变荷载施工人员及设备荷载4.0kN/m2倾倒砼荷载4kN/m2振捣砼对梁底模板荷载2kN/m2振捣砼对梁侧模板荷载4kN/m2梁宽：400mm，梁高：700mm;支撑架体搭设高度8.8m，梁模板选择12mm厚覆塑木胶板，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度12.5N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4；内龙骨采取方木50mm×80mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，（GB50005-第4.2.3条中取值为17，依据经验计算时折减为13）弹性模量9000.0N/mm4（GB50005-第4.2.3条中取值为10000，依据经验计算时折减为9000）。木方垂直梁截面支设方法，梁底增加1根承重立杆，立杆纵距(跨度方向)0.90m，立杆步距h=1.50m；梁底采取4根50mm×80mm木方。梁两侧立杆间距1.2m，立杆上端伸出至模板支撑点长度0.2m。KL17框架梁400×2．2轴~9轴/A轴~D轴+8.7m标高现浇板：板厚120mm，支撑架体从-0.10m标高到+楼板和支架参数砼楼板厚度0.12支架高度8.8立杆纵距0.9立杆横距0.9m水平杆最大步距1.5顶步步距1.5伸出长度a0.2钢管类型φ48×3.0面板木胶合板厚度：12mm次楞方木50mm×80mm，间距0.2主楞单钢管荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.1kN/m3面板次楞自重0.35kN/m2支架自重0.145kN/m可变荷载施工人员及设备荷载面板和次楞主楞立杆4.0kN/m22.5kN1.5kN/m21kN/m2振捣砼荷载4kN/m2模板面板采取12mm厚覆塑木胶板，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度12.5N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。板底采取木方支撑形式，木方尺寸：50mm×80mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，（GB50005-第4.2.3条中取值为17，依据经验计算时折减为13）弹性模量9000.0N/mm4，（GB50005-第4.2.3条中取值为10000，依据经验计算时折减为9000）木方间距200mm。模板支撑架采取扣件式钢管架。立杆关键采取1.5m、3.5m、4m、6m多个,立杆接长需错开部署，顶部底托采取可调托撑（即支托传力），步距1.5m，横距0.90m，纵向间距0.90m。满堂模板支撑架四边和中间及每隔4排支架立杆由底至顶连续设置一道纵向剪刀撑，支撑体系在竖向标高为+0.1米、+4.2米、+7.8米处增设连续式水平剪刀撑，剪刀撑采取Φ48×3经检测复核现场钢管壁厚、主次楞截面尺寸、面板厚度，设计参数和现场材料一致。第三章施工管理机构设置3.1管理机构设置项目经理：张惠丰项目经理：张惠丰项目总工：刘希鸿技术部刘希鸿施工部颜士清质量部王禄安全部杨珂兵物资部周乐元3.2小组组员职能分工：小组组员职能分工见下表。专题管理小组职能分工表序号姓名职务职能分工1张惠丰项目经理安全施工第一责任人，组织现场按方案实施，负责施工所需人、财、物组织管理和控制，组织内部审核和安全评定。2刘希鸿技术责任人负责方案编制、组织教授评审、上报审核和审批工作，向项目经理部相关管理人员进行方案交底工作，专题技术交底审核工作，负责组织技术复核工作和模板支架验收。3周克众生产经理按方案实施，全方面负责模板支撑架施工，参与模板支架验收。4杨珂兵安全总监负责方案实施施工安全监督、检验工作，督导架体维护。架体搭设操作人员技能证书查对及相关技能考评和模板支架验收。5颜士清工长按方案实施，具体负责模板支撑架施工和进行专题技术交底、安全技术交底，操作人员技术培训工作和参与模板支架验收。6王禄质量检验员负责钢管及其配件材料质量，架体搭设质量监督、检验工作。6魏彦明测量员负责架体定位、杆件水平纵向间距、步距、角度、垂直度等相关测量工作。7周乐元主管材料员根据国家标准对进场钢管、扣件等架体相关材料进行合格验收。第四章搭拆施工步骤4.1工艺步骤为确保支撑体系稳定，本工程高架支模部分施工根据先浇筑框架柱子砼，后施工现浇梁板标准组织施工，细述以下。搭设模板支撑体系（下面铺设250~300mm宽50mm厚木脚手板）→-0.10m~+4.0m层框架施工→+4.0m~+8.7m层框架柱钢筋绑扎→+4.0m~+8.7m层框架柱模板支设→+4.0m~+8.7m层框架柱砼浇筑（施工缝留在框架梁底）→水平杆件和已浇框架柱做可靠连接（柱砼强度需达成C20以上）→+8.模架搭设前，先浇筑框架柱混凝土，待框架柱混凝土强度达成20Mpa及以上时，将支撑体系和框架柱做好可靠连接后，方可浇筑梁板混凝土。严禁梁板柱同时浇筑。1．框架混凝土浇筑施工工艺：1）应从中间开始向两侧平衡浇筑混凝土，同时在混凝土浇筑时，卸料堆积高度不得超出现浇板上平以上100mm，循环浇筑，预防模板支撑体系因应力集中而坍塌。2）框架混凝土浇筑时必需采取商品混凝土和汽车布料机从中部均匀地向两侧浇筑混凝土，严禁从一端向另一端推进和采取现场输送泵浇筑混凝土，以预防应力集中和水平冲击力造成立杆重心偏移而坍毁。3）浇筑混凝土时应派专员检验支顶有没有松动、倾斜、弯曲，模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有没有位移变形情况，发觉问题应立即停止混凝土浇筑，并在已浇筑混凝土初凝之前修整完成。4）混凝土梁施工应采取从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。（《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-第24页5.1.2第2条）5）浇筑混凝土时，模板支架下严禁站人，要有专职安全员看管，监测监控必需在混凝土浇筑操作层面上进行，配置有专员进行监测，发觉支撑体系受力杆件变形值超限值时，立即停止施工；同时必需首先组织板顶浇筑混凝土施工人员快速撤离现场，然后组织专业人员进行加固处理，在项目部专职安全、质量、技术管理人员共同确定险情排除后，方可恢复施工，将安全隐患消除在萌芽状态。2.立杆下垫板施工方法在立杆下铺设50mm厚、250~300mm宽、长度≥3.0m落叶松木垫板，并放置铁鞋，铁鞋上弹出十字中心线，并和坐标方格网立杆位置对齐，然后安装立杆。3.水平杆搭设立杆验收合格后，在立杆上按设计步距弹出水平杆竖向间距为直线，满设双向水平杆。外围水平杆设在立杆内侧，其它分别对称设在立杆同侧，方便斜杆、剪刀撑搭设。在已浇框架柱、梁部位，将水平杆和之做可靠连接，以提升支架体系抗侧移能力和整体刚度。4.剪刀撑搭设按设计要求必需在支撑体系外围四面及框架柱网纵横中部搭设剪刀撑，和地面夹角和形式必需符合设计要求，组成“半刚性变杆系结构”支架体系。4.2模板安装准备工作1.由测量组放出模板及预留洞位置线；2.墙柱混凝土接头在支模前应凿毛并清理洁净；3.按施工方案搭设支撑架；4.由工程师或工长进行质量和安全技术交底；5.封模前钢筋应验收完成。4.3材料管理1．钢管、扣件1)材质：所用材料应符合国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）相关要求。2)验收和检测：采购、租赁钢管、扣件必需有产品合格证和法定检测单位检测检验汇报，生产厂家必需含有技术质量监督部门颁发生产许可证，而且使用前必需进行抽样检测。每批钢管进场必需抽查钢管壁厚（用游标卡尺卡），确保钢管壁厚不低于3.0mm,钢管壁厚低于3.0mm一律退场处理。扣件螺栓拧紧扭力矩大于40N.m，（见《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）第14页），扣件进场必需用力矩扳手做扣件螺栓拧紧扭力矩检测。3)钢管外观质量要求：a钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道；b钢管外径、壁厚、端面等偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管弯曲变形应符合要求；c钢管应进行防锈处理。4)扣件外观质量要求：a有裂缝、变形或螺栓出现滑丝扣件严禁使用；b扣件应进行防锈处理。5）可调支托技术性能可调支托材质为Q235级钢材制作，丝杠直径必需≥36㎜，U形承托板钢板厚度必需≥3㎜，U型托内部净宽度必需≥100㎜，长度必需≥120㎜，且无弯曲、麻点锈和裂纹现象。调整扳手采取铸铁材料时，应符合GB567《可锻铸铁》中KT=33-8牌号要求。加工不规矩一律做退场处理。2．技术资料施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，具体统计钢管、扣件起源、数量和质量检验等情况人员管理。4.4模板安装关键点1.墙柱模板安装必需在钢筋验收以后才能封模。模板底部要安装定位板密封条，以防墙柱烂根。上部必需安装有效定位支撑以确保混凝土浇筑时模板垂直度；2.墙柱模板必需按要求安装对拉螺栓；3.梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；框架梁侧模必需按本施工方案加设对拉螺栓。4.5结构要求1.对剪刀撑、水平杆、周围拉结应采取一系列加强方法，高架部分支撑必需和浇完梁、柱混凝土间必需顶牢。2.架体立柱1）梁下采取可调托座（即支托传力），以满足支撑系统稳定性。2）可调支托底部立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆和顶部水平拉杆之间间距，在满足模板设计所确定水平拉杆歩距要求条件下，进行平均分配确定歩距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道纵横水平拉杆，水平拉杆端部均应和柱抱牢。3）模板支架必需设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采取直角扣件固定在距底座上皮小于200mm处立杆上，横向扫地杆亦应采取直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。4）扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必需采取对接扣件连接，相邻两立柱对接接头不得在同时内，且对接接头沿竖向错开距离不宜小于500mm5）采取扣件式钢管立柱时，严禁将上段钢管和下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。6)可调托座使用：可调托座和钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆高度不应大于200mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm,调整螺杆伸缩长度不应大于200mm3.架体水平杆1)每步纵、横向水平杆应双向拉通。2)搭设要求：水平杆接长宜采取对接扣件连接，也可采取搭接。对接、搭接应符合下列要求：a对接扣件应交错部署：两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同时或同跨内；不一样时或不一样跨两个相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm；各接头至最近主节点距离不应大于纵距确实1/3；b搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端距离不应小于100mm。3) 主节点处水平杆设置：主节点处必需设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件中心距不应大于150mm。4.剪刀撑剪刀撑包含两个垂直方向和水平方向三部分组成，依据本工程实际情况，设置见附图所表示。1)设置数量：a模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；b支撑体系在竖向顶部、底部（标高分别为-0.1米、+4.2米、+7.8米）2)剪刀撑结构应符合下列要求：a每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆和地面倾角宜在45~60之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆根数不应超出7根；倾角为60时，则不应超出5根；b剪刀撑斜杆接长应采取搭接；c剪刀撑应用旋转扣件固定在和之相交横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点距离不宜大于150mm；d设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆框格数量应大于框格总数1/3。5.周围拉接1)柱和梁板混凝土应分二次浇筑，模板支架应和施工区域内及周围已含有一定强度构件（柱等）经过连墙件进行可靠连接。2)框架梁支模架体必需和已浇筑完成下部框架柱砼有效拉结，标准为一步一拉。6.其它结构方法1）模板及支架在安装过程中，必需设置有效防倾覆临时固定设施。2)当支架立杆成一定角度倾斜，或其支架立杆顶表面倾斜时，应采取可靠方法确保支点稳定，支撑底脚必需有防滑移可靠方法。3)模板支撑系统应为独立系统，严禁和脚手架、卸料平台等相连。4.6技术确保条件4.6.1材质技术确保条件1.钢管技术性能采取外径48mm，壁厚3.0mm钢管。钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中要求Q235一般钢管技术性能要求。并应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235A级钢要求。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹钢管。2.扣件技术性能采取可锻铸铁制作扣件，其材质性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）要求，不得有裂纹、气孔、舒松、砂眼等铸造缺点，扣件规格应和钢管向匹配，贴合面应平整，活动部位灵活。3.可调支托技术性能可调支托材质为Q235级钢材制作，丝杠直径必需≥36㎜，U形承托板钢板厚度必需≥3㎜，U型托内部净宽度必需≥100㎜，长度必需≥120㎜，且无弯曲、麻点锈和裂纹现象。调整扳手采取铸铁材料时，应符合GB567《可锻铸铁》中KT=33-8牌号要求。加工不规矩一律做退场处理。4.模板面板技术性能木胶合板模板面板表面应平整光滑，含有防水、耐磨、耐酸碱保护膜，并应含有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-要求。胶合板模板应采取耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉强度，并应符合环境保护要求。进场胶合板模板除应含有出厂质量合格证外，还应确保外观及尺寸合格。5.方木技术性能1）模板结构方木加工使用原材料树种为落叶松，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂枯节木材。方木次楞材质符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005，TC17B级材质强度要求。2）施工现场制作或市购方木次楞，在使用前其含水率不应大于20%。4.6.2施工技术确保条件1.施工完一层框架后，必需首先浇筑+4.0m~+8.7m段框架柱砼（施工缝留在框架梁底）2.框架梁底立杆顶部必需设置丝杠直径≥36mm加劲式支托，形成立杆轴向传力。3.支撑体系四面和框架柱网纵横约中部必需搭设竖向连续剪刀撑，剪刀撑各根斜杆必需在立杆两侧分别设置，以防因剪刀撑节点重合造成和立杆或水平杆无法连接现象。剪刀撑钢管采取搭接连接，搭接长度≥1m，且每侧最少采取3个旋转扣件做可靠连接（剪刀撑大样见下图）。第五章高支模及支撑体系验收高支模施工是本工程施工关键。因为现浇板支模高度高，若支撑体系处理不妥，极易发生事故，故必需对高支撑支撑体系进行验收，达成施工方案要求后，方可进行下道工序施工。5.1通常要求1．模板及其支架应依据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供给等条件进行设计。模板及其支架应含有足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重量、侧压力和施工荷载。2.在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案立即进行处理。3.模板及其支架拆除次序及安全方法应按本专题施工方案实施。5.2支撑体系检验验收5.2.1主控项目1.模板支撑体系所用钢管、方木、立柱支托、扣件和面板等品种、规格、型号和质量必需符合技术参数等要求。检验方法：采取随机抽样方法，使用游标卡尺和小钢尺测量和观察检验；抽查数量：多种材料分别全部数量30%，但分别不少于10件。2、立杆、水平杆件和主次楞间距应小于或等于设计技术参数。检验方法：采取随机抽样方法，使用小钢尺测量外围尺寸，然后观察检验；抽查数量：全部数量50%，但分别不少于20处。3、剪刀撑布设位置、和地面夹角和形式必需符合设计要求。检验方法：采取随机抽样方法，使用角度尺和小钢尺测量和观察检验；抽查数量：全部数量60%，但分别不少于10处。4、直接负担竖向荷载传输梁板底部立杆和水平杆件连接扣件数量和拧紧力矩（设计值≥40N.m）必需符合设计要求。检验方法：使用电子扭力矩测试仪检测；抽查数量：全部数量检验。5.2.2通常项目1、水平杆件步距应按设计技术参数尺寸搭设。检验方法：采取随机抽样方法，使用小钢尺测量外围水平杆件步距，然后拉线观察；抽查数量：全部数量60%，但分别不少于10件。许可偏差：+100mm。2、扫地杆和立杆支托下水平杆件分别距地面和梁板底部主楞距离应按≤200mm设置。检验方法：采取随机抽样方法，使用小钢尺测量外围距离，然后拉线观察；抽查数量：全部数量60%，但分别不少于10件。许可偏差：+100mm。5.2.3许可偏差项目模板支架搭设技术要求和许可偏差：项次项目技术要求许可偏差（mm）示意图检验方法1垫板不晃动2立杆垂直度垂直度偏差Hmax=20mH/200±100吊线卷尺或经纬仪搭设中垂直度偏差高度不一样设计高度设计时许可偏差Δ（mm）吊线卷尺或经纬仪80m60m40m20mH=10m±13±17±25±503间距步距偏差±20钢板尺柱距偏差±50排距偏差±204纵向平杆高差一根杆两端±20水平仪或水平尺同跨中内外纵向水平杆高差±105横向平杆外伸长度偏差外伸500≤506扣件安装主节点处各扣件距端点间距离a≤150mm钢卷尺同时立柱上两个相邻对接扣件高差≤500钢卷尺立杆上对接扣件距主节点距离≤h/3纵向水平杆接头距主节点距离≤L/37扣件螺栓拧紧力矩大于40N·m扭力扳手8剪刀撑斜杆和地面夹角450—600伸长5.3模板安装检验验收模板安装应符合国家现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB-50204-相关要求。5.3.1主控项目1．安装现浇结构上层模板及其支架时，下层楼板应含有承受上层荷载承载能力，或加设支架；上、下层支架立柱应对准，并铺设垫板。检验数量：全数检验。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2．在梁底涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检验数量：全数检验。检验方法：观察5.3.2通常项目1．模板安装应满足下列要求：1）模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2）模板和混凝土接触面应清理洁净并涂刷隔离剂，但不得采取影响结构性能或妨碍装饰工程施工隔离剂。3）浇筑混凝土前，模板内杂物应清理洁净。4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达成设计效果模板。检验数量：全数检验。检验方法：观察。2．对跨度大于4m现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度2／1000。检验数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量10％，且不少于3件；对板，应按有代表性自然间抽查10％，早不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检验面，抽查10％，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检验。3．固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢靠，其偏差应符合下表要求。检验数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性户然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检验面，板可按纵横轴线划分检验面，抽查10％，且均不少于3面。检验方法：钢尺检验。预埋件和预留洞许可偏差项目许可偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10.0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10.0预留洞中心线位置10尺寸+10.0注：检验中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。4．现浇结构模板安装偏差应符合下表要求。检验数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线高度5m左右划分检验面，板可按纵、横轴线划分检验面，抽查10%，且不少于3面。现浇结构模板安装许可偏差及检验方法项目许可偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检验底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检验截面内部尺寸基础10钢尺检验柱、墙、梁+4，-5钢尺检验层高垂直度小于5m6经纬仪或吊线、钢尺检验大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检验相邻两板表面高低差2钢尺检验表面平整度52m靠尺和塞尺检验注：检验轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值5.模板垂直度控制：1）对模板垂直度需严格控制，在模板安装就位前，必需对每一块模板线进行复核，无误后，方可进行模板安装。2）工长及质检员要逐一检验模板垂直度，确保垂直度不超出3mm，平整度不超出2mm。3）模板就位前，检验顶模板位置、间距是否满足要求。6．顶板模板标高控制：每层顶板需抄测标高控制点，在竖向构件钢筋上测量抄出+500mm控制线，依据板厚在现浇板钢筋上焊接短钢筋作为板上平标高控制桩。7．模板拼缝、接头不严密时，用双面海绵密封条堵塞。5.4检验验收程序：模板分项工程经施工单位项目专业技术、质量和安全检验员自检达成合格后方可提交验收，并由项目专业质量检验员填好“模板分项工程质量验收统计”，检验结论栏内应由项目专业技术责任人签署“合格”并签字后交监理和建设单位验收。第六章高支模支撑架搭拆安全技术方法6.1搭设安全技术方法1.应遵守高处作业安全技术规范相关要求。2.架子作业时，必需戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具下方不准站人。3.凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，对脚手架进行常常检验，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必需对脚手架进行全方面检验，如发觉连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂等现象，应立即加固处理。4.立杆接头和相近大横杆距离不宜大于步高三分之一，相邻立杆接头应相互错开，不应在同时高和同一跨距内，相邻接头高度宜>500mm。以免形成微弱层面，造成支撑体系失稳,见下图。立杆接头部署示意图5.同一水平和上下相邻两根大横杆接头均应相互错开，不得出现在同一跨间内，相邻水平间距应＞500mm。见下图。大横杆接头部署示意图6.全部钢管等材料必需经检验合格，无缺点方可使用。7.模板及其支撑系统在安装过程中必需设置可靠临时防倾覆方法。8.施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。9.高支模上高空临边要有足够操作平台和安全防护，尤其在平台外缘部分应加强防护。10.模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。11.不准存在探头板及未固定杆件。12.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。13.安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。严禁利用拉杆、支撑攀登上下。14.支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其它不稳固物件上。在混凝土浇筑过程中，要有专员检验，发觉变形、松动等现象。要立即加固和修理，预防塌模伤人。15.在现场安装模板时，全部工具应装入工具袋内，预防高处作业时，工具掉下伤人。16.二人抬运模板时，要相互配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢靠后升降，不得乱扔。17.安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。18.模板支撑架搭设前必需铺设50mm脚手板，一旦发觉有悬空现象，需立即用木楔子顶实。6.2拆除安全技术方法1.模板拆除须待混凝土强度达成规范要求后进行，预防坍毁事故发生。2.拆除模板时，应经施工技术人员按试块强度检验，确定混凝土已达成拆模强度时，方可拆除，本工程高架支模部分梁板浇筑砼要求必需达成设计强度后，方可拆除支架。3.拆模应严格遵守从上而下标准，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，严禁抛掷模板。4.工作前，应检验全部工具是否牢靠，扳手等工具必需用绳链系挂在身上，工作时思想集中，预防钉子扎脚和从空中滑落。5.拆除模板采取长撬杆，严禁操作人员站在拆除模板下。在拆除楼板模板时，要注意预防整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，预防模板忽然全部掉下伤人。6.在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护，或将板洞盖严。6.3安全方法1、脚手架搭设前，应按《建筑施工钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-）、（J43-）和本方案向搭设和使用人员做好安全、技术交底。2、对钢管架、配件、加固件应进行检验验收，严禁使用不合格钢管架、配件。3、脚手架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。4、水平加固杆、剪刀撑安装应符合结构要求，并和脚手架搭设同时进行。5、水平加固杆应设在脚手架立杆内侧，剪刀撑应设于脚手架立杆外侧并连牢。6、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑等杆件不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，经项目工程师同意并采取加固方法后方可拆除，施工完成后应立即恢复。7、应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。8．定时派专员检验脚手架，发觉杆件松动等问题立即处理。9．作业面下满挂安全平网，安全平网上垃圾立即清理掉，不合格平网立即更换。6.4预防坍塌事故技术方法1.模板作业前，依据施工工艺、作业条件及周围环境编制施工方案，单位责任人审批签字，项目经理组织相关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。2.模板作业时，指定专员指挥、监护，出现位移时，必需立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。3.楼面上堆放模板时，应严格控制数量、重量，预防超载。4.安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高施工作业面最少1.2m。6.5预防高空坠落事故安全技术方法1.高支模工程应按相关要求编制施工方案；高支模安装完成后，需经质安部、技术部等相关部门验收，验收合格后，方可绑扎钢筋等下道工序施工作业。支、拆模板时应确保作业人员有可靠立足点，作业面应按要求设置安全防护设施。模板及其支撑体系施工荷载应均匀堆置，并不得超出设计计算要求。2.全部高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据相关要求接收专门安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。3.高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格安全帽、安全带等必备安全防护用具，作业人员应按要求正确佩戴和使用。第七章应急预案7.1应急预案工作步骤本工程为超高支撑体系，施工危险源多，必需认真对危险源进行识别，开展应急知识教育和应急演练，提升现场操作人员应急能力，降低突发事件造成损失和不良影响，其应急准备和对应工作步骤以下图。危险源辨识危险源辨识编制应急预案编制应急预案成立抢险领导小组成立抢险领导小组组织抢险队伍、救护车组织抢险队伍、救护车进行评审、修订配置应急物资、设备进行评审、修订配置应急物资、设备定时评审实施应急预案应急知识教育培训定时评审实施应急预案应急知识教育培训应急准备和响应工作步骤图7.2突发事件风险分析和防范1、风险分析本工程危险原因是梁板模板支撑体系高度大，假如实际施工和模板支撑体系设计发生偏差，可能因支撑稳定性不足造成坍毁事故，发生人员伤亡，结构破坏等。必需做好危险原因发生时应急方案。2、风险防范方法1）施工工作面外脚手架必需高于工作面1.5m并满铺一层脚手板及垂直面满挂安全网。2）本方案施工前必需组织教授论证评审签字，报监理单位总监和施工单位总工程师审批同意后方可实施。3）模板支撑体系施工完成后，优异形班组自检合格后，报项目部质检组组织具体逐项检验验收合格后，报监理检验验收合格后，方可进行下到工序施工。4）负担竖向荷载传输扣件进行逐一检验拧紧力矩必需达成40N.m以上，并逐根立杆检验是否和垫板顶牢。5）未尽事宜严格根据本方案技术确保条件、技术参数和施工技术方法施工。3、应急资源配置应急资源设备是应抢救援工作关键保障，项目部依据潜在事件性质和后果分析，配置应抢救援所需救援手段、救援设备、交通工具，医疗设备药品，生活保障物资等以下表。关键应抢救援物资设备表序号材料设备名称单位数量存放地点1小车台1现场2药箱及药品个/批1现场3对讲机部10现场4手机部8现场5担架副1现场4、组织机构设置:应急指挥小组名单指挥组组员姓名职责项目经理（组长）张惠丰全方面负责事故应抢救援指挥、协调、处理项目工程师（副组长）周克众责任人员劳力和车辆物资统一调度安全员（组员）杨珂兵负责排除事故险情，组织抢救伤员技术员（组员）刘希鸿负责事故报警、情况通报、调查及处理施工员（组员）颜士清负责内、外部通讯联络、接应外援队伍5、应急组织分工职责1）组长职责（1）决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响地方进行直接控制。（2）复查和评定事故可能发展方向，确定其可能发展过程。（3）指导设施部分停工，并和领导小组相关人员配合指挥现场人员撤离，确保任何伤害着全部能得到足够重视。和现场外应急机构取得联络，立即对紧急情况统计做出安排。（4）在场内实施交通管制，帮助场外应急机构开展服务工作，在紧急状态结束后，控制受影响地点恢复，并组织人员参与事故分析和处理。2）副组长职责（1）评定事故规模和发展趋势，建立应急步骤，确保职员安全，降低设施和财产损失。（2）假如必需，在救援服务机构来之前直接参与救护工作。安排寻求受伤者及安排重伤人员撤离现场到安全地带集中。（3）设置和应抢救援中心通讯联络，为应急服务机构提供提议和信息。（4）帮助组长组织指挥，协调救援工作，组长不在现场时，可替换组长职责。3）、组员职责在组长和副组长指挥下，负责现场维护、抢救、警戒等工作，具体落实实施组长或副组长下达救援方法、方法指令等。6、教育训练在工程进行施工前一周，由组长组织救援小组人员进行抢险知识教育，及应急预案演练，全方面提升应抢救援能力。7、签署救援协议项目部应事先和周围医院签署救援协议，方便在事故发生时得到外部救援力量和资源援助。8、应急响应出现事故时，在现场任何人员全部必需立即向组长汇报，汇报内容包含事故地点、事故程度、快速判定出事故可能发展趋势、伤亡情况等，立即抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展动态并立即将现场信息向组长汇报。组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援人力、物力赶赴现场开展救援工作，并立即向企业救援领导责任人汇报事故情况及需要企业支援人力、物力。事故多种情况由企业向上汇报。9、模板支撑体系坍毁事故应抢救援1）模板及支架坍毁事故关键危害模板支撑体系坍毁事故关键造成人员伤亡、财产损失、作业环境破坏。2）应抢救援方法（1）相关人员安排组长、副组长接到通知后立即到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向企业救援领导责任人汇报事故情况及需要企业支援人力、物力，组织立即抢救工作。（2）人员疏散、救援方法人员疏散由组长安排小组组员进行具体指挥，把人员疏散到安全地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其它人员对现场受伤害、受困人员、财物进行抢救。人员被支架或其它物品压住时，应先对支架进行观察，如需局部进行加固，立即组织人员进行加固处理后，方可进行对应抢救，预防抢险过程中再次坍毁，造成深入伤害。加固或观察后，确定没有深入危险，立即组织人力、物力进行抢救。（3）伤员救护eq\o\ac(○,1)休克、昏迷伤员救援让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度，若属于心源性休克同时伴有心力衰竭、气急，不平平卧，可采取半卧。注意保暖和平静，尽可能不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采取吸氧和保持呼吸道通畅和实施人工呼吸。eq\o\ac(○,2)受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。eq\o\ac(○,3)立即拨打120抢救电话或送医院。（4）现场保护由具体组员率领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，预防闲人进入。3）现场恢复充足辨识恢复过程中存在危险源，当安全隐患根本消除后，方可恢复正常施工状态。第八章模板支撑体系监测监控8.1立杆水平位移变形值监测监控1.立杆最大变形单元确实定立杆最大变形单元发生在框架梁和板区域跨中1/3范围内，在其范围内共设置2个立杆水平位移观察点。2.观察点设置观察点在上述立杆位置框架梁内设置，采取150mm内径、长度高出梁板上平100mm钢套管，调整垂直后和框架梁钢筋焊牢，套管内径设Ф48钢管作为应变传导器，下和需要监控立杆顶部500mm高度范围扣接，立杆顶部采取支托传力时，需要在支托丝杠高度范围设置和扣件厚度一致硬木垫板调整应变传导钢管垂直度，上至套管顶部-1mm处，套管顶部安装1mm3.观察方法和报警值确实定在浇筑混凝土过程中，安排专员没10min进行1此变形观察，当累积变形值达成20mm，且变形速率≥5mm/10min时，立即报警并停止施工。经加固处理，并经模板支撑体系重新验收确定，满足刚度要求后方可恢复施工，并仍采取上述变形监控。8.2主次楞竖向位移变形值监测监控1.主次楞最大变形单元确实定主次楞最大变形单元发生在框架梁跨中1/3区域内，在其范围内分别设置2个主楞竖向位移观察点和2个次楞竖向位移观察点。2.观察点设置观察基准点设在框架梁跨中立杆上，采取Ф25钢筋做直角拐头、竖向高出框架梁上平100mm，调整垂直后和下部立杆焊牢，套管内径设Ф48钢管作为应变传导器，立杆和支撑架体必需完全脱离，自由变形，能够和下部已经有C20以上强度柱拉结，上至套管顶部-1mm处，套管顶部安装1mm3.观察方法和报警值确实定在浇筑混凝土过程中，安排专员每10min进行1次变形值观察，当主次楞累积变形值超出1.5倍设计许可挠度值，且变形速率≥1mm/10min时，立即报警并停止施工。经加固处理，并经验算确定刚度满足设计要求后方可恢复施工，并仍采取上述变形监控。8.3施工荷载监测监控1.施工活荷载监测监控混凝土浇筑过程中，安排专员进行施工活荷载监控，两个混凝土浇筑班组不得集中在1m²范围内进行振捣，预防因施工活荷载超限值形成模板支撑体系应力集中现象而坍毁，施工活荷载必需严格根据≤4.0kN/m²支撑体系结构设计荷载部署，即混凝土施工时，按每班组不超出4人（按平均75kg2.施工恒荷载监测监控混凝土浇筑过程中，安排专员对框架梁及现浇板上平以上混凝土卸料堆积高度不得大于100mm进行严格监控。附表1管理确保体系项目经理：张惠丰经理助理：周克众经理助理：周克众资料员史济伟机管员穆冠红材料员周乐元预算员史济伟质检员王禄资料员史济伟机管员穆冠红材料员周乐元预算员史济伟质检员王禄安全员杨珂兵财会员张硕技术员刘希鸿施工员颜士清附表2质量确保体系项目经理项目经理：张惠丰经理助理：周克众经理助理：周克众质检员：质检员：王禄施工员颜士清技术员刘希鸿瓦工组巩芳增木工组严兵钢筋组周斌水暖组曹永电工组巩天波砼组耿庆江附表3安全确保体系项目经理：张惠丰项目经理：张惠丰安全员：安全员：杨珂兵钢筋组周斌木工组严兵砼班组耿庆江瓦工钢筋组周斌木工组严兵砼班组耿庆江瓦工组巩芳增机管员穆冠红资料员史济伟安装组曹永电工组巩天波附1：KL17:400mm×700mm框架梁模板扣件钢管高支撑架计算书一、编制依据1、工程施工图纸及现场概况2、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-（）5、《混凝土结构设计规范》GB50010-6、《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-）7、《建筑结构荷载规范》GB50009-()8、《钢结构设计规范》（GB50017-）9、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-)10、《木结构设计规范》（GB50005-）11、《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-12、《建筑施工手册》第四版（缩印本）13、《危险性较大分部分项工程安全管理措施》（建质[]87号）14、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[]254号）15、建书脚手架和模板计算软件(建科评［］028号)二、工程参数梁和支架参数梁截面宽度0.4m梁截面高度0.7m支架高度8.8m楼板厚度0.12m立杆梁跨度方向间距la0.9m钢管类型φ48×3.0m梁两侧和梁底立杆梁两侧立杆间距1.2m,梁下增加1根立杆水平杆最大步距1.5m顶步步距1.5m立杆伸出水平杆长度a0.2m面板12mm厚木胶合板梁底面板下次楞50×80mm方木，4根梁侧次楞50×80mm方木，间距175mm梁侧主楞两根双钢管，间距900mm穿梁螺栓穿梁螺栓直径14mm，间距：900mm×350mm荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.5kN/m3面板次楞自重0.3kN/m2支架自重0.134kN/m可变荷载施工人员及设备荷载4kN/m2倾倒砼荷载4kN/m2振捣砼对梁底模板荷载2kN/m2振捣砼对梁侧模板荷载4kN/m2新浇砼对模板侧压力标准值计算新浇筑混凝土作用于模板侧压力标准值，依据建筑施工模板安全技术规范，按下列公式计算，取其中较小值:=0.22×24×6×1.2×1.2×1.22=55.655kN/m2=24×0.7=16.800kN/m2其中γc--混凝土重力密度，取24kN/m3；t0--新浇混凝土初凝时间，取6小时；V--混凝土浇筑速度，取1.5m/h；H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.7m；β1--外加剂影响修正系数，取1.2；β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.2。依据以上两个公式计算，新浇筑混凝土对模板侧压力标准值取较小值16.800kN/m2。梁侧模板面板验算面板采取木胶合板，厚度为12mm，验算跨中最不利抗弯强度和挠度。计算宽度取1000mm。面板截面抵御矩W=1000×12×12/6=24000mm3；截面惯性矩I=1000×12×12×12/12=144000mm4；（一）强度验算1、面板按三跨连续板计算，其计算跨度取支承面板次楞间距，L=0.18m。2、荷载计算新浇筑混凝土对模板侧压力标准值G4k=16.800kN/m2，振捣砼对侧模板产生荷载标准值Q2K=4kN/m2。均布线荷载设计值为：q1=[1.2×16.800+1.4×4]×1=25.760KN/mq1=[1.35×16.800+1.4×0.7×4]×1=26.6KN/m依据以上二者比较应取q1=26.6KN/m作为设计依据。3、强度验算施工荷载为均布线荷载：M1=0.1q1l2=0.1×26.6×0.182=0.09KN·m面板抗弯强度设计值f=12.5N/mm2；σ=Mmax=0.09×106=3.75N/mm2<f=12.5N/mm2W24000面板强度满足要求!（二）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应线荷载计算以下：q=1×16.800=16.8KN/m；面板最大许可挠度值:180/400=0.45mm；面板弹性模量:E=4500N/mm2；ν=0.677ql4=0.677×16.800×1804=0.18mm<0.45mm100EI100×4500×144000满足要求!梁侧模板次楞验算次楞采取50×80×mm(宽度×高度)方木，间距：0.175m,截面抵御矩W和截面惯性矩I分别为:截面抵御矩W=50×80×80/6=53333mm3；截面惯性矩I=50×80×80×80/12=2133333mm4；（一）强度验算1、次楞承受面板传输荷载，按均布荷载作用下三跨连续梁计算，其计算跨度取主楞间距，L=0.9m。2、荷载计算新浇筑混凝土对模板侧压力标准值G4k=16.800kN/m2，振捣砼对侧模板产生荷载标准值Q2K=4kN/m2。均布线荷载设计值为：q1=[1.2×16.800+1.4×4]×0.175=4.508KN/mq2=[1.35×16.800+1.4×0.7×4]×0.175=4.655KN/m依据以上二者比较应取q=4.655KN/m作为设计依据。3、强度验算计算最大弯矩：Mmax=0.1ql2=0.1×4.655×0.92=0.377kN·m最大支座力：1.1ql=1.1×4.655×0.9=4.61kN次楞抗弯强度设计值[f]＝13N/mm2。Σ=Mmax=0.377×106=7.069N/mm2<13N/mm2W53333满足要求!（二）抗剪强度验算次楞最大剪力设计值V1=0.6q1l=0.6×4.655×0.9=2.514KN木材抗剪强度设计值fv=4.8N/mm2；抗剪强度按下式计算:τ=3V=3×2.514×103=0.943N/mm2<fv=4.8N/mm22bh2×50×80次楞抗剪强度满足要求!（三）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应线荷载计算以下：q=16.800×0.175=2.94KN/m；次楞最大许可挠度值=900/250=3.6mm；次楞弹性模量:E=10000N/mm2；ν=0.677ql4=0.677×2.94×9004=0.612mm<3.6mm100EI100×10000×2133333满足要求!梁侧模板主楞验算主楞采取双钢管，间距：0.9m，截面抵御矩W和截面惯性矩I分别为:截面抵御矩W=8980mm3；截面惯性矩I=215600mm4；（一）强度验算1、主楞承受次楞传输集中荷载P=4.61kN，按集中荷载作用下二跨连续梁计算，其计算跨度取穿梁螺栓间距间距，L=0.35m。主楞计算简图(kN)主楞弯矩图(kN.m)2、强度验算最大弯矩Mmax=0.303kN·m主楞抗弯强度设计值[f]＝205N/mm2。σ=Mmax=0.303×106=33.742N/mm2<205N/mm2W8980满足要求!（二）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，其作用效应下次楞传输集中荷载P=2.911kN，主楞弹性模量:E=206000N/mm2。主楞最大许可挠度值：350/150=2.3mm；经计算主楞最大挠度Vmax=0.026mm<2.3mm。满足要求!对拉螺栓验算对拉螺栓轴力设计值：N＝abFsa——对拉螺栓横向间距；b——对拉螺栓竖向间距；Fs——新浇混凝土作用于模板上侧压力、振捣混凝土对垂直模板产生水平荷载或倾倒混凝土时作用于模板上侧压力设计值：Fs=0.95（rGG4k＋rQQ2k）=0.95×(1.2×16.800+1.4×4)=24.47kN。N=0.90×0.35×24.47=7.71kN。对拉螺栓可承受最大轴向拉力设计值Ntb：Ntb=AnFtbAn——对拉螺栓净截面面积Ftb——螺栓抗拉强度设计值本工程对拉螺栓采取M14，其截面面积An=105.0mm2，可承受最大轴向拉力设计值Ntb=17.85kN>N=7.71kN。满足要求!梁底模板面板验算面板采取木胶合板，厚度为12mm。取梁底横向水平杆间距0.9m作为计算单元。面板截面抵御矩W=90×1.2×1.2/6=21.6cm3；截面惯性矩I=90×1.2×1.2×1.2/12=12.96cm4；（一）强度验算1、梁底次楞为4根，面板按三跨连续板计算，其计算跨度取梁底次楞间距，L=0.133m。2、荷载计算作用于梁底模板均布线荷载设计值为：q1=[1.2×(24×0.7+1.5×0.7+0.3)+1.4×2]×0.9=22.12kN/mq1=[1.35×(24×0.7+1.5×0.7+0.3)+1.4×0.7×2]×0.9=23.82kN/m依据以上二者比较应取q1=23.82kN/m作为设计依据。计算简图(kN)弯矩图(kN.m)经过计算得到从左到右各支座力分别为：N1=1.267kN;N2=3.485kN;N3=3.485kN;N4=1.267kN;最大弯矩Mmax=0.042kN.m梁底模板抗弯强度设计值[f](N/mm2)=12.5N/mm2；梁底模板弯曲应力按下式计算：σ=Mmax=0.042×106=1.944N/mm2<12.5N/mm2W21.6×103满足要求!（二）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应线荷载计算以下：q=0.9×（24×0.7＋1.5×0.7＋0.3）=16.34kN/m；计算简图(kN)面板弹性模量:E=4500N/mm2；经计算，最大变形Vmax=0.059mm梁底模板最大许可挠度值:133/400=0.3mm；最大变形Vmax=0.059mm<0.3mm满足要求!梁底模板次楞验算本工程梁底模板次楞采取方木，宽度50mm，高度80mm。次楞截面惯性矩I和截面抵御矩W分别为:W=5×8×8/6=53.333cm3；I=5×8×8×8/12=213.333cm4；（一）强度验算最大弯矩考虑为永久荷载和可变荷载计算值最不利分配弯矩和，取受力最大次楞，根据三跨连续梁进行计算，其计算跨度取次楞下横向水平杆间距，L=0.9m。次楞计算简图荷载设计值q=3.485/0.9=3.872kN/m；最大弯距Mmax=0.1ql2=0.1×3.872×0.92=0.314kN.m；次楞抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；σ=Mmax=0.314×106=5.888N/mm2<13N/mm2W53.333×103次楞抗弯强度满足要求！（二）抗剪强度验算V=0.6ql=0.6×3.872×0.9=2.091KN木材抗剪强度设计值fv=4.8N/mm2；抗剪强度按下式计算:τ=3V=3×2.091×103=0.78N/mm2<fv=4.8N/mm22bh2×50×80次楞抗剪强度满足要求!（三）挠度验算次楞最大许可挠度值：l/250=900/250=3.6mm；验算挠度时不考虑可变荷载值，只考虑永久荷载标准值:q=2.391/0.9=2.657N/mm；次楞弹性模量:E=10000N/mm2；ν=0.677ql4=0.677×2.657×9004=0.553mm<3.6mm100EI100×10000×213.333×104次楞挠度满足要求!梁底横向水平杆验算横向水平杆根据集中荷载作用下连续梁计算。集中荷载P取梁底面板下次楞传输力。计算简图(kN)弯矩图(kN.m)经计算，从左到右各支座力分别为：N1=0.250kN;N2=9.004kN;N3=0.250kN;最大弯矩Mmax=0.336kN.m；最大变形Vmax=0.118mm。（一）强度验算支撑钢管抗弯强度设计值[f](N/mm2)=205N/mm2；；支撑钢管弯曲应力按下式计算：σ=Mmax=0.336×106=74.833N/mm2<205N/mm2W4.49×103满足要求!（二）挠度验算支撑钢管最大许可挠度值:l/150=600/150=4.0mm或10mm；最大变形Vmax=0.118mm<4.0mm满足要求!梁底纵向水平杆验算横向钢管作用在纵向钢管集中荷载P=9.004kN。计算简图(kN)纵向水平杆只起结构作用，不需要计算。扣件抗滑移验算水平杆传给立杆荷载设计值R=9.004KN,因为采取顶托，不需要进行扣件抗滑移计算。立杆稳定性验算（一）风荷载计算因在室外露天支模，故需要考虑风荷载。基础风压按山东淄博市张店一遇风压值采取，ω0=0.3kN/m2。模板支架计算高度H=8.8m，按地面粗糙度B类田野、乡村、丛林、丘陵和房屋比较稀疏乡镇和城市郊区。风压高度改变系数µz=1。计算风荷载体形系数：将模板支架视为桁架，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》表7.3.1第32项和36项要求计算。模板支架挡风系数=1.2×An/(la×h)=1.2×0.136/(0.9×1.5)=0.121式中An=(la+h+0.325lah)d=0.136m2An一步一跨内钢管总挡风面积。la立杆间距，0.9mh步距，1.5md钢管外径，0.048m系数1.2节点面积增大系数。系数0.325模板支架立面每平米内剪刀撑平均长度。单排架无遮拦体形系数：µst=1.2=1.2×0.121=0.15无遮拦多排模板支撑架体形系数：µs=µst1-ηn=0.151-0.943=0.421-η1-0.94η风荷载地形地貌修正系数。n支撑架相连立杆排数。风荷载标准值ωk=µzµsω0=1×0.42×0.3=0.126kN/m2风荷载产生弯矩标准值：Mw=0.92×1.4ωklah2=0.92×1.4×0.126×0.9×1.52=0.029kN·m1010（二）立杆轴心压力设计值N计算上部梁传输最大荷载设计值：9.004kN；立杆承受支架自重：1.2×8.8×0.134=1.415kN立杆轴心压力设计值N：9.004+1.415=10.419kN；（三）立杆稳定性计算立杆稳定性计算公式:N+Mw≤fAWN轴心压力设计值(kN)：N=10.419kN；φ轴心受压稳定系数,由长细比λ=Lo/i查表得到；L0立杆计算长度（m），L0=k1k2(h+2a)，h:顶步步距，取1.5m;a:模板支架立杆伸出顶层水平杆中心线至模板支撑点长度，取0.2m;k1k2为计算长度附加系数，按下表取用，k1=1.167，k2=1.02，L0=2.26m。i立杆截面回转半径(cm),i=1.59cm；A立杆截面面积(cm2),A=4.24cm2；Mw风荷载产生弯矩标准值；W立杆截面抵御矩(cm3)：W=4.49cm3；f钢材抗压强度设计值N/mm2,f=205N/mm2；立杆长细比计算：λ=Lo/i=226/1.59=142根据长细比查表得到轴心受压立杆稳定系数φ=0.34；N+Mw=10.419×103+0.029×106=72.274+6.459=78.733N/mm2<f=205N/mm2AW0.34×4.24×1024.49×103立杆稳定性满足要求!附2：2轴~9轴/A轴~D轴+8.7m标高顶板模板扣件钢管高支撑架计算书一、编制依据1、工程施工图纸及现场概况2、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-4、《建筑施工手册》第四版（缩印本）5、《建筑施工现场管理标准》DBJ14-033-6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-（）7、《建筑结构荷载规范》GB50009-()8、《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-9、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-10、《木结构设计规范》GB50005-二、工程参数楼板和支架参数砼楼板厚度0.12m支架高度8.8m立杆纵距0.9m立杆横距0.9m水平杆最大步距1.5m顶步步距1.5m伸出长度a0.2m钢管类型φ48×3.0面板木胶合板厚度：12mm次楞方木50mm×80mm，间距0.2m主楞单钢管荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.1kN/m3面板次楞自重0.3kN/m2支架自重0.146kN/m可变荷载施工人员及设备荷载面板和次楞主楞立杆4kN/m22.5kN1.5kN/m21kN/m2振捣砼荷载2kN/m2模板面板验算面板采取木胶合板，厚度为12mm，取主楞间距0.9m面板作为计算宽度。面板截面抵御矩W=900×12×12/6=21600mm3；截面惯性矩I=900×12×12×12/12=129600mm4；（一）强度验算1、面板按三跨连续梁计算，其计算跨度取支承面板次楞间距，L=0.2m。2、荷载计算取均布荷载或集中荷载两种作用效应考虑，计算结果取其大值。均布线荷载设计值为：q1=[1.2×(24×0.12+1.1×0.12+0.3)+1.4×4]×0.9=8.617KN/mq1=[1.35×(24×0.12+1.1×0.12+0.3)+1.4×0.7×4]×0.9=7.552KN/m依据以上二者比较应取q1=8.617N/m作为设计依据。集中荷载设计值：模板自重线荷载设计值q2=1.2×0.9×0.3=0.324KN/m跨中集中荷载设计值P=1.4×2.5=3.500KN3、强度验算施工荷载为均布线荷载：M1=0.1q1l2=0.1×8.617×0.22=0.034KN·m施工荷载为集中荷载：M2=0.08q2l2+0.213Pl=0.08×0.324×0.22+0.213×3.500×0.2=0.150KN·m取Mmax=0.150KN·m验算强度。面板抗弯强度设计值f=12.5N/mm2；σ=Mmax=0.150×106=6.94N/mm2<f=12.5N/mm2W21600面板强度满足要求!（二）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应线荷载计算以下：q=0.9×（24×0.12＋1.1×0.12＋0.3）=2.981KN/m；面板最大许可挠度值:200/400=0.5mm；面板弹性模量:E=4500N/mm2；ν=0.677ql4=0.677×2.981×=0.06mm<0.5mm100EI100×4500×129600满足要求!次楞方木验算次楞采取方木，宽度50mm，高度80mm，间距0.2m，截面抵御矩W和截面惯性矩I分别为:截面抵御矩W=50×80×80/6=53333mm3；截面惯性矩I=50×80×80×80/12=2133333mm4；（一）抗弯强度验算1、次楞按三跨连续梁计算，其计算跨度取主楞排矩即立杆横距，L=0.9m。2、荷载计算取均布荷载或集中荷载两种作用效应考虑，计算结果取其大值。均布线荷载设计值为：q1=[1.2×(24×0.12+1.1×0.12+0.3)+1.4×4]×0.2=1.915KN/mq1=[1.35×(24×0.12+1.1×0.12+0.3)+1.4×0.7×4]×0.2=1.678KN/m依据以上二者比较应取q1=1.915KN/m作为设计依据。集中荷载设计值：模板自重线荷载设计值q2=1.2×0.2×0.3=0.072KN/m跨中集中荷载设计值P=1.4×2.5=3.500KN3、强度验算施工荷载为均布线荷载：M1=0.1q1l2=0.1×1.915×0.92=0.155KN·m施工荷载为集中荷载：M2=0.08q2l2+0.213Pl=0.08×0.072×0.92+0.213×3.500×0.9=0.676KN·m取Mmax=0.676KN·m验算强度。木材抗弯强度设计值f=13N/mm2；σ=Mmax=0.676×106=12.68N/mm2<f=13N/mm2W53333次楞抗弯强度满足要求!（二）抗剪强度验算施工荷载为均布线荷载时：V1=0.6q1l=0.6×1.915×0.9=1.034KN施工荷载为集中荷载：V2=0.6q2l+0.65P=0.6×0.072×0.9+0.65×3.500=2.314KN取V=2.314KN验算强度。木材顺纹抗剪强度设计值fv=4.8N/mm2；抗剪强度按下式计算:τ=3V=3×2.314×103=0.868N/mm2<fv=4.8N/mm22bh2×50×80次楞抗剪强度满足要求!（三）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应线荷载计算以下：q=0.2×（24×0.12＋1.1×0.12＋0.3）=0.662KN/m次楞最大许可挠度值:900/250=3.6mm；次楞弹性模量:E=10000N/mm2；ν=0.677ql4=0.677×0.662×900.04=0.14mm<