金属幕墙设计方案和对策

开源•鑫贸大楼装饰柱铝单板干挂工程

施

工

组

织

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计

湖南新宇装饰设计工程限公司

二0一四年十月三十日

目录

第一章施工方案与技术措施

第一节工程概况

第二节施工组织设计

第三节铝单板干挂施工方法

1.1施工准备阶段

1.1.1设计准备

1.1.2技术准备

1.1.3生产准备

1.1.4安装准备

1.1.5试验工程方案

1.2主要材料及构件的采购及供给

1.3铝单板加工制作

1.4铝单板干挂安装施工方法

1.4.1测量放线及后置埋件安装

1.4.2钢架制作与安装

143铝单板安装

1.4.4质量验收

1.4.5外脚手架搭拆施工工艺

第二章质量管理体系与措施

1.质量管理体系

2.质量管理各级责任制

3.质量管理制度

4.质量管理保证措施

5.检测与检验

6.建立质量信息反应制度

7、质量控制目的和范围

8、成品、半成品保护措施

9、质量保证技术措施

10、创优规划

11,具体创优措施

12.其他

第三章平安管理体系与措施

一、平安生产管理目标

二、施工平安措施

（-）施工现场预防工伤事故的技术要求

（二）预防物体打击事故的技术措施

（三）预防机械伤害事故的技术措施

（四）施工现场平安防火技术要求

（五）干挂高处作业平安技术规程

（六）临边与洞口作业的平安防护

（七）攀登与悬空作业的平安防护

（A）操作平台与穿插作业的平安防护

第四章环保管理体系与措施

1.文明施工管理体系及目标

2.文明施工管理制度

3.企业形象、品牌建立及现场场容管理

4.文明施工保障措施

5.防止施工扰民及民扰措施

第五章工程进度方案与措施

第一节施工进度与保证措施

第二节与各单位的配合与协调

第六章资源配备方案

一、劳动力投入方案

二、材料投入方案

第七章施工设备

第八章实验检测仪器设备

第九章工程主要管理人员

第一章施工方案与技术措施

第一节工程概况

工程名称：开源•鑫贸大楼装饰柱铝单板干挂工程

建立地点：长沙县星沙长沙经济技术开发区原开元酒店旧址

建立单位：开源置业集团

施工单位：湖南新宇装饰设计工程

承包工程内容：包施工图设计(深化设计)、包工、包料、包工期、包

质量、包平安文明施工、包涉及的本工程所有工程的验收合格(含竣工

验收所需的经相关职能部门、监理方及甲方验收合格的相关验收备案资

料)。

我们将在施工过程中全力配合业主、总包以及工程监理，将质量管

理放在首位，兼顾工程进度，并最大限度的降低工程本钱，真正实现“一

流的施工、一流的质量、一流的管理"的工程目标，使本工程能够充分

地表达出建筑师的设计理念，能够淋漓尽致地展示出现代优秀建筑的独

特魅力。

对此我们因注意以下几个方面：

(1)编写好的施工方案应严格执行；

(2〕在施工期间，如设计发生变更或其它条件发生变化时，必须

适当修改施工方案，以保证质量和工期的要求；而因修改施工方案造成

进度或其它方面的影响，应制定具体的补救措施；

(3)本施工组织设计如与施工图纸有出入，应以施工图纸为准。

第二节编制依据

1.1开源-鑫贸大楼装饰柱铝单板干挂工程施工现场、招标文件、

合同、技术图纸、工程量清单等等。

1.2我司现有施工力量和技术装备。

1.3我司在其他类似工程施工中的经历总结。

1.4最新国家、地区及企业的标准和标准。

1.5总包单位施工组织设计。

1.6参考标准

•（一）建筑施工类SGGF-SG-100401

序号标准名称

01?建筑装饰装修工程施工质量脸收标准?GB50210-2011

02?建筑工程施工质量验收统一标准?GB50300-2013

03?建筑干挂工程技术标准标准？

04?建立工程工程管理标准?GB/T50326-2006

05?建立工程工程总承包管理标准?GB/T50358-2005

06?建筑工程冬期施工规程?JGJ104-2011

07?施工现场临时用电平安技术标准?JGJ46-2005

08?建筑施工平安检查标准?JGJ59-2011

09?建立工程施工现场供用电平安标准?GB50194-2014

10?手持式电开工具的平安？GB3883.3,5,6-2007

?平安帽?GB2811-2007

?起重机械分级?GB/T20863.1-5-2007

?工程测量标准?GB50026-2007

11?手持电开工具的平安第一局部：通用要求?GB3883.1-2005

12?手持电开工具的平安第二局部：钉钉机的专用要求?GB3883.16-2005

13?施工现场机械设备检查技术规程?JGJ160-2008

11?建筑施工碗扣式钢管脚手架平安技术标准？JGJ166-2008

15?无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差?GB/T17395-2008

•（二）检测与验收类SGGF-JY-100401

01?金属与铝板干挂工程技术标准?JGJ133-200I

02?建筑构件耐火试验方法?GB/T9978.1-2008

03?钢构造工程施工质量验收标准?GB50205-2001

04?建筑节能工程施工质量脸收标准？GB50411-2007

05?建筑防腐蚀工程施工及验收标准?GB50212-2002

06?公共建筑节能施工质量验收标准？DB11/510-2007

07?建筑干挂装修设计防火标准?GB/T2680-1994

08?建筑装饰装修工程质量验收标准?GB50210-2011

09?建筑安装工程质量检验评定标准?GBJ300

10?耐火材料常温耐压强度试验方法?GB/T5072-2008

11?建筑涂料涂层耐碱性的测定?GB/T9265-2009

12?建筑涂料涂层耐洗刷性的测定?GB/T9266-2009

13?涂料粘度的测定斯托默粘度技法?GB/T9269-2009

14?干挂工程施工工艺标准？；QB308-10

15?建筑干挂？JG3035

•（三）材料类SGGF-CL-100401

钢材

01?碳素构造钢？GB/T700-2006

02?合金构造钢?GB/T3077-2012

03?耐候构造钢?GB/T4171-2008

04?建筑装饰用搪瓷钢板？JG/T234-2008

05?冷弯型钢？GB/T6725-2008

06?建筑构造用冷弯矩形钢管？JG/T178-2005

07?碳素构造钢和低合金构造钢热轧厚钢板和钢带？GB/T3274-2007

08?不锈钢和耐热钢牌号及化学成分？GB/T20878-2007

09?建筑干挂用钢索压管接头？JG/T201-2007

10?热轧型钢?GB/T706-2008

11?冷轧低碳钢板及钢带？GB/T5213-2008

12?优质碳素构造钢热轧厚钢板和钢带？GB/T711-2008

13?冷轧带肋钢筋？GB13788-2008

平安法律、法规

01?建筑安装工程平安技术规程？

02?国家重点建立工程管理方法？

03?中华人民共和国消防法？

04?关于印发〈建筑平安玻璃管理规定》的通知？

?关于发布〈建立部推广应用和限制制止使用技术〉的公告？（中华人民共和国建立部公告第218

05

号）

06?机关、团体、企业、事业单位消防平安管理规定？

07?企业职工伤亡事故报告和处理规定？

环境法律、法规

01?环境空气质量标准?GB3095-20121

02?建立工程环境保护管理方法？

03?中华人民共和国大气污染防治法？

04?中华人民共和国环境保护法？

05?中华人民共和国环境噪声污染防治法？

质量法律、法规

01?城市建立档案管理规定？

02?房屋建筑工程质量保修方法？

03?工程建立行业标准管理方法？

05?建立工程质量管理条例？

06?建筑工程装饰设计单位资格分级标准？

07?建筑装饰装修工程施工企业资质等级标准？

08?建筑装饰装修管理规定？

09?施工现场管理规定？

10?质量管理条例？

11?中华人民共和国产品质量法？

12?中华人民共和国建筑法？

13?中华人民共和国节约能源法？

职业安康卫生法律法规

01?职业安康平安管理体系标准?GB/T28001-2011

02?中华人民共和国劳动法？

03?中华人民共和国职业病防治法？

以上参考标准如与国家最新标准不一致，以国家最新标准为准。

第三节装饰柱铝单板干挂施工方法

1.1施工准备阶段

此环节分为设计准备、技术准备、生产准备、安装准备、试验工程

方案五个局部。条件成熟时，这前四个局部工作将同时展开。

1.1.1设计准备

我公司将组织设计人员对施工图进展进一步的深化设计。

1.1.2技术准备

（一）由设计与技术部门会同业主、方案设计等单位认真进展图纸

会审，主要解决以下几个方面的工作：

a、建筑与干挂安装间相互位置与构造尺寸的矛盾；

b、图纸与实际施工可行性的矛盾；

c、对施工工艺的要求；

根据审核、签认的图纸制定生产方案、排产表、材料清单、玻璃清

单、配件清单及订货清单，以便供给。供给部门组织货源，按时供给原

材料。

（二）现场技术培训：组织现场施工人员进展平安、技术培训，现

场解答施工图纸中的重点、难点，讲解施工过程中各环节的施工方法及

考前须知。

（三）现场技术交底：由该工程部的工程经理、技术负责人分级向

施工员、质检员及现场施工人员进展技术交底，使之明白该工程的设计

意图工程控制难点及施工过程中主要工艺控制。

1.1.3生产准备

一、备料：

根据方案，在图纸确认后立即把材料订货清单下达供给商，材料

进厂的初步方案为：

1）铝单板：首批供货周期一般为20天，批次间隔一般为15〜17

天。

2）胶：供货周期为5天。

3）五金件及其他小五金：供货周期为：2〜3天。

4）其它五金配件订货后均可在正式开工后分期到货，以不误工期为限。

二、工厂加工阶段：

为保证工程质量，我公司对所有铝单板干挂工程均在工厂加工成半

成品，然后运到工地进展组装和安装。在加工过程中，严格按工艺技术

要求进展加工、检验，采取有效的控制措施，做到不合格的材料不进厂，

不合格的产品不出厂。

三、铝单板干挂组件包装运输与仓管：

a.所有的铝单板板块，以垛叠包装安置于木箱中并固定好。用软

性材料如泡沫薄膜等衬隔，以防止搬运过程中受碰撞破损。

b,货车抵达现场后，将垛叠包逐件卸下，置于现场标准场地。卸

货时应确认货物的数量、规格以及是否有运输时造成的破损。假设有破

损应及时与工厂联系。

C.铝单板半成品组件的搬运要按工程进度表，事先同现场监管人

员商定，制定好有关搬运量、搬运日期、运货楼层、起重机使用时间等

方案；卸货与搬运都使用现场的塔吊。塔吊直接将各垛叠包装吊至各预

先指定楼层上，各楼层上有平台车等作接应。

d.制品的保管：垛叠包装运至现场前，我公司将提前提供该批货

物在各层的存放位置示意图给总包方：保管原那么上采取集中堆放；应

选择离施工安装现场近，较为平安，不易受雨淋，通风良好，且不影响

其他工程的保管场地。

1.1.4安装准备

进场安装前，准备好临时设施〔库房、办公）及工地所需工具，与

有关单位协调好进场前的准备工作。

1）办理好入场施工证等。

2〕在主体构造完工的情况下，现场需清理干净；对铝单板干挂

施工环境会造成严重污染的分项工程，需穿插作业时，在充分协商的根

底上提出可行的保护措施方案。

3）将工地所用工具在经检查完好的情况下运到工地。

4）把办公场所安排妥善。如现场不安排办公场所，那么需要在

施工现场附近租用办公室来解决办公问题。

4）把人员住宿、交通安排妥善。如现场不安排宿舍，那么需要

在施工现场附近租用房屋来解决住宿问题。

工程组织机构图如下：

工程部组织机构框图

1.1.5试验工程方案

各项试验安排如下：

(1)试验时间：材料在获甲方确认后一个月内完成。

(2)试验内容：A.干挂骨架钢材的力学性能检验报告.

B.干挂骨架钢材的化学成分检验报告。

C、后锚螺栓抗拉拔试验。

D.其他需检测的工程.

(3)试验程序：由我司根据施工现场干挂的实际安装要求，设计

样本。选用与该工程一致的材料进展下料加工，样本安装在国家认可的

检测中心检测。

1.2主要材料及构件的采购及供给

一、一般规定

(1)所有用于本工程的材料，其来源确保为国家正规厂家或进口

产品，并保证所用材料质量优艮，符合相关国家标准及行业标准。同时

按相应的材料标准和试验要求进展材料性能试验和质量检验，不合格材

料或未经批准的材料绝不使用。

〔2〕保证所有用于本工程的材料均通过监理工程师验收合格前方

可使用。

〔3〕保证按图纸规定的质量和规格使用材料，假设由于甲、乙双

方可以理解的原因而购不到规定的材料，须监理工程师批准可以使用代

替材料，并保证代替材料满足图纸和本工程要求。

二、材料的采购及供给

〔1〕合同签订后，我司即向监理工程师提交一份材料使用方案，

内容包括本工程应采购的材料种类、名称、规格和数量；供货时间等。

(2〕材料在订货前保证向甲方提供供货厂家的样板，取得甲方同

意前方可订货。

(3〕所有运到工地的材料，确保有出厂说明书(标有厂名、材料

名称、规格、出厂日期和批号，产品合格证或材质保证书)供监理工程

师审查。

(4)所有运至工地的材料，确保按相关国家标准要求进展抽样检

验。

(5)监理工程师验收合格后的材料，我司保证合理使用、运输和

存放。

[6）材料的采购及供给、执行公司标准进展控制。

三、铝单板、钢材

铝板选用2.5mm铝单板，材质为3003H24,外表氟碳处理，银灰色

铝单板（需甲方认可）。同时应有出厂合格证、质保书及必要的检验报

告。铝单板干挂所选用材料的物理力学及耐候性能应符合设计要求。

钢材：钢架选用镀锌钢方管，钢材材质为Q235B。

四、密封胶、构造胶：

a）密封胶：采用中性硅酮耐候密封胶；选用同一品牌经国家认可

厂商生产的合格产品，必须在有效期内使用。校对生产厂家、型号、规

格、出厂合格证和性能报告是否与合同相符。

b）向国家指定检测中心提供试样材料，以获得构造胶与其接触材

料的相容性实验报告。

五、其它材料：

采用聚乙烯发泡材料作为胶缝的填充材料，其密度小于

3

0.037g/cmo

直接与铝合金连接的螺栓，螺钉，五金件等的材质均为不锈钢材质

304,螺栓选用A2-70不锈钢螺栓。不同材质之间的接触设置防腐垫片

过渡，防止电化腐蚀。

1.3铝单板加工制作

1.3.1铝单板加工要求

[1）、金属板外表平整、干净、规格和颜色一致。

（2）、板面与加强筋的固定必须结实，不得松动。

[3）、安装金属板用的铁制锚固件和连接件应作防锈处理。

[4）、接缝应宽窄一致，嵌填密实。

（5）、氟碳喷涂外表层平均厚度大于40um。

1.3.2、铝板加工精度符合表一规定:

金属板材加工精度允许偏差（mm）表一

项目允许偏差

W20002.0

边长

>20002.5

W20002.5

对边尺寸允许差

>20003.0

W20002.5

对角线长度差

>20003.0

折弯高度1.0

平面度2/1000

孔距中心距1.5

1.4铝单板干挂安装施工方法

本工程为非存载式造型装饰柱，在铝合金窗间呈现很强的柱形立

体造型。由于各立面均设置多条纵向贯穿矩型，可使整个建筑产生宏

伟、挺拔的视觉效果。因此在施工各工序及流程方面均与平面铝板干

挂有所区别。必须从三维的角度进展放线制作。

工艺操作流程：

1.4.1测量定位放线及后补预埋板安装

1.4.1.1由于土建施工允许误差较大，铝柱工程施工要求精度很

固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。

1.4.1.4使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层水平线，标注于腔梁

挑板立面作为安装立柱框架时的水平参考线。

1.4.1.5确定好每个立面的中线，以此线作为纵向分格依据。

1.4.1.6测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。

1.4.1.7测量放线应在风力不大于4级情况下进展，并要采取避风

措施。

1.4.1.8放线定位后要对控制线定时校核，以确保立柱垂直度和金

属竖框位置的正确。

1.4.1.9在外挑板下檐口和楼面砂梁面放线时，应同时考虑铝合金

窗的安装位置。

1.4.1.10根据墙柱面所放线段位置，确定后补预埋钢板中线位置，

本工程柱体上下定位采用4块150X100X6热浸镀锌钢板。每块钢板

用2支M10X90不锈钢膨胀螺栓固定。在主体腔梁侧面100mm高处采

用2块150X100X6mm镀锌钢板作为后补预埋，由于此处将产生侧向

正负风压拉拨力矩，因此每块板各使用2支10X130化学锚栓锚固。

施工控制要点为：①钻孔成孔的孔径及深度。②孔内干净度必须到达

要求。③孔内锚固胶体饱满度必须满足检测要求。

1.4.2钢架制作与安装

一、钢架按实际尺寸断料，根据截面尺寸采用50X30X2.5镀锌矩

管制作焊接横向框架。尺寸精度控制在±0.5mm之内。然后制作靠模。

结合图示及现场实测数据，定位横向框架位置与2支60X30X2.5镀锌

矩管焊接。其误差控制在±L0mm之内。确认焊接结实前方可脱模。

二、焊接施工方法：

1、施工平安方面考虑，原那么上制作部份应在车间完成，尽量减

少上墙安装工序的焊接量。上墙安装时，将车间已制作好的半成品柱框

架垂直面对应放线时已确定的控制线。水平位置控制点参照每层放线时

已确定的标高线。本着先装两侧柱框架，再装中间的原那么，控制好分

格尺寸及安装线的精度。在安装焊接时。采取保护措施的同时，须采用

对称焊，以减少因焊接产生的变形。检查焊缝质量合格后，所有的焊点、

焊缝均需作去焊渣及防锈处理，如刷防锈漆等。其中控制点：①单根焊

缝长度；②各节点焊缝总长度；③焊缝高度；④焊接方向；⑤焊接电流

控制；⑥焊渣清理；⑦焊点防锈处理。

2、焊接金属应与根本金属相适应。当焊接两种不同强度的钢材时,

可采用与低强度钢材相适应的焊接材料，焊接构造是否需要采用焊前预

热或焊后热处理等特殊措施，应根据材质、焊件厚度、焊接工艺、施焊

时气温等综合因素来确定。

3、在设计中不得任意加大焊缝，防止在一处集中大量焊缝；同时

焊缝的布置应尽可能对称于杆件或构件重心，并尽可能使焊缝截面的重

心与杆件或构件重心相重合，否那么应考虑其偏心的影响。

4、对接焊缝的坡口形式，应根据板厚和施工条件按国家标准?手工

电弧焊焊接接头的根本型式尺寸？（GB985—88）的要求选用。

5、钢板的拼接采用对接焊缝时，纵横两方向的对接焊缝，可采用

十字形穿插和T形穿插；当为T形穿插时，穿插点的间距不得小于200mm。

6、在对接焊缝的连接处，当焊件的密度不同或厚度相差4mm以上

时，应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧作成坡度不大于1/4

的斜角；当厚度不同时，焊缝坡口形式应根据较薄焊件厚度按第3条的

要求采用。

7、焊缝在施焊时的起弧和落弧处常会出现未溶透的焊口，这种缺

陷对处于低温或承受动力荷载的构造很不利。为此，在对接焊缝的两端

应设置弧板(引弧板的坡口形式应与主材一样)，焊后将引弧板切除，

并用砂轮或其它方法将焊缝端部外表加工平整。

8、角焊缝而焊脚边的夹角。〈120°或。〈60。的斜角角焊缝，除钢

管构造外，不宜用作受力焊缝。

9、角焊缝的尺寸应符合以下要求：

9.1角焊缝的焊脚尺寸hf(mm)不得小于L52t[t——较厚焊件的

厚度(mm)].但对自动焊，最小焊脚尺寸可减少1mm,对T形连接的单面

角焊缝，应增加1mm,当焊件厚度等于或小于4mm时，那么最小焊脚尺寸

应与焊件厚度一样.据此，角焊缝的最小焊脚尺寸可参照下表采用：

角焊缝的常用最小焊脚尺寸

较厚的焊件厚度最小焊脚尺寸(mm)

(mm)Q235钢16mm钢，16Mnq钢15MnV,15MnVq钢

W4444

5-10566

11-17688

18-2481010

25-32101212

34-46121414

48-60141616

9.2角焊^的焊脚尺寸，除钢管构造外，不宜大于较薄焊件厚度的

1.2倍，但板件〔厚度为t)边缘的角焊缝最大焊脚尺寸，尚应符合以

下要求：

9.2.1当tW6mm时，hfWt；

9.2.2当t>6mm0^,hft-(1002)mm

对圆孔或槽孔内的角焊缝的焊脚尺寸，尚不宜大于圆孔直径或槽孔

短径的l/3o

9.2.3角焊缝的两焊脚尺寸一般应相等。当焊件的厚度相差较大且

当焊脚尺寸不能符合本条第1、2项要求时，可采用不等脚尺寸，此时

与较薄焊件接触的焊脚边应符合本条第2项的要求；而与较厚焊件接触

的焊脚边应符合本条第1项要求。

9.2.4侧面角焊缝或正面角焊缝的计算长度不得小于8hf和40mm。

9.2.5侧面角焊缝的计算长度，对承受静力荷载或间接承受动力荷

载的连接，不宜大于60hf；对承受动力荷载的连接，不宜大于40h,当

大于上述数值时，其超过局部在计算中不予考虑。假设内力沿侧面角焊

缝全长分布时，其计算长度不受此限。

三、防锈处理：所有进展焊接的部位及构件外表应进展防锈处理。

采用焊接安装，施焊后应去掉药皮，焊渣并补刷防锈漆，防锈漆的品种,

型号应符合设计要求。对设计要求骨架构件外表需进展防腐处理的应按

要求先对外表进展清理，打磨除锈。

四、避雷接地安装

骨架安装完成后可进展防雷设计安装，应根据避雷设计要求，以主

柱、横梁作为导件，自成体系，与主体构造的避雷系统焊接连通。按设

计要求在需要安装防雷的层间先将均压环与预埋件焊接，焊缝长度应满

足设计要求。接着，在每个竖框与支座之间应用铝带条（防雷片）连接。

最后将各层均压环与主体构造避雷系统可靠连接。防雷安装完成后，应

在各均压层上连接导线部位进展接地电阻检测，检测值应满足设计要求

并将检验结果及时作好记录。

1.4.3铝单板干挂安装

一、安装前施工员，班组长、挂石人员，应对金属骨架安装进展检

查，凡属金属骨架的垂直度，平整度，收边，收口的连接部位影响干挂

时，以及避雷连接导体和扩腐处理有遗漏时，均应处理完善以后并经过

监理单位的隐蔽验收前方可正式安装。

二、铝板构造装配组合件提前在工厂车间内进展组装完毕，安装时

首先按设计位置调整间隙、水平度及垂直度，将铝板装配组合件通过

M5*20自攻自钻螺钉固定在主副龙骨上。然后填塞泡沫条并用耐候密封

胶封好。

三、嵌胶封缝

1、要按设计要求选用合格且未过期的耐候嵌缝胶。在胶缝两侧粘

贴纸面胶带纸保护，以防止嵌缝胶迹污染铝板外表。用带有凸头的刮板

填装泡沫棒圆条，保证胶缝的最小深度和均匀性。注胶应均匀无流淌，

边打胶边用专用工具勾缝，使嵌缝胶成型后呈微弧形凹面。

2、在雨天及大风时不得注胶。

3、施工中要注意不能有漏胶污染墙面，如墙面上沾有胶液应立即

擦去。

4、板饰面在最后工序时揭开保护膜纸，假设已产生污染，用中性

溶剂清洗后，用清水冲洗干净，假设洗不干净那么应通知供给商寻求其

它方法解决。

四、干挂施工平安技术措施

1.1平安防护用品及措施；干挂安装人员进入施工现场必须佩戴平

安帽，穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。高空室外安装干挂必须要

有平安网，护身拦等防护设施，高处〔距堕落高度基准面12m）作业必

须系好平安带。

1.2施工工具

1.2.1焊接机械的使用要符合?施工现场临时用电平安技术标准?

UGJ46）第八章第五节“焊接机械”规定，并注意电焊火花的防火平

安。

1.2.2电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必须选用合格的

电开工具，严格遵守？手持电开工具的管理、使用、检查和维修平安技

术规程？（GB3787）,每季度至少全面检查一次；现场使用符合？施工现

场临时用电平安技术标准？〔JGJ46）第八章第六节”手持式电开工具"

的规定，确保使用平安。

1.4.4质量验收

一、铝板干挂支座连接质量验收

1.1主控工程

1.1.1后置埋件及连接件形状应符合设计要求。

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录及进场验收记录。

1.1.2后置埋件的位置连接方式防腐处理应符合设计要求。

检验方法：观察，检查隐蔽工程验收记录。

1.1.3各种连接件巩固件的螺栓应有防松动措施

检验方法：观察，检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

1.1.4焊接连接应符合设计及有关规定。

检验方法：观察，检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

1.1.5使用的材料、构件质量应符合设计及有关规定要求。

检验方法：检查材料、构件、产品合格证书，进场验收记录及材料

的复验报告。

1.1.6防雷装置必须与主体构造的防雷体系可靠连接。

检验方法：观察、检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

1.1.7后埋件固定螺栓的承载力应满足设计要求。

检验方法：查检测报告和施工记录。

L2一般工程〔允许偏差工程）

序允许偏差

项目检验方法和测量工具

号（mm）

1预埋件（后埋件）标高偏差<±10用钢尺检查和水平仪

2预埋件（后埋件）位置与设计位置偏差W±20用钢尺检查和水平仪

二、铝板干挂骨架质量验收

1.1主控工程

1.1.1工程所使用的各种材料、构件的质量应符合设计要求及国家

现行产品标准和工程技术标准的规定。

检验方法：检查材料、构件的产品合格证书，进场验收记录，性能

检测报告。

L1.2防雷装置与预（后）埋件应连接符合设计要求并主体防雷系

统可靠连接。

检验方法：观察，检查隐蔽工程验收记录和接地电阻检测记录。

1.1.3立柱与连接件的连接应采用两个以上不锈钢螺栓，连接件与

立柱间应采取防腐隔离措施.

检验方法：观察，检查隐蔽工程进场验收记录。

1.1.4预留定位垫块数量、长度、宽度、厚度应符合设计及标准

要求。

检验方法：观察，查施工记录。

1.1.5四周、内外表与主体构造之间的连接节点，各种变形缝、墙

角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

1.2一般工程（允许偏差工程）

序号工程允许偏差（mm）检验方法

干挂高度W30mW7

30m＜干挂高度＜60mW12

干挂竖向构用经纬仪或激光仪

160m〈干挂高度＜90mW15

件垂直度

90〈干挂高度50m〈20

干挂高度＞150m〈25

2竖向构件直线度W2.5用2m靠尺、塞尺测量

3相邻两竖向构件标高偏高W3用水平仪和钢直尺测量

用水平仪和钢直尺以构件顶端为

4同层构件标高偏差W5

测量而进展测量

5相邻两竖向构件间距偏差/2用钢卷尺在构件顶部测量

相邻三构件W2

bW20m三5

构件外外表用钢直尺和尼龙线或激光全站

6bW40mW7

平面度仪测量

bW60m三9

b>60mW10

7单个横向构件水1W2mW2用水平尺测量

平度l>2mW3

相邻两横向构件sW21nW1.5

8用钢卷尺测量

间距差s>2mW2

9相邻两横向构件端部标高差用水平仪、钢直尺测量

干挂横向构件bW35mW5

10用水平仪测量

高度差b>35mW7

分格框对角ld^2mW3

11用对角尺或钢卷尺测量

线差ld>2m<3.5

三、铝板干挂饰面安装质量验收

1.1.主控工程

1.1.1工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求

及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。

检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书；性能检测报告，

材料进场验收记录和复验报告。

L1.2铝板干挂造型、立面分格、颜色、光泽和图案应符合设计要

求。

检验方法：观察。

1.1.3铝板干挂位置、尺寸应符合设计要求。

检验方法：检查进场验收记录或施工记录。

1.1.4铝板外表和板缝的处理应符合设计要求。

检验方法：观察。

1.1.5铝板的板缝注胶应饱满、密实、连接、均匀、无气泡，板缝

宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。

1.2一般工程

1.2.1铝板干挂外表应平整、干净、无污染、缺损和裂痕。

检验方法：观察。

1.2.2铝板干挂的压条应平直、干净、接口严密、安装结实。

检验方法：观察；手扳检查。

1.2.3接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角，压角应正确，板边合

缝应顺直；凹凸线出墙厚度应一致，上下应平直，边缘应整齐。

检验方法：观察；尺量检查。

1.2.4铝板干挂密封胶缝应横平竖直，深浅一致，宽窄均匀，光滑

顺直。

检验方法：观察。

1.2.5允许偏差工程

允许偏差（mm）

允许偏差工程施工单位检查评定记录

光面麻面

高度hW30m10

垂

30m(hW60m15

1直用经纬仪或吊垂线检查

60m〈hW90m20

度

h)90m25

2水平度3用水平仪检查

3板材立面垂直度3用水平仪检查

4相邻板材板角错位1用钢直尺检查

5板材上沿水平度2用水平尺和钢直尺检查

6阳角方正24用直角检测尺检查

7接缝直线度34拉5M线，缺乏5m拉通线，用钢直尺检查

8接缝上下差1-用钢直尺和塞尺检查

9外表平整度23用垂直检测尺检查

10接缝宽度12用钢直尺检查

四、各分项工程的检验批按以下规定划分

1.1一样设计、材料、工艺和施工条件的干挂工程每500^1000应

划分为一个检验批，缺乏500m2也应划分为一个检验批。每个检验批每

100行应至少抽查一处，每处不得小于io球。

1.2同单位工程的不连续的干挂工程应单独划分检验批。

L3对于异型或有特殊要求的干挂，检验批的划分及检查数量应根

据干挂的构造、工艺特点及干挂工程规模，由监理单位（或建立单位〕

和施工单位协商确定。

五、分项工程的质量验收应按？分项工程质量验收记录？表的格

式记录，各检验批的质量均应到达本标准的规定。

六、子分部工程的质量验收应按？分部〔子分部〕工程验收记

录？表的格式记录。子分部工程中分项工程的质量均应验收合格，并应

符合以下规定：

a）应具备本标准各子分部工程规定检查的文件和记录；

b）应具备所规定的有关平安和功能的检测工程的合格报告；

c）观感质量应符合各分项工程中的一般工程的要求。

1.4.5外脚手架搭拆施工工艺

本工程施工用脚手架已由总承包单位提供，无需另行搭设。

第二章质量管理体系与措施

为确保本工程的施工质量（合格标准，争创优良工程标准），必须

对整个施工工程实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系。按

公司IS09000〔2000版）质量保证体系文件，成立以工程经理为首的质

量管理机构，通过全面、综合的质量管理保证材料、制作、安装过程中

各项质量要求和工艺标准。

1.质量管理体系

1.1体系的构成

1.1.1成立以工程经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量

统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分局部项工程质量，工程

上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。

1.1.2树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工,

谁负责质量；谁操作，谁保证质量"的原那么，实行工程质量岗位责任

制，并采取经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。

1.2体系的运作

施工质量控制体系是按科学的程序运转：其运转的根本方式是PDCA

的循环管理活动，通过方案、执行、检查、总结四个阶段把经营和生产

过程的质量有机地联系起来，形成一个高效的体系，来保证施工质量。

1.2.1设置各阶段工作任务

1.2.1.1我们提出的目标为依据、编制相应的分项工程质量目标方

案，这个目标方案应使工程参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中

有数。

1.2.1.2在目标方案制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工

作标准并对施工班组交底实施，在实施过程中进展方式、方法的调整，

以使工作标准完善。

1.2.1.3在实施过程中，无论是施工工长还是质检人均要加强检

查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题总是解决于施工

之中，并同时对这些问题进展汇总，形成书面材料，以保证在今后或下

次施工时不出现类似问题。

1.2.1.4在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程分次成型产

品进展全面检查，以发现问题、追查原因，对不同产生原因进展不同的

处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进展讨论，并形成改良

意见，再根据这些改良意见而使施工工序进入下次循环。

1.2.2体系的运作方式

质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证

质量到达要求的循环系统，质量保证体系的设备可使施工过程中有据可

依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正到达

控制质量的目的，而质量保证体系的正常动作必须以质量控制体系来予

以实现。

在本工程的施工过程中，我单位将开展全面质量管理小组活动（跟

TQM活动），对工程质量进展全面管理，并对重点和难点部位进展重点攻

关，确保本工程质量到达合格工程标准，争创市优良工程。

1.2.3运转的保证落实

1.2.3.1施工质量控制体系的保证

工程领导班子成员应充分重视施工质量控制体系的运转的正常，支

持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。配备强有力的质量检查管

理人员，作为质保体系中的中坚力量。提供必要的资金，添置必要的设

备，以确保体系运转的物质根底。

制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。

每周召开一次质量分析会，对在质保体系运转过程中发现的问题进

展处理和解决。

1.2.3.2施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法"五

大要素进展的，任何一个环节出了过失，那么势必使施工的质量达不到

相应的要求，故在质量保证方案中，对这施工过程中的五大要素的质量

保证措施必须予以明确的落实。

“人”的因素：

施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心

的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量合

格证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。

在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进展各种

必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积

极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广，在劳务层，对一些

重要岗位，必须进展再培训，以到达更高的要求。

在施工中，我们既要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工

作，人员的管理及评定工作应是对工程的全体管理层及劳务层，实施层,

进展管理、层层评定的方式进展。进展这两项工作其目的在于使进驻现

场的任何人员在任何时候能保持最正确状态，以确保本工程能顺利完

成。

“机”的因素

进入现代的施工管理，机械化程度的提高为本工程更快、更好地完

成创造了有利条件，但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保

机械处于最正确状态，在施工机械进场前必须对进场机械进展一次全面

的保养，使施工机械在投入使用前就已到达最正确状态，而在施工中，

要使施工机械处于最正确状态就必须对其进展良好的养护、检修。在施

工过程中我们将制定机械维护方案表，以保证在施工过程中所有的施工

机械在任何施工阶段均能处于最正确状态。

“物”的因素

材料是组本钱工程最根本的单位，亦是保证外观质量的最根本的单

位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的

因素是最根本的因素，为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周

转用材进展综合落实。

“环”与“法"的因素

“环”是指施工工序流程，而"法”那么是指施工的方法，在本工程的

施工建立中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、

更快地完本钱工程的建立任务。在本？施工组织设计？中，我们已对施工

流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工

过程能否按？施工组织设计？中的有关内容进展全面地落实才是确保本

工程施工质量的关键。只有建立良好的实施体系、监视体系才能按既定

设想目标完本钱工程的施工任务。

2.质量管理各级责任制

2.1工程经理质量管理职责

2.1.1主管工程的质量工作，正确处理质量和数量的关系，坚持质

量第一、信誉第一、以优质高产促进工程的开展。

2.1.2组织、检查工地的质量管理工作，重视在员工中经常进展产

品质量的思想教育宣传工作。

2.1.3组织质量问题的分析处理，同时对因工程部原因而造成的重

大质量问题或经济损失负责。

2.1.4掌握产品质量情况，组织对产品质量的薄弱环节和重大技术

问题的质量攻关。

2.2设计组质量管理职责

2.2.1认真贯彻执行国家及地方有关设计标准，从图纸设计到构造

设计都应遵循有关行业标准执行。

2.2.2认真学习和吸取国际、国内先进设计知识，保证每次设计都

能满足业主的要求。

2.2.3对部门工作进展定期检查和考核，分析、汇总设计中的薄弱

环节，及时向设计总监和公司汇报。

2.2.4承受有关的改良方案和措施，催促相关岗位人员落实到位。

提高部门整体水平。

2.2.5严格把握好图纸质量关，不合格图纸严禁发放。

2.2.6严格满足业主的要求，并定期参加用户质量回访工作，发现

问题及时向总工程师汇报。

2.3各施工质量管理职责

2.3.1认真贯彻执行国家有关产品质量政策法令和行业标准，对施

工生产全过程进展控制，出现重大问题及时向总经理汇报。

2.3.2对施工中关键工序重点控制，不允许出现重大失误。

2.3.3施工中严格执行“自检、互检、专检、交接检"。上一道工

序检查完毕才允许进入下一道工序施工。

2.3.4施工中假设发现产品质量出现问题，应抽查同类产品，并将

结果向有关部门反映，杜绝同类事件再次发生。

2.3.5施工前必须有技术交底，自检时必须有书面记录。

2.3.6参加用户质量回访工作，发现问题及时为用户解决，并找出

存在问题的原因，向总经理汇报。

2.4加工厂班组长质量管理职责

2.4.1以班组成局部单位进展质量管理。

2.4.2组织本班组的自检、互检及首检等检查活动，负责工序间的

交换检查，负责召开班组的质量分析会议。

2.4.3催促本组生产工人严格按图纸和工艺操作规程进展生产，建

立每个工人的质量责任制评比，保证产品质量。

2.4.4为保证本工程的各项质量指标，应积极组织班组员工开展技

术革新和合理化建议活动，积极推广新工艺、新技术，提高员工的技术

水平。

2.4.5对每道工序要做到严格把关，对不合理的材料及上道工序不

合格产品有权拒收，对班组的半成品、成品负有操作和经济责任，并应

主动组织返修本班组生产的不合格产品。

2.4.6按质量管理的要求，组织本组人员做好质量评定工作，填写

各种原始记录，及时做好质量信息传递工作。

2.5员工的质量管理职责

2.5.1树立“质量第一”的思想，要求既懂设备性能、工艺流程、

岗位技术，又会看图纸、会操作、会维修、会测量，为保证产品质量做

好根底工作。

2.5.2开工前，认真消化好图纸、工艺文件，检查好设备、工装、

模具及量具，在加工中，要求精心操作，认真做好检查和检测。

2.5.3在加工过程中，防止原材料、半成品及成品的碰撞、锈、蚀、

丧失和混料。

2.5.4认真执行自检、互检、首件交检工作，严格把好质量关，不

合格材料不使用，不交接不合格产品，不合格产品不送检，不转入下道

工序。

2.5.5对因不按规章制度而造成的废次品及质量问题，要负责任。

2.5.6自觉承受质检员和班组长的检查和辅导。

2.6质控组质量管理职能

2.6.1认真贯彻执行国家有关产品质量的政策法令及标准标准。对

从技术准备、图纸会审到施工操作、半成品、成品加工的全过程进展质

量监视和检查，解决生产过程中出现的技术、质量问题，有重大问题时

应及时上报总经理。

2.6.2抓好质量管理的根底工作，定期做好量检具仪器装备的检查

工作。

2.6.3对公司的产品质量进展定期检查和定期分析，汇总程安装产

品的质量指标和薄弱环节，并及时上报有关领导，将领导下达的有关改

良方案和措施，落实到人并催促实施。认真搞好产品返修工作，争取减

少、逐步消灭返修率。

2.6.4严格控制进入工地原辅材料的质量，制止不合格原材料入库

和投入生产。

2.6.5格把好产品质量关，决定产品的合格、不合格，返修报废和

质量等级，有权制止不合格产品的入库和使用。

2.6.6对影响产品质量的不合理生产和操作，以及危害质量的行

为，有权越权报告。

2.6.7负责产品出厂的检查、验收、签发产品质量证书的工作，参

加用质量回访工作。同时，定期召开产品质量分析会，找出存在的问题,

分析影响产品质量的有关因素及时向领导汇报，并提出改良方案。

2.7材料部质量管理职责

2.7.1按设计和加工技术要求提供质量合格的原辅材料和外购件。

2.7.2保证按生产方案提出的品种、规程、数量和时间供给原辅材

料和外购件，防止影响正常生产。所购的材料一定要有质保书、合格证、

生产许可等材料质量证明文件。

2.7.3要深入货源单位，认真调查研究，做好材料质量的调查工作。

2.7.4要对原辅材料、外购件的质量负全部责任。

2.7.5发生材料代用或新购材料时，应在征得设计部与安质部的同

意后，方能采购。

2.7.6必须熟悉公司产品的规格型号及主要技术指标，在签订合同

时必须写清品种、型号、规格、数量及技术要求，并将有关内容填写正

确无误，保证合同文件的完整、合法、合理。

2.7.7运输人员必须防止产品在搬动和运输中发生碰撞，保持运输

平稳，防止造成产品的变形和损坏。

2.7.8产品在发送至施工现场时，要负责清点交货，保证核对无误。

2.8财务部质量管理职责

2.8.1认真核算产品本钱和质量本钱，正确反映各类产品、

构件废品率、返修率，报废损失和返修费用，从而得出足够的数据,

为提高产品质量，降低本钱效劳。

2.8.2协助设计部和质安部做好产品质量的技术经济分析，抓好产

品结算。

2.8.3对不合格的原辅材料、外购件有权拒付货款，或责令采购员

追回预付货款。

2.8.4按照质量奖罚条例，根据完成质量指标的好坏，正确结算公

司员工的工资、奖金。

2.9材料仓库质量管理职责

2.9.1生产所用的各类材料需检验合格后，方能办理入库手续。

2.9.2对已难收入库的材料，根据品种、规格、型号、材质、数量

等核对发票，进展审核，如有过失，应及时向有关部门报告，提出处理

意见。

2.9.3入库的材料应妥善保管，分类堆放，加强防潮、防锈、防失

效措施，保证原辅材料及外购件的质量。

2.9.4发放材料时，应认真区别规格、型号、材质，防止混淆。

2.9.5发放代用材料时必须有设计部签发的代用通知书。

3.质量管理制度

在施工中应树立到达“优良工程”为本工程的宗旨。如工期的质量

两者发生矛盾，那么应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量

的保证也就没有工期的保证。因此，必须在工程经理部树立起平安质量

放首位的概念，但工期的紧迫，就要求工程部全体管理人员在施工前做

好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、

经济的作业指导书，在保证平安与质量的前提下，编制每周、每月直至

整个总进度方案的各大小节点的施工方案，并确保其保质、保量地完成。

3.1方案制度

在编制施工总进度方案、阶段性进度方案、月施工进度方案等控制

方案时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和

施工方案，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转

材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程平安及

质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。

3.2技术交底制度

坚持以技术进步来保证施工质量的原那么。技术部门参与编制有针

对性的施工组织设计。

3.3三检制度

实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检并做好文字记录隐蔽工

程由工程技术负责人组织工长、质安员检查，并做出较详细的文字记录。

3.4质量否决制度

不合格的制作、安装工程必须返工。

4.质量管理保证措施

4.1生产加工质量管理

4.1.1质量管理工作是企业管理的重要方面，是解决“抓管理、上

等级、全面提高素质”的前提条件和保证，推行现代化管理，就必须健

全和完善质量管理工作。成立由公司总经理任组长，各部门经理组成的

公司质量管理领导小组机构，负责公司全面质量管理工作的决策。

4.1.2质量管理的任务是对各个部门和环节的质量活动进展方案、

组织、协调和管理，提高全体员工的工作质量，保证产品质量的不断提

商O

4.1.3质量管理工作应从本公司实际情况出发，注重实效。以改良

产品质量，经济地生产出用户所需产品，提高公司信誉，提高公司经济

效益为目的，依靠全体员工，把科学的管理统计方法与现代化科学技术

手段结合起来，对本公司的产品质量形成的全过程进展综合的质量管理

工作。

4.1.4为做到全过程的质量控制，必须首先加强员工的质量意识，

而不是单纯依靠部门领导，从上至下，各部门、各环节互相协调，充分

认识到质量是企业的生命，形成一个保证产品质量的工作体系，树立对

用户负责的思想，提高产品的竞争力。

4.1.5围绕公司质量管理领导机构的决策精神，全面细化实施，开

展公司产品质量全过程的管理。制订质量管理工作方案，确定质量指标,

组织和实施质量管理活动，编制质量方案，协调各车间、各部门的质量

管理工作，汇总、处理质量信息，开展质量教育，负责处理质量管理的

日常工作。

4.1.6根据质量管理制度及产品检验规那么，负责产品生产与安装

过程的检查，严格把关，保证出厂产品的质量。

4.1.7定期召开质量会议，进展总结记录。

4.1.8各种质量工作的会议活动，应针对影响产品质量的不稳定环

节和关键工程，确定研究课题，做好活动记录，运用科学的管理方法，

努力提高产品质量。

4.1.9积极开展群众性的质量管理活动，建立各级质量管理责任

制，做到人人对产品质量负责，严格考核，设立质量奖惩制度。

4.2技术管理制度

4.2.1图纸会审

施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放

图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进