粘胶纤维行业发展概览报告2024-2026

2024-2026粘胶纤维行业发展概览报告汇报人：吴慧茜2024-08-01FROMBAIDUWENKU定义或者分类特点产业链发展历程政治环境商业模式目录CONTENTSFROMBAIDUWENKU经济环境社会环境技术环境发展驱动因素行业壁垒行业风险行业现状行业痛点问题及解决方案行业发展趋势前景机遇与挑战竞争格局经济环境社会环境技术环境发展驱动因素行业壁垒行业风险行业现状目录CONTENTSFROMBAIDUWENKU行业痛点问题及解决方案行业发展趋势前景机遇与挑战竞争格局01定义或者分类特点FROMBAIDUWENKUCHAPTER什么是粘胶纤维粘胶纤维，是指以天然纤维（木纤维，棉短绒）为原料，经碱化、老化、磺化等工序制成可溶性纤维素黄原酸酯，再溶于稀碱液制成粘胶，经湿法纺丝而制成的纤维。其性能与棉纤维具有很大相似之处，吸湿性能较强，容易上色，具有较好的可纺性，广泛应用于织造、制绒、制线、针织等领域。粘胶纤维包含了普通纤维、强力纤维、高温模量类纤维、特种纤维等种类。定义02产业链FROMBAIDUWENKUCHAPTER棉短绒、棉浆粕、木片、溶解浆、原竹、竹浆粕上游碱纤维素、纤维素黄酸钠中游纤维素下游产业链01020303发展历程FROMBAIDUWENKUCHAPTER04政治环境FROMBAIDUWENKUCHAPTER描述政治环境105商业模式FROMBAIDUWENKUCHAPTER06经济环境FROMBAIDUWENKUCHAPTER我国经济不断发展，几度赶超世界各国，一跃而上，成为GDP总量仅次于美国的唯一一个发展中国家。我国经济赶超我国人口基数大，改革开放后人才竞争激烈，大学生就业情况一直困扰着我国发展过程中。就业问题挑战促进社会就业公平问题需持续关注并及时解决，个人需提前做好职业规划与人生规划重中之重。公平就业关注经济环境07社会环境FROMBAIDUWENKUCHAPTER总体发展稳中向好我国总体发展稳中向好，宏观环境稳定繁荣，对于青年人来说，也是机遇无限的时代。关注就业公平与提前规划促进社会就业公平问题需持续关注并及时解决，对于个人来说提前做好职业规划、人生规划也是人生发展的重中之重。就业问题与人才竞争我国人口基数大，就业问题一直是发展过程中面临的挑战，人才竞争激烈，大学生毕业后就业情况、失业人士困扰国家发展。政治体系与法治化进程自改革开放以来，政治体系日趋完善，法治化进程也逐步趋近完美，市场经济体系也在不断蓬勃发展。中国当前的环境下描述了当前技术发展的日新月异，包括人工智能、大数据、云计算等前沿技术的涌现。技术环境需求增长、消费升级、技术创新等是行业发展的主要驱动因素，推动了行业的进步。发展驱动因素行业壁垒包括资金、技术、人才、品牌、渠道等方面的优势，提高了新进入者的难度。行业壁垒我国经济不断发展08技术环境FROMBAIDUWENKUCHAPTER技术驱动技术环境的发展为行业带来了新的机遇，是行业发展的重要驱动力。创新动力技术环境的不断创新和进步，为行业的创新发展提供了有力支持。人才需求技术环境的发展促进了人才的需求和流动，为行业的人才队伍建设提供了机遇。团队建设技术环境的发展要求企业加强团队建设，提高员工的技能和素质，以适应快速变化的市场需求。合作与交流技术环境的发展促进了企业间的合作与交流，推动了行业的整体发展。技术环境010203040509发展驱动因素FROMBAIDUWENKUCHAPTER10行业壁垒FROMBAIDUWENKUCHAPTER11行业风险FROMBAIDUWENKUCHAPTER12行业现状FROMBAIDUWENKUCHAPTER市场情况描述行业现状2015至2019年，我国粘胶纤维产量从3303万吨稳步增长到414万吨，2020年受新冠肺炎疫情影响下滑至3947万吨，同比减少11%，2021年恢复至401万吨，同比上升93%。根据纤维长度，粘胶纤维又可分为粘胶短纤和粘胶长丝。2021年，我国粘胶短纤产量达387万吨，同比增长12%；粘胶长丝产量为11万吨，同比减少42%。2021年，我国粘胶长丝进口数量达0.4万吨，同比增长116%，实现出口181万吨，同比增长60.76%；粘胶短纤进口23万吨，同比增长40.9%，出口386万吨，同比下滑116%。行业现状01市场份额变化粘胶短纤主要应用于、人棉纱、混纺纱以及无纺布领域，粘胶短纤是我国纺织工业的重要原料，在天然原料-纤维-纺纱-织布-服装的整条产业链上位于中游偏上的位置。从原料端看，粘胶短纤可以由富含纤维素的天然植物生产，产业上目前80%以上由木片制成溶解浆后生产，部分企业凭借资源优势使用棉浆粕生产，也有少数装置使用竹浆生产。在下游市场环节，我国粘胶短纤下游应用领域主要包括人棉纱、混纺纱以及无纺布领域，终端需求主要用于纺织服装领域。行业现状02市场情况我国粘胶长丝占比粘胶纤维整体较少，根据数据，2020年因疫情蔓延，部分企业停工停产，2020年粘胶长丝行业产量下降至15万吨，占人造纤维行业产量整体较低，仅为17%。就进出口状况而言，随着发达国家由于环保等问题逐步减少和退出粘胶长丝产业，我国粘胶长丝产能逐步提高，已成长为全球最大的粘胶长丝生产国和出口国之一。我国胶粘长丝出口远大于进口，根据数据显示，2020进出口金额分别为35343万美元和3616美元。行业现状成本结构粘胶纤维的成本主要由原材料、人工成本和制造费用构成，以纤维短纤成本结构为例，其原材料占成本的比例大概为85%~90%之间。其中浆粕的成本约占短纤生产成本的60%，是主要原材料，其他原材料则主要包括烧碱、硫酸以及煤炭等。浆粕以棉浆和溶解浆为主，由于棉浆粕污染严重，且供给容易受到棉花产量的限制，近年来受棉花减产影响，棉短绒和棉浆粕产量同比下降，因此溶解浆消费量更大。国内溶解浆产能不足以满足要求，进口依存度较高，其余烧碱、硫酸等辅助原料国内供应较为充足。01产量结构就我国粘胶纤维产量而言，随着下游需求持续增长，2015-2019年整体表现为稳步增长趋势，2020年公共卫生事件下，我国纤维短纤开工率下降幅度较大，整体产量有所下降。就结构而言，我国粘胶纤维生产的品种多数以普通粘胶短纤维为主，2020年粘胶短纤产量为3797万吨，占粘胶纤维产量的983%，粘胶长丝产量为150万吨。0213行业痛点FROMBAIDUWENKUCHAPTER14问题及解决方案FROMBAIDUWENKUCHAPTER15行业发展趋势前景FROMBAIDUWENKUCHAPTER发展趋势前景描述粘胶纤维前景较好:粘胶纤维面料容易染色、吸湿透气性好，具有较好的悬垂性，上身非常舒适，不会出现静电，此种衣物材质受到大众的喜爱。随着社会经济的发展，人们生活水平与品质不断提高，消费观念的改变使得人们开始追求“自然”，同时，成衣向欧美市场出口前景较好，这些都会带动粘胶纤维需求量增长。所以，在此背景下，在未来纺织品生产中，粘胶纤维依然是重要的原料，并且，西方发达国家在粘胶纤维生产方面的弱化，会给我国企业进军国际市场留出更多的市场空间，可见，我国粘胶纤维企业应当抓住机会，积极迎接这一历史性的机遇。环保发展需求:生态环境已然成为世界性问题，由于受到环保等方面的要求，一些发达国家正在退出粘胶生产市场，使得粘胶纤维工业结构发生了巨大变化，推动粘胶纤维产能逐步转向发展中国家，比如印度、中国等。纵观粘胶纤维未来发展趋势，应当以环保为重点发展对象，这就需要提高污染治理技术，科学控制有害物质，降低对环境的破坏。由此可见，在环保发展需求下，传统粘胶纤维生产有必要提高对污染治理的关注与重视，只有这样，才可以更好的推动粘胶纤维以良好态势发展。因此，我国粘胶纤维工业在未来发展中，应当加大力度做好环境保护工作，而后借鉴、吸收国外粘胶纤维生产企业在治理有害物质排放方面的经验，促使国内企业得到保护以及发展。生产技术不断提升:对于粘胶行业而言，只有技术不断提升才可以推动行业可持续性发展。从全球粘胶纤维工业发展趋势看，在生产工艺方面得到了一定程度的完善，在废气、废水、废物方面的治理能力有所提升。其中，纺丝技术的应用，推动连续纺丝机被广泛应用到企业生产中，促使传统粘胶长丝发展获取了充足的动力。连续纺丝机后，能够实现全过程的一体化操作，由于纺速高，所以在产量方面明显增加，同时，该设备密封性较好，不会对环境造成很大污染。在后期使用过程中，无论是操作还是维修都非常方便。从近几年我国粘胶纤维品种不断发展来看，新产品的数量以及质量都在不断提高，推动着国际市场粘胶纤维更新换代，现阶段，很多企业开始向生产差别化粘胶纤维方向发展，比如高湿量卷曲纤维、超细纤维、阻燃纤维、中空纤维等。这为粘胶纤维发展营造了良好的空间。此外，在生产技术方面也得到了极大的提高。行业发展趋势前景16机遇与挑战FROMBAIDUWENKUCHAPTER17竞争格局FROMBAIDUWENKUCHAPTER竞争格局我国粘胶行业生产较为集中，主要上市公司大多是国有企业。目前我国粘胶行业整体发展较快，比如新乡化纤、吉林化纤等都已经接近国际水平，为粘胶行业发展提供坚实基础条件，同时，在原料上具备一定优势，主要是棉浆粕、木浆粕等天然物质，而我国本身棉短绒资源就较为富足，可在一定程度上降低成本。2020年粘胶纤维主要企业中排在前列的三友化工和吉林化纤销售收入644亿元和294亿元，南京化纤在6家上市公司中最低为73亿元。我国粘胶纤维自20世纪50年代发展至今，尤其是改革开放以来，在“做大、做强”理念的指引下，产量已居世界首位；在“加快对引进技术消化吸收”方面已做到大部分设备国产化；在“节能、减排”方面也取得了明显的效果；在“自主创新”的引领下，各个企业研发了不少新技术，生产了多种差别化、功能性的新产品，有了很大的进步。这无疑极大地推动了粘胶纤维的健康发展。中国化纤工业协会数据显示，2019年中国粘胶纤维产量达414万吨，同比增长3%。目前，我国含有粘胶纤维业务的上市公司大多是国有企业，主要有三友化工、南京化纤、吉林化纤、新乡化纤、中泰化学和奥洋健康等企业。从营业收入来看，2018年突破百亿营业收人的公司有两家，分别是中泰化学营业收人702亿元和三友化工营业收入207亿元。其中，中泰化学营业收人同比增长703％，这主要得益于其集团旗下阿拉尔富丽达及其他部分项目的投产运营，三友化工营业收入基本与2017年持平。竞争格局我国粘胶行业生产较为集中，主要上市公司大多是国有企业。目前我国粘胶行业整体发展较快，比如新乡化纤、吉林化纤等都已经接近国际水平，为粘胶行业发展提供坚实基础条件，同时，在原料上具备一定优势，主要是棉浆粕、木浆粕等天然物质，而我国本身棉短绒资源就较为富足，可在一定程度上降低成本。2020年粘胶纤维主要企业中排在前列的三友化工和吉林化纤销售收入644亿元和294亿元，南京化纤在6家上市公司中最低为73亿元。我国粘胶纤维自20世纪50年代发展至今，尤其是改革开放以来，在“做大、做强”理念的指引下，产量已居世界首位；在“加快对引进技术消化吸收”方面已做到大部分设备国产化；在“节能、减排”方面也取得了明显的效果；在“自主创新”的引领下，各个企业研发了不少新技术，生产了多种差别化、功能性的新产品，有了很大的进步。这无疑极大地推动了粘胶纤维的健康发展。中国