CAM作业指导书范文

工模部CAM作业指导书文件编号：版本号:页次：1/4日期：2007-8-明确编程师的职责——对其负责模具的整个CNC制造过程中加工质量、加工效率、成本控制、出错控制负全部责任；编程师接到新模时必须对模具的要求有所了解，模具结构的合理性，上下模使用的钢材、模具公差要求，分清楚哪里是胶位，哪里是PL面，哪里是碰穿、插穿，哪里可以是避空的。同时应与技师沟通，确定CNC加工的内容；编程师接到新模后，原则上第一时间开铜料清单，填写清单前必须先将铜公拆好，要有掌底大小，确定铜公编码、火花位大小。必须在2天内开出第一批铜料，3天内开完所有铜料，可分为3次出物料清单；铜公粗、幼公的加工图和检测图用一张单填写，钢料开粗可以在旧机床加工的工件或必须在FP66A机加工的工件要在“工件摆放方向”空白处用文字说明及注意的事项。铜公在“工件摆放方向”空白处用“TFR-ISO”视图表示，钢料在“工件摆放方向”空白处用“TOP”和“TFR-ISO”视图表示，注明基准角。不能完全表达清楚摆放方向的工件，必须增加“FRONT”或“LEFT”视图。钢料要亲自对照实际工件，确认基准方向、工件尺寸及加工面。钢料开粗时，Z下刀量0.2-0.45㎜.铜料开粗时Z下刀量1.0-1.5㎜(内部开粗0.8㎜,基准边开粗1.5㎜)。平行式精铣时，ma×imumstepover按“精加工平行式最佳等高参数表”来设定。精铣前余留量尽量留小点，钢料0.10-0.15㎜.铜料0.1-0.15㎜.不要用使用R刀精锣面积大的平面。擦穿面或碰穿面留0.02㎜余量FIT模用，有些重要在面积大小的擦穿面，碰穿面留0.02㎜余量，周边的PL面加工到位。较大的下模PL面封胶位出10㎜-15㎜（标准是18㎜）外能避空的避空0.15㎜（由CNC负责人确定）。有螺旋下刀和外部进刀的Z下刀F速钢料：1000㎜/m，铜公：2000㎜/m,有踩刀地方的Z下刀F速一律400㎜/m，内部快速移动（横越）进给，钢料：8000㎜/m，铜公：10000㎜/m;加工参数进给，钢料：开粗2200㎜/m,半精1800㎜/m,精光1000㎜/m.铜公：开粗5500㎜/m,半精2800-4000㎜/m,精光1000㎜/m;使用Ф20R4、Ф16R0.8飞刀开粗时，余量留侧单边0.4㎜，底部留0.2㎜。不能出现踩刀现象，使用Ф20R4、Ф16R0.8刀具半精加工时，较大的平面再加工，保证底部留0.15㎜余量，方便下一把刀具可以直接精加工工件底部。精铣前必须先用较小直径的刀将角位的余量粗清角，无法清角的地方，必须做曲面挡住，避免精铣时角位余量过多导致刀具损坏，要保证精铣时余量是均匀的；刀具装夹长度无须最大深度或超过最大深度，需要用加长嗦咀、用有一定避空长度刀具时，必须在程式清单备注栏上注明L、B、D的数据，L-表示刀具装夹长度、B-表示刀具的避空长度、D-表示加工嗦头直径。拆铜公时一定要检查掌底是否够避空，一定要将拆好的铜公套进需要火花加工的工件里面，着色仔细检查是否能够避空。近似对称的铜公要检查是否完全对称，避空位是否都是一样。加以检查。加工完毕的铜公必须达到标准：尺寸准确，公差：幼公±0.02㎜,粗公±0.03㎜；没有变表现象；刀纹清晰，没有特别粗糙的刀纹；线条分明，接刀处不起阶；没有明显难除去的披锋；掌底厚度保证在15-25㎜，标准在20㎜；铜公编码正确；基准位周边要减火花位，基准面不要减火花位。工模部CAM作业指导书文件编号：版本号：页次：2/4日期：2007-8-15、拆铜公考虑原则：（1）加工可行性；（2）实用；（3）强度够，不变形；（4）方便加工；（5）铜料成本；（6）外形美观；（7）拆的铜公越少越好；（8）对称的产品尽量加工左、右的铜公做在一起，移数加工。16、刀具使用参考准则：（1）钢料开粗时尽量选用Ф16R0.8和Ф20R4；（2）铜公开粗高度70㎜以下选用M16刀具；高度在70-85㎜之间选用M20刀具；高度在85-120㎜之间选用M25刀具；超过120㎜以上选用Ф25R0.8、Ф32R0.8飞刀把；（3）铜公2D外形光刀，高度50㎜以下选用M12刀具；高度在50-70㎜之间，选用M16刀具；高度在70-85㎜之间，选用M20；高度在85-120㎜之间，选用M25；超过120㎜以上用Ф25R0.8飞刀把加工；（4）较平坦的曲面或较高的外形曲面尽量选用Ф16R0.8、Ф16作为光刀刀具；（5）钢料加工平面时尽量选用Ф20R4、Ф16R0.8刀具，转进S3500，进给F1600（6）具体加工参数见粗、精加工参数表；17、工件检测规定：（1）编程师对工作检测结果负责；（2）钢料原则上在机床上检测才下机，夜班加工好的钢料尽量安排到明天早上编程师检查后才下机，半夜必须下机的工件，由操机领班检测，次日由编程师确认。（3）铜公原则上在“待检测区”检测，检测OK后，由编程师及时摆放到“合格区”，工模技师只允许在“合格区”拿走工件；（4）检测到不合格工件应报告本组负责人，由负责人决定是否重新加工或按合格工件检收；18、相关标准规定：（1）上、下模内模料四边分中，底面取数；（2）原身模胚四边分中，PL面是平面时，平面取数；PL面不是平面的，底面取数。（3）行位两边分中，行位底碰单边，深度碰底取数；（4）铜公粗公用“R”表示，幼公用“F”表示；（5）上、下模内模料打印有模具编号的角落即基准角；（6）包R的止口铜公外形做小0.03㎜,保证产品不刮手；（7）工件加工摆放方向，原则上X方向为长尺寸，Y方向为短尺寸；（8）使用“等高外形”、“最佳等高“方式精加工时，加工方向尽量采取“顺铣”；使用飞刀把精铣时，必须采用“顺铣”（加工行位背面斜面除外）；（9）铜公曲面精铣时建议优先选用“平行+等高”加工方式切削，平行55度，等高52度；有3度重叠；（10）原则上铜公掌底四个角落，有一角落对应模具基准角倒斜角C4，其余三个角倒圆角R0.5；较大的铜公C角、R角相应可以大些；工模部CAM作业指导书文件编号：版本号：页次：3/4日期：2007-8-(11)原则上规定写程式时工件最高点为Z=-0.1为零，目的：①防止忘记设安全高度造成撞刀；②下刀的深度反映刀具所需最保守的长度；（12）铜公基准位要加工到底部，底部留0.2㎜（目的防止刀具碰到码板）；（13）刀路编写计算曲面公差：开粗0.05㎜、粗光0.025㎜、光刀钢料0.008㎜（铜公0.005）；（14）钢料精加工直身面使用合金刀时Z下刀量，1.2㎜,使用刀把时Z下刀量度0.05㎜,加工直身面必须顺铣；（15）需要热处理的工件，开粗时侧面单边预留量0.4㎜，高度总预留量0.2㎜，行位单边取数时无须考虑热处理变形的预留量；（16）所有拆好的铜公必须与所要加工的工件执行“简单干涉”，验证铜公的正确性；（17）所有加工程式必须执行“干涉检查”，以确定程式的正确性，避免加工出错。（18）码板标准M720X20（倍数）M1030X30（倍数）；19、开铜料时，长、宽单边预留量单边2.0㎜,高度总预留量2㎜，即98×58×28应开100×60×30。长宽尺寸要是5的倍数，高度可以是任意整数，最小铜公外形尺寸为20×20×30（加工OK后尺寸）；20、火花碰数纸要求简洁、清晰、易懂。铜公图纸线条要较粗，尽量用整数标注尺寸。铜公基准角作明显标记，要有模具编号、铜公编号、铜公3D图、火花位大小、注意事项（接顺、移数加工、旋转加工、拆镶件后加工、铜公要线割等）、编程师签名确认；（具体按样板）21、铜公线割图要求简洁、清晰、易懂。要线割的地方要用剖面线来表示，要有模具编号、铜公编号、火花位大小、电脑图基准位置、线割斜度大小、注意事项、电脑图网址、编程师签名确认，（具体见样板）；22、铜公编号统一规定：***---*工件名称铜公序号例如：MPxxxxxxA01（MPxxxxxx前模第一个铜公）23、存图统一规定：例如：MPxxxxxxF：\2008\MPxxxxxx\UG-PRT\MPxxxxxx-ASM.part(装配图)F：\2008\MPxxxxxx\UG-T\MPxxxxxx-QM.part(前模铜公图) \MPxxxxxx-HM.part(后模铜公图)\MPxxxxxxQM\AL.part(第一个前模铜公刀路图)\MPxxxxxxQM-NC.part(前模的刀路图)\MPxxxxxxHM-NC.part(后模的刀路图)\MPxxxxxxHWA-NC.part(第一个行位的刀路图)\MPxxxxxxXD1-NC.part(第一个斜顶的刀路图)\EDW\*.DWG\*.DXF(所有铜公线割图)工模部CAM作业指导书文件编号：版本号：页次：4/4日期：2007-8-24、铜公火花位预置参数规定一、清角铜公规格铜公尺寸备注粗公幼公大铜公>120*800.2/S0.07/S一般铜公45*30—120*800.2/S0.07/S小铜公<45*300.2/S0.07/S二、骨位铜公