50WT21E-106发电机作业指导书

大修中外合资合肥第二发电厂设备检修作业指导书页：20+10版次：A编号：设备类型：发电机50WT21E-106发电机大修编写：_____________审核：_____________审定：_____________编写：_____________中外合资合肥第二发电厂年月日大修中外合资合肥第二发电厂设备检修作业指导书页：1/20版次：A编号：设备类型：发电机适用设备范围50WT21E-106发电机大修工作内容及计划工时表序号内容预计时间（日）汽机（人）预计时间（日）电气（人）预计时间（日）热工（人）技工技工技工1概述2工作安全、人身防护及风险预测3网络图4修前准备3351115检修工序45384116质量验证3237工作终结2248质量记录清单大修中外合资合肥第二发电厂设备检修作业指导书页：2/20版次：A编号：设备类型：发电机概述1.1本作业指导书适用于合肥二电厂#1、2发电机的检修，发电机型号：50WT21E-106。发电机的检修应严格按照本作业指导书进行，确保检修周期及检修质量，检修后各项指标应符合规定要求。1.2发电机的检修项目主要包括：发电机修前高压实验及气密实验，电刷装置拆除，冷却器的拆卸，内端盖拆卸，密封瓦拆卸，抽转子，发电机定子全面检查，发电机转子全面检查，发电机冷却器的检修，电刷装置的检修，修中高压实验，穿转子，发电机的装复，电刷装置就位，发电机修后高压试验及气密试验。1.3发电机的检修应贯彻以预防为主，计划检修和诊断检修相结合的方针，做到应修必修，修必修好，讲究实效。1.4参考资料：合肥二电厂2×350MW燃煤机组发电机装置（1/7）（2/7）分册1.5引用标准GB7064-86汽轮发电机通用技术条件GB/T1029-93三相同步电机试验方法1.6技术规范发电机型号50WT21E-106出厂号GM216885/892冷却方式水氢氢绝缘等级F级接法Y额定值额定输出值415MVA功率因数0.85额定电压20KV额定电流11980额定转速3000r/min旋转方向（从DE观察）顺时针方向额定励磁电压375V额定励磁电流4机械数据飞轮效应WK227.2tm2惯量常数H0.81KWS/KVA铁芯长度5300mm转子直径1060mm定子内径1210mm定子质量（包括H2冷却电刷装置外壳，电刷托架和底板）260t定子质量245t转子总重51t大修中外合资合肥第二发电厂设备检修作业指导书页：3/20版次：A编号：设备类型：发电机冷却系统定子绕组的冷却冷却介质纯净水，闭式循环定子绕组水流量603/h定子铁芯和转子绕组的冷却冷却介质H2压力4barH2纯度98％冷氢温度40℃气体循环流量15.5m3定子膛内气体空间体积75m32．工业安全、人身防护及风险预测2.1工作现场照明充足；2.2工作票签发落实安全措施可靠方可开工；2.3起重工具、电动工具应检验合格方可使用；2.4按照本作业指导书工序检修，设备起吊、解体、装复时注意人身和设备安全；2.5检修工作应做到“工完、料净、场地清”。3.网络图现场准备工作→修前试验→冷却器拆除→碳刷装置拆除→内端盖及密封瓦拆除→抽转子→定转子检查清理→修中试验→穿转子→发电机的装复→电刷装置就位→发电机修后高压试验→及气密试验→整理报告→验收→移交4.修前准备4.1查阅档案了解发电机的运行情况；4.1.1运行中所发现的缺陷和异常情况；4.1.2负载、温度和附属装置的运行情况；4.1.3查阅上次大修总结和技术档案；4.1.4熟悉设备图纸，安装说明书和本检修工艺规程；4.2编制大修手册4.2.1人员组织及分工；4.2.2制定大修项目，编制施工网络图4.2.3编写非标准项目的施工方案4.2.4落实大修材料和备品配件计划，清理专用工具4.2.5编制发电机大修H、W点质量监督计划表4.3安全措施4.3.1认真填写工作票，办理开工手续。4.3.2严格执行《电业安全工作规程》，做好防火措施。4.3.3做好进入发电机定子膛内的安全措施大修中外合资合肥第二发电厂设备检修作业指导书页：4/20版次：A编号：设备类型：发电机4.4备品备件碳刷装置滤网、弹簧夹、碳刷、刷握、φ6mm橡胶密封条、木销φ18×53、水电接头、绝缘引水管、开口销φ3×35、耐油绝缘石棉垫圈δ=2锥形垫圈、槽楔。4.5现场准备4.5.1检修场地做好防止地面损坏污染的措施4.5.2工作场地周围清洁干净，检修工具吊至就地4.5.3接一路专用电源，备有行灯变压器4.5.4附近有水源及压缩空气气源4.5.5附近有灭火器材4.6工器具4.6.1专用工具编号名称规格型号单位数量备注900驱动端全套气垫块900×600×125740×440×140套1固定在转子轴承901非驱动端气垫块600×175×300件1弧型902定子膛内部滑道6340×1000×0.5张2环氧板903保护材料6210×1190×0.5张10牛皮纸904木垫块1000×175×130件10垫滑道905外部滑道2200×1300×20件1铁板906木垫块700×515×200件2用于转子中部907木垫块850×245×200件2用于#5轴径处908驱动端转子支架件1不锈钢909非驱动端转子支架件1不锈钢911六角头螺栓M30×65条6安装转子支撑912起吊转子钢丝绳根2913手扳葫芦套2914氮气瓶10915氧气表块2916驱动端高压软管根1917非驱动端高压软管根1918软管连接器个2920起吊转子专用橡皮块1924软绳根2925润滑脂㎏3927转子轴伸长部410件1假轴929六角头螺栓M39×260条安装假轴930手拉葫芦2T个2起吊中间环931吊环M30个3932木垫块350×200×15件5935扳葫缆绳条2936定滑轮3T个1大修中外合资合肥第二发电厂设备检修作业指导书页：5/20版次：A编号：设备类型：发电机4.6.2常用工具序号名称数量序号名称数量1套筒扳手两套13布剪刀两把2重型扳手一套14活扳手10，四把3梅花扳手两套15活扳手12，四把4手锤两把16活扳手18，两把5螺丝刀六把17水压机一台6大锤两把18打压堵板两套7铜棒两根19电剪子一个8地脚板手一套20千斤顶3T两个9撬杠两个21丝锤一套10批灰刀五把22扳牙一套11刨刀五把23皮带冲一套12锯弓一把24内六角一套4.6.3测量工具序号名称数量序号名称数量1千分表及表座17摇表12压力表18塞尺100mm4把3外径千分尺19塞尺200mm4把4内径千分尺110游标卡尺15水平仪111钢卷尺26钢板尺24.6.4消耗材料名称规格数量名称规格数量密封胶D502洗衣液2桶油石1松锈液2瓶温度计100℃2锯条50行灯泡8破布100公斤试管刷10塑料布50公斤医用胶布1卷氧气带20米记号笔10涤玻绳φ6、10mm各40米毛刷20406胶2瓶白平布30米面粉10斤甲苯1箱电池20节专用砂纸5米玻璃丝带2带点清洗剂7桶石棉板50㎏洗衣粉4袋钢丝绳6大修中外合资合肥第二发电厂设备检修作业指导书页：6/20版次：A编号：设备类型：发电机5检修工序工作内容质检点工艺质量标准及要求安全标准及注意事项5.1发电机定子线圈反冲洗5.1.1待定子绕组冷却水停运后，将定子绕组放水门打开进行防水。5.1.2剩水排干后拆开汽侧进水管和励侧出水管法兰，拆除发电机上部进水和出水连接管道。5.1.3用软连接管道将发电机放水法兰与出水管道法兰连在一起，使进水管只与高位水箱连接，将发电机励侧出水法兰堵死。5.1.4拆除发电机引线冷却水回路逆止阀门，将其进水侧法兰堵死，出水侧法兰接临时放水管。5.1.5将接有压力表的压缩空气管接到高位水箱氮气注入管口处。5.1.6关闭MKF40AA201阀门和MKF30AA201阀门。5.1.7启动定子冷水泵，通过高位水箱从励侧向定子线圈内注入凝结水，开始进行反冲洗。5.1.8关闭定子冷水泵，用0.3—0.5Mpa的压缩空气吹净线圈的存水。5.1.9反复冲洗次数，直到冲出的水完全合格为止。[W]反冲洗后的流量应大于或等于反冲洗前的流量，否则要提高压力再次冲洗吹扫用的压缩空气及管道内应清洁吹出的水应清洁、无黄色杂质注意控制压力5.2发电机修前试验5.2.1发电机与系统解列后，做气密试验，找出漏点以便检修时处理。5.2.2拆除发电机上部的定子线圈冷却水母管，接上压缩空气管道。5.2.3联系起重搭架子，拆发电机接头引线，将拆下部件保存好。5.2.4待发电机定子线圈绝缘合格后充入氮气，然后做修前高压试验5.3发电机冷却器检修5.3.1联系起重在冷却器下部搭脚手架5.3.2拆除下部连接水管和固定锥形垫螺丝，将锥形垫缓慢卸下5.3.3拆除上部排气管和上部法兰螺丝。[W]气密试验时间24小时，试验压力1.1x额定气体压力用0.3—0.5Mpa的压缩空气吹净线圈内部剩水绝缘电阻不小于132MΩ不要损伤密封垫排气管两端应用胶布缠死做好位置记号，注意不要碰着导向轨严禁烟火注意监护符合载重要求工作人员应戴安全带防止物体坠落，保存好螺丝注意不要让冷却器卡住大修中外合资合肥第二发电厂设备检修作业指导书页：7/20版次：A编号：设备类型：发电机5检修工序工作内容质检点工艺质量标准及要求安全标准及注意事项5.3.4将冷却器吊出，并将冷却器放置检修位置5.3.5打开冷却器端盖，做好记号。5.3.6检查损耗阳极（120×40×10）并酌情进行应更换。5.3.7清理检查冷却器水管及法兰面密封垫。用试管刷逐个刷洗冷却器的每一根水管，边刷边用水冲洗，直到干净为止。5.3.8冲刷冷却器氢气过滤网。5.3.9检查冷却器室（发电机定子上）橡胶导块有无损坏。5.3.10冷却器端盖除锈，刷防锈漆。5.3.11制作密封垫回装，接上水压机，待冷却器注满水后整组打水压找漏。铜管若有渗漏应堵死。5.3.12水压试验合格后进行回装。[H]体积减少一般时应更换冷却器水管应清洁无堵塞，水管和水箱无腐蚀现象不要再损耗阳极上刷漆堵死铜管超过5%时应更换冷却器，堵头材料为紫铜，小直径为16mm，长度40mm，锥度1：10压力为0.6Mpa一小时各处不渗漏收工时清扫地面积水压力与时间应符合要求，严禁超压5.4电刷装置的拆卸5.4.1拆除检测用引线、蒸汽软管、排气管和蒸汽增湿器（热工）。5.4.2拆开冷却器进出水管法兰，拆除接地线、液位开关、排液器。5.4.3拆除并吊走空气调节器，做好记号。5.4.4测量主盖对地绝缘，拆除主盖与四块挡板和底板连接螺丝，并吊走主盖。5.4.5拆除电刷托架连接螺丝、母线与刷架连接螺丝及刷架底角螺丝，做好记号并将其吊至检修位置。5.4.6拆除两侧风罩，测量气隙挡圈绝缘电阻及与轴的间隙5.4.7拆除气隙挡圈及四块挡板，做好记号并将其吊走5.4.8拆除导流排并吊走，将两块绝缘垫板取走。5.4.9拆除底板，待汽机将轴承拆除后将其吊走[W]必要时更换减震条和密封条连接螺丝应分类收藏好用500V摇表测量，做好记录底部垫木道防止漏水注意不要碰伤刷架上绝缘层摆放整齐妥善保管放置平稳大修中外合资合肥第二发电厂设备检修作业指导书页：8/20版次：A编号：设备类型：发电机5检修工序工作内容质检点工艺质量标准及要求安全标准及注意事项5.5拆除电容性碳刷5.5.1拆除端盖。5.5.2取下接地碳刷。5.5.3拆除接地电缆。5.5.4拆卸外罩，将外罩与碳刷组件吊离。螺丝收好，做好标记5.6发电机密封瓦的拆卸5.6.1拆除空气侧油挡圈。5.6.2拆除空气侧泄油管。5.6.3拆除空气侧油挡外壳。5.6.4拆除外部空气侧油挡圈。5.6.5拆除密封瓦外壳端盖。5.6.6取出并拆卸密封瓦。5.6.7拆除气体侧油挡圈外壳。5.6.8拆除气体侧油挡圈外壳。5.6.9拆除气体侧泄油管道。5.6.10拆除中间环。5.6.11在拆卸过程中，应逐个测量各个油挡圈和密封外壳的径向间隙，作好记录。[W]5.7拆卸内端盖5.7.1拆端盖上人孔门，用胶布将横穿孔封住。5.7.2拆除外圈接地螺丝，测量内端盖对定子外壳的绝缘电阻。5.7.3测量导风圈与风扇之间的间隙。5.7.4拆除导风圈并取出，导风圈固定螺栓M10.5.7.5拆除支撑架并取出，内圈外盖固定螺栓M16，长短不一，要做好分类。5.7.6在定子上和内端盖内外圈上做好记号，标明相对位置，拆除内端盖内外圈。下部三块外圈可视具体工作决定是否拆除。[W]绝缘电阻应≥500Ω，做好记录。作好记录，与回装时进行比较。四块要做好记号。六根支撑架要做好记号，绝缘垫和绝缘筒收好。取出开口销和木销子，先拆外圈，再拆内圈，将每块小心移出到定子外部，并摆放整齐。清点进出发电机内部的工具，专人记录，防止遗忘在发电机里面注意不要碰伤线棒及复合管，防止物体坠落砸伤瓷瓶5.8拆卸气隙挡板5.8.1测量气隙挡板与护环之间的间隙，作下记录。5.8.2拆除玻璃纤维绳，拆除固定螺栓M12。用塞尺测量上、下、左、右四个位置不要碰伤端部绕组大修中外合资合肥第二发电厂设备检修作业指导书页：9/20版次：A编号：设备类型：发电机5检修工序工作内容质检点工艺质量标准及要求安全标准及注意事项5.8.3在汽端，将气隙挡板用绳固定在外壳端盖上。5.8.4在励端，将气隙挡板固定在转子风扇上。5.8.5安放端部绕组及风扇保护材料。气隙挡板固定位置不影响抽转子5.9抽转子5.9.1抽转子前的准备工作（参见HTGG307620图）5.9.1.1励侧的准备工作a.拆中间环并用葫芦将其抬高，利用行车提高转子并安装转子支架（909）。b.降低转子，使转子落在端盖的支架（909）上，待#5瓦座吊离后取出中间环及葫芦。c.在基础上放置木垫块（904），将短的滑道（905）放在木垫块上。d.安装并检查轴封保护材料（922、923），并在此安装钢丝绳（912），提升转子，拆除转子支架（909）e.在短滑道（905）上涂润滑脂并在转子与励磁装置连接法兰处装气垫板（901）。5.9.1.2汽侧的准备工作a.拆中间环，用葫芦将其悬挂在发电机定子端盖上，利用行车提高转子并安装转子支架（908）。b.将转子落在转子支架上，由汽机取出#4下轴瓦。5.9.1.3定子膛的准备工作（参见图3b）a.用行车将励侧转子提高，拆除励侧转子支架（907），把定子铁芯保护材料（903）拉入定子膛并固定好。b.在长滑道上涂一层润滑脂，将长滑道（902）拉入定子膛。c.在汽端转子轴颈处固定气垫板（900）。5.9.1.4搬葫组件的安装a.将转子落在励端气垫（901）上。b.就爱那个定滑轮挂在励侧端盖上，安装两道抽转子的钢丝绳（935、936、913、931）。[H]抽转子前确认转子大齿应位于垂直位置用两吨葫芦，转子支架与轴之间安放轴径保护材料垫块间不大于70mm，用填隙片（933、934）调节滑道高度为20mm用涤玻绳将木垫块（907）固定在#5瓦轴径先将铁丝从气隙间穿到汽端，在把铁心保护材料固定到铁丝上缓缓拉入方法同上用涤玻绳固定见附图HTGG307620测量中间环到转子轴径尺寸注意安全气垫板上要涂润滑脂注意气隙，不得使定转子碰撞不要将润滑脂污染到绕组和铁芯上在气垫板上涂润滑脂大修中外合资合肥第二发电厂设备检修作业指导书页：10/20版次：A编号：设备类型：发电机5检修工序工作内容质检点工艺质量标准及要求安全标准及注意事项5.9.2抽转子5.9.2.1在汽端轴承处装轴保护材料（922）。安装钢丝绳（912），并稍稍抬高转子。5.9.2.2调解励端气垫板（900）内气体压力，用行车及葫芦向励端移动。5.9.2.3关闭励端氮气供应，将汽端转子落在支架上，取出钢丝绳。5.9.2.4安装假轴，上部两条螺栓，下部五条螺栓5.9.2.5安装钢丝绳并稍稍抬高转子。取下转子支架（908）。5.9.2.6将滑轮装大盖上端。汽端和励端通入氮气。利用行车及葫芦向励端移动转子，将转子降下至汽端气垫板上，取出钢丝绳。5.9.2.7将励端侧气隙挡板固定在转子护环上。在励端轴封处安装钢丝绳，关掉励端氮气供应，稍稍抬高转子，拆除励端气垫板（901）5.9.2.8把水平仪安放在转子轴径，用行车调整转子，使转子处于水平状态。5.9.2.9调整汽端氮气压力，利用行车、葫芦拉转子，关闭氮气供应。在励端短滑道上放置垫块，取出钢丝绳。5.9.2.10拆除钢丝绳及滑轮。距转子中部两侧1米处装转子保护材料（920）并装钢丝绳。5.9.2.11稍稍抬高转子，取出垫块，拆除汽端氮气软管。5.9.2.12用行车将转子整体抽出，并吊至检修位置。5.9.2.13将定子膛滑道、保护材料（903）拉出，在定子膛内铺上胶条。5.9.2.14将两端端部绕组保护材料（919）取出。5.9.2.15将发电机两端封好[H]压力到0.67Mpa距离=430mm在假轴与转子之间衬石棉垫汽端0.92Mpa，励端0.67Mpa。汽端位移1815mm，此时汽端气垫板必须落在定子铁芯上压力为0.92Mpa，使励端端盖到气垫外侧尺寸为2095mm每次检修完毕要贴上封条整个过程严禁碰撞螺栓拧紧注意转子始终处于水平状态严禁无关人员进入大修中外合资合肥第二发电厂设备检修作业指导书页：11/20版次：A编号：设备类型：发电机5检修工序工作内容质检点工艺质量标准及要求安全标准及注意事项5.10定子全面检查5.10.1注意事项a.在定子膛内检修时，应在定子铁心和线圈端部铺上耐油胶皮，禁止直接踏在线圈上，以免损伤绝缘。b.检修工作应有专人负责，无关人员不得进入定子膛内，允许进入的工作人员应穿绝缘鞋，连体衣，并将随身携带的物品掏出。c.所有工具应登记，每次收工前要认真清点，以防遗留在定子膛内。d.进入定子膛内，应使用低压行灯照明。e.每次检修完工时，发电机两端应用帆布盖好，并贴上封条或标示牌，禁止无关人员进入。5.10.2定子清扫a.用0.3—0.5Mpa的压缩空气吹净定子铁芯及线圈上的灰尘，通风孔应逐个清扫。b.用毛刷将线圈端部油污清除掉，再用白布浸沾四氯化碳将其擦净，缝隙内可用白布缠绕再用螺丝刀清理。c.清理后可用NC—123喷涂线圈表面以保护绝缘5.10.3定子各部件检查a.仔细检查铁芯各部位有无松动，表面有无锈斑、变色变形、局部过热现象及碰撞痕迹。b.检查铁芯通风孔是否畅通、有无灰尘、油垢和堵塞现象，风路有无短路。c.检查两端压值有无松动、过热变形及脱落现象。d.检查两端压圈和屏蔽环有无因发热引起的变色和脱漆现象。e.用小锤逐个敲击槽楔，检查槽楔是否松动。f.检查定子线圈有无过热、变色、龟裂、漆膜老化等现象。g.检查端部绝缘支架、压板螺丝有无松动。[H]铁芯无松动，表面无锈斑、变色变形、局部过热现象及碰撞痕迹通风孔清洁通畅，无堵塞现象，风路无短路无松动、过热变形及脱落现象无变色和脱漆现象槽楔不送不空，一根槽楔如有三分之二送或空应重新打紧无过热、变色、龟裂、漆膜老化等现象无松动注意定子膛内通风，防止工作人员中毒大修中外合资合肥第二发电厂设备检修作业指导书页：12/20版次：A编号：设备类型：发电机5检修工序工作内容质检点工艺质量标准及要求安全标准及注意事项h.检查绑线垫块适型材料及绑绳有无松动、变形、断股、位移现象。i.检查引线绝缘是否有振动引起的裂纹及黄粉。j.检查定子绕组复合管有无裂纹和损伤。k.检查出线套管有无裂纹，出线端子表面的镀层有无过热损伤，并用面团清扫干净。l.做定子绕组水压、流量、泄漏及局放试验。5.11发电机转子全面检查a.用0.3—0.5Mpa的压缩空气吹净转子表面灰尘，用白布沾清洁剂擦拭油污。b.检查转子表面有无色变、过热或锈斑。c.检查转子槽楔、平衡块有无位移。d.检查转子线圈引出线螺栓是否松动，有无过热现象。e.检查转子线圈通风孔有无堵塞。f.检查护环与转子搭接处有无变色及电腐蚀、电烧伤现象。检查护环、中心环和风扇有无裂纹、变形，检查端部线圈有无错位，垫块是否松动。g.对护环和风扇进行金属探伤。h.用1000V摇表测量转子线圈的绝缘电阻。i.做转子线圈交流阻抗和功率损耗。j.测量转子线圈直流电阻。[H][H]无松动、变形、断股、位移现象无裂纹及黄粉无裂纹和损伤应清洁，无过热损伤无变色、过热或锈斑紧固无松动无松动过热现象应畅通无阻无变色及电腐蚀、电烧伤现象，护环、中心环和风扇无裂纹、变形，线圈无错位，垫块不松动5.12安装转子（参见HTGG30711图）5.12.1安装前的准备工作a.在转子轴封区、轴承径、轴径、滑环轴覆盖保护材料。b.在转子汽端轴径上固定气垫板。c.放置端部绕组保护材料。d.将定子铁芯保护材料拉入定子膛，在滑道上涂一层凡士林并将滑道拉入定子膛。e.在励端安放好滑道，将气垫板放在滑道上。安放汽端中心环。5.12.2穿转子a.准备工作已完成，在转子中心覆盖保护材料，装钢丝绳。气垫板上涂润滑脂大修中外合资合肥第二发电厂设备检修作业指导书页：13/20版次：A编号：设备类型：发电机5检修工序工作内容质检点工艺质量标准及要求安全标准及注意事项b.利用行车将转子向定子膛内移动。c.将木垫块放在励端气垫块上，将转子放在木块上，取出吊索。d.连接汽侧高压软管、充气装置。取下转子保护材料。e.在励端轴封区挂钢丝绳。f.在励端安装钢丝绳、葫芦、滑轮。g.用行车稍稍抬高转子取出木垫块。h.在转子轴径安放水平仪。i.调节汽端气垫板氮气压力，用行车、葫芦、气垫板向定子膛移动转子。j.关掉氮气供应，稍稍抬高转子，在励端气垫板上放置木块，并固定在转子上。k.将转子放在木板上，取下钢丝绳。l.在假轴上安装钢丝绳，取下汽端氮气软管。m.降低励端滑轮高度，并在励端气垫中通入氮气。n.用行车、葫芦、励端气垫板向汽端移动转子，保证汽端基准尺寸。o.安装汽端转子支架，将转子落在支架上，，取出钢丝绳。p.拆除转子假轴。q.将励端气隙挡板放置在风扇和护环上。r.用行车、葫芦、励端气垫板向汽端移动转子使汽端对轮至汽轮机对轮间距F=20mm.s.切断气源，将转子放在转子支架上，取走钢丝绳。t.取走励端钢丝绳、葫芦、滑轮、软管。u.在励端轴封上安装钢丝绳，稍稍抬高转子、取出木垫块、长短滑道、定子铁芯保护材料，安装励端转子支架。v.将转子落到转子支架上，取出钢丝绳。w.联系汽机安装两端轴承并使转子到位。x.拆除两端转子支架，装汽端两端中间环。[H]调整好间隙，直到励端端盖到气垫外侧尺寸到达D=2095mm钢丝绳安装位置正确压力到0.92Mpa，保证汽端端盖到气垫外侧尺寸1815mm压力为0.67Mpa基准尺寸为430mm转子支架与轴之间安放轴径保护材料用千斤顶调整中心环到转子轴径尺寸，用500V摇表测量中心环不小于0.5K整个过程严禁碰撞气垫应落在铁芯上注意转子始终处于水平状态指定专人看压力表注意安全指定专人看压力表注意安全支架上垫石棉垫大修中外合资合肥第二发电厂设备检修作业指导书页：14/20版次：A编号：设备类型：发电机5检修工序工作内容质检点工艺质量标准及要求安全标准及注意事项5.13安装两端气隙挡板5.13.1取出端部绕组保护材料。5.13.2检查气隙挡板橡胶密封圈是否损坏，必要时进行更换。5.13.3安装两端气隙挡板，并测量径向间隙。5.13.4做好固定螺丝的放松措施。5.13.5测量端盖内孔到转子轴的间隙。[H]密封圈无损伤老化，无风短路现象2.0—4.0mm用玻璃丝绳缠绕，刷环氧固化剂漆403.5—406.5mm注意不要碰坏绕组绝缘和复合管保持机内卫生5.14发电机密封瓦回装5.14.1准备工作5.14.1.1定子和外壳端盖已组装好，并已完全装在基础上。5.14.1.2内端罩安装完毕。5.14.1.3轴承座与轴颈轴承安装完毕。5.14.1.4各对轮全部联好。5.14.1.5中间环已暂时悬挂在外壳端盖上面。5.14.2中间环安装5.14.2.1仔细检查三种尺寸的密封垫是否正确地附着在中间环相应的连接面上。5.14.2.2仔细检查圆形橡胶密封是否正确地坐落在中间环的槽内。5.14.2.3将中间环用带绝缘套的螺栓拧到外壳端盖上。5.14.2.4拧紧六角螺钉达到规定的扭矩。5.14.2.5测量外壳端盖和中间环之间的绝缘电阻。5.14.2.6连接气体侧放油管。5.14.3导汽环安装5.14.3.1检查密封垫是否正确地依附在导汽环相应的连接面上。5.14.3.2将导汽环的上、下部分安装在中间环上，轻轻拧上六角螺栓。5.14.3.3将导汽环上、下部转动一个角度使在下面部分的油挡泄油槽正好位于垂直的中心线上。[W]绝缘套及螺栓需清洗干净，绝缘套的绝缘值应接近于无穷大扭矩值：660NM±10％用500V摇表测量≥500Ω在安装期间，导汽环的上部分必须用所提供的支撑件支撑在轴上。角度：α=17°大修中外合资合肥第二发电厂设备检修作业指导书页：15/20版次：A编号：设备类型：发电机5检修工序工作内容质检点工艺质量标准及要求安全标准及注意事项5.14.3.4敲入销钉将上、下两半定位，然后用内六角钉将上、下两半连好。5.14.3.5调整导汽环和轴之间的径向间隙。5.14.3.6拧紧六角螺钉和内六角螺钉达到规定扭矩值。5.14.3.7测量中间环和导汽环之间的绝缘值。5.14.4气体侧油折流器外壳的安装。5.14.4.1检测密封垫是否正确地附着在油折流器外壳相应的位置。5.14.4.2将油折流器外壳上、下半安装在中间环上，轻微拧上六角螺钉。5.14.4.3下半部分必须放在使油挡泄油槽正好位于垂直的中心线上。5.14.4.4敲入销钉使上、下两半定位，然后用螺钉将两半拧在一起。5.14.4.5调整气体侧油折流器外壳与轴的径向间隙。5.14.4.6拧紧六角螺钉和内六角螺钉达到规定的扭矩值。5.14.4.7测量中间环和油折流器外壳之间的绝缘电阻。5.14.5气体侧油折流圈的安装5.14.5.1把油折流圈上、下半安装在油折流器外壳上，轻微拧紧六角螺钉。5.14.5.2下半部分必须放在使得开口处正好位于垂直中心线上。5.14.5.3调整气体侧油折流圈与轴的径向间隙。5.14.5.4拧紧六角头螺钉到所规定的扭矩值[H]炉侧：0.1—0.3mm机侧：0.6—1.0mm上部：0.6—1.0mm下部：0.1—0.3mm扭矩值：100NM±10％用500V摇表测量≥500Ω炉侧：0.1—0.3mm机侧：0.6—1.0mm上部：0.6—1.0mm下部：0.1—0.3mm扭矩值：100NM±10％用500V摇表测量≥500Ω·炉侧：4.5—5.0mm机侧：3.2—4.0mm上部：4.5—5.0mm下部：3.2—4.0mm扭矩值：24NM±10％大修中外合资合肥第二发电厂设备检修作业指导书页：16/20版次：A编号：设备类型：发电机5检修工序工作内容质检点工艺质量标准及要求安全标准及注意事项5.14.65.14.6.1检查密封垫是否正确地附在油挡外壳相应的连接面上。5.14.6.2检查圆形橡胶密封是否正确坐落在中间换的槽内。5.14.6.3安装密封瓦外壳下部分时首先要将它依附在安装板上，然后向下转180°，把保护板放在轴和外壳下部分之间。5.14.6.4将密封瓦外壳的上、下半部安装在中间环，稍微拧紧六角螺丝。5.14.6.5检查“0”形圈是否正确座落在这些槽内。5.14.6.6敲入销钉，将上、下半定位，然后用螺钉将两半连接。5.14.6.7拧紧凹端螺母到规定扭矩。5.14.6.8调整密封外壳和轴之间的径向间隙。5.14.6.9拧紧六角螺钉到规定扭矩。5.14.6.10测量密封瓦外壳和地之间的绝缘电阻。5.14.6.11刘杰密封瓦进油管。5.14.7安装轴密封瓦5.14.7.1清扫检查密封瓦钨金面。5.14.7.2组合密封瓦，在不同位置测量内径，作好记录。5.14.7.3测量密封瓦对应轴直径。5.14.7.4计算密封瓦与轴之间的径向间隙。5.14.7.5在不同位置测量密封瓦厚度，算出平均值。5.14.7.6在不同位置测量密封瓦壳内部宽度，算出平均值。5.14.7.7计算出密封瓦的轴向间隙5.14.7.8以上工作全部合格后，开始组装。[H]扭矩值：500NM±10％炉侧：4.5—5.0mm机侧：3.2—4.0mm上部：4.5—5.0mm下部：3.2—4.0mm用500V摇表测量≥500Ω钨金面应无沟痕、脱胎和裂纹标准：0.215±0.030mm标准：0.3—0.5mm推入密封瓦时，密封瓦槽必须和销钉螺丝相匹配大修中外合资合肥第二发电厂设备检修作业指导书页：17/20版次：A编号：设备类型：发电机5检修工序工作内容质检点工艺质量标准及要求安全标准及注意事项5.14.7.9将密封瓦的半圈放在轴上，密封瓦外壳的外侧，连接组装成一个空气侧圈和一个气体侧圈。5.14.7.10各段搭接以便盖住接头。5.14.7.11把两只密封瓦推入密封瓦外壳的开口处，检查轴向间隙。5.14.8把密封瓦外壳端盖安装到密封瓦外壳上。5.14.8.1把端盖的上、下半只绕轴放置，并暂时将它们连接在一起。5.14.8.2把两个导向螺栓拧入密封瓦外壳的下半上。5.14.8.3端盖推过导向螺栓临时固定在密封瓦外壳上。5.14.8.4取出导向螺栓。5.14.8.5拧紧内六角头螺栓M16到规定值。5.14.8.6拧紧内六角头螺栓M20到规定值。5.14.8.7计算出密封瓦的轴向间隙。5.14.8.8以上工作全部合格后，开始组装。5.14.8.9将密封瓦的半圈放在轴上，密封瓦外壳的外侧。连接组装成一个空气侧圈和一个气体侧圈。5.14.8.10各搭接以便盖住接头。5.14.8.11把两只密封瓦推入密封瓦外壳的开口外，检查轴向间隙。5.14.9安装内空气侧油折流器5.14.9.1将内油折流器的上下两半固定在密封瓦端盖上，轻微拧紧六角螺钉。5.14.9.2下半部分必须放得使开口正确地位于垂直的中心线上。5.14.9.3调整内5.14.9.4拧紧内六角螺钉至规定扭矩。100NM±10％200NM±10％炉侧：0.1—0.3mm机侧：0.6—1.0mm上部：0.6—1.0mm下部：0.1—0.3mm扭矩值：42NM±10％大修中外合资合肥第二发电厂设备检修作业指导书页：18/20版次：A编号：设备类型：发电机5检修工序工作内容质检点工艺质量标准及要求安全标准及注意事项5.14.10空气侧油折流器外壳的最后安装。5.14.10.1重新安装油折流器外壳的上半只到密封瓦外壳上，轻微拧紧螺钉。5.14.10.2敲入销钉，使上、下半定位，最后一起连接上、下半。5.14.10.3拧紧内六角螺钉M16和M20至所规定的扭矩值。5.14.10.4测量油折流器外壳和地之间的绝缘电阻。5.14.11空气侧油折流器的安装5.14.11.1检查密封垫是否正确地附在油折流器相应的连接面上。5.14.11.2把油折流器的上下两半只固定到油折流器外壳上，轻微拧紧六角螺钉。5.14.11.3安放下半只使得两孔都正好位于垂直中心线上。5.14.11.4调整油折流器和转子轴之间的径向间隙。5.14.11.5拧紧六角螺钉M12和六角螺母M10到所规定的扭矩。5.14.12连接密封油管道。M16：100NM±10％M20：200NM±10％用500V摇表测量≥500Ω炉侧：0.1—0.3mm机侧：0.6—1.0mm上部：0.6—1.0mm下部：0.1—0.3mmM12：42NM±10％M10：24NM±10％5.15安装内端盖5.15.1按照拆时标记进行回装。5.15.2每装一块都要摇绝缘，全部回装好后，测量内端盖整体对地绝缘合格。5.15.3安装导风圈，测量其与转子风扇之间的间隙。5.15.4支撑架回装。5.15.5装上接地螺丝。5.15.6清理发电机内部，回装人孔门[H]用500V摇表不得小于0.5KΩ1.1—2.4mm测量绝缘合格更换密封条注意安全，防止物体坠落、碰撞绕组严禁将工具物品遗留在发电机内大修中外合资合肥第二发电厂设备检修作业指导书页：19/20版次：A编号：设备类型：发电机5检修工序工作内容质检点工艺质量标准及要求安全标准及注意事项5.16电刷装置检查与回装5.16.1冷却器清扫检查，冷却器端盖回装。5.16.2冷却器整体水压试验。5.16.3测量滑环晃度。5.16.4电刷托架清扫检查。5.16.5滤网更换。5.16.6按与拆卸时相反的顺序回装电刷装置。5.16.7测量电刷托架对地绝缘。5.16.8测量气隙挡板与转子之间的间隙。5.16.9测量气隙挡圈对地绝缘电阻。5.16.10碳刷研磨清洁无堵塞，更换密封垫0.6Mpa一小时无渗漏不大于0.05mm清洁无灰尘500V摇表不小于1MΩ0.1—1.3mm做好记录用500V摇表不得小于0.5KΩ接触良好注意标记注意清洁5.17冷却器回装5.17.1检查冷却器的清洁度及有无异物，在冷却器端面上防止橡胶密封垫。5.17.2将冷却器穿入冷却器室，放置在正确的位置。5.17.3固定冷却器。5.17.4安装密封法兰及密封垫。5.17.5拧紧螺钉，连接排气管表面应清洁，密封条接头严密按标记回装螺丝紧固，力矩均匀更换密封垫注意安全工作人员戴安全带5.18发电机修后试验5.18.1发电机修后电气试验。5.18.2安装发电机接头。5.18.3做发电机气密试验[H]24小时允许压降ΔP（％）≤0.2％+0.1％bar(表压)注意监护6.1检查套管本体及套管与机座结合面密封。6.2测量发电机两端轴电压。6.3检查励侧回路对地绝缘电阻。6.4监察定子铁芯、线圈各部件温升。6.5观察转子滑环与电刷幅向中心线相对位置。监视氢压，密封良好无泄漏短接轴承油膜用电压表检查应相等用绝缘监察装置检查良好用盘表监察正常热态时观察，电刷接触面在滑环工作面内注意安全注意安全大修中外合资合肥第二发电厂设备检修作业指导书页：20/20版次：A编号：设备类型：发电机5检修工序工作内容质检点工艺质量标准及要求安全标准及注意事项6.6检查在刷握内动态及局部冒火情况6.7滑环外观检查6.8冷却器通水试验6.9电容性接地装置检查6.10电气调整试验（空载、短路试验）及记录6.11油循环时检查发电机油挡、接合面情况。6.12启动盘车，检查密封瓦有无异音，油温是否正常。6.13冲转时，用听音棒检查密封瓦有无异音。6.14检查密封瓦回油温度[H]无摇摆、跳动、卡涩，局部火花不明显无变色灼伤无泄漏正常无异音符合规程要求无渗油、漏油无异音，油温正常＜35℃无异音回油温度正常7工作终结工作内容质检点工艺质量标准及要求安全标准及注意事项7.1清理现场，清点工具。7.2起重拆除脚手架。7.3向运行做好检修交代，注销工作票。7.4清点剩余物资材料7.5总结设备调试和运行中出现的异常问题。7.6整理材料，填写设备台账。现场清洁无杂物，清还专用工具。检修交代真是清楚剩余物资返还仓库做好记录内容齐全注意安全8质量记录清单8.1发电机检修记录8.2发电机气密试验报告8.3发电机高压试验报告8.4实际工时消耗统计表存档号：设备检修质量记录检修日期：页码：1/10设备名称或编码及主要参数名称：发电机型号：50WT21E—106视在功率：411.8MVA有功功率：350MW无功功率：217MVAR额定电压：22KV额定电流：10806A功率因数：0.85额定转速：3000rpm1.发电机修前气密试验记录序号时间环境温度t（℃）大气压力B（Mpa）机内压力P（Mpa）机内温度T（℃）CRT压力Mpa记录人123456789101112131415161718192021222324存档号：设备检修质量记录检修日期：页码：2/102.定子检修记录序号项目标准结果1定子槽楔检查紧固不松动2定子铁芯检查表面各部位无松动排列整齐，表面无锈斑变色过热及碰撞现象3定子通风孔检查畅通，风路无短路4端部压指检查无松动过热变形及脱落现象5端部压圈和屏蔽环检查无发热引起的变色或脱漆现象6端部固定装置检查所有固定螺丝应紧固7端部绑线垫块及绑绳检查无松动变形、断股、位移现象8引线检查绝缘无损伤，无过热漏水现象9定子线圈检查清洁干净表面无灰尘，油垢绝缘无损伤过热老化10出线套管检查无裂纹，应清洁干净，出线端子表面的镀金层无过热损伤3.转子检修记录序号项目标准结果1转子表面检查表面清洁无异物，无过热变色现象2转子线圈检查转子线圈排列整齐，无错位现象3转子通风孔检查风路畅通，无堵塞现象4护环检查无变形、裂纹和过热现象5护环金属探伤做超声波探伤检验合格6转子槽楔，平衡块检查紧固不松动、无位移现象7转子线圈引出线检查绝缘无损伤、无松动无过热变形现象4.电刷装置检修记录序号项目标准结果1电刷托架检查及导流排检查表面清洁无灰尘2滤网检查大修时更换3电刷托架与滑环表面的间隙不小于4mm4电刷的型号和牌号应统一5测量滑环偏心度不大于0.05mm6导流排与电刷托架接触情况用10×0.05mm的塞尺最大塞入深度不超过5mm5.发电机及电刷装置冷却器检修记录序号项目标准结果1冷却器清理检查清洁干净无堵塞，水管及端盖无腐蚀2密封条及密封垫更换大修时应更换3冷却器水压试验0.6Mpa，一小时不漏4电刷装置冷却器检查同发电机5修后冷却器通水试验各处不渗漏6损耗阳极是否更换体积小于1/2时应更换存档号：设备检修质量记录检修日期：页码：3/106.发电机定子槽楔处理记录槽数位置自汽端侧向励端侧依次排列123456789101112131415161718192021222324252627282930处理人：日期：存档号：设备检修质量记录检修日期：页码：4/107.调整间隙：A尺寸（外壳端盖到转子轴间隙，自汽端看）位置测点标准测量值拆前装后汽端3404.0~405.56405.5~406.59405.0~406.012403.5~404.5励端3404.0~405.06405.5~406.59405.0~406.012403.5~404.58.调整间隙：内端盖导风圈与风扇间隙（自汽端看）位置测点标准测量值拆前装后励端31.1~1.561.1~1.591.5~2.4121.5~2.49.调整间隙：气隙挡板处径向间隙（自汽端看）位置测点标准.测量值拆前装后汽端32.0~4.062.0~4.092.0~4.0122.0~4.0励端32.0~4.062.0~4.092.0~4.0122.0~4.0存档号：设备检修质量记录检修日期：页码：5/1010.电刷装置气隙挡圈与滑环轴间隙（从汽端看）位置测点标准测量值拆前装后10030.1~0.360.1~0.390.6~0.8120.6~0.820030.1~0.260.1~0.290.3~0.4120.3~0.430030.7~0.960.7~0.991.1~1.3121.1~1.340030.7~0.960.7~0.991.1~1.3121.1~1.311.绝缘实验序号位置标准测量值修前修后1内端盖绝缘500V摇表0.5KΩ2集电环盖绝缘500V摇表0.5KΩ3电刷托架绝缘500V摇表1MΩ4电刷装置气隙挡圈绝缘100500V摇表0.5KΩ2003004005轴封绝缘500V摇表0.5KΩ6电容性轴接地绝缘（接地电刷抬高接地电缆断开）500V摇表0.5KΩ存档号：设备检修质量记录检修日期：页码：6/1012.密封瓦与轴径之间的间隙（从汽端看）端位置测点标准测量值拆前装后汽端10030.1~0.360.1~0.390.6~1.0120.6~1.020030.1~0.360.1~0.390.6~1.0120.6~1.030030.1~0.360.1~0.390.6~1.0120.6~1.040030.1~0.360.1~0.390.6~1.0120.6~1.050030.1~0.360.1~0.390.6~1.0120.6~1.0励端10030.1~0.360.1~0.390.6~1.0120.6~1.020030.1~0.360.1~0.390.6~1.0120.6~1.030030.1~0.360.1~0.390.6~1.0120.6~1.040030.1~0.360.1~0.390.6~1.0120.6~1.050030.1~0.360.1~0.390.6~1.0120.6~1.0存档号：设备检修质量记录检修日期：页码：7/1013.密封壳与轴径向间隙（从汽端看）单位mm（具体位置见附图）位置测点标准测量值拆前装后励端31.1~1.561.1~1.591.5~2.4121.5~2.414.密封环间隙（自汽端看）径向间隙（标准：0.215±0.030）基准平面测量轴实测直径D实际轴直径d实测间隙D—d汽端励端汽端励