高大模板安全施工施工准备与施工计划

3.1施工准备 13.1.1技术准备 13.1.2材料准备 23.2施工进度计划 53.3资源配置计划 63.3.1材料配置计划 63.3.2主要施工机具配置计划 84.2工艺流程 214.3施工方法 234.4操作要求 334.4.1搭设前准备 334.4.2搭设原则 344.4.3搭设方法 354.4.4搭设要求 394.4.5模板安装 424.4.6模板拆除 444.4.7过程管理 464.5检查验收 484.5.1架体的验收 484.5.2模板工程质量检查 483.1施工准备3.1.1技术准备1、施工前认真熟悉图纸，并根据相关文件要求、现场实际情况编制专项方案，并经专家论证通过后方能实施。2、搭设操作人员必须经过专业技术培训和专业考试合格后，持证上岗。2、作业前向作业人员进行安全技术交底，并签字留档，交底要有可操作性，覆盖率达到100%。3.1.2材料准备1、各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。2、根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。3、原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。4、模板：本工程模板采用15mm厚覆面木胶合板，要求边角整齐、表面光滑、防水、耐磨、耐酸碱，不得有脱胶空鼓、翘曲、破损现象。对于发生变形、翘角、起皮及表面不平整的模板，及时组织退场。5、方木：40×70mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。6、方钢：40×40×2.5方钢。7、模板支撑体系本工程架体采用承插型盘扣式钢管支架（局部采用扣件式钢管连接），架体搭设前应对材料进行检查验收，验收合格后方可使用。（1）对进入现场的钢管支架构配件的检查与验收应符合下列规定：1）应有钢管支架产品标识及产品质量合格证。2）应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书。3）当对支架质量有疑问时，应进行质量抽检和试验。4）高大支撑架应对钢管、盘扣节点(圆盘水平杆)可调托撑和可调底座构配件抽样检测，现场见证取样，委托有资质的第三方检测机构检测，保证工具式模架生产的合法性和安全性，现场采用的钢管、盘扣、可调支托、型钢等必须经检验合格后方可使用。检测内容宜包括下列内容：①连接盘双侧抗剪强度、连接盘抗拉强度试验、连接盘内侧环焊缝抗剪强度、可调托撑和可调底座抗压强度；②钢管外径、壁厚、屈服强度、抗拉强度、伸长率。5）构配件外观质量检查①钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管。②钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺。③铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余缺陷，表面粘砂应清除干净。④冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。⑤各焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷。⑥可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固；架体杆件及其他构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块。⑦主要构配件上的生产厂标识应清晰。（2）构配件具体参数承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定，各类支架主要构配件材质应符合下表的规定。表3.1-1承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质立杆水平杆竖向斜杆水平斜杆对接头立杆连接套管可调底座、托座可调螺母连接盘、插销Q345AQ235AQ195Q235BZG230-450ZG230-450或20号无缝钢管Q235BZG270-500ZG230-450或Q235B钢管外径允许偏差应符合下表的规定，钢管壁厚允许偏差应为±0.1mm。表3.1-2钢管外径允许偏差外径D外径允许偏差（mm）33、38、42、48﹢0.2、﹣0.160﹢0.3、﹣0.1铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于10mm，允许偏差应为±0.5mm。铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500mm2的接触面积。楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。铸刚、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不小于8mm，允许尺寸偏差为±0.1mm。立杆连接管套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拨出销孔，销孔孔径不应大于14mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm。连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙，A型立杆宜配置φ48丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于46mm；B型立杆宜配置φ38丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于36mm。可调底座和底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为±0.2mm，承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可调托座和可调底座插入立杆内的长度不得小于150mm。3.2施工进度计划根据施工总进度要求，高支模区域施工进度计划如下表：表3.2-1施工进度计划一览表序号区域开始时间结束时间1-13.600层全区域2020.10.032020.11.152-7.700层全区域2020.10.192011.03.253-2.300层全区域2021.03.202021.04.1145.300层全区域2021.03.302021.04.18513.300层全区域2021.04.132021.05.02详附图十三：施工进度计划3.3资源配置计划3.3.1材料配置计划表3.3-1材料采购供应计划表序号材料名称规格型号单位估计数量用途提供方式要求进场时间备注1承插式盘扣立杆φ48×3.2t4299架体搭设租赁2020.9随工程进度分批进场2承插式盘扣水平杆φ48×2.5t2200架体搭设租赁2020.9随工程进度分批进场3承插式盘扣斜杆φ48×2.5t1200架体搭设租赁2020.9随工程进度分批进场4槽钢10#T2500主楞租赁2020.9随工程进度分批进场5可调顶托KTC-600根121500调节立杆高度租赁2020.9随工程进度分批进场6可调底座KTZ-500根71700调节底座高度租赁2020.9随工程进度分批进场7钢管φ48×3.0t2000架体搭设、梁下支撑租赁2020.10随工程进度分批进场8扣件个10000架体连接租赁2020.10随工程进度分批进场9木方40×70mmm³1440主、次楞采购2020.10随工程进度分批进场10覆面木胶合板15mm厚㎡88000面板采购2020.10随工程进度分批进场11方钢管40×40×2.5T2000次楞租赁2020.10随工程进度分批进场12对拉螺杆M14根10000梁侧、柱侧加固采购2020.10随工程进度分批进场13安全兜网3×6m张1000安全网兜底防坠采购2020.10随工程进度分批进场14步步紧卡扣个12000梁底加固采购2020.10随工程进度分批进场15铁钉若干采购2020.10随工程进度分批进场3.3.2主要施工机具配置计划主要施工机具配置计划序号施工机具名称规格型号需要量(台)使用时间备注1塔吊TC601332020.10垂直运输2塔吊TC703032020.10垂直运输3扣件扳手若干2020.10扣件拧紧4力矩扳手52020.10扣件拧紧力矩检测5圆盘锯MJ-1064台2020.10模板切割6手提锯若干2020.10模板切割7铁锤若干2020.10模板安装8钢卷尺5m若干2020.10尺寸计量9经纬仪42020.10测量定向10水准仪42020.10测量标高11发电机12020.10临时发电12配电箱22020.10临时用电4@@@@@@@@@@@@@@@@@@300、400、40048系列盘扣式支撑架1500600、900盘扣式，设置搁置横梁1500≤500竖向斜杆沿梁纵向、横向隔一布一进行交错布置，≤15007二层500*1100600*1100150@@300、300、30048系列盘扣式支撑架15001500盘扣式，设置搁置横梁1500≤500竖向斜杆沿梁纵向、横向隔一布一进行交错布置；竖向斜杆满布，水平斜杆底层、顶层、中间每4个步距满布≤1500首层板9500*1500600*1400800*1200@@@@@@@@@@@@@@@@300、400、40048系列盘扣式支撑架1500600、900盘扣式，设置搁置横梁1500≤500竖向斜杆沿梁纵向、横向隔一布一进行交错布置，≤1500三层板4.2工艺流程施工工艺流程图板模板：弹出板轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。梁模板：弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。柱模板：搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。4.3施工方法1、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下1层支顶不允许拆除。3、一般规定（1）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。（2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。（3）不同支架立柱不得混用。（4）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。（5）多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。（6）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；起拱1L/1000。（7）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。（8）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。（9）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。（10）模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆。当支架设置可调底座时，可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地面高度不应大于550mm。（11）模板支撑架周围有主体结构时，应设置连墙件；（12）模板支撑架高度比应小于或等于3；当高宽比大于3时可采取扩大下部架体尺寸或采取其他构造措施；（13）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。5、立柱及其他杆件（1）立柱平面布置图（详见附图）；（2）模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得少于150mm。1-可调托座；2-螺杆；3-调节螺母；4-立杆；5-水平杆；（3）模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。6、水平拉杆两端焊有扣接头，且与立杆扣接的水平杆件。插销固定水平杆与立杆（插销在水平杆上，扣接头插销孔上面小，下面大，因铆钉限制，只能往下，不能往上拿出扣接头，不容易丢失）。插销外表面与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3KN。水平杆应按步距沿纵向和横向通长连续设置，不得缺失。7、扫地杆脚手架底部设置纵向和横向扫地杆，水平杆和扫地杆应与相邻立杆连接牢固，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。8、斜杆布置架体采用格构柱式斜杆设置；纵、横向架体斜杆间距不大于两跨，梁下需有斜杆，超限部位支架顶层斜杆满布，梁下支架顶步斜杆双向连续设置，可以不用设置水平剪力撑。（1）当搭设高度不超过8m的模板支架时，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的大剪刀撑。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑，如下图：满堂架高度不大于8m斜杆设置立面满堂架高度不大于8m剪刀撑设置立面图1-立杆；2-水平杆；3-斜杆；4-扣件钢管剪刀撑；（2）当搭设高度超过8m的模板支架时，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1.5m，沿高度每隔4～6个步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑。满堂架高度大于8m水平斜杆设置立面图1-立杆；2-水平杆；3-斜杆；4-水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑；水平大眼网满堂支撑架3m高处铺设一道水平大眼安全网，梁底处设置一道水平大眼安全网。9、满堂架整体稳定性措施为增强满堂支撑架稳定性，支架的四周和中部与结构柱采用Φ48*3.2mm钢管进行刚性连接，竖向间距为3m一道；在混凝土柱的四边垫设木方，以免破坏柱表面，水平拉结杆件采用扣件扣紧，增强模板架侧向稳定性，拉结杆每侧与架体横杆连接2个扣件，详见下图所示。40x70木方方40x70木方方抱柱构造平面图10、断缝拉结设置架体断缝位置使用Φ48*3.2mm钢管用扣件连接成一个整体，竖向间距为3m一道，拉结点两侧各深入一跨。11、马道设置马道尺寸为2.4m×3.6m，马道与主体柱进行抱柱，采用Φ48*3.2mm钢管，间距不大于4m，最顶部拉设一道（具体位置根据现场需要灵活布置）。马道示意图12、后浇带处模板支撑体系构造后浇带两侧模板支撑体系为独立支撑，在后浇带两侧凝土达到拆模条件时，两侧独立支撑四排立杆暂不拆除，避免后浇带周边模板拆除时，形成结构悬挑对结构造成破坏，严禁先拆后回顶。待后浇带混凝土浇筑完成达到拆模条件后再行拆除。后浇带独立支撑体系（拆除前）后浇带独立支撑体系（拆除后）13、梁下支撑架距结构柱尺寸不大于600mm，架体距梁测距离不大于600mm，距离过大部位采用三脚架支撑以减少龙骨悬臂。14、边梁支模架做法支架挑出斜杆固定。边梁处支模架做法4.4操作要求4.4.1搭设前准备1、地基及场地要求：本工程盘扣架搭设落地于回填土或承台、基础梁上，首先保证回填土施工质量，回填土压实系数经过检测达到设计要求。搭设前首先将回填土表层进行平整、压实。搭设盘扣架前进行弹线,弹出立杆间距、排距、与结构间距线。延盘扣架纵向，在立杆下通长铺垫50㎜厚、200㎜宽的脚手板作为垫板，垫板不得缺损、翘边。施工前需做好场地的平整及清洁，如地面堆放的周转材料应在架体搭建前做好清除工作。支撑架搭设区域内应避免有其他工种穿插作业。盘扣架基础应平整，不得有积水，雨季施工前设置排水沟，在距架体1m位置设置排水沟，沟深300mm，宽度500mm，及时将雨水排走。2、测量放线：在搭设之前，确定架体立杆的摆放位置，此项工作是架体能够顺利搭建并符合支撑要求的基础。4.4.2搭设原则支撑架体的结构设计为保证施工过程中架体的稳定性，本方案采取了如下措施：（1）根据荷载计算情况，施工架体主要采用立杆间距0.6米、0.9米、1.2米、1.5米搭设。为保证荷载有效、安全，施工架体的主支撑梁采用了10#槽钢。（2）架体的互连。在架体施工中，不形成过窄的独立结构架体，施工方案中采用互相拉接的方式，进一步提高了架体的整体性。如有不满足盘扣架横杆模数的连接，架体的互连采用扣件钢管的方式进行拉接，连接方式为相邻立杆每步采用钢管扣件连接，独立架体两侧通过钢管扣件进行连接，连接位置应为立杆或靠近立杆节点的横杆上。（3）施工前依据本说明并对照架体施工图纸进行施工。个别位置，因施工现场结构的变化，需依据支撑架的使用安全规范做适当调整，但架体的单位承载面积应遵循本设计方案，不得擅自扩大架体间距，以免降低架体、龙骨及面板的承载力。本方案中没有专项提及的架体搭建要求，可根据工作面梁体的截面尺寸变化，参照本方案的要求，做适当调整。同时，施工过程中应本着就高不就低的原则，即架体间距可向下兼容。（4）梁底2#主梁应放在顶托中间，顶托采用八字形交错布置，以防2#主梁滑动；1#主梁放置在2#主梁上，采用绑扎丝与2#主梁进行绑扎固定；梁下托梁底座与可调拖座间的距离不得大于650mm，当大于时应采用钢管进行有效连接。4.4.3搭设方法1．脚手架搭设工艺流程：放线定位→按定位放置可调底座→在可调底座上放置标准基座→在标准基座上安装扫地横杆→利用钢卷尺和线绳将架体调直→利用水准仪和线绳将架体调平→安装第二步及以上立杆和横杆→安装斜拉杆→直至封顶安装端横杆和斜杆→安装可调顶托和主次龙骨→检查验收。搭设过程中，如有任何不明事宜，应及时咨询相关的安全和工程技术人员。放样：根据脚手架布置图与梁的相对位置进行放样找点，在各个支点弹线，脚手架布置点放样完毕。搭设原则：根据此工程操作架体的构造,在放样完毕后，依照放样位置，逐层搭设，保证整个架体搭设始终处于稳定安全状态。2.盘扣架系统搭设步骤（1）根据各支点位置进行立杆搭设，并拉上水平杆进行固定，第一道水平杆距地面不得超过550mm。（2）安装第一道立杆（长度2m），第二道立杆（长度2m）。（3）如下图位置，依步骤安装水平杆。（4）安装第一层竖向斜杆。将「竖向斜杆」全部依顺时针或全部依逆时针方向组搭，如下图。将「竖向斜杆」套入圆盘大孔位置，使竖向斜杆头前端抵住立杆圆管，再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。竖向斜杆具有方向性，方向相反即无法搭接。（5）如下图位置，依步骤安装水平杆。（6）第二层竖向斜杆。如下图所示，和第一层相同方向搭接第二层「竖向斜杆」。若第一层为逆时针方向组装，则第二层以上的竖向斜杆同样需以逆时针方向组装。3.模板支撑脚手架要保证横成排，纵成行，立杆杆身垂直。纵向水平杆平直，横向水平杆平齐，立杆间距、步距、纵距、横距等均要符合方案要求，保持架子整体牢固、稳定、安全、适用、美观。4.防护措施：在每个施工流水段的最外侧采用0.6m或0.9m悬挑的结构，设置流水段的最外侧的防护，保证施工安全。4.4.4搭设要求盘扣式支撑系统的杆件材料由专业厂家提供并按照施工方案要求进场，进场后材料需经验收合格后方能使用。材料根据现场进度情况分批进场。（1）支撑架搭设前应在现场对杆件、配件再次进行检查，禁止使用不合格的杆件、配件进行安装。（2）支撑架安装前必须进行技术、安全交底。统一指挥，并严格按照支撑架的搭设程序进行安装。（3）在架体搭设前必须对支撑面进行检查，不得有杂物。（4）先放线定位，然后按放线位置准确地确立摆放可调底座的位置，然后将标准基座放入可调底座；将扫地横杠和水平斜杆锁定在立杆上，保持其稳定；再用水平尺或水平仪调整整个基础部分的水平和垂直，挂线调整纵、横排标准基座是否在一条直线上，用钢卷尺检查每个方格的方正；检验合格后再进行上部标准层架体的搭设。在施工中随着架体的升高随时检查和校正架体的垂直度，锁销一定要打紧。（5）可调底座高度为450mm,螺杆外露长度不应超过300mm；可调顶托高度为600mm，外露长度不得超过400mm。可调底托必须中心受力，计算和实验数据均表明，支撑架架体顶端受力较集中，底部横杠和斜杆，应尽量接近槽钢和顶部模板。除非必要，可调托撑的调节高度，应尽量短。可调底座可调顶托（6）本工程立杆可调底座调节量原则上控制最底排横杆距底座板高度不大于550mm，最上排横杆距可调顶托板高度不大于650mm。（7）在搭设过程中不得随意改变原方案、减少材料使用量、配件使用量或卸载。节点搭设方式不得混乱、颠倒。现场确实需要改变搭设方式时，必须经项目负责人或脚手架设计人员同意签字后方可改变搭设。（8）模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。（9）基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动，悬空现象，底座、支垫应符合规定。（10）搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和斜杆、钢管剪刀撑等设置应符合盘扣架规程规定。（11）可调托座及可调底座伸出水平杆的悬臂长度必须符合设计限定要求。（12）检查脚手架竖向斜杆的销板是否打紧，是否平行与立杆；水平杆的销板是否垂直于水平杆；检查各种杆间的安装部位、数量、形式是否符合设计要求。脚手架的所有销板都必须处于锁紧状态。（13）脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应铺满，上下两层立杆的连接方式采用外套管式，套入长度为110mm。图7.3.1-1立杆检查示意图（14）悬挑位置要准确，各阶段的水平杆、竖向斜杆安装完整，销板安装紧固，各项安全防护到位，多用水平竖向斜撑杆。4.4.5模板安装梁模板（1）梁安装顺序定位放线→搭设盘扣式支撑架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安装两侧模板→固定梁夹→安装梁柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定。（2）梁安装要点1）弹出轴线、梁位置线和水平标高线，钉柱头模板。2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。预应力梁起拱1/1000，其余梁起拱2/1000，先主梁起拱，后次梁起拱。3）梁下支柱支承在基土面上时，应将基土平整夯实，满足承载力要求，并加垫木垫板，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉等现象。4）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、侧撑，梁侧模板加穿对拉螺栓固定。5）梁模板铺完后，应复核模板面标高、板面平整度、模板截面宽度。支模顶架必须稳定、牢固。模板表面应清扫干净。顶板模板（1）顶板模板安装顺序复刻板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板（铺放密肋楼板模板）→安装柱、梁、板节点模板→安装预埋件及预留孔模板→检查校正（2）顶板模板安装要点1）根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距应完全按照安全计算后规定的间距进行布设。2）支撑架底层地面土质应进行夯实，并铺木垫板，架体支柱应垂直，各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑应按照要求进行搭设。3）支柱高度应拉通线进行调节，将大龙骨拉平后架设小龙骨。4）铺设模板时从四周铺起，在中间收口，中间部位按照1/1000起拱，安装时板与板、板与梁、梁与柱相互之间接缝要严密，且要保证板的平整度。4.4.6模板拆除1、拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。2、支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。3、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。4、上部架体搭设时下部架体不得拆除，待最后一层混凝土浇筑完成且达到强度后开始进行架体的拆除工作。下部架体立杆与上部立杆确保轴线一致。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件≥100（1）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；（2）底模拆除梁长>8m，混凝土强度达到100%；≤8m,混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；（3）板底模≤2m，混凝土强度达到50%；>2米、≤8m,混凝土强度达到75%；>8m，混凝土强度达到100%方可拆除。（4）柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。（5）墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。（6）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。（7）当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。（8）当拆除4~8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。4.4.7过程管理1、施工前管理（1）材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用；（2）交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。2、施工中管理要点（1）竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；（2）模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收；（3）砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上