04混凝土工程专项施工方案-中建海昱智造园5栋厂房

混凝土工程专项施工方案工程概况1.1工程概述中建海昱智造园5栋厂房项目施工工程坐落于位于佛山市顺德区勒流街道龙眼工业区片区。北侧为勒良路和新桂涌河道，西侧为市政绿化用地及道路，南侧为市政道路龙升路，东侧紧靠现有厂房。总建筑面积为32749.07m²，用地面积约为3000m²。项目概况一览表序号项目内容1工程名称中建海昱智造园5栋厂房2工程性质厂房建筑3工程地址佛山市顺德区勒流街道龙眼工业区C区地块4建设规模总建筑面积32747.46m²5建设单位广东海昱建设工程有限公司6勘察单位广东永基建筑基础股份有限公司7设计单位广东博亚建筑设计有限公司8监理单位中海监理有限公司9施工单位中建海嘉建设工程有限公司1.2各单栋主要概况项目内容建筑类别工业建筑设计使用年限50年场地类别Ⅲ类地面粗糙度B类建筑密度44.85%容积率3.49坐标系统佛山2000坐标高程系统1985国家高程楼栋5栋厂房±0.000绝对高程4.06建筑层数层高(m)-1F3.6m1F7.6m2F5.9m标准层2~10F4.5m屋面(RF)4.8m规划建筑高度(m)57.0501.3工程结构特点基础型式预应力砼管桩基础结构型式框架结构抗震设防烈度7度地震加速度0.1g耐火等级二级结构安全等级二级抗震设防类别标准抗震设防地基基础设计等级乙级结构抗震等级结构抗震等级二级。主要结构材料钢筋HRB400/HRB500/HRB400E/HRB500E混凝土5栋厂房：垫层C15；未注明混凝土强度等级构件C25；主体C30、C35、C40、C45、C50、C55。混凝土强度等级地下室部分：编制依据2.1施工组织设计文件名称文件类别说明施工组织设计施工指导安全质量等控制2.2施工图纸图纸名称类别说明建设单位提供的本工程结构施工图结施建设单位提供的本工程建筑施工图建施2.3主要规程和规范序号文件名称类别备注1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20152《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20133《混凝土结构设计规范》GB50010-20104《建筑抗震设计规范》GB50011-20105《混凝土质量控制标准》GB50164-20116《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-20107《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20138《建设工程项目管理规范》GB/T50326-20069《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-201110《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201211《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-201112《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-200513《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201114《预防混凝土碱骨料反应规程》GB/T50733-201115混凝土碱含量限值标准CECS53-1993施工计划3.1施工进度计划按照施工进度计划，正常推进。3.2材料计划根据施工进度情况，单独编制材料投入计划。3.3管理人员计划根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量的大小，合理配备足够的工人进行分班轮流作业。混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题。序号人员数量责任1施工队长1负责协调管理现场的安全、生产、质量，及时有效的调配施工人员；收集施工过程中的施工记录资料；向操作人员进行技术安全交底。2混凝土施工人员20确保现场混凝土施工过程中的混凝土的浇筑、振捣、收面、养护等工作，同时确保各施工流程保质保量完成。3安全员2确保现场安全生产，严禁违规操作、严禁野蛮施工、严禁酒后作业等4测量员2负责混凝土标高控制5普工4负责配合现场其他各工种工作6钢筋工配合人员3砼施工过程中监督跑位钢筋，做到修复及时。7木工配合人员3砼施工过程中监督模板加固成都是否被移动，是否出现加固好的模板有损坏现象，做到及时修复。8水电工配合人员3砼施工过程中监督预埋管路是否受损，套管等是否无位移，做到及时修复。3.4施工机械机具计划混凝土泵和泵管、塔吊、料斗、串筒、振捣器以及备用的混凝土泵和振捣器等机具设备按需要准备充足，所有机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工24小时跟班检修。现场配备一定数量的手推车、铁锹或者溜槽，及时补充供灰，以保证混凝土浇筑的连续性。拟投入主要施工设备计划表序号机械名称单位数量投入时间1塔吊台12023.112汽车天泵台12023.113汽车泵台12023.114插入式振捣器个52023.115水准仪台22023.116抹光机台22023.117液压混凝土布料机把22023.118铁锹把202023.119铁抹子把202023.1110木抹子把102023.1111刮杠个52023.11施工工艺技术4.1技术准备1、熟悉图纸，编制施工方案。提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗剂、膨胀剂、泵送剂、早强剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。2、浇筑混凝土前，由现场工长负责填写混凝土浇筑令，并提前12小时提供给混凝土搅拌站。联系单内详细填写：浇筑部位、混凝土强度、是否加外加剂、浇筑时间、总需用方量、供应频率和相关的各项技术要求。由工长对施工人员进行详细全面的安全、技术交底，尤其是对混凝土振捣的把关，施工中要选择有经验的振捣员振捣。4.2生产准备1、依据现场原始水准控制点，在现场测设±0.000控制点。施工时各楼层的浇筑标高控制依据±0.000控制点上反进行测设。控制点的位置、数量满足混凝土浇筑的使用要求。2、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。3、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。工序交接检验完成后，下达混凝土浇灌通知单。4、合理安排劳动力和各种机械，在混凝土浇筑期间，要保证水、电、夜间施工保证照明不中断。5、施工缝留置及处理：施工前按技术部规定设置施工缝，浇筑过程中，严格按浇筑顺序施工，保证混凝土的连续浇筑，防止出现施工冷缝。4.3各部门责任分工部门职责责任人技术部1.进行混凝土方案的编制，监督现场方案落实情况2.组织混凝土方案实施过程中涉及到的技术、工艺等的推广应用和实施并进行技术总结梁杰辉质检部1.负责方案执行质量的检查与监督工作2.对每一分项分部工程进行质量检查和评定靳卓秦工程部1.负责编制混凝土施工过程中涉及到的施工计划、检查计划执行情况2.负责方案落实过程中的协调、调度，处理好施工生产的进度与质量问题3.合理进行劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要4.各地块工长负责以表格形式记录每次砼用量，超差原因。高旭聪钟康安全部1.负责核查混泥土施工过程中存在的安全隐患（洞口及机械），及时提出整改措施并监督落实。负责总结及监督施工现场安全文明施工的执行情况程晓龙商务部1.根据混凝土专项方案执行中各项费用开支，及时编制成本情况汇总表，并提出节约成本建议林泽斌物资部1.负责进行方案执行过程中所需材料、设备的构配件的采购，检查，验收及保护卢洪恩施工部署5.1混凝土供应1、保持原材料的质量稳定是保证混凝土质量的重要条件。故需拟定两家商品混凝土供应商对各种原材料厂家、品牌，以及相关原材料标准的选择和确定，选择绿色环保、高性能的原材料，保证混凝土工程中的原材料供应均衡，质量稳定。2、由有技术实力的试验室提供技术支持，根据设计要求和试验结果，合理确定施工配合比。在原材料有变化及季节变化时，要及时调整配合比。严格控制各砂、石、水的入机搅拌温度，从而保证混凝土的出机温度不低于15°，出罐温度不低于10°，入模温度不低于5°。3、地下室防水混凝土防止碱集料反应：按照《预防混凝土碱骨料反应规程》和设计要求，混凝土原材料的选择及试配优先选用低含碱量的各种材料，预防碱集料反应，混凝土碱含量必须满足《混凝土碱含量限值标准》中的要求。4、控制混凝土中CL-的含量，减少混凝土对钢筋的腐蚀程度，延长混凝土的寿命。5.2混凝土的运输1、现场全部采用预拌商品混凝土，本工程选择有一级资质、社会信誉好、拥有较强的混凝土供应能力的商品混凝土供应商。要求：尽量减少混凝土运输时间，确保均匀、连续地供应混凝土，减少混凝土坍落度损失。5.3混凝土泵管铺设1、地下施工阶段：（1）地下施工阶段，混凝土浇筑采用汽车泵及车载地泵浇筑，依据佛山当地汽车泵最长臂长为68米，故根据地下室图纸，合理的布置现场汽车泵及车载地泵站位，同时满足以下要求：1）地下室施工混凝土浇筑泵车站位，覆盖整个地下室区域，不能出现死角。2）考虑汽车泵站位的合理性，必须达到，汽车泵有位可用，站位基础可以达到站位的基础承载要求，即保证泵车站位稳定。（2）地下施工阶段，材料运输及施工用路，共用现场一条施工道路，且材料运输与混凝土浇筑施工多同为夜间进行，保证材料正常运输的前提下，根据现场实际情况，在道路两侧设置临时泵车停车位，同时布置汽车泵浇筑。2、地上施工阶段：（1）向上垂直泵送时,在水平方向采用水平固定架进行固定以承受泵管重量；同时在竖向泵管上爬时，泵管采用钢管固定架，以减少管道水平方向震动。（2）管线接头要严密，防止漏浆，接头要有足够的强度，并能快速装拆。（3）尽可能避免采用曲率半径小的弯管，一般使用曲率半径为1m的弯管，并采用钢管及木楔与结构卡固。（4）当泵管穿楼板时，泵管周围加设橡胶垫，并采用木方进行加固，基本要求如下：1）各构件间连接均为焊接（满焊）。2）固定架高度随楼层高，套箍间隔根据层高及泵管卡环位置调整，范围为1000~1400mm。3）固定架水平截面尺寸根据楼板开洞尺寸及泵管直径可做适当调整。4）固定架底座用螺栓固定在楼板上。5）泵管与固定架间隙用木楔子塞紧。6）管线接头要严密，防止漏浆，接头要有足够的强度，并能快速装拆。7）尽可能避免采用曲率半径小的弯管，一般使用曲率半径为1m的弯管，并采用钢管及木楔与结构卡固。8）当泵管穿楼板时，泵管周围加设橡胶垫，并采用木方进行加固。9）铺设在楼板地面的水平管每隔6m用支架固定，通过曲率半径1m的90度弯管接入垂直管，在弯折处及变径处采用专用底座或钢管架子进行固定。10）尽量缩短管线长度，减少压力损失，少用弯管和软管。11）管线布置要横平竖直，同一管线中采用相同管径的混凝土输送管。12）混凝土输送管水平管每隔6m采用型钢支架固定，不得直接将泵管放置在楼板钢筋上。5.4混凝土泵送1、混凝土输送方式为泵送，其中泵送以车载泵为主并结合汽车泵。2、大浇筑量、大面积的混凝土浇筑一般都由混凝土泵送系统来进行输送，混凝土车载泵和汽车泵配合使用，本工程考虑现场场地有限，采用车载泵与汽车泵结合的方式。混凝土车载泵相对固定，汽车泵可利用其灵活机动的优势用来浇筑混凝土外墙不易布管的结构。3、零星混凝土或布泵管较困难时采用塔吊吊运。混凝土施工6.1工艺流程1、墙、柱：凿毛→模板内清理→撒水湿润→浇筑同配合比的砂浆→混凝土分层浇筑→混凝土振捣→模板拆除→混凝土养护。2、梁、板：模板面清理→撒水湿润→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土面刮平并扫浆→混凝土养护。6.2混凝土浇筑原则1、墙体混凝土浇筑前的接浆墙体混凝土浇筑前必须接浆处理。采用同配合比减石子砂浆，使用泵车浇筑的可以采用润管砂浆，润管后用料斗接回，再均匀地浇灌入墙，厚度控制在5～10cm厚。严禁无接浆浇筑混凝土。2、混凝土坍落度的测试混凝土坍落由现场实验员负责测试，要求对当天施工的混凝土坍落度进行现场实测，现场各地块工长配合实施，每次浇筑混凝土随机抽取5车进行测试，同时检查每车商品混凝土小票是否满足我单位要求的塌落度，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回混凝土站，严禁使用。3、混凝土的和易性和凝结时间1）现场工长负责检查混凝土的凝结时间、和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，立即退回混凝土。2）现场严禁直接加水，应添加减水剂调节混凝土和易性；如混凝土流动性过大，可能造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土，决不能迁就使用。3）对所供应的混凝土的凝结时间不符合要求的搅拌站（通知停止供应混凝土，分析原因，终止供应合同或令其整改。4）混凝土施工时，准确掌握混凝土的初凝时间，混凝土应连续浇筑并在底层初凝之前将上一层浇筑完毕，主要是为防止扰动已初凝的混凝土而出现质量缺陷。混凝土浇筑允许间歇时间混凝土强度等级温度≤250>250≤C30210180＞C301801505）控制温度和收缩裂缝的技术措施选择低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥。降低混凝土入模温度。加强施工中的温度控制。6.3各分项混凝土的浇筑方法1、垫层混凝土的浇筑（1）混凝土垫层的设计强度为C20，采用商品砼泵送。（2）采用100厚模板支模，模板底与槽底接触处如有缝应事先用水泥砂浆填实，在基坑和基槽内间隔3-5米打入短钢筋或小木契，用红漆标上垫层面标高。（3）垫层混凝土用泵车和塔机浇筑，用平板振动器振实后，用刮杠刮平，用磨光机抹平压光，初凝后覆盖薄膜、毛毡浇水养护。 2、底板混凝土浇筑（1）基础混凝土采用C35商品混凝土，用混凝土泵车及混凝土车载泵浇筑。基础底板整体性、抗渗性能要求高，混凝土要连续浇筑，不留施工缝，采用“斜向分层法”施工，每层的浇筑厚度不超过300mm。浇筑时采用泵管配布料杆，浇筑方向从远至近，边浇筑边拆管的方式，浇筑混凝土采用斜面分层，为了避免冷缝产生，混凝土浇灌采用“斜向分层、一次到底、梯级浇筑、逐渐倒退”的方式组织施工，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土初凝时间。同一施工段的混凝土必须连续浇筑，并在下层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。要合理安排施工顺序，分层浇筑可使下层混凝土的水化热在初凝时间内充分散发，可减少混凝土的蓄热量，防止水化热的积聚，从而减少温度应力。基础底板混凝土分层浇筑示意图（2）混凝土车载泵的泵送管线宜直、转弯缓、管线短、接头严。泵管架设平顺牢靠，每个接头处应设支架，转弯处必须搭设井字架，干管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便排除堵管、装拆和清洗管道。（3）泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。转向90度弯头曲率半径要大于1米，并在弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用废旧轮胎作水平支撑，每节泵管采用两个废旧轮胎支撑，支撑点设在泵管接头处的两侧，距离接头不大于500mm。如下示意：（4）混凝土的分层浇筑基础底板混凝土采用斜面分层一次到顶的浇注工艺。按1：8的坡度斜向推进，推进层厚度0.5m，小于500mm的底板一次浇筑完成。（5）混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。振捣时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为宜，插入点呈梅花状布置，插入深度为进入下层5～10cm为宜。基础表面随打随用刮杠找平，最后用磨光机压光，表面不得有松散混凝土。3、墙体混凝土浇筑（1）墙体混凝土浇筑前必须进行接浆处理：采用同配合比砂浆，均匀的浇灌入墙、柱，厚度控制在5-10cm厚，严禁时不接浆直接浇筑混凝土。（2）墙体混凝土分段、分层连续浇筑,每层浇筑不超过50cm。洞口浇筑时从洞口两侧浇筑混凝土，浇筑高度均匀对称。（3）振捣棒距洞边30cm以上从两侧同时振捣，防止洞口变形。窗洞底部留设排气口，内外墙交接处加强振捣，保证密实。（4）混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。（5）在墙体上部设竖向和水平标志尺，控制混凝土的分层浇筑厚度和振捣棒的水平移动距离。（6）严格控制混凝土坍落度，防止因灰浆及水分过多而使墙体上部出现裂缝。（7）墙体上口收面，混凝土浇筑振捣完毕，通过钢筋上的结构500mm控制点拉线控制，用人工刮杠找平4、柱的混凝土浇筑（1）浇筑柱混凝土时，设置竖向标尺，控制混凝土的分层浇注厚度，每次分层浇筑不超过50cm。当柱层高大于5米先浇筑柱砼再结扎梁板钢筋，柱层高6-8米时分两次浇筑每次浇筑高度不大于4米。（2）柱子混凝土分层振捣，底部先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，使用插入式振捣器每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。5、梁、柱接头位置浇筑方法：（1）梁、柱混凝土强度等级大于两个混凝土标号时采用如下图示方法进行混凝土浇筑。1）梁柱不同强度等级混凝土，采用快易收口网或密目铁丝网分隔。2）收口网应在梁侧模安装前绑扎完成，配合周转背楞，可稳定收口网位置，并控制混凝土流向，在混凝土初凝前，将背楞取出，可周转使用。3）控制要点：周转背楞通过梁箍筋卡位，故此箍筋绑扎必须牢固。构件的不同部位，混凝土强度等级不一样时，应在混凝土浇筑前挂牌进行标识。（2）梁、柱混凝土等级小于等于两个混凝土标号时，交接位置浇筑梁标号混凝土。在浇筑混凝土前先铺一层50mm厚与混凝土同配比的砂浆，并在浇筑混凝土时在接槎处进行细致振捣，确保混凝土密实。柱子混凝土浇筑至梁下，浇筑高度要高出主梁底20mm，根据标高弹线剔除柱顶施工缝的浮浆和松散石子，使柱顶面高出主梁底标高5mm，并用水充分湿润，在与梁板整体浇筑时，在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，及时将柱子钢筋整理到位。6、梁、板混凝土浇筑（1）梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用30型振动棒振捣。（3）浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，或用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用刮杠将表面刮平，再用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。混凝土面一次抹平后，在初凝前，进行二次抹面，将表面用木抹子压实抹平。梁、板振捣示意图（4）和板连成整体高度大于1m的梁，同板一起浇注,浇捣时浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（5）严格控制顶板标高，拉通线找平，误差在3mm之内，用木抹子搓平不少于两遍，特别注意距墙边200mm处板面平整度，搓平前用2m刮杠刮平，板面平整度误差控制在2mm之内，这样可保证模板下口平整度，防止出现漏浆现象。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。7、楼梯混凝土浇筑（1）楼梯混凝土浇筑前应认真将施工缝内的杂物清理干净，并在施工缝处铺30mm厚的与混凝土同配比的水泥砂浆一层。（2）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平并刷出均匀毛面。（3）施工缝位置:当梯段板两层无墙体时，楼梯梯段板施工缝可留置于第三步台阶处；当梯段板两层有墙体时，楼梯梯段板的施工缝可留置于休息平台板1/3跨处。（4）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实踏步底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。图SEQ图\*ARABIC1楼梯施工缝留置实例图8、后浇板带浇捣1)后浇板带按结施图纸要求留设,并经设计单位认可后，主体结构完成两个月以后方可浇捣，且沉降趋于稳定，施工单位应及时向设计单位提交从基础到每一阶段的沉降量的资料。2)后浇板带外的基础砼应连续一次浇捣，不得留有施工缝。3)后浇板带在间隔时期内应保持该部位的清洁，用多板封严，防止杂物进入，浇筑后砼的养护不应少于14天。4)后浇板带的施工温度应低于两侧混凝土施工时的温度，且宜选择气温较低的季节施工。浇筑前将接缝处的砼表面凿毛，清洗干净，并保持湿润。5)后浇板带砼采用高一等级砼浇筑，并掺10-15%UEA，即采用无收缩混凝土浇捣。6)后浇板带处钢筋按原设计拉通。9、砼的节约利用每次剩余砼可用于制作过梁、预制块、或地面硬化。6.4混凝土的振捣1、混凝土振捣设专人振捣，快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20－30s，要避免过振产生离析。2、一般每点振捣时间视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。3、当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距不宜大于其作用半径；4、振捣器与模板的间距，不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；5、振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm，使层间不形成混凝土缝，结合紧密成为一体。6、振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不混用，以免造成混乱而发生漏振。柱、墙振捣插点分布示意图6.5施工缝留设及施工1、施工缝留设位置混凝土结构施工时不能连续浇筑完成，根据施工技术、施工组织及设计要求留设施工缝，施工缝设在结构受剪力较小且便于施工的部位：（1）柱的水平施工缝第一道留在承台部位，在楼层位置留在比梁底高10mm处及在楼板顶面处。（2）墙留在门窗洞口过梁跨中的1/3范围内。（3）有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中的1/3范围内，板留在板跨的1/3处。（4）楼梯的施工缝留在楼梯段的1/3的部位。2、施工缝施工方法及措施（1）水平施工缝工艺方法：1）横向施工缝混凝土浇筑前宜先铺一层约15mm厚同强度等级的水泥砂浆，或铺一层约30mm厚度同强度等级的混凝土。2）本工程所有水平方向的施工缝位置及尺寸系指剔凿成型后的施工缝，混凝土浇筑过程中所预留的施工缝应比成型后施工缝高10mm。3）在混凝土强度达到1.2MPa后、浇筑新混凝土之前，先弹线再沿控制剔凿，剔除时用錾子剔除施工缝处表面浮浆和松散的砼，露出粗骨料，并用清水加以湿润。新砼浇筑时，表面不得留有明水，以保证混凝土接缝处的质量。4）冬季施工时，施工缝清理不得采用水冲，应使用气泵清理干净。（2）竖向施工缝工艺方法1）竖向施工缝混凝土浇筑前可刷一层素水泥浆。2）使用钢丝网片的竖向施工缝隙，一般不需要凿毛，如在钢丝网片表面有少量松散混凝土或浮浆，剔除即可，并对先浇筑混凝土外口在新混凝土浇筑前加水湿润。3）使用普通模板支设的竖向施工缝，混凝土强度达到1.2MPa后，浇筑混凝土前，进行凿毛处理。4）地下室等防水结构，应不留或少留施工缝，墙体水平施工距底板面不应少于300mm，墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边不少于300mm。5)竖向施工缝留设位置：单向板：留在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板：施工缝留在次梁跨中1/3范围内。墙体：留在门洞口过梁跨中的1/3范围内。（3）控制要点1）所有竖向、水平方向的施工缝在合缝之前都应人工剔凿。2）用水冲刷干净并保持湿润，但不得积水。3）在进行下道工序之前，施工缝位置要凿毛并清理净干，确保接缝位置混凝土密实、线口顺直平整，以使接茬部位混凝土接缝严密、顺直、美观。（4）将水泥浆膜、松动石子、松弱混凝土层以及钢筋上的油污、浮锈、旧浆等彻底清除。6.6混凝土养护及试块留置1、混凝土养护为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。对地下室有抗渗要求的混凝土养护时间不小于14d；对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；后浇带处混凝土养护时间不少于14d。（1）蓄水养护1)浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。2）混凝土拆模后，为使其不脱水，要对其进行淋水养护，混凝土养护用水应与拌制用水相同。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定，在7日内要保证混凝土表面呈湿润状，以保证混凝土前期强度的增长及不出现裂纹。当日平均气温低于5。C时，不得浇水。表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。（2）覆盖养护1）混凝土板面二次抹面压实后，立即在上面覆一层塑料薄膜，温度较高时可在混凝土表面加盖棉毡，洒水保湿；柱表面缠裹一层塑料薄膜；剪力墙，采用后背式喷雾器洒水养护或在墙立面挂棉毡洒水保湿。2）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。3）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。2、混凝土试件留置（1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。（2）每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。（3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。（4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。（5）用于检查结构构件混凝土强度的试块应该在混凝土的浇注地点随机抽取。（6）每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3(包括不足100m3)取样不得少于一组抗压试块。当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的混凝土，每200m3取样不得少于一组抗压试块。（7）抗渗试块的留置：浇筑量为500m3，应留一组抗渗试块。（8）标养试块的养护条件：试块制作完成后，应覆盖表面，以防止水分蒸发，放在温度为20±2℃的室内静置一昼夜，在不会损坏砼试块棱角的情况下拆模，带模具在现场标养试养护，拆模编号后送当地试验室或现场标养室养护。（9）同条件试块（600℃•d）：同条件试块必须在代表的结构部位附近进行养护，其留置的量根据需要确定，同条件试块龄期一般14-60d，即等效养护龄期可取日平均气温逐日累积到600℃•d时所对应的龄期，0℃以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于14d也不应大于60d。（10）同条件养护试块（拆模试块）：拆模试块用来检验结构是否达到了拆模强度而留置，一般留置7d可送检，重要构件需要留置14d送检。（11）同条件养护试块（抗冻临界试块）：同条件试块笼采用φ8钢筋焊接，要求加锁封闭，尺寸为：长*宽*高=35cm*35cm*25cm，刷黄色油漆，并设标识牌。6.7混凝土拆模1、侧模以拆模不损坏混凝土表面及棱角控制拆模时间。2、顶板拆模应在混凝土达到下表中强度以后方可拆除。序号构件名称设计强度等级百分率1板跨度为2m及小于2m50%2跨度为大于2m小于8m75%3梁跨度为8m及小于等8m75%4承重结构跨度大于8m100%5悬臂梁和悬臂板100%3、根据同条件养护试压报告，混凝土强度达到要求时，经监理同意方可拆除。4、由于在结构施工过程中，梁板构件除承受设计荷载外，还要承受施工荷载，即上部结构施工中的所有荷载，故在考虑梁板结构拆除时间时，除混凝土强度达到设计要求外，当上部施工荷载大于设计荷载时，要计算混凝土梁板承受上部施工荷载的要求，验算拆模后梁板的承载力从而确定拆模时间。5、为了确保安全，悬挑楼板的模板及支撑架必须在混凝土达到设计强度并且不承受大于设计荷载以外的荷载时方可拆除。施工安全质量管理措施7.1季节性施工措施1、雨期施工措施（1）雨期施工时，要求混凝土搅拌站根据砂、石的实际含水率，及时调整混凝土的用水量，严格控制塌落度，确保混凝土的质量。（2）进行混凝土浇筑前，要准确掌握天气预报，避免浇筑时遇大雨，而且现场须准备充足的防雨材料，以备浇筑时突然遇雨时进行覆盖。（3）在浇筑混凝土的过程中，如遇大雨时，立即停止浇筑混凝土，按规定留设施工缝，已浇筑且未初凝的混凝土表面及时覆盖防雨材料，雨后继续施工时，先对施工缝部位进行处理，然后再浇筑混凝土。2、夏季施工措施（1）佛山市本地夏季气温较高，在浇筑混凝土及养护是要重点控制。（2）夏季高温时，混凝土砂、石、水采取降温措施，混凝土拌合物出机温度不大于30℃，入模温度不超过35℃。（3）在暴热天气浇筑混凝土时，运输混凝土的灌车、地泵及泵管上要进行遮盖，以防止水分蒸发或混凝土温度过高，如运到现场的混凝土拌合物出现坍落度过大、过小、离析现象，即将该车混凝土退回搅拌站，现场不得使用。（4）夏季混凝土浇筑后，水分蒸发快，容易使混凝土开裂，应加强混凝土的浇水养护，并且覆盖塑料薄膜防止水分蒸发。7.2混凝土工程质量控制措施1、工程目标保证本工程混凝土达到“质量均匀、体积稳定、耐久、满足设计强度”的目标。工艺确定（加料顺序、搅拌时间）工艺确定（加料顺序、搅拌时间）适配控制原材料选择和检测配合比选择生产控制验收控制流变性控制原材料管理计量控制强度控制2、质量检查标准混凝土工程质量检验标准一览表检测项目允许偏差（mm）校准内控轴线位置基础1512墙柱梁8剪力墙5垂直度层间≤5m8>5m10全高H/1000且≤30标高层高±10±8全高±30截面尺寸+8/-5+5/-3表面平整（2m长度上）8-5预埋设施中心线位置预埋件108预埋管53预留洞中心线位置1512电梯井井筒长、宽对空位空中心线+25/0+20/0井筒全高垂直度H/1000且≤303、注意事项（1）本工程墙、柱、梁、板在浇筑混凝土后必须将施工缝中松散的混凝土面层凿除，露出坚实的粗骨料并用水冲洗干净。（2）框架大梁钢筋比较密集的部位，为保证混凝土浇捣密度，应对混凝土粗骨料粒径做硬性规定专门配置，同时在浇混凝土前先确定下振动棒位置并做出标记。（3）浇梁板混凝土过程中，要派专人看护钢筋，尤其是预应力筋、预埋件，防止偏移损坏。（4）浇筑大体积混凝土框架梁时，一定要严格遵守方案，并派专人看护支撑和模板。（5）浇混凝土前要专门复核预留孔洞位置，要求留置正确。7.3质量通病及防治措施混凝土施工过程中由于材料、操作、养护等多方面原因，可能会产生色差、气泡、墨斑、花纹斑或粗骨料透明层、接缝挂浆和出现砂带、蜂窝麻面、表面裂纹等质量缺陷，为保证整体清水效果，在施工过程中和缺陷发生后，将采取以下预防措施和积极的对策。具体详见表：混凝土常见缺陷防范措施表质量问题可能产生的原因监控对策和手段色差1.原材料变化及配料偏差；2.搅拌时间不足；3.浇筑过程的离析作用；4.模板的不同吸收作用或模板漏浆；5.脱模剂施加不均匀或养护不稳定。1.原材料采用同品牌、同规格、同产地；2.严格按配合比投料和搅拌，并根据气候和原材料变化，随时抽查含水率，及时调整水灰比；控制混凝土分层布料厚度在30mm以内；采用无色脱模剂，并及时养护。气泡1.混凝土拌合料含砂过多；2.模板不吸水或模板表面湿润性能不良；3.振捣不足。1.控制混凝土坍落度及和易性；2.采用吸水性适中的模板材料；3.控制振捣方式，插入下一层深度和振捣时间。墨斑1.脱模剂不纯或使用过量；2.来自模板上的铁锈。1.采用无色脱模剂，并涂刷均匀；2.清除模板上的铁锈（抛光处理）。花纹斑或粗骨料透明层1.含砂量低；2.石子形状不好；3.光滑或翘曲的模板；4.振捣过度或外部振捣。1.控制含砂量；2.采用级配和形状好的石子；3.模板刚度应适中；4.振捣方式应正确，避免外部振捣或拆模过早。表面泌水现象1.含砂量低；2.由于天气冷或外加剂配料不当，而延长了硬化时间；3.模板吸水能力和刚度不够或表面有水；4.坍落度太大。1.控制含水量、含砂量，使用减水剂；2.采用刚度足够且能够吸水的模板；3.对光滑的模板采用清机油脱模剂；4.控制混凝土坍落度。接缝挂浆和出现砂带1.接缝不严密，模般底部不够严密；2.模板拼板太柔；3.混凝土中水分太多，流动性太高；4.振捣太强。1.设企口施工缝，接缝处用白乳膏粘结；2.采用刚度适中的模板面板材料；3.混凝土坍落度应严格控制，变化范围应很小；4.振捣方式应正确，避免直接振捣接缝外。蜂窝麻面1.细骨料不足；2.振捣不充分；3.接缝不严密。1.严格控制混凝土配合比；2.振捣应密实；3.接缝应采用油膏或发泡剂封实。表面裂纹1.混合物水泥用量太多，水灰比大；模板吸收能力差；2.养护不足；3.脱模太早。1.严格控制混凝土配合比，适当降低水泥含量；2.选择合适的模板；3.及时做好养护工作；4.严格控制拆模时间。7.4混凝土缺陷处理措施1、细石混凝土填补当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分湿润后，再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。对孔洞事故的补强，可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理，保持湿润72h后，用比原来强度等级高一级的细石混凝土捣实。为了减少新旧混凝土之间的孔隙，水灰比控制在0.5以内。2、环氧树脂胶泥修补在抹环氧胶泥前，先将裂缝附近80～100mm宽度范围内的灰尘、浮渣用压缩空气吹净，油污可用丙酮擦洗一遍。如表面潮湿，应用喷灯烘烤干燥、预热，以保证环氧胶泥与混凝土粘结良好；如基层难以干燥时，则用环氧焦油胶泥涂抹。较宽的裂缝应先用刮刀填塞环氧胶泥。涂抹时用毛刷或刮板均匀醮取胶泥，并涂刮在裂缝表面。7.5混凝土裂缝的预防措施常见问题产生原因预防措施塑性收缩裂缝（多在新浇筑并暴露在空气中的结构、构件表面出现）1.混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受日晒风吹，表面游离水分蒸发过快，产生急剧体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂2.使用收缩率大的水泥，水泥用量过多，或使用过量的粉砂，或混凝土水灰比过大3.浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用向下流动的倾向，也将导致裂缝1.配置混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率。同时要捣固密实，以减小收缩量，提高混凝土的抗裂强度2.浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分3.混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日暴晒4.在气温高、温度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后应及时进行喷水养护，使其保持湿润，大面积混凝土宜浇完一段、养护一段，在炎热的夏季，要加强混凝土表面的抹压和养护工作5.在混凝土表面覆盖塑料簿膜或湿草袋，使水分不宜蒸发沉降收缩裂缝（多沿结构表面钢筋通长方向或箍筋上连续出现，或在埋件周围出现）混凝土振捣浇筑后，粗集料沉降，挤出水分、空气，表面呈现泌水，而形成竖向体积缩小沉落，这种沉落受到钢筋、予埋件、模板、大的粗集料以及先期凝固混凝土的局部阻碍和约束，或混凝土本身各部分相互沉降量相差过大而造成的裂缝1.加强混凝土配置和施工操作控制，不使水灰比、砂率、塌落度过大。振捣要充分，但要避免过振2.对于截面相差较大的混凝土构筑物，可先浇筑深部位，静止2-3小时，待沉降稳定后，再于上部薄截面混凝土同时浇筑，以避免沉降过大导致裂缝3.适当增加混凝土保护层厚度干燥收缩裂缝（裂缝为表面性的，宽度较细，多在0.05-0.2mm之间）1.混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部温度变化较小，收缩也小，因而表面收缩变形受到混凝土的压束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂2.采用水泥量大的粉沙配置的混凝土，收缩大，抗拉强度低3.混凝土经过振捣，表面形成水泥含量较好的砂浆层，收缩量大1.水泥用量、水灰比和砂率不能太大，提高粗集料含量，以降低干缩量；严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂；混凝土应振捣密实，并注意对板面进行抹压，可再混凝土初凝后，终凝前采用机械压光机进行抹压，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量2.加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间，同时可覆盖草垫、草袋、避免暴晒，并定期适当喷水，保持湿润。7.6成品保护措施1、在浇筑过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设脚手板，操作工人站在其上作业，避免