给排水及供暖工程施工施工方法及工艺要求中建

6.1施工工艺流程 16.2施工要点 26.2.1管道安装施工要点 26.2.2阀门及其他附件安装 126.2.3卫生洁具安装 156.2.4主要设备安装 196.2.5消火栓箱安装 205.2.5喷淋头安装 206.2.6细部节点详图 216.1施工工艺流程1室内给水系统施工工艺流程2室内排水系统施工工艺6.2施工要点6.2.1管道安装施工要点1内外壁热镀锌钢管丝扣连接1)钢管丝扣连接流程见下图。图6.2.1-1管道螺纹连接施工流程2)丝扣连接安装要领见图6.2.1-2。图6.2.1-2丝扣连接安装要领示意螺纹标准见表6.2.1-1。表6.2.1-1标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩公称直径(mm)旋入扭矩N·m管钳规格(mm)×施加压力(KN)长度(mm)螺纹扣数50209.0～9.5200600×0.40652310.0～10.5250900×0.35802711.5～12.0300900×0.402热浸镀锌加厚钢管沟槽连接沟槽加工见表6.2.1-2。表6.2.1-2沟槽加工过程沟槽加工步骤1把管道按安装所需的尺寸截断。2把管道断口上的毛刺、杂质去掉。3把压槽机固定稳定，检查机器运转情况。管道放入滚槽机和滚轮支架之间，管道长度超过0.5米，要有能调整高度的支撑尾架，支撑尾架固定稳定、防止摆动，使管道垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧，使管道和压槽机平台一个水平。4检查压槽机使用的驱压轮和两个下滚轮(驱动轮)。小的上压轮和小的下滚轮用于Φ88.9-168管道；大的上压轮和大的下滚轮用Φ219(含)以上管外径。下压手动液压泵使滚轮顶到管道外壁。5旋转定位螺母，调整好压轮行程，将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度；6压槽时先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧，再操作液压手柄使上滚轮压住钢管。7打开滚槽机开关，同时操动手压泵手柄均匀缓慢下压。8每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周。一直压到压槽机上限位螺母到位为止，再转动两周以上，保证壁厚均匀，关闭开关、松开卸压螺母，上滚轮自动升起。9检查管道的沟槽尺寸。如不符合规定，再微调，进行第二次压槽时，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。10检查管道断面与管道轴线是否垂直，最大误差不超过2mm，去掉断口残留物，磨平管口，确保密封面无损伤。2)钢管开孔及三通安装镀锌钢管采用沟槽式卡箍连接时，在需要开三通的管道上使用专用的钢管开孔机进行机械开孔，不允许使用气割开孔。开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。镀锌钢管开孔及安装机械三通的方法见表6.2.1-3。表6.2.1-3镀锌钢管开孔及机械三通安装安装步骤1首先检查开孔机空运转是否正常。根据不同的机械三通的定位环，选择安装不同的开孔刀具。2将开孔刀的中心钻对正镀锌钢管的中心。开孔机钻孔时，用力使钻具均匀下移，刀具有一定的吃刀量，并不断地在开孔刀加工处浇水，进行降温冷却。3去除毛刺并作防腐处理。4在橡胶密封圈涂上润滑剂。5将密封圈放入机械三通的密封槽内。6将机械三通卡入孔内。7连接机械三通的下片。8用扳手拧紧螺栓。机械四通用机械三通组合实现，为了提高开孔精度保证安装质量，因此开孔时要保证上下两个孔对称。在钢管上划平行线确定一点，在这点上划圆周线，在180°处再确定一点(或者圆周长的一半)，以这两点为定位点，分别加工所需要的孔，中心轴间距错位小于2mm，圆周方向弧长误差S1-S2小于6mm。3)管道安装先装大口径、主管，后装小口径管4柔性排水铸铁管1)安装方法(1)将接口处的管外表面擦洗干净。(2)将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。(3)在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在管接口上，并应套入至安装(主止水橡胶带处)规定深度。密封橡胶圈示意如图6.1.3-4所示。图6.1.3-4密封橡胶圈示意(4)将橡胶圈的另一头向外翻转。(5)将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方位，与另一管端接口挤实，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。(6)再次校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支(吊)架固定住管道、移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手拧紧卡箍的紧固螺栓。对于有四道夹板的大口径管箍，中间的紧固螺栓先拧紧之后，再紧外侧的夹板螺栓，在所有情况下，夹板的紧固需交替进行，以便不锈钢舌板均匀收紧，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后将支(吊)架上螺栓拧紧，使管道牢固地定位。连接方式如图6.1.3-5所示。图6.1.3-5W型铸铁管连接2)管道安装要求(1)总体原则：排水立管安装要自下而上进行，立管上要按图纸设计和规范要求设置检查口，横管安装在地面预制完成后进行连接。排水水平管道按图纸标高进行施工，并保证规范规定的坡度。排水管道横管与横管、横管与立管连接采用斜三通；立管与排出管端部连接及排出管的转弯处也采用斜三通，三通一端安装堵头式清扫口，以便于维修清扫。排水管连接管口要对齐，并且每个管口断面要保持平直，在接口两侧设置支架保证管道顺直。(2)排水立管安装①根据施工图校对预留孔洞位置和尺寸，或在楼板上画上标记剔凿洞孔。若需断钢筋，须征得监理等有关人员同意。②检查口立管安装时，应使检查口向外与墙成45°角度，便于检修操作。③按图施工，采取措施使立管垂直，将立管临时固定牢固，然后进行打口处理。④立管安装完毕后，用不低于楼板用强度等级的砼灌满堵实，拆除临时支架。⑤立管在垂直方向转弯时，应采用乙字管或两个45°弯头连接。⑥立管应用管卡固定，管卡间距不得大于3m。(3)排水支管及横管安装①支管安装A支管安装应先搭好架子，并将托架吊卡按坡度预埋好，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入管预留口的承口内，固定好支管，紧固安装。B支管设在吊顶内，末端有清扫口者，将管接至上层地面上，便于清掏。②排水横管安装A排水管一般不应穿越沉降缝，当必须通过时，可将沉降缝两侧支架做成使管道可以垂直位移但不能水平横向位移的活动支架。B横管与立管不得采用正三通或正四通连接，应采用90°斜三通或90°斜四通连接。C设备层内排水管道敷设，应在设备层内模板拆除清理后，设备层内的排水管道应根据设计做托、吊架或砖墩架设。D排水横管的直线管段，按规范规定的距离设置检查口。(4)排水管道的局部特殊安装1)排出管与室外水管连接处，应设检查井。检查井中心至建筑物外墙面的距离不宜小于3.0m。2)排水管道穿墙、穿基础时，排出管与主管宜采用两个45°弯头，3)管道穿越外墙时，可采用刚性防水套管，沉降不均匀处采用柔性防水套管。5HDPE管安装（1）管道敷设要求1)排水立管应按设计要求设置检查口，检查口中心宜距地面1.0m。当采用高密度聚乙烯（HDPE）管时，检查口的最大设置间距不宜大于30m；2)排水管道应按设计规定的位置安装；3)连接管与悬吊管的连接宜采用45°三通；4)悬吊管与立管、立管与排出管的连接应采用2个45°弯头或R不小于4D的90°弯头；5)高密度聚乙烯（HDPE）管道穿过墙壁、楼板或有防火要求的部位时，应按设计要求设置阻火圈、防火胶带或防炎套管；6)排水管穿过墙壁和楼板时，应设置金属或塑料套管。楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，底部与楼底面齐平。墙壁内的套管，其两端应与饰面齐平。套管与管道之间的缝隙应采用阻燃密实材料填实；7)在安装过程中，管道和雨水斗的敞开口应采取临时封堵措施。（2）排出管安装应符合下列规定：1)排出管高密度聚乙烯（HDPE）管材料。2)埋地雨水管的埋设深度应考虑冰冻和外部荷载的影响。3)埋地雨水管在穿入检查井时，与井壁接触的管端部位应涂刷两道黏结剂，并滚上粗砂，然后用水泥砂浆砌入，防止漏水。6薄壁不锈钢管表6.1.3-6不锈钢管施工工艺序号内容说明1流程图2安装准备管路堆放处要平整、严禁与碳钢材料接触（避免发生电化学反应）。核对图纸，检查管道布置是否与结构、其它专业管道有交叉、矛盾的情况，存在须与有关专业及时沟通，并找出解决的办法；核对管道预埋件、套管位置、标高、坐标是否正确。管道支架位置正确，埋设应平整牢固。固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵活，，滑托与滑槽两侧间隙应留有3-5mm的间隙，纵向间隙，纵向移动量应符合设计要求。无热伸长的管道的吊架、吊杆应垂直安装；有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属制作的管卡或支架时，应在管道与支架之间加塑料带或橡胶等软物隔垫。薄壁不锈钢管固定支架的间距不宜大于15m，固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。不锈钢管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定。公称直径DN10-1520-25水平管10001500立管150020003管道安装1管道连接1)下料配管：计算配管尺寸，采用专用切管工具按所需长度切断管材，切割时管端应与不锈钢管轴线保持垂直；钢管切割后，必须去除钢管内外壁的毛刺并将钢管表面的污物、碎屑等予以清除。确认卡压钳口凹槽安置在接头本体圆弧突出部位，卡压到位；卡压式按住卡压工具，直到压力解除，卡压不足是导致接头漏水降低性能的主要原因。卡压处若有松弛，可在原卡压处重新卡压一次2管道敷设1)管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装。2)按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门及其它附件位置等的施工草图，在实际安装位置作好标记，按分段量出管道实际尺寸，按此进行预制加工。3)将预制好的管道按编号搬运到安装位置依次排开，然后按顺序安装管道，管道安装按干管、后支管的顺序进行。管道之间应保持一定的间距，当设计无规定时，其净距不小于100mm。4)明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，管道部分的曲率半径应一致。5)当管道平行敷设时，薄壁不锈钢管道宜设置在镀锌钢管内侧。6)管道穿越结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时：（1）在墙体两侧采取柔性连接；（2）在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空；（3）在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。7)由于钢筋混凝土结构的施工工序多，交叉作业频繁，隐蔽工程质量监督、管道试压及发现管壁破损补救困难，所以管道不得浇注在结构层内。4试验冲洗洗1管道强度试验1)管道强度试验前,应检查系统管道各接口、节点是否已完善,管道支架是否牢固。试验时，管道接头均应明露。2）管道试验时，应缓慢向管道内注水，并将管路内的空气排除干净。升压时应缓慢升压。3）室内给水管道的水压试验压力必须符合设计要求。检验方法：给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；4)管道系统加压后发现有渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管道，在排除渗漏水原因后，再按上述要求重新试压，直至符合要求。5)在温度低于5℃的环境下进行水压试验和通水能力检查时，应采取可靠的防冻措施，试验结束后，应将存水放尽。2系统冲洗1)管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。2)管道系统的冲洗和消毒在管道试压合格后进行。3）冲洗前，应对系统内的仪表加以保护，并将所有有碍冲洗工作的节流阀、止回阀等管道附件拆除，妥善保管，待冲洗后复位。4)管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管接至排水井或排水沟内。5)给水管道以系统最大流量、不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格6)为防止氯离子腐蚀管道，消毒宜采用0.03%的高锰酸钾消毒液灌满管道道进行消毒，消毒液在管道中应静置24小时排空后，再用饮用水进行冲洗。6.2.2阀门及其他附件安装1检查口和清扫口安装，详见表6.2.2-1立管应每隔一层设置一个检查口，在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。在楼层转弯处设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向便于检修，暗装立管在检查口处设检修门。在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口。污水横管的直线管段，按设计要求的距离设置检查口或清扫口。表6.2.2-1清扫口安装示意图序号名称示意图符号说明技术要求1铸铁排水管道清扫口1-清扫口盖2-清扫口身3-水泥砂浆4-面层5-楼板6-细石混凝土7-防水层清扫口安装须与地面平齐，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm4阀门安装，详见表6.2.2-21)阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。2)水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。3)选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。表6.2.2-2主要阀门列表序号名称示意图使用部位安装要求1截止阀给水系统检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度（为公称压力的1.5倍）和严密性试验（出厂规定之压力）。选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差应小于2mm，法兰要垂直于管道中心线，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。安装阀门时注意介质的流向，止回阀、减压阀及截止阀等阀门不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。安装完毕后，把多余的填料清理干净。过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装适用位置。2止回阀给排水系统、水泵房3泄压阀给排水系统、水泵房4闸阀给排水系统5减压阀给水系统6遥控浮球阀给排水系统、水泵房7自动排气阀给水系统8Y型过滤器水泵房9蝶阀给水10电磁阀给水4)法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90度两个方向度量，里外施焊。5)法兰连接的阀门要注意：法兰要垂直于管道中心线，其表面要相互平行。法兰的衬垫不得突入管内，外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。6)连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致，扭力对称均匀；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。7)法兰阀门、软接头、过滤器等法兰配件与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。8)阀门等法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差要小于2mm，法兰螺栓要对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。9)螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。10)过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。11)管路上的温度计、压力表等仪表取源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。温度计、压力表安装要便于观测、便于操作及维修。12)安装地漏时，碗沿应低于地面10mm，地漏及存水弯设置水封深度不小于50mm，排水立管检查口中心距地面1m，地面清扫口采用钢制品，表面与地面相平。6.2.3卫生洁具安装1 安装工艺流程主要卫生洁具具体安装要求见下表表6.2.3-1卫生洁具安装要求名 称样品示意图安装要求坐便器首先，按图纸要求的平面坐标，找准地面线，按器具的尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓(并在螺栓上涂上密封胶，以免破坏防水)，卫生器具的支托架必须牢固、平整，与器具结合必须严密；所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉，将承口内清理干净方可安装；卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳；卫生器具的给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活；卫生器具安装质量要求严格按施工验收规范及招标技术规范的规定；大便器排水口与排水管之间的缝隙均匀，缝间填满油灰，确保不渗漏。安装时，用比量法定位，即将便器底盘上抹满油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，直接挂在墙面上，压实抹去底盘挤出油灰即可；小便器采用挂墙式自动感应一体型小便器，后排水。可脱卸存水弯易于清扫。安装前后检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，将小便器稳装找平、找正，将小便器挂在挂钩上；卫生洁具的安装尺寸可按具体规格选用。立式小便器台式洗脸盆污水盆蹲便器1)小便器的安装(1)预留排水管道(2)打孔将小便器放到安装位置上，用水平尺矫正水平位置。通过小便器的安装孔将安装位置用笔做上记号，如下图移去小便器，通过安装孔位置测量挂钩在墙上的安装位置，并用笔做上记号，用冲击钻在记号标记处打孔。(3)洁具的固定与打胶洁具的固定洁具打胶2)台下式洗脸盆的安装安装前，水源已经关闭，且预留了给排水管路。(1)在切割图上把洗脸盆的图纸截下；(2)根据切割图纸，定出洗脸盆的安装位置，用笔沿洗脸盆切割图纸边缘将洗脸盆的轮廓描绘在台面上；(3)在画好的轮廓线内侧钻一个小孔，沿轮廓线切割出一个洗脸盆的安装口，并修饰边缘；(4)根据安装的龙头和台面尺寸正确切割龙头安装孔；(5)根据洗脸盆的尺寸和在台面的安装位置，确定并牢固地安装用于支撑洗脸盆的铁制支架；(6)把洗脸盆暂时放入已开好的台面安装口内，检查间隙，并做好记号；(7)检查校验后，把洗脸盆放平，在洗脸盆边缘上口涂上硅胶密封材料后，把洗脸盆小心放入台面下，对准安装孔，跟先前的记号相校准并向上压紧，使洗脸盆与台面紧密连接；(8)等密封胶硬化后，将龙头按照说明书上的要求及步骤安装到台面上；(9)连接进水和排水管件。台下盆安装流程如下图卫生器具安装允许偏差见下表：表6.2.3-2卫生器具安装允许偏差序号项目允许偏差(mm)1坐标单独器具成排器具1052标高单独器具成排器具±15±103器具水平度24器具垂直度33 满水与通水试验1)卫生洁具、地漏及地面清扫口等安装完成于交工前，应分系统(区、段)进行满水与通水试验；2)室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量；3)室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏；4)具体的检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，各连接件如角阀、软管等不渗不漏，给、排水畅通，为合格。6.2.4主要设备安装1 潜污泵安装具体安装方法可参照给水泵的安装方法进行，安装示意图见图6.2.4-1所示：图6.2.4-1潜水泵安装示意2 消防设备安装消火栓、自动喷淋泵安装工艺流程见图6.2.4-2。水泵安装要求(1)底座安装与找平 水泵安装前，先进行型钢底座安装。底座准确就位于已经做好的设备基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽(外露工丝)，底座底下放置垫铁，粗找平后，地脚螺栓内灌混凝土。图6.2.4-2消火栓、自动喷淋泵安装工艺流程(2)底座精平与抹面待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹面。(3)水泵安装水泵开箱检验合格后，准确就位于已安装好的底座上。对水泵联轴器进行找正找平，其调整用薄铜片。精度检测无误后固定水泵。(4)水泵配管在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着。水泵每台泵的进出水口两端应设有排气阀，排水口和压力表接头。进出水口应配有法兰与管道连接。水泵与管道之间作减震处理，在水泵进出水口处加挠性接头。6.2.5消火栓箱安装1消火栓安装要求1)安装前要对消火栓逐个进行水压试验，试验不合格的不准安装，安装要在管道试压冲洗完成后进行。消火栓安装一般要求栓口朝外，中心距地面高度为1.10m，距箱侧为140mm，距箱后内表面为100mm。2)箱内水带、喷枪要挂置整齐、并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上，有的箱体需配置灭火器。3)箱门开启灵活、方便，内外油漆光泽好，表面无碰损、起皮和污染现象。5.2.5喷淋头安装1喷淋头安装要求1)喷淋头的设置 喷淋头的数量及位置应严格按设计要求设置，未经设计同意不得擅自改动。2)喷淋立支管安装 喷淋立支管安装时，要密切注意装饰单位的施工进度，做好与装饰单位的协调配合。对立支管安装后的试压工作，考虑两种准备，一方面装饰的吊顶与龙骨之间的施工间隙长，我们采取立支管安装完毕，即进行水压试验，试验结束，再配合装饰安装喷头；另一方面装饰的工序之间间隔时间很短，则采取立支管安装结束，即配合装饰安装喷头。3) 喷淋头的型号规格 A地下停车库、库房、机房等无吊顶部位采用直立型喷头。无吊顶部位宽度大于1.2m的风管和排管下采用下垂型喷头。预作用的直立型喷头采用按照现行国家标准GB5135.1《自动喷水灭火系统-洒水喷头》7.16条进行低温测试，并有检测报告的喷头。有吊顶部位，采用吊顶式或下垂型喷头（不能采用隐蔽式喷头）。B净空高度8～12m的展厅等高大空间场所、库房区采用K=115的大流量喷头，其余均采用K=80的标准玻璃球喷头。C喷头温级：厨房内灶台上部等高温作业区93℃，厨房内其他地方为79℃，其余均为68℃。D喷头的备用量为不应少于建筑物喷头总数的1%。各种类型、各种温级的喷头备用量不得少于10个。4) 喷淋头的安装 在方向一致，标高相同