高大模板安全施工施工方法及工艺要求中建标准

1-高大模板安全施工施工方法及工艺要求中建标准目录TOC\h\z\u6.1方案及技术参数 -1-6.1.1模板体系选择 -1-6.1.2技术参数 -3-6.1.3支架搭设 -14-6.2施工工艺流程 -20-6.2.1车库顶板、柱帽模板安装 -20-6.2.2梁模板安装 -20-6.3施工要点 -21-6.3.1构造要求 -21-6.3.2架体搭设 -23-6.3.3混凝土浇筑要求 -28-6.3.4模板拆除要求 -29-模板支撑体系位移的监测监控措施 -30-6.4验收标准 -34-6.4.1模板及支撑体系材料进场验收 -34-6.4.2搭设过程中和使用前的检查与验收 -35-6.4.3模板支架在使用过程中应进行的检查 -35-6.4.4在下列情况，重新进行检查验收 -36-6.4.5交底、验收事项 -36-6.4.6模板质量验收 -36-6.4.7检查验收要求 -38-6.4.8进场前模板支撑架的材料质量标准 -38-6.4.9模板支撑系统质量保证措施 -39-6.4.10模板支撑架的检查与验收 -39-6.5验收程序 -40-6.6验收内容 -41-6.7验收人员 -42-6.1方案及技术参数6.1.1模板体系选择小涧东02、03地块地下车库顶板、柱帽及梁构件，采用承插型盘扣式模板支撑体系。支撑架体基础为400和600mm厚筏板基础。支撑体系配置套数及周转：XJD-02车库A区采用一套模板和一套支撑体系，B区、C区、D区采用A区周转的模板：A区→B区→C区→D区。XJD-03车库A区采用一套模板和一套支撑体系，B区、C区采用A区周转的模板：A区→B区→C区。本工程采用以钢代木、铝模板。墙、板次龙骨木方改用方管，在模板拼缝处使用木方；梁模板两侧及梁底采用木方；柱模板拼缝处使用木方，其他位置使用方管。方管规格为50×50×1.5mm，木方50×70mm，以钢代木需达到60%。技术参数如下表：表6.1.1-1@@@@@@@@@@@600顶层设置14基础承载力立杆地基是400/600mm厚筏板，筏板下层为安山岩中等风化带等，承载力标准值500Kpa-2500Kpa；脚手架立杆基础底面处的平均压力设计值，满足承载力要求。15其他对标准步距为1.5m的支撑架，应根据支撑架体搭设高度、支撑架型号及立杆轴向力设计值进行竖向斜杆布置，竖向斜杆布置形式选用应符合下表其中立杆轴力设计值根据计算书均小于25KN，且搭设高度小于8m，故竖向斜杆布置间隔三跨布置一次。图6.1.1承插盘扣式支撑体系实物图6.1.2技术参数（1）300mm车库顶板技术参数基本参数计算依据《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-2021楼板厚度h(mm)300楼板边长L(m)8.1楼板边宽B(m)8.1模板支架高度H(m）3.3主楞布置方向垂直于楼板长边立杆纵向间距la(m)1.20立杆横向间距lb(m)0.90水平杆步距h1(m)1.5次楞间距a(mm)200立杆自由端高度h0(mm)340架体底部布置类型垫板立杆规格Ф48.3×3.2横向横杆规格Ф48.3×2.5纵向横杆规格Ф48.3×2.5单跨间横杆根数1跨间横杆规格Ф48.3×2.5材料参数面板类型覆面木胶合板面板规格12mm面板E(N/mm^2)9000面板fm(N/mm^2)17.0主楞类型圆钢管主楞规格Ф48.3×3.6主楞合并根数2次楞类型方钢管次楞规格50×50×1.5次楞合并根数/（2）400mm车库顶板技术参数基本参数计算依据《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-2021楼板厚度h(mm)400楼板边长L(m)8.1楼板边宽B(m)8.1模板支架高度H(m）3.3主楞布置方向垂直于楼板长边立杆纵向间距la(m)1.20立杆横向间距lb(m)0.90水平杆步距h1(m)1.5次楞间距a(mm)200立杆自由端高度h0(mm)340架体底部布置类型垫板立杆规格Ф48.3×3.2横向横杆规格Ф48.3×2.5纵向横杆规格Ф48.3×2.5单跨间横杆根数1跨间横杆规格Ф48.3×2.5材料参数面板类型覆面木胶合板面板规格12mm面板E(N/mm^2)9000面板fm(N/mm^2)17.0主楞类型圆钢管主楞规格Ф48.3×3.6主楞合并根数2次楞类型方钢管次楞规格50×50×1.5次楞合并根数/（3）900mm车库柱帽底模技术参数基本参数计算依据《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-2021楼板厚度h(mm)900楼板边长L(m)3.8楼板边宽B(m)3.8模板支架高度H(m）2.8主楞布置方向垂直于楼板长边立杆纵向间距la(m)0.60立杆横向间距lb(m)0.60水平杆步距h1(m)1.5次楞间距a(mm)200立杆自由端高度h0(mm)340架体底部布置类型垫板立杆规格Ф48.3×3.2横向横杆规格Ф48.3×2.5纵向横杆规格Ф48.3×2.5单跨间横杆根数1跨间横杆规格Ф48.3×2.5材料参数面板类型覆面木胶合板面板规格12mm面板E(N/mm^2)9000面板fm(N/mm^2)17.0主楞类型圆钢管主楞规格Ф48.3×3.6主楞合并根数2次楞类型矩形木楞（4）400×1000梁底模技术参数基本参数计算依据《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-2021混凝土梁高h(mm)1000混凝土梁宽b(mm)400混凝土梁计算跨度L(m)8.6模板支架高度H(m)3.8梁跨度方向立杆间距la(m)0.6垂直梁跨度方向的梁两侧立杆间距lb(m)0.9水平杆步距h1(m)1.5剪刀撑（含水平）布置方式普通型立杆自由端高度h0(mm)0.6梁底立杆根数n1次楞间距m100mm次楞悬挑长度a1(mm)200结构表面要求表面外露架体底部布置类型垫板材料参数主楞类型圆钢管主楞规格Ф48.3×3.6主楞合并根数2次楞类型矩形木楞次楞规格50×70次楞合并根数/面板类型覆面木胶合板面板规格12mm（5）400×1050梁底模技术参数基本参数计算依据《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-2021混凝土梁高h(mm)1050混凝土梁宽b(mm)400混凝土梁计算跨度L(m)6.4模板支架高度H(m)2.75梁跨度方向立杆间距la(m)0.6垂直梁跨度方向的梁两侧立杆间距lb(m)0.9水平杆步距h1(m)1.0剪刀撑（含水平）布置方式普通型立杆自由端高度h0(mm)0.34梁底立杆根数n1次楞间距m100mm次楞悬挑长度a1(mm)200结构表面要求表面外露架体底部布置类型垫板材料参数主楞类型圆钢管主楞规格Ф48.3×3.6主楞合并根数2次楞类型矩形木楞次楞规格50×70次楞合并根数/面板类型覆面木胶合板面板规格12mm（6）400×1100梁底模技术参数基本参数计算依据《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-2021混凝土梁高h(mm)1100混凝土梁宽b(mm)400混凝土梁计算跨度L(m)8.1模板支架高度H(m)2.6梁跨度方向立杆间距la(m)0.6垂直梁跨度方向的梁两侧立杆间距lb(m)0.9水平杆步距h1(m)1.0剪刀撑（含水平）布置方式普通型立杆自由端高度h0(mm)0.19梁底立杆根数n1次楞间距m100mm次楞悬挑长度a1(mm)200结构表面要求表面外露架体底部布置类型垫板材料参数主楞类型圆钢管主楞规格Ф48.3×3.6主楞合并根数2次楞类型矩形木楞次楞规格50×70次楞合并根数/面板类型覆面木胶合板面板规格12mm（7）400×1200梁底模技术参数基本参数计算依据《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-2021混凝土梁高h(mm)1200混凝土梁宽b(mm)400混凝土梁计算跨度L(m)6.4模板支架高度H(m)2.6梁跨度方向立杆间距la(m)0.6垂直梁跨度方向的梁两侧立杆间距lb(m)0.9水平杆步距h1(m)1.0剪刀撑（含水平）布置方式普通型立杆自由端高度h0(mm)0.19梁底立杆根数n1次楞间距m100mm次楞悬挑长度a1(mm)200结构表面要求表面外露架体底部布置类型垫板材料参数主楞类型圆钢管主楞规格Ф48.3×3.6主楞合并根数2次楞类型矩形木楞次楞规格50×70次楞合并根数/面板类型覆面木胶合板面板规格12mm面板类型覆面木胶合板面板规格12mm（8）400×1400梁底模技术参数基本参数计算依据《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-2021混凝土梁高h(mm)1400混凝土梁宽b(mm)400混凝土梁计算跨度L(m)9.9模板支架高度H(m)3.3梁跨度方向立杆间距la(m)0.6垂直梁跨度方向的梁两侧立杆间距lb(m)0.9水平杆步距h1(m)1.5剪刀撑（含水平）布置方式普通型立杆自由端高度h0(mm)0.39梁底立杆根数n1次楞间距m100mm次楞悬挑长度a1(mm)200结构表面要求表面外露架体底部布置类型垫板材料参数主楞类型圆钢管主楞规格Ф48.3×3.6主楞合并根数2次楞类型矩形木楞次楞规格50×70次楞合并根数/面板类型覆面木胶合板面板规格12mm（9）400×1600梁底模技术参数基本参数计算依据《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-2021混凝土梁高h(mm)1600混凝土梁宽b(mm)400混凝土梁计算跨度L(m)3.75模板支架高度H(m)3.1梁跨度方向立杆间距la(m)0.6垂直梁跨度方向的梁两侧立杆间距lb(m)1.2水平杆步距h1(m)1.5剪刀撑（含水平）布置方式普通型立杆自由端高度h0(mm)0.19梁底立杆根数n2次楞间距m100mm次楞悬挑长度a1(mm)200结构表面要求表面外露架体底部布置类型垫板材料参数主楞类型圆钢管主楞规格Ф48.3×3.6主楞合并根数2次楞类型矩形木楞次楞规格50×70次楞合并根数/面板类型覆面木胶合板面板规格12mm（10）400×1800梁底模技术参数基本参数计算依据《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-2021混凝土梁高h(mm)1800混凝土梁宽b(mm)400混凝土梁计算跨度L(m)5.5模板支架高度H(m)2.0梁跨度方向立杆间距la(m)0.6垂直梁跨度方向的梁两侧立杆间距lb(m)1.2水平杆步距h1(m)1.0剪刀撑（含水平）布置方式普通型立杆自由端高度h0(mm)0.49梁底立杆根数n2次楞间距m100mm次楞悬挑长度a1(mm)200结构表面要求表面外露架体底部布置类型垫板材料参数主楞类型圆钢管主楞规格Ф48.3×3.6主楞合并根数2次楞类型矩形木楞次楞规格50×70次楞合并根数/面板类型覆面木胶合板面板规格12mm（11）500×900梁底模技术参数基本参数计算依据《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-2021混凝土梁高h(mm)900混凝土梁宽b(mm)500混凝土梁计算跨度L(m)7.4模板支架高度H(m)3.9梁跨度方向立杆间距la(m)0.6垂直梁跨度方向的梁两侧立杆间距lb(m)0.9水平杆步距h1(m)1.5剪刀撑（含水平）布置方式普通型立杆自由端高度h0(mm)0.6梁底立杆根数n1次楞间距m100mm次楞悬挑长度a1(mm)200结构表面要求表面外露架体底部布置类型垫板材料参数主楞类型圆钢管主楞规格Ф48.3×3.6主楞合并根数2次楞类型矩形木楞次楞规格50×70次楞合并根数/面板类型覆面木胶合板面板规格12mm(12)700×700梁底模技术参数基本参数计算依据《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-2021混凝土梁高h(mm)700混凝土梁宽b(mm)700混凝土梁计算跨度L(m)6.3模板支架高度H(m)3.8梁跨度方向立杆间距la(m)0.6垂直梁跨度方向的梁两侧立杆间距lb(m)0.9水平杆步距h1(m)1.5剪刀撑（含水平）布置方式普通型立杆自由端高度h0(mm)0.6梁底立杆根数n1次楞间距m100mm次楞悬挑长度a1(mm)200结构表面要求表面外露架体底部布置类型垫板材料参数主楞类型圆钢管主楞规格Ф48.3×3.6主楞合并根数2次楞类型矩形木楞次楞规格50×70次楞合并根数/面板类型覆面木胶合板面板规格12mm(13)3000×3000柱帽侧模基本参数计算依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008混凝土柱边长L(mm)3000混凝土柱边宽B(mm)3000混凝土柱计算高度H(mm)450柱长边次楞根数m15柱短边次楞根数n15最低处柱箍距底部距离a(mm)250柱箍间距b(mm)300柱箍合并根数2柱长边对拉螺栓根数X3柱短边对拉螺栓根数Y3材料参数柱箍类型圆钢管柱箍规格Ф48.3×3.6次楞类型矩形木楞次楞规格50×70面板类型覆面木胶合板面板规格12mm对拉螺栓规格M14(14)3800×3800柱帽侧模基本参数计算依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008混凝土柱边长L(mm)3800混凝土柱边宽B(mm)3800混凝土柱计算高度H(mm)500柱长边次楞根数m18柱短边次楞根数n18最低处柱箍距底部距离a(mm)250柱箍间距b(mm)300柱箍合并根数2柱长边对拉螺栓根数X4柱短边对拉螺栓根数Y4材料参数柱箍类型圆钢管柱箍规格Ф48.3×3.6次楞类型矩形木楞次楞规格50×70面板类型覆面木胶合板面板规格12mm对拉螺栓规格M14(15)400×1000梁侧模基本参数计算依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008断面宽度B(mm)400断面高度(mm)1000两侧楼板厚度(mm)300内龙骨间距（mm）200对拉螺栓断面跨度方向间距（mm）600对拉螺栓间距a(mm)200,400对拉螺栓道数2主龙骨合并根数2材料参数主龙骨类型圆钢管主龙骨规格Ф48.3×3.6次楞类型矩形木楞次楞规格50×70面板类型覆面木胶合板面板规格12mm对拉螺栓规格M14(16)400×1050梁侧模基本参数计算依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008断面宽度B(mm)400断面高度(mm)1050两侧楼板厚度(mm)300内龙骨间距（mm）200对拉螺栓断面跨度方向间距（mm）600对拉螺栓间距a(mm)250,400对拉螺栓道数2主龙骨合并根数2材料参数主龙骨类型圆钢管主龙骨规格Ф48.3×3.6次楞类型矩形木楞次楞规格50×70面板类型覆面木胶合板面板规格12mm对拉螺栓规格M14(17)400×1100梁侧模基本参数计算依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008断面宽度B(mm)400断面高度(mm)1100两侧楼板厚度(mm)400内龙骨间距（mm）200对拉螺栓断面跨度方向间距（mm）600对拉螺栓间距a(mm)200,400对拉螺栓道数2主龙骨合并根数2材料参数主龙骨类型圆钢管主龙骨规格Ф48.3×3.6次楞类型矩形木楞次楞规格50×70面板类型覆面木胶合板面板规格12mm对拉螺栓规格M14(18)400×1200梁侧模基本参数计算依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008断面宽度B(mm)400断面高度(mm)1200两侧楼板厚度(mm)300内龙骨间距（mm）200对拉螺栓断面跨度方向间距（mm）600对拉螺栓间距a(mm)250，400对拉螺栓道数2主龙骨合并根数2材料参数主龙骨类型圆钢管主龙骨规格Ф48.3×3.6次楞类型矩形木楞次楞规格50×70面板类型覆面木胶合板面板规格12mm对拉螺栓规格M14(19)400×1400梁侧模基本参数计算依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008断面宽度B(mm)400断面高度(mm)1400两侧楼板厚度(mm)400内龙骨间距（mm）200对拉螺栓断面跨度方向间距（mm）600对拉螺栓间距a(mm)250,300,300对拉螺栓道数3主龙骨合并根数2材料参数主龙骨类型圆钢管主龙骨规格Ф48.3×3.6次楞类型矩形木楞次楞规格50×70面板类型覆面木胶合板面板规格12mm对拉螺栓规格M14(20)400×1600梁侧模基本参数计算依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008断面宽度B(mm)400断面高度(mm)1600两侧楼板厚度(mm)300内龙骨间距（mm）200对拉螺栓断面跨度方向间距（mm）600对拉螺栓间距a(mm)250，300,400对拉螺栓道数3主龙骨合并根数2材料参数主龙骨类型圆钢管主龙骨规格Ф48.3×3.6次楞类型矩形木楞次楞规格50×70面板类型覆面木胶合板面板规格12mm对拉螺栓规格M14(21)400×1800梁侧模基本参数计算依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008断面宽度B(mm)400断面高度(mm)1800两侧楼板厚度(mm)300内龙骨间距（mm）200对拉螺栓断面跨度方向间距（mm）600对拉螺栓间距a(mm)250，400，400对拉螺栓道数3主龙骨合并根数2材料参数主龙骨类型圆钢管主龙骨规格Ф48.3×3.6次楞类型矩形木楞次楞规格50×70面板类型覆面木胶合板面板规格12mm对拉螺栓规格M14(22)500×900梁侧模基本参数计算依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008断面宽度B(mm)500断面高度(mm)900两侧楼板厚度(mm)300内龙骨间距（mm）200对拉螺栓断面跨度方向间距（mm）600对拉螺栓间距a(mm)200,300对拉螺栓道数2主龙骨合并根数2材料参数主龙骨类型圆钢管主龙骨规格Ф48.3×3.6次楞类型矩形木楞次楞规格50×70面板类型覆面木胶合板面板规格12mm对拉螺栓规格M14(23)700×700梁侧模基本参数计算依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008断面宽度B(mm)700断面高度(mm)700两侧楼板厚度(mm)400内龙骨间距（mm）200对拉螺栓断面跨度方向间距（mm）600对拉螺栓间距a(mm)200对拉螺栓道数1主龙骨合并根数2材料参数主龙骨类型圆钢管主龙骨规格Ф48.3×3.6次楞类型矩形木楞次楞规格50×70面板类型覆面木胶合板面板规格12mm对拉螺栓规格M146.1.3支架搭设1地下车库及柱帽支架搭设：选取四个柱帽及其间车库板作为一个单元，架体搭设平面图如图所示:支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每5跨由底至顶纵、横向设置竖向斜杆。或设置水平及竖向剪刀撑。400mm厚车库顶板底架体立杆横距900mm，立杆纵距1200mm，柱帽位置立杆加密，立杆间距600mm。图6.1.3-1400mm厚车库顶板及柱帽模板架体搭设平面图图6.1.3-2400mm厚车库顶板及柱帽模板架体搭设立面图2梁支架搭设：梁模板支撑平面图图6.1.3-3梁模板支撑立面图图6.1.3-4梁模板支撑剖面图3柱帽侧模支设按照柱帽尺寸分为三类：≤3000×3000柱帽，≤3800×3800柱帽。图6.1.3-53000×3000柱帽侧模支撑图图6.1.3-63800×3800柱帽侧模支撑图4梁侧模支设图6.1.3-8400×1000梁侧模支撑图图6.1.3-9400×1050梁侧模支撑图图6.1.3-10400×1100梁侧模支撑图图6.1.3-11400×1200梁侧模支撑图图6.1.3-12400×1400梁侧模支撑图图6.1.3-13400×1600梁侧模支撑图图6.1.3-14400×1800梁侧模支撑图图6.1.3-15500×900梁侧模支撑图图6.1.3-15700×700梁侧模支撑图6.2施工工艺流程6.2.1车库顶板、柱帽模板安装放线定位——按定位放置可调底座（或不设置可调底座，按定位放置垫片）——在可调底座上放置标准基座——在标准基座上安装扫地杆——用钢卷尺和线绳将架体调直——用水准仪和线绳将架体调平——安装二步及以上立杆和横杆——安装斜拉杆或剪刀撑——直至封顶安装端横杆——安装U型顶托和主次楞——检查验收——测水平——摆主梁——调整楼板模标高及起拱——铺模板——清理、刷油——检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。6.2.2梁模板安装弹梁轴线并复核——按定位放置可调底座（或不设置可调底座，按定位放置垫片）——在可调底座上放置标准基座——在标准基座上安装扫地杆——用钢卷尺和线绳将架体调直——用水准仪和线绳将架体调平——安装二步及以上立杆和横杆——安装斜拉杆或剪刀撑——直至封顶安装端横杆——安装U型顶托和主次楞——检查验收——安放梁底模并固定——梁底起拱——扎梁筋——安侧模——侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）——复核梁模尺寸、标高、位置——与相邻模板连固。6.3施工要点6.3.1构造要求1架体搭设立杆搭设遵循先梁底后板底的顺序，搭设前现场先弹线排布架体。模板支架立杆底部支撑在车库底板上。模板支架根据立杆排架尺寸选用定长水平杆，并根据支撑高度组合套插得立杆段、可调拖撑、可调底座，为保证不同开间之间架体的稳定，需要根据不同开间尺寸进行统筹布置，将不同开间的架体进行可靠连接。模板支撑体系采用承插盘扣式钢管支架搭设整体架体，在不合模数部位采用加设扣件式钢管立杆的方法进行加强，并于盘扣架体连成整体。承插盘扣水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻线。2脚手架的U型顶托和底座的调整范围梁板支架纵横向均布置水平杆，底层纵横向水平杆作为扫地杆距离地面高为小于550mm，中间步距设为1500mm，为了确保a值（≤650mm）以及螺杆伸出钢管顶部尺寸（≤400mm）满足规范要求，梁板下步距按照以下进行设计：1)板下中间步距为1500mm，顶端步距≤1000mm；2)梁下中间步距1500mm，顶端步距≤1000mm；3)梁下支撑系统采用盘扣模数横杆相连，确保梁板支撑系统整体相连。4)立杆顶端U型顶托伸出顶层水平杆的悬臂长度：a、模板支架U型顶托伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调底座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。5)模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。6)模板支架宜与周围已建成的结构进行可靠连接。图6.3.1-1可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度图6.3.1-2可调底座插入立杆或双槽钢长度3梁板交接处立杆布设1)所有板下立杆采用盘扣满堂支架，板下立杆跨过梁横截面时采用0.9/0.6m模数横杆进行局部调节。2)梁两侧与板下立杆间距最大不宜大于500mm。3)梁下支撑架与板下满堂支架运用盘扣架模数横杆连接成一体。特殊无法连接处采用钢管扣件将其与满堂支架相连。4斜杆或剪刀撑设置当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的大剪刀撑。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆。5其他构造要求模板支架搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系。立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开，且错开高度不宜小于75mm。水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm。6.3.2架体搭设表6.3.2盘扣架搭设流程图搭设流程盘扣架搭设流程示图步骤一：定位、放样、摆放可调底座（或不设置可调底座，按定位放置垫片）。首先按照放线位置摆放可调底座，将可调底座的螺母调整到设计高度（扫地杆距离地面高度≤550mm），丝杠插入立杆长度不小于150mm，安装横纵向基座和扫地杆，并对扫地杆的水平度进行调整。步骤二：安放标准基座。将标准基座的主架套筒部分朝上套入调整座上方，标准基座下缘需完全置入扳手受力平面的凹槽内。步骤三：安放扫地杆。步骤四：安装首层立杆。步骤五：安装第二层水平横杆。步骤六：安装首层竖向斜杆。步骤七：按步骤四加高立杆；安装第三层横杆。步骤八：按步骤六组搭方式，与第一层相同方向搭接第二层斜杆。若第一层为逆时针方向组装，则第二层以上的斜杆同样需以逆时针方向组装。步骤九：立杆套筒接长安装。步骤十：依次安装达到搭设高度后，安装顶托。（模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。）6.3.3混凝土浇筑要求梁板应同时浇筑，浇筑时按照从跨中向两端、由中间向四周的顺序均匀对称浇筑。梁板混凝土浇筑应连续进行，保证接茬部位混凝土连接良好。浇筑时配置两台汽车泵，现场交通由专人负责引导，确保泵车进出线路内无车辆停留，浇筑过程中的振捣是重点，每个单体安排2人负责看模，如发现振捣到对拉螺杆、丝扣松动、支撑不牢等现场，需立即停止浇筑，确保浇筑质量及安全。混凝土浇注时应有专人观察模架变形观测，有问题及时向工长汇报采取措施。混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期不少于7昼夜。冬季施工时，不得浇水养护，采用不透水、不透气的塑料布把混凝土表面敞露的部分全部严密的覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充分的养护，同时为保证混凝土和基底不受冻，采用覆盖阻燃保温被进行保温。布料机下部架体需进行单独加强：1、用塔吊吊运至楼层作业面上并安放稳固，然后吊装配重。2、布料机放置楼层上时用提前准备好的垫物垫高（如:木方），防止直接挤压钢筋。3、布料机安装完毕后必须做600×600的立杆，并增加竖向斜拉杆。6.3.4模板拆除要求1模板拆除时对混凝土强度要求底模拆除时的混凝土强度要求：板跨度≤2m，混凝土强度应达到≥50%，板跨度≤8m，混凝土强度应达到≥70%，板跨度＞8m，混凝土强度应达到≥100%。梁：跨度≤8m，混凝土强度应达到≥75%，当＞8m时混凝土强度应达到≥100%。悬挑构件混凝土强度必须达到≥100%以上，方可拆除。拆除时要严格按照要求施工，避免对结构造成破坏。2模板支架拆除准备工作应符合下列要求：（1）应全面检查架体的连接件、支撑体系、连墙件等是否符合构造要求；（2）应根据检查结果补充完善施工方案中的拆除顺序和措施，并经主管部门批准后方可实施；（3）应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；（4）应清除模板支架上的杂物及地面障碍物，清除时严禁高空向下抛。（5）架体在拆除前，应先布设拆除范围的安全措施和警戒区域。3拆除应符合下列规定：架体使用完毕后立即拆除，在架体拆除前应作好以下工作：（1）严格遵循拆除顺序：由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：横杆→斜杆→立杆。（2）架体的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。（3）拆除架体时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置。（4）在拆除的架体周围，在坠落范围设置明显的“禁止入内”标志，并有专人监护，以保证拆时无其他人员入内。（5）对于拆除架体用的垂直运输要用滑轮和绳索运送，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证架体安全拆除。（6）架体拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业。（7）拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。（8）架体拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。6.3.5模板支撑体系位移的监测监控措施6.3.6.1监测内容和要求高支模支撑体系搭设、钢筋安装、砼浇筑振捣过程中，必须随时监测。在高大架外围布置观测点，观测点埋设原则：在支架边角位置及中间按每个15m左右布置一个观测点，立杆顶部分别设置1个水平位移监测点和1个垂直位移监测点。在高大架外围设观测基准点作为变形观测的原始依据点。观测方法采用附合法和五固定的原则：人员固定、仪器设备固定、测设线路固定、测站固定、在基本相同的外界条件下进行观测。采取如下检测措施：（1）支撑体系搭设完成，未上模板钢筋前，频率为每天一次；（2）模板、钢筋铺设完成，频率为每天一次；（3）混凝土浇筑完成时及在浇筑混凝土过程中应实时观测，一般监测频率不超过30分钟一次，浇筑完成不少于2小时一次。（4）支架沉降预警值取8mm，沉降允许值取10mm；支架水平位移预警值取5mm，水平位移允许值取8mm。6.3.6.2监测要点1、监控措施1）班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每季度进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2）危大支模日常检查，巡查重点部位：(1)杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求；(2)底座是否松动，立杆是否悬空；(3)连接扣件是否松动；(4)若发现突变或位移量见大时将观测采集数据随时上报有关部门和领导。观测方法采用基准点直线观测法。计算出其每次位移量和累计位移量。2、监测控制方法1）检测设备：水准仪+钢尺一套：标称精度2mm；线锤2个；测量人员：2人。2）测点布置原则：按每10～15m设置检测剖面，每个检测剖面应布置不少于2个支架水平位移和变形监测点，3个支架沉降观测点。必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值：支架水平位移报警值5mm，控制值8mm。支架竖向位移报警值8mm，控制值10mm。3）观测方法(1)模架体系支撑完毕后，混凝土浇筑前。沉降位移监测点布置在截面积超过0.50m2的大梁中部，且为梁受力较大位置。在梁底支撑架体最顶上的钢管水平杆上，垂直引下一长钢管，钢管上端固定，下端不落地不固定，再在钢管下端固定一段约1m长的钢尺作为观测尺。图6.3.6.2-1架体沉降位移检测示意图水平位移监测点布设在板跨中底部支撑架体第二道水平杆上，首先在脚下楼板上弹十字线，然后用线坠竖直引至第二道水平杆上，每次复核水平位移时校核两条线是否在一个竖直面上。(2)混凝土浇筑过程中，派专人在架体外侧对模架体系进行监测，注意不得让人员在浇筑位置正下方看模。监测数据超过预警值时，及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停浇筑砼作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施。查明原因后，方可继续进行浇筑砼。另在沉降观测过程中，每一次观测均找测量监理工程师抽检，并将观测结果报监理工程师认可同意。图6.3.6.2-2架体水平位移检测示意图3）监测点平面布置图图6.3.6.2-3小涧东02架体监测平面布置图图6.3.6.2-4小涧东03架体监测平面布置图6.3.6.3监测要点1、施工活荷载的监测监控混凝土浇筑过程中，安排专人进行施工活荷载的监控，两个混凝土浇筑班组不得集中在1m2范围内进行振捣，防止因施工活荷载超限值形成模板支撑体系应力集中现象而倒塌，施工活荷载必须严格按照≤4kN/m2的支撑体系结构设计荷载布置，即混凝土施工时，按每班组不超过4人（按平均75kg/人测算）和每班组配置一台插入式振动器进行混凝土浇筑。2、施工恒荷载的监测监控混凝土浇筑过程中，安排专人对混凝土卸料堆积高度不得大于200mm严格监控。6.4验收标准6.4.1模板及支撑体系材料进场验收1）进场材料检查验收检查。项目要求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件-检查资料脚手板木脚手板的宽度不宜小于200，厚度不应小于50㎜，板厚允许偏差-2㎜。木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的腐朽的木脚手板。全数目测安全网安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用锦纶安全网；密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距应控制在300mm以内。全数目测木方尺寸偏差不小于5mmm，截面尺寸不得小于50×70mm（宽×高）3%资料及游标卡尺覆膜木胶合板厚度不小于12mm，不起鼓、脱皮，边缘树脂密封3%资料及游标卡尺2）盘扣支架应检查尺寸、允许偏差和检查方法应符合下表的规定：构配件名称检查项目公称尺寸（mm）允许偏差（mm）检测量具立杆长度-±0.7钢卷尺连接盘间距500±0.5钢卷尺杆件直线度-L/1000专用量尺杆端面对轴线垂直度--0.3角尺连接盘与立杆同轴度--0.3专用量具水平杆长度-±0.5钢卷尺扣件头平行度-≦1.0专用量具竖向斜杆两端螺栓孔间距-≦1.5钢卷尺可调托座托板厚度5±0.2专用量具加劲片厚度4±0.2专用量具丝杆外径Φ48±2专用量具可调托座底板厚度5±0.2专用量具丝杆外径±2专用量具6.4.2搭设过程中和使用前的检查与验收搭设前，必须有经专家论证和监理审批的安全专项方案和安全技术交底。下列人员应参加专家论证会：A专家组成员；B建设单位项目负责人或技术负责人；C有关勘察、设计单位项目技术负责人及相关人员；D监理单位项目总监理工程师及相关人员；E施工单位分管安全的负责人、技术负责人、项目负责人、项目技术负责人、专项方案编制人员、项目专职安全管理人员；专项施工方案经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。专项方案实施前，编制人员或项目技术负责人应当向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底。模板支架搭设完成后按表进行检查与验收。6.4.3模板支架在使用过程中应进行的检查1）基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；2）杆件的设置和连接，连墙杆、支撑等的构造是否符合要求；3）扣件螺栓是否松动；4）立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；5）安全防护措施是否符合要求；6）是否超载。7）模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，连接件以钢管抱箍、预埋钢管等措施与结构墙、柱形成刚性连接。刚性连墙件与建筑物可靠连接:由连墙杆、扣件与预埋件组成。其连墙杆既能承受拉力又能承受压力，具有较大刚度，在荷载作用下变形很小。实际使用中，预埋件的做法是在预埋点预埋30cm~40cm的短钢管同梁筋或柱筋焊接，采用钢管和扣件将预埋件和外架内外立杆固定。6.4.4在下列情况，重新进行检查验收1）遇五级以上大风；2）遇较大雨、大雪之后；3）停工超过一个月恢复使用前。注意随时收听、收看近期天气预报，在大风、大雨前、后，复工后对架体都应进行全数检查。6.4.5交底、验收事项高大模板架体的施工负责人（由各责任区的工长负责），必须按高大模板架体搭设的要求，拟定书面操作要求，向班组进行技术交底和安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。搭设过程中应对明确旁站和检查责任人。高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，验收完毕后向分公司进行架体报验，在分公司验收合格后可向监理单位的总监和专业监理工程师进行报验。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工6.4.6模板质量验收1）主控项目①模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定系，能可靠地承受浇筑混凝土的自重、侧压力以及施工荷载。其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。下层楼板混凝土强度满足施工要求。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。②安装现浇结构的上层模板及支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；检查数量：全数检查检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。③在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。检查数量：全数检查检验方法：观察2）一般项目①模板安装应满足下列要求模板的接缝不应漏浆；板缝宽度应≤1.5mm，在浇筑混凝土前，不模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。检查数量：全数检查检验方法：观察②对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。③固定在模板上的预埋件、预埋孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合下表规定。表6.4.6-1预埋件和预留孔允许偏差量项目允许偏差（mm）国家标准预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度±10,-0预埋螺栓中心线位置2外露长度±10,-0预留洞中心线位置10尺寸±10,-0注：检查中心线位置时，应沿纵、横向两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检查方法：钢尺检查现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。表6.4.6-2现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检验方法国家标准轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线，钢尺检查模板截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁±5钢尺检查楼梯相邻踏步高差5钢尺检查柱、墙垂直度层高≤6m8经纬仪或吊线、钢尺检查层高＞6m10经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注:检查中心线位置时，应沿纵、横向两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线见高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。6.4.7检查验收要求本项内容是根据附件的架体荷载计算书以及架体搭建图，对施工过程依据结构的不同，分别做详细描述。施工前应依据本说明并对照架体施工图纸进行施工。个别位置，因施工现场结构的变化，需依据支撑架的使用安全规范做适当调整，但架体的单位承载面积应遵循本设计方案，不得擅自扩大架体间距，以免降低架体、龙骨及面板的承载力。本方案中没有专项提及的架体搭建要求，可根据工作面梁体的截面尺寸变化，参照本方案的要求，做适当调整。同时，施工过程中应本着就高不就低的原则，即架体间距可向下兼容。6.4.8进场前模板支撑架的材料质量标准产品所用主要配件为花盘，为低碳合金钢板冲压而成，其材料材质为Q345B，机械性能指标为：屈服强度不小于345N/mm2，抗拉强度为420-560N/mm2，延伸率≥21﹪。横杠和斜杆的接头，采用材质为35号钢精铸而成。楔型自锁式插销，销材质采用45号钢冲压制成，然后经热处理工艺加工。本产品所用钢管，材料采用低碳合金钢焊缝钢管。材质为Q345B，机械性能指标：屈服强度≥345N/mm2，延伸率≥21﹪。杆件表面质量：产品外表要求光洁，不准许有裂缝、弯曲、焊渣飞溅物等妨碍正常使用的明显缺陷。焊接要求：目测合格率要达到100%、焊缝高度不低于4mm，焊入卡内侧2mm，两侧焊缝高度不小于3mm。镀锌要求：插口内无锌瘤、锌皮，产品无明显锈蚀现象。安全帽要求：安全帽要求能承受5米钢管自一米高度自由落下的冲击，帽衬须具有缓冲、消耗冲击力的作用，能保护头部免受伤害。安全带要求：采用挂绳式安全带，操作人员在高处作业时必须带安全带，保证安全施工。本工程在搭设盘扣架体时，在建筑物四周设置防护架以供工人绑扎梁钢筋及安装梁体侧模板，在最外侧搭设悬挑式外操作平台，操作平台外侧悬挂密目网，脚手板采用与架体配套的钢脚手板，保证施工安全可靠。6.4.9模板支撑系统质量保证措施高支模安全性非常重要，同时也须保证模板安装质量，以确保混凝土观感。具体措施如下：（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。（2）具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。（3）构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。（4）模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。（5）模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。（6）模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。6.4.10模板支撑架的检查与验收模板支架应根据下列情况按进度分阶段进行检查和验收基础完工及模板支架搭设前；搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前。除上述检查验收，其他的检查可以一下要求进行1）模板支撑架应在下列阶段进行检查、验收遇到6级以上大风时、大雨时、寒冷季节开冻后、停用一个月以后均需要进行安全检查。2）支撑架使用中需要定期检查的内容：杆件的设置、连接、支撑、踏板安装是否牢固、底托是否松动、立杆是否悬空、楔形件是否松动、立杆是否垂直、防护是否有破损、施工是否超载。3）检查斜拉杆的锁销是否打紧，横杆是否垂直于立杆；检查各种杆件安装的部位、数量，形式