大跨度钢结构厂房工程施工组织设计

目录TOC\o"1-3"\h\z第1章 施工组织设计综合说明 奖，调动职工积极性，保证工程按网络计划正点运行。特殊工种如电焊工、起重工设备安装及设备调试等工种提前培训，为工程施工提前做好准备。设立工程物资供应部门，协调物资供应工作，保证工程设备材料及时供应，确保工程顺利进行。物资供应部根据各类材料的需用量，甲供设备计划提前两周交业主物资处。做好因外部条件影响进度造成拖期而必须抢回拖期的人力、材料、机械等的贮备。保证工期的施工技术措施工程技术人员提前介入前期准备工作，深入了解工程的技术要求，工程的施工难点，及早编制各专业的施工方案，做到技术先进，质量优良，经济合理，以指导施工顺利进行。施工技术管理整体布局、统一规划，土建、机、电、仪施工相互协调，做到上道工序为下道工序制造良好的施工条件，非标制作、设备安装为管道安装制造条件，机械安装为电气、仪表安装创造条件，电气、仪表安装为电气、仪表调试创造条件。突出重点，抓住关键阶段的施工进度。项目部将选择技术素质最好的人员从事施工技术管理与安装，必要时采取“两班倒”作业时间，保证安装人员与作业时间、提高施工效率，确保关键工序按网络计划实施。各专业主要保证工期技术措施厂房、设备基础土建工程打桩工程，拟选用2台打桩机，采用CO2半自动气体保护焊分二班作业，确保按计划施工完毕。厂房柱基从2004年02月01日开始施工，3月06日施工完交厂房钢结构安装。厂房封闭施工期间，现场道路管理由项目统一布置管理，统一协调，确保施工道路畅通，保证工程施工需要。设备基础施工期间，由于厂房已经封闭，不受天气因素影响，有条件安排“大连班”作业，保证节点。在设备基础施工阶段，机械、电气全过程配合土建施工，核对预埋件、预留孔、埋管等施工，确保基础顺利施工。施工用材料，均利用我公司材料供应部门具有的材料储存功能，提前准备库存。提前与设计联系，落实外委加工的预埋件，在正式施工图收到后，顺利施工。质量监督施工全过程，最终质量是工程施工过程质量的累计，确保工程没有返工，一次成优，加快施工工期。完成基础工序施工后立即进行土建竣工资料及实物交接，保证后续安装工程施工工期。厂房钢结构工程根据工程进度安排，工程开工钢结构制作开始，厂房钢结构2004年4月完成结构安装，工期非常紧张。钢结构施工图纸收到后，立即采取以下措施，保证工程顺利实施，为厂房维护结构施工和设备安装创造条件。材料准备争取钢结构早日投料制作，材料配套供应是关键：在未发设计图前，主动与宝钢院联系，提供钢材备料计划，进行备料。根据安装顺序，合理编制加工进度计划，构件要配套出厂，全部钢柱均采用整榀出厂吊装，36m及55m屋架梁分两榀和三榀出厂，现场拼装，满足安装要求。机械、管道工程优先执行施工图纸和本工程专用资料的质量要求。当同一部位相关图纸或资料做出不同规定时，不得盲目施工，应报请有关部门进行甄别，得出正确结论后方可施工；同时应主动索取书面依据备查。当发现图纸（或资料）出现错误时不得擅自进行修改，应主动提请原责任单位解答；同时自动索取变更通知书备查。图纸、资料未明确进行规定的质量要求，应按照国家现行的有关规范、规程、标准的有关规定执行。材料代用必须取得原设计单位的书面同意。外方技术人员指导，应请他们尽量用书面形式进行；如因情况不允许，我方技术人员必须进行记录，事后请他们做补充签字；外方技术人员的口头指导意见，不允许用口头传达的方式传达给施工班组，必须改用书面形式传达，以免发生差错，传达的技术人员必须签名和标注日期。工程质量关键点为确保本工程关键工序（项目）的施工质量，拟设置下列质量控制点：设备安装时的中心线、水平度、标高、同心度或垂直度检查；行车试重检查；设备安装一次及二次灌浆前的质量及隐蔽之前检查；液压管道的酸洗及油冲洗检查；管道保温外观检查；设备安装座浆墩强度试验检查；介质管道的吹扫、试压或气密性试验；设备及管道保温、保冷隐蔽前的质量检查；管道油漆、防腐质量检查；管道安装水平度、垂直度，成排管道间距检查。电气工程利用车间行车进行主厂房照明的安装，以减少大面积搭设脚手架，减少对土建施工的影响，提高工效而缩短工期和降低工程成本。合理采用成熟的先进施工工、机具。本工程施工拟采用电动套丝机和电动弯管机进行电缆钢管的套丝和煨弯作业；采用多种电动、液压、手动压接钳、断线钳和新型电缆号码打印机，按本企业的《电缆(电线)接线工艺》进行电缆的固定、绑扎、中间接续、端头制作、配/接线、标识、切断电缆等作业，以求提高工效。采用本企业研制的其高度可在重荷条件下调节的“可调式电缆盘架设架”进行电缆盘的架设作业，以提高工效。根据不同现场条件，选用HCI型直线滑车、ZCI型转弯滑车和WXI50型滑车进行电缆的敷设作业，以提高工效。负荷联试保驾措施负荷试车由业主负责，我们参加保驾工作，和业主共同完成试车任务。我们一定组织好人员，满足现场需要，无论是人员加班加点，还是工机具的使用，一视同仁，就象是我们组织的无负荷联动试车。负荷试车时：我们应该注意以下各种情况，并且及时通报操作人员。未经同意严禁动手操作，注意安全。机组带上负荷以后，供配电部分应注意电流情况，是否在允许的范围内运行。一旦发生过负荷跳闸之类故障，一定要查清原因后再复位，重新运行。不可简单处理，以免留下隐患。随时注意各种操作台上的HMI监视器的各种画面，特别注意循环风机、锅炉水泵等设备的运行情况。通过HMI人机界面及时了解PLC监控情况，数据传输是否及时、正常；有条件时通过报表打印适量检查运行情况。一旦发生紧急情况，不要惊慌失措。停车后，应保持现场。立即调查原因，打印故障信息。只有找到故障原因，并排除故障后，才能再次试车。负荷试车时，仪表专业要投入较多的仪表及人员。告诉我们的保驾人员，由于我们缺少生产经验，因此没有得到批准之前，严禁私自动手操作。负荷试车时，各种装置已接近正常生产，各种设备均投入运行。因此，在开始试车前，必须对系统作一次全面检查，从硬件、软件二方面彻底取消所有临时接线和临时设定，重新检查各种设定值，让系统全面进入正常状态。从负荷试车到生产出合格产品，有很多工艺参数及设备要进行细调，这方面业主的经验要比我们丰富，我们应密切配合、虚心学习。质量保证措施公司质量方针我公司的质量方针：顾客至上、质量为本、用一流的管理和持续的改进，向顾客提供满意的工程和服务。公司以“质量、工期、服务”为经营座佑铭，就是把顾客利益放在首位，全面落实“顾客至上”的质量宗旨，并将“质量优先”作为本公司的具体工作指导方针；公司授予从事与质量有关的职能人员独立行使职责的权力，全体人员精心组织，精心施工，以良好的工作质量保证按合同要求向顾客提供满意的工程和服务。项目质量目标本项目的质量目标保证满足顾客在招标文件中的要求：工程质量合格，确保所承建的工程全部达到设计要求和国家规范标准规定。一旦中标，将是我公司2004年的重点工程。从工程开工到工程竣工的全过程，严格按照上海市白玉兰奖的要求组织施工，创上海市白玉兰奖。项目质量保证体系公司质量体系体系简介：我公司按照ISO9001：2000版标准建立了质量管理体系，并于2002年7月通过了认证中心的现场审核。公司文件化的质量管理体系由质量手册、程序文件及第三层次的专业管理文件等体系文件具体体现。通过严格执行公司质量管理体系文件，公司能持续稳定地保证和提高工程施工质量和服务质量，满足顾客的需要。我公司质量管理特点：贯彻公司的质量方针，强化体系过程管理，公司的质量管理体系已划分为若干个具体过程，每个过程的领导职责、管理职责、实施职责已具体明确到公司最高管理层、职能管理部门和二级单位。每一个具体过程都有具体的程序文件和相应的专业管理文件进行规定，这一切都是为了体现公司质量方针的具体内涵，即“顾客至上、质量为本、用一流的管理和持续的改进，向顾客提供满意的工程和服务”。项目质量保证体系在本项目质量保证实行“项目质量管理和公司委派专检”相结合的模式。项目部承担该工程的质量管理职责。项目经理为该项目的第一质量责任人，严格履行项目承包合同，确保该工程项目纳入上海五冶质量体系中有效地运行。上海五冶阿赛洛工程项目经理部质量保证体系质量职能框图见下图：保证质量施工措施施工测量认真复核业主提供的厂区平面和高程控制点，并以此为依据测设阿赛洛激光拼焊工程厂房控制网。为保证激光拼焊机组相关设备准确安装在统一轴线上，应将轴线延长线设置在稳定地点。并以轴线为依据，定期复测检查机组设备安装基准线的平面位移。打桩工程根据打桩顺序的要求，分块施放桩位，每个木桩顶部涂以不同颜色以示区别桩型。采用二氧化碳半自动气体保护焊工艺焊接，保证焊接高质量。焊接时每个接头由两名焊工，用两台二氧化碳气体保护弧焊机在桩接头两侧同时对称施焊。施焊时必须有防风罩，焊接应在无风环境下进行。土建工程水平施工缝止水板和垂直施工缝止水板的叠合部位必须要伸入垂直施工缝150mm的长，并且两止水板必须紧贴满焊。为防止设备基础不均匀沉降而引起施工缝渗水，在施工缝和后浇带处考虑增加一个钢筋混凝土枕梁。砖墙抹灰前先浇水润湿，底灰采用“半干法压力喷抹”。电气室柱梁抹灰，砼表面先涂刷一层JCTA-400界面剂，增强砼表面与砂浆的粘结度。避免砼面抹灰层发生空鼓现象。深基础施工缝处的钢止水板，宽度保证在300mm以上，两端角度分别为45°、135°。水平和垂直施工缝处的钢止水带都应满焊。防止渗水通病。钢结构工程钢材(构件)的表面处理，严把喷砂除锈关，基层除锈达到设计要求。下雨、雾天不能露天施工涂料工序。涂漆环境条件：相对湿度：≤85%涂层在完全干燥前（正常条件下一般2小时）钢结构构件禁止搬运，并避免受到雨淋，已涂装好的钢结构构件在吊运过程中，承重部位必须安置软垫，以免钢丝绳等伤及涂层。屋面压型板安装，采用扁担吊装，吊点处严加保护，不发生变形。墙面安装采用人工传递，避免吊装引起的变形和划伤。主厂房防漏措施高低跨、伸缩缝节点处理。伸缩缝采用高跨与天沟接头处泛水不固定，确保泛水至少伸入天沟150mm，起到伸缩作用，接头处用密封膏密封。墙板与室外电气室屋面节点处理，采用泛水搭在小房女儿墙内的方式，与女儿墙留20～30mm空隙，避免小房沉降拉坏泛水。屋面风机节点处理：屋面风机采用平钢板直接与风机焊接，风机帽缘设泛水，平钢板两边折弯，水流入角驰Ⅲ型波谷内，钢板上采用三元乙丙防水卷材进行防水，考虑美观在三元乙丙上层再做一层彩板。所有屋面板搭接处用电动咬口机咬紧，堵头连接处用建筑密封膏密封，泛水板加长，纵向搭接长度大于100mm,密封膏涂刷均匀，固定采用不锈钢铆钉。机械、管道工程优先执行施工图纸和本工程专用资料的质量要求。当同一部位相关图纸或资料做出不同规定时，不得盲目施工，应报请有关部门进行甄别，得出正确结论后方可施工；同时应主动索取书面依据备查。当发现图纸（或资料）出现错误时不得擅自进行修改，应主动提请原责任单位解答；同时自动索取变更通知书备查。图纸、资料未明确进行规定的质量要求，应按照国家现行的有关规范、规程、标准的有关规定执行。材料代用必须取得原设计单位的书面同意。外方技术人员指导，应请他们尽量用书面形式进行；如因情况不允许，我方技术人员必须进行记录，事后请他们做补充签字；外方技术人员的口头指导意见，不允许用口头传达的方式传达给施工班组，必须改用书面形式传达，以免发生差错，传达的技术人员必须签名和标注日期。电气工程工程开工前，组织施工技术员对施工作业人员进行技术交底和专题技术培训，使全体施工人员掌握其技术要求和施工要领。严格按合同规定的现行规范、标准进行电气工程的施工，确保其整体质量。加强与土建、钢结构专业的协调配合，确保电气照明等项目的施工质量，尤其是在室内吊平顶上安装的嵌入式灯具的施工质量。严格按五冶质量体系文件《电缆终端头、电缆接头制作作业指导书》的要求进行电缆终端头、电缆接头的制作作业，确保电缆终端头、电缆接头(特别是高压电缆头)的制作、安装质量。严格按五冶机电公司《电缆(电线)接线工艺》进行电气设备的配线/接线作业，确保配线/接线质量。强化过程控制，严格工序交接制度。需要隐蔽的工程或上道工序施工完毕后需要移交下道工序，班组必须自检合格后填写隐蔽工程验收单或工序交接记录，经质检工程师检验认可后上报监理工程师，特殊工序及关键设备就位后，还需上报业主及质监站人员进行检查确认，认可后才能进行隐蔽或进入下一道工序施工。保证外观质量措施焊接部位保证外观质量，特别是楼梯、平台、栏杆钢结构。为确保工程交工时厂房钢结构的涂装质量，预留最后一遍面漆（檩条除外）交工前涂刷。穿墙管施工时，统一开孔，尽可能集中，以确保其外美观，工艺管道和土建专业必须配合好，严禁机电安装开孔。分块地坪建议设计分块尺寸尽可能大些，缝宽尽可能小一些(约20mm为宜)。风管、蒸汽管、冷冻水管的绝热工程质量达到GB50243-97的有关规定，特别是风管、冷冻水管的绝热工程质量更要严加控制，确保系统使用过程不出现结露现象而往下滴水。绝热工程不仅要满足使用功能，而且要使感观质量全面符合规范的要求。项目质量检验评定流程项目质量检验评定体系框图项目质量检验评定方式各专业质量检验人员在工程开工前，严格按照公司的《单位工程质量检验计划编制导则》，对承担专检任务的单位工程编写《单位工程质量检验计划》。明确与质监站、监理工程师的现场接口事宜，以便于配合工作。各专业专职质检员必须配合并监督基层单位严格执行“三检制”，在加强自检和互检的基础上，强化“专检把关”的作用。以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程整体质量为手段，最后使工程达到合同要求。各专业专检员根据《单位工程质量检验计划》和国家标准规范对工程施工过程进行控制、检验、评定、验收；行使“质量否决权”，以确保工序质量。项目质量控制措施强化过程控制，严格工序交接，控制好原材料、半成品和成品的质量。严禁有不合格的生产用材料进入施工现场。加强对职工进行技术培训和质量意识教育，提高职工的技术素质。特殊工种必须持证上岗。项目总工每月组织召开质量技术例会。抓好施工控制点的检查、总结，及时分析质量现状，解决潜在的质量问题，制定阶段性质量预控目标。严格控制主体工程施工的轴线、标高、垂直度。整个场区施放测量控制网，基础施工时制做工程的中心线、标高控制的龙门架，以后每施工段施工则以该中心线为基准点施投中心线；浇注砼之前必须复核已投的测量线，复核垂直度，检查中线是否偏移，以确保每施工段的中线、标高正确无误。开工前由技术员做详细的书面技术交底，严格按设计规定的技术标准、施工验收规范、检查评定标准及已审批的施工方案进行施工。施工人员不得擅自更改。加强对施工人员的工程质量的监控,在施工中尽量采用先进施工工艺,确保质量;提倡小改小革,提高施工进度。关键工序做好检查,并做好记录。加强工程质量巡视检查,一经发现质量问题,就必须督促施工人员进行整改处理，决不姑息。加强与设备和材料供应部门的协调、配合，对设备、材料、加工品严把质量关，对质量不符合设计要求及规范规定的、无合格证的都不能验收入库。在施工中如实填写各项表格，随时收集和整理各类技术资料，保证施工技术资料与施工工程实体同步。推行“样板法施工”和“首检制”,以提高工程实体质量。实行质量与个人经济收入挂钩,对工程质量做得好的个人予以奖励;对工程质量不负责,造成整改或返工者进行罚款等。工程质量关键点工程实行质量关键点的管理办法，对关键工序和部位进行重点控制，其质量关键点的具体要求如下：土建工程测量控制网的标高点和主轴控制点必须由技术开发部复测，确认桩的位置准确，垂直度满足桩基现状要求。厂房柱基地脚螺栓套筒安装的标高、垂直度和中心位移。厂房柱基础面的标高各轴线位移。落料地坑及运输隧道的防渗和施工缝的止水处理。设备基础的砼顶面标高和直埋螺栓、预留套管和预埋套筒的标高垂直度和中心线控制。厂房墙面与电气室屋面、厂房屋面节点的防漏控制。厂房屋面和墙面的成品保护。设备和管道安装设备安装时的中心线、水平度、标高、同心度或垂直度检查；行车试重检查；设备安装一次及二次灌浆前的质量及隐蔽之前检查；液压管道的酸洗及油冲洗检查；管道保温外观检查；设备安装座浆墩强度试验检查；介质管道的吹扫、试压或气密性试验；设备及管道保温、保冷隐蔽前的质量检查；管道油漆、防腐质量检查；管道安装水平度、垂直度，成排管道间距检查。钢结构制安装钢材、焊接材料、高强度螺栓、涂料应符合设计要求及相关规范。加工构件外观质量检查涂装质量检查钢柱安装垂直度，吊车梁安装中心线、标高质量控制电气安装防爆电气设备安装火灾自动报警系统及自动灭火系统施工电气设备的接线项目经理部组织机构及项目经理简历上海五冶将积极组织实施，保证实现项目总目标，工期确保250天完成，工程质量创上海市白玉兰工程奖，圆满完成工程全部内容。上海五冶将派出一级项目经理，高级工程师，组织过多项大型工程的项目经理李国君经理组建工程项目部，以追求组织体系的“权威性、高效性、适用性”为原则，力求做到两通（政令通、信息通）；三无（无脱节、无漏项、无盲区）；五到位（人员到位、素质到位、准备到位、措施到位、服务到位）。项目经理简历表姓名李国君性别男年龄56职务副经理职称高级工程师学历中专参加工作时间1968.9从事项目经理年限12年已完类似工程项目情况发包人项目名称建设规模开、竣工日期工程质量上海大众汽车有限公司一期、二期工程10万辆/年86.5~94.12上海市优良工程上钢一厂不锈钢工程3.2标段（热轧精整）2001.10~2003.10上海市优良工程上海宝钢1550mm冷轧带钢工程电镀锌机组45万吨冷轧板/年97.12~2000.5鲁班奖上海宏力上海宏力半导体有限公司cup及office厂房工程43800平米01.7~03.9上海市优良工程无锡宏铭无锡宏铭材料科技有限公司主厂房工程41600平米03.2~03.8上海市优良工程项目副经理(主管压机安装)简历表姓名马仕伟性别男年龄35职务副经理职称高级工程师学历本科参加工作时间1990.7从事项目经理年限5年已完类似工程项目情况发包人项目名称建设规模开、竣工日期工程质量上钢一厂不锈钢工程3.2标段（热轧精整）2001.10~2003.10上海市优良工程上海宝钢1550mm冷轧带钢工程电镀锌机组45万吨冷轧板/年97.12~2000.5鲁班奖武汉神龙集团富康轿车生产线压机安装97.11~98.3上海通用汽车公司别克轿车生产线压机安装15万辆/年98.3~01.2上海市优良工程上海大众汽车有限公司桑塔那、帕沙特轿车生产线压机安装10万辆/年98.11~01.1上海市优良工程主要施工管理人员表名称姓名职称主要资历、经验及承担的项目一、总部1、项目主管周青副总经理上海宝钢一、二、三期工程、上海大众、上海通用汽车、武汉神龙、重庆长安汽车厂工程等2、工程部王凤新部长上海宝钢一、二、三期工程等3、质监处周青平处长上海宝钢一、二、三期工程等4、安全处俞峰处长上海宝钢一、二、三期工程等5、财务处陈玉财处长上海宝钢一、二、三期工程等6、经营部李国宁部长上海宝钢一、二、三期工程等二、现场1、项目经理李国君工程师上海大众工程、上钢一厂、上海宝钢一、二、三期工程、宝钢1550冷轧工程、上海宏力、无锡宏铭工程等2、项目副经理顾柳达工程师上海宝钢一、二、三期工程等3、项目副经理马仕伟高级工程师（主管汽车压机安装）上海宝钢一、二、三期工程、上海大众一、二期工程、上海通用汽车压机安装工程等4、总工程师范宗乐工程师上海宝钢三期工程、宝钢1550冷轧工程、萍乡钢厂等5、计划管理项目总工兼任6、质量管理曾刚工程师宝钢三期烧结工程，宝钢135锅炉等7、材料管理黄卫平经济师宝钢三期烧结工程，宝钢135锅炉工程，浦东机场航站楼工程、1550冷轧带钢工程等8、安全管理刘士新工程师宝钢三期工程，宝钢1550冷轧工程，上海大众汽车厂，上海铝材厂阔幅铝箔工程、合流污水治理工程5.2标箱涵工程等9、施工员李红晖助工宝钢三期工程10、施工员刘刚工程师宝钢三期烧结工程、南京钢厂电炉、连铸三轧、改造工程、萍乡钢厂棒线材工程湖南潭邵公路特殊施工技术方案落料地坑及运输隧道基础深度达-7.00m，属深基础，基坑拟采用钢筋混凝土桩与水泥土搅拌桩组合围护结构，沿基坑周边间距800mm打一排φ500钢筋混凝土桩，钢筋混凝土桩后布置一排水泥搅拌桩，以利挡土和阻水（详见附图）土方开挖前在水泥搅拌桩围护结构内设轻型井点降水。中标后，将针对具体施工图编制详细的施工方案。施工资源配备劳动力计划表及峰值图劳动力计划见劳动力计划表及劳动力峰值图，劳动力最高峰在2004年5、6月，最高峰值达300人。（见下页附图2）施工机械进场计划序号名称规格型号单位进场时间备注1打桩机85P2台2003.12.222桩锤D801台2003.12.223桩锤D621台2003.12.224挖土机日立4002台2004.01.315自卸汽车克拉斯（15t）8台2004.01.316压路机CA251台2004.02.107履带式起重机50t2台2004.03.168推土机120KW2台2004.02.109汽车吊50t2台2003.12.2210平板拖车40t3台2004.02.25工程材料进场计划序号材料名称数量进场时间备注1钢筋砼管桩3000m32003.12.24起2结构用钢材1300t2003.12.28起进金属结构厂3砂石料20000m32003.12.25起换填及筑路4钢筋1800t2004.01.10起按具体计划5水泥1000t2004.01.01起深基坑围护6彩钢屋面、墙面20000m22004.04.20起按具体计划7商品砼、砂浆17000m3满足施工进度需要8其它装饰材料满足施工进度需要施工现场平面布置图及施工道路平面图大临设施布置（见施工总平面图）生产设施布置现场仅布置项目管理部办公室、会议室、工机具库房、守卫室及施工人员所使用的集装箱工具房，整齐划一。现场材料堆场仅存放少量的施工材料及施工机具。堆场周围均用φ48的钢管做骨架，外挂金属压型板进行围护，颜色协调一致。生活设施布置现场除守卫人员外，其他人员不允许留宿，职工可安排通勤车进行通勤。在厂房西南角设一临时厕所，位置见施工平面临时设施布置图，厕所采用砖砌，彩板瓦屋面、地砖地面、内墙面粘贴墙面砖，并设置水冲洗装置。厕所卫生满足上海市文明工地卫生要求，并设置专人进行清扫。设置生活垃圾箱，使生活垃圾集中放置于垃圾箱内，能及时运走。生产垃圾也集中放置及时运走，使工地文明整洁。临时道路（见施工总平面图）根据阿赛洛激光拼焊工程厂房总平面图，利用设计拟建的正式道路位置做临时道路，临时路基标准按照正式路基工程建设，满足工程施工建设需要。为保护厂区道路不被污染，在临时道路各出口处，均设置车辆冲洗点，从正式道路向临时道路前进30m处，做砼路面。做好文明施工。根据施工需要和现场实际情况用钢渣或碎石铺设各施工点的分支道路，使之与施工主干道连通，形成完整的满足施工要求的临时道路系统。施工给排水（见施工临时给排水平面图）临时场地雨排水：沿施工临时道路两侧边缘布置砖砌排水沟，排水沟上口宽500mm,下底宽300mm。临时用水：施工用水、消防用水合用一个管道系统，水源接点设置园国路和百安公路交叉口，水源接后设置水表和阀门，并用红砖砌井保护。给水管网设置成支状，给水干管管径为DN100。干管采用焊接钢管，管外壁做防腐处理，其余支管采用镀锌钢管,管道埋深700mm。在主厂房周围设置10个施工用水取水点。污水排放：在厕所附近建一座6M3化粪池，厕所污水经化粪池处理后由管道排放至现有污水管，具体走向根据现场情况确定。施工临时用电（见施工临时用电平面图）根据总体施工网络进度计划安排，2003年12月25日开始打桩，从2004年1月中旬开始进入施工用电高峰综合各专业施工用电情况，高峰用电量大约在500KVA以内。高压接点也设置在园国路和百安公路交叉口，现场设置临时变电所，变电所采用安装、移动较为方便的箱式变电所。使用一台容量为400KVA的箱式变电所，备用一台容量为200KVA的箱式变电所，以满足施工高峰时出现的用电量需求。临时变电所设专人值班，供电系统必须符合国家安全供电的技术要求。同时还必须满足五冶安全技术的有关规定。施工用电设专人管理，采取申请用电制度，设表计量，严格按有关用电规章制度操作。现场通讯为便于施工管理和对外联络，申请安装3门电话，解决现场内、外通讯。主要分部、分项工程施工方案及质量保证措施施工顺序打桩打桩施工顺序打桩先后次序的指导原则是：先深后浅，先内后外，先重点后一般。打桩施工流程图。土建施工顺序主厂房柱基从AB跨1线开始，办公楼及辅助设施也同时进行。具体参见施工进度网络图（附图1）钢结构施工顺序采用两台吊车同时从AB中跨1轴线向两端开始吊装。拼焊线厂房从1线开始。厂房钢结构制作安装流程图：工艺、暖通、热力给排水工程设备安装流程图见下图。设备安装工艺流程图行车安装工艺流程见下图：行车安装工艺流程图管道工艺流程图：属于“压力管道管理范围”的管道施工，参照“压力管道安装工艺过程卡”的相关程序进行控制。属于“非压力管道管理范围”的管道施工，参照“压力管道安装工艺过程卡”的相关程序进行控制。钢板卷板加工程序：通风空调安装工艺流程图:电气工程施工顺序流程图电气、计算机及通信设备安装施工工序流程图施工方法测量施工测量施工测量控制网设在道路上的控制点，用80×80mm的不锈钢标板埋设在砼路面上，标板上表面低于路面1～2cm。二端点及中部一个点焊上水准标志。其它控制桩采用现浇砼，桩的深度应低于地面1.2m，桩顶高于地表0.3m左右，桩上部埋设带水准标志的标板。距离指标桩间角度观测中误差限差为±5秒，往返距离测量相对误差应小于1/3万。观测成果采用最小二乘法平差计算，并算出设计值与计算结果之差，在实地进行归化改正，将改正的点刻在标板上。施工放样测量施工放样测量包括，打桩测量、柱基放样测量、设备基础放样测量、结构安装测量、设备安装测量等。施工放样测量应严格按原冶金工业部标准《冶金建筑安装工程施工测量规范》中有关要求执行。施工测量质量控制认真复核业主提供的厂区平面和高程控制点，并以此为依据测设阿赛洛激光拼焊工程厂房控制网。对基础定位、地脚螺栓固定架、钢柱垂直度、行车梁中心和标高、轨道跨距和标高、设备安装基准线和基准点以及中间交接测量等关健工序的测量成果，由专职测量检查人员复测合格后方能进行下一工序施工。加强柱基和设备基础的位移（平面和垂面）观测，及时向监理汇报位移情况，按要求调整施工及位移误差。为保证机组相关设备准确安装在统一轴线上，应将轴线延长线设置在稳定地点。并以轴线为依据，定期复测检查机组设备安装基准线的平面位移。打桩打桩施工安排根据总工期的要求为38个日历天，从2003年12月25日开工至2004年1月31日结束。打桩顺序：先打焊接准备线厂房区域内的桩，再打拼焊线厂房区域的桩，各区域打桩从⑦线往①线方向作业。施工机械、人员调配根据桩量和工期，拟选用2台打桩机施工，每台桩机配备两个打桩班组，每班10人，共40人。以一周为一个打桩考核时段，确保打桩进度按预定计划正点运行。施工准备场地准备施工前先进行河浜处理和鱼塘换填工作清除杂草、树根等，挖尽河底及两侧底淤泥至老土，填土料采用土夹石，压实系数不小于95％，鱼塘换填采用级配碎石。地地上地下障碍物，要求地耐力不小于250KPa。应由业主、监理、设计对地下障碍物进行确认签字后方可进行打桩施工。场地内应有有效的排水系统排除上层滞水及地表水，保证打桩场地无积水。测放桩位桩材验收及堆放在每一节桩上划上长度标记，每1m划一道粉笔线，上节桩顶部分应加密为每0.5m做一标记。打桩施工打入插桩后再次用两台经纬仪成90度角的两个方向检查桩身垂直后开始打桩；打至桩顶高出地面6080cm时，停止锤击，准备接桩。接桩采用二氧化碳半自动气体保护焊焊接，保证焊接质量、焊接速度。施焊时对焊工素质、焊接工艺、气体质量、现场环境的要求都相当高。焊工均经过严格的培训、持证上岗。接桩施工时必须做到：①接桩时保证上下节桩找正接直，上下节桩的轴线在同一直线上。②桩头处的水泥、水、锈、油脂、灰等必须彻底清除干净。用砂轮机反复打磨桩头平面及周边，直至金属表面出现光泽为止。③焊接时每个接头由两名焊工，用两台二氧化碳气体保护弧焊机在桩接头两侧同时对称施焊。焊接工艺的要点是准确掌握好电流、电压、送丝速度及施焊角度。④二氧化碳气体要保证纯度，含水量不超标。⑤施焊时必须有防风罩，焊接应在无风环境下进行。送桩当最后一节桩打至与地面齐平时，吊车提起送桩杆，送桩杆的下端套牢桩头，准备送桩.送桩前应根据不同的桩顶标高预先计算好送桩深度，并在送桩杆上作出明显标识，用水准仪严格控制，保证桩顶标高准确。柱基及设备基础施工施工重点厂房柱基工程控制重点厂房柱列轴线尺寸控制：依据测量设立统一的测量控制网进行施工放线。对测量放线，施工过程及质量检查所使用的仪器、量具等进行统一检定，达到量值统一。预埋套筒的加工：底座与套筒各部位加工精度满足要求，底座与套筒焊接部位垂直，角度偏差小于0.1°，并满足焊接要求，以及底座内的定位型钢与底板的焊接固定位置准确且垂直。在预埋套筒底座分刻套筒中心线以及套筒管口十字分刻点，并利用线锤检查套筒的垂直度是否满足要求。“T”型头螺栓加工：螺栓杆与螺栓头采用塞焊，螺栓杆采用机械进行校直，与螺栓头焊接保证垂直。螺栓与套筒在加工车间经监理工程师检查合格后才能出厂安装。套筒螺栓的安装：安装套筒螺栓的固定架与预埋铁件焊接要牢固，并且刚度能够满足施工荷载和套筒重量，选用型钢作为套筒安装固定架。在安装过程中，所有的中心定位均由测量进行定位放线，并经过项目部测量组进行检查复核后，方能进行套筒安装放线。所有的套筒螺栓在安装后，必须经测量检查测定其标高，轴线偏差值，复核设计要求后，提交监理工程师检查，进行厂房柱基砼施工。设备基础施工控制重点机组中心轴线控制：根据施工测量控制网，测放机组纵向中心线，并在机组两端设立中心控制点，作为基础施工测量控制的依据点。在整个机组基础施工期间均使用该基准点作为施工测量的控制点。预埋件及预埋螺栓施工：设备基础中预埋件及预埋螺栓、孔洞多，要保证预埋件、预留孔洞及螺栓位置及数量准确，在收到基础模板图纸的同时，根据图纸编制基础详细的施工方案，布置预埋螺栓、套筒及预留孔洞固定架焊接的预埋铁件，及固定架的布置详图，使预埋螺栓、套筒能固定稳妥，并将方案报监理工程师及业主批准实施。基坑填筑：机组为重型设备，回填要求高，特别是水平施工缝放坡部位，其上基础与下部基础形成整体结构。该部位在土方工程施工结束后填筑C10素砼作为填筑料，确保基础沉降的整体性。地下基坑及电缆隧道的防水控制：按照设计要求提高一个标号的防水等级，特别是沉降缝与伸缩缝处的处理以及后浇带部位的处理。一般施工方法基坑降水降水方法设备基础由于议标文件及附图对设备基础的具体埋深表示不详，分别作如下安排：挖深在3m以内的基础采用明排水方式排除地下水。挖深在3m以下的基础采用轻型井点降水方式，降水管布置由于基础横向截面尺寸较小，采用单排布置降水管。井点降水施工井点管的埋设采用冲孔下沉的方法进行，冲孔前先挖井点沟，并在井点沟中间距为1.2m做好标记。冲孔管直径不小于50mm，喷嘴直径为20mm，上部设吊环，用汽车吊上下左右移动冲水管，成孔后立即插入井点管，并向孔内填粗砂，留1m用土填实封口。井管的拆除待基础施工完回填土完后进行，拔出后用砂土填塞密实。土方施工土方开挖柱基工程土方：安排两台日立400型液压反铲挖土机各自负责一个厂房柱基工段土方施工，并配备自卸车将土方运至堆土场，并预留100～200mm人工捡底修边。基坑四周设明排水沟，设1个集水井，明水用水泵排出。每一个柱基土方挖完后及时请监理工程师验槽，并验槽后2小时之内浇灌砼垫层，完成基坑封闭，防止地下水上渗造成基坑塌方。设备基础工程土方：本工程基础采取半封闭式施工，在厂房内设置三个临时道路，作为厂房内施工运输车辆通行道路。临时道路路宽6m，为单向通行道路，以厂房大门作为出口，指定车辆行走方向进行车间内交通管理，并以此编制“施工用临时道路布置图”。基础土方施工时，厂房柱基已施工结束，厂房钢结构在吊装过程中，将整个厂房形成一个封闭的空间，为了土方运输车辆的正常通行及土方施工安全作业，又保证钢结构的正常吊装，根据具体吊装进度留设施工车辆通行路口（即留通行路口处的墙面檩条暂时不封闭）。设备基础在施工完基础垫层的同时支设基础标高变化部位回填砼处的模板，并在模板内埋设基础施工用对拉螺栓，经检查后浇注回填砼。回填砼模板要求平直，利用砼作为基础外模板。土方挖到离设计标高100-200mm左右停止机械挖土，由人工挖至设计标高，防止超挖而破坏基坑原始土层。注意保护基础桩基不允许基础土方施工破坏基础桩。基坑挖至设计标高时，遇到暗滨或者河塘填土以及建筑垃圾等不符合设计要求的土壤，经由建设单位代表、施工现场监理和设计单位确定换填方式。基坑土方施工每日结束后，即刻请监理检查确认基坑，并用砼将垫层封闭，确保基坑基础能顺利施工。基础开挖前的测量定位挖土前的定位：挖土前由测量人员依据厂房控制网点测设基础的定位中心线，并在相应的位置留设标志。放线工根据测量给出的中线标志，按照基础分段施放基础底部边线，并根据放坡系数及操作面定出挖土线。挖土标高控制：挖土时由测量工跟班控制标高，接近基础垫层底时，预留100～200mm人工捡底。在垫层上投放中线，并经专检复查合格后，方能支模板。按照设备基础的分层，由测量测定基础中线和标高，经复测合格后，由放线工配合测定基础螺栓及铁件中线及标高，木工再根据测量给定的中线位置进行安装，安装完毕由测量复测无误后，方可交专检和监理检查。土方回填基坑土方回填时，基础实物经监理工程师检查验收合格，并且基坑内经监理工程师检查无建筑垃圾及无积水时，方能进行土方填筑工序施工。基坑填方采用机械和人工相结合的施工方法进行，用自卸车将回填土方运送到基坑旁，利用0.4m3的挖土机配合人工进行基坑回填，人工分层用打夯机夯实。土方分层回填，每层填筑厚度300mm，并按照两层做一次回填土密实度试验，确定土方回填满足设计要求。由于本工程为重型设备基础，对基础土方回填要求较高，回填时，采用机械配合人工进行回填，每300mm厚一层，用蛙式打夯机夯打密实，要求回填密实度在95%以上。并且根据设计要求，在需要回填砼或砂夹石的部位，用砼或砂夹石进行回填，确保基坑回填能满足设计要求。钢筋施工钢筋加工现场所有的钢筋均在钢筋厂内集中加工制作，运至现场绑扎，钢筋出厂经检查验收，才能绑扎，钢筋出厂要标识。钢筋绑扎厂房柱基础钢筋笼由于架立高度大，且厂房钢柱安装预埋套筒螺栓的埋设精度高，所以柱基础钢筋采用型钢作固定架支撑上层钢筋，立柱间距1.5m～2.0m。设备基础钢筋接头尽可能采用闪光对焊，对焊操作人员必须持证上岗。如现场绑扎及运输条件受限制时，可采用绑扎搭接或根据设计要求在现场采用冷挤压焊的方式，并按规范要求错开搭接头。板厚在400mm内的双层钢筋，采用钢筋作铁马凳支撑上层钢筋，马凳间距1.2m～1.5m；板厚大于400mm以上的采用型钢固定架作为钢筋支撑。设备基础墙立筋的长度大于4m的在底板预留插筋，插筋高度大于2.0m在上部用脚手管固定。基础墙立筋的长度在4m以内的一次到顶，在其中部和上部绑几排水平筋固定，并搭设固定架保证稳定性。砼垫块示意图钢筋绑扎完后用砂浆垫块保证钢筋的保护层厚度，根据我公司多年施工为确保砼表面光洁，专门设计预制生产窝窝头式垫块，具有与现浇砼接触面大，且与模板接触面小的特点，施工时将预埋钢筋与结构钢筋相连即可固定，具体见图示。砼垫块示意图垫在基础底板及墙柱梁，两侧间距为1.5～2m，保证钢筋的保护层厚度。模板施工模板的选取由于基础为生产用设备基础，基础标高变化多，截面形式多样化，所以设备基础施工主要采用定型组合钢模板配以部分转角模及钢板补缺，根据基础具体施工图纸，编制具体的施工组织设计或施工方案，在部分标高变化不大的地方，可用砌筑砖胎模作为基础模板，在砖胎模砌筑时埋设带直角型的Φ12的钢筋作为对拉钢筋的连接件，标高变化较大部位且与上部基础形成整体处采取支设模板回填C10素砼，作为基础外模板。特殊部分采用δ=3mm的钢板或δ=50mm木模补缺，背枋用Φ48×3.5的钢管纵横方向间隔600mm～900mm布置，用丝杆千斤顶调正，再配以牢固的支撑保证模板具有足够的刚度、强度及稳定性，以保证模板牢固、浇灌时不变形。模板工程施工电缆隧道施工缝留设：在底板上200mm处留设施工缝，水平施工缝采用埋设钢止水板，墙板及顶板整体施工，不再留设施工缝。模板截面控制顶撑件图模板的截面尺寸用φ14钢筋作为内顶撑控制，间距600～750mm。为防止地下构筑物渗漏，电缆隧道等地下构筑物墙体施工时不采用对拉螺栓，而采用见图示的我公司专用于地下构筑物控制模板截面的砼杆件顶撑定位器，由于该定位器是高强度砂浆预制，与砼结合效果好，并且端部预制块可以批量预制生产，根据模板截面尺寸进行焊接顶撑钢筋，作为内部支撑具有能与结构构筑物形成整体严密。电缆隧道结构上埋设的预埋套筒加焊钢止水板作为防渗漏的措施，是地下工程构筑物防渗漏的措施之一。模板截面控制顶撑件图基础吊模施工时，用型钢焊接成托架，并加斜支撑，保证其刚度，用阴角模做压脚板，防止烂脖子现象出现。在垫层施工填筑的回填砼作为基础外模板时，模板顶撑同样采用专用砂浆构件顶撑作为内顶撑，并用脚手架钢管固定基础内模板。所有的预埋铁件固定在模板上均采用螺栓固定的方式进行。埋设铁件在安装前，在铁件上钻2～4个φ6.5的孔，用M6的螺丝固定在模板上。模板拆除按“先支后拆、后支先拆和先侧模后底模”的顺序进行。底模拆除必须达到所需砼强度。电缆沟、管廊工程墙体模板拆除要达砼70%强度，以免松动螺栓造成渗漏。电缆隧道及管廊工程结构±0.000以下均涂沥青作为防水层，且在沉降缝及后浇带处接缝均按照设计要求进行处理。砼脱模剂在清水砼中起非常重要的作用，脱模剂好坏直接影响砼外观质量。我们拟采用国家建材局研制的HHX型特效脱模剂，该脱模剂具有成本低、便于操作、喷涂方便、易干、易脱模等特点。脱模剂涂刷采用喷涂工艺，为保证表面光滑度，决定涂刷一次仅使用一次，即不重复使用。厂房柱套筒螺栓的安装本工程厂房柱基及设备基础预埋套筒螺栓多，且设备基础上的直埋螺栓及预留孔洞也较多，在施工基础垫层时，根据基础预埋套筒（螺栓）的布置，编制详细的施工方案及预埋铁件施工详图，严格按照方案进行埋设施工铁件，保证安装套筒（螺栓）的固定架有地方落脚生根。在基础底筋绑扎完后，焊接螺栓固定架立杆，固定架立杆与施工预埋铁件焊接牢固。在上层钢筋绑扎完后在立杆上抄标高焊横杆，测量在固定架上投中心线及标高。采用双层控制措施检查套筒螺栓，用定位型钢定出螺栓的中线，并刻十字线，安装时将定位型钢中心、对准固定架上的中心线焊牢后，做好测量龙门架，由测量投点定位后，用紧线器拉紧钢绞线定出螺栓的上下中心线与标高。将预埋套筒底座上中心分刻点与定位十字线重合，并利用螺栓套筒顶盖用水平尺找平，就位调整完毕后，焊牢。套筒螺栓在加工厂加工时，在套筒底座及盖板上分别刻划套筒中心分刻点，并使上下中心分刻点在同一水平线上。套筒安装就位时，使底座中心分刻点对准固定架上的测放的螺栓安装中心，并利用经纬仪检查套筒上下两中心分刻点，经检查合格后固定套筒底座。各龙门架横档采用水平尺找平，焊牢固，并设置醒目标记，严禁碰撞龙门架及量器具，在安装前需统一检验、固定架需焊接牢固，不得漏焊、假焊，测量龙门架横档为保证测量投点准确刷白铅油。见“套筒螺栓顶针微调施工示意图之一”图2-1。顶针微调的原理是在螺栓固定架的顶部设置螺栓调整装置，便于对套筒进行微调整。套筒螺栓安装时，先调整套筒固定架底部型钢，使其水平平直，标高为套筒底座标高，并测放套筒安装中心线，并焊接牢固。安装套筒时使套筒底座中心刻点对准固定型钢上测放的中心线，将套筒底座点焊固定，切将上部调整螺栓拧紧，在绑扎钢筋，经检查合格后浇注砼。在基础砼浇注至套筒底座后，利用经纬仪及水准仪测定套筒中心偏差，如固定架变形使其略有位移，利用上部调整螺栓进行调整使其中心线为设计位置。直埋螺栓施工：木工利用测量测定的设备基础中心控制线，经施工图纸计算，用24#钢丝拉线测量并在定位型钢上标出预埋螺栓的中线，并刻十字线。安装时将定位型钢中心，对准固定架上的中心焊牢固后，安装预埋螺栓。因预埋螺栓要求精度较高，在固定架上设置顶针微调螺栓装置，以保证其精度。螺栓在加工时，丝长加长20mm，安装时比设计标高提高20mm，以弥补地基下沉或误差。见“直埋螺栓顶针微调施工示意图”图2-2。控制要点：1）套筒螺栓安装固定架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2）保证螺栓的中线、标高允许偏差值。3）套筒安装完毕，浇砼时，不得碰动套筒与固定架。4）螺栓的中心线及标高。5）固定架的中心线及位移。6）套筒加工精度满足要求。砼施工基础工程在砼浇注前，测量进行基础测量检查，并提交测量数据。交工程部作为监理现场检查依据，并附各专业会签后，经专检、监理进行现场实物检查并签字确认后，方可进行浇灌。所有的基础从土方工程施工到砼浇注的测量施工均采用自检、复测两个阶段，或采取三检制，以测量控制确保预埋件的准确。设备基础砼浇注前，还需经设计落实不再变更，及机电仪专业施工确认无误，进行砼浇注。本工程所有砼工程均采用商品砼施工，现场不设置搅拌机，采用泵车泵送，插入式振动棒振捣的方法浇灌砼。在浇灌砼时分层浇灌，每层厚度控制在200～350mm，每层振捣时间不少于30秒，插棒间距500mm左右，上层砼必须于下层砼初凝前浇灌，振动棒伸入下层砼50mm。砼下落高度不超过2m。基础墙体砼浇灌过程中，沿墙的四周均匀分层下砼。钢筋密集的墙板转角处及预埋螺栓密集的部位采用小溜筒下料，并适当加大砼的塌落度，捣固时采用φ25振动棒振捣，且不碰撞预埋螺栓及其固定架。按规范要求做好试块的制作、养护、试压等软件管理工作。并在浇砼时，每个部位进行作业的砼工必须挂牌作业，挂牌上岗，使其每个浇灌部位的责任都落实到具体的施工操作人员。在基础结构吊模、模板转角处，施工缝处必须认真仔细振捣，不得碰撞模板、钢筋、铁件、螺栓固定架、钢止水板等。砼施工缝的设置与处理：1）砼施工缝按施工规范要求留设和处理，在浇灌砼时，除按规范处理好施工缝外，必须先浇灌与砼同配比的砂浆层100～150mm厚，以利新、老砼的连接；2）电缆沟及施工段之间的施工缝水平、垂直施工缝设钢板止水板，并用φ10钢筋固定。后浇带及沉降缝底部设枕梁，防止沉降不均。在砼浇注时，在浇注部位安排专人检查基础模板及支撑系统，确保模板系统的稳固而保证预埋件的位置准确。土建在交安装工序前的测量竣工测设，实行三检制，施工段进行竣工测量，项目部测量进行复核无误后，办理工序交接，由安装测量进行安装前测量检查验收，确保施工质量。办公楼、电气室及公辅设施的施工方法钢筋、模板施工柱模板采用定型模具、楼层板采用木夹板整装整拆，其它模板采用定形组合钢模板进行散装散拆，局部地方用木模嵌缝。采用Φ12的对拉螺栓，Φ48×3.5的钢管背方，保证模板系统的强度、刚度和稳定性。钢筋在我公司加工场进行加工，用人工运到绑扎地点进行绑扎，钢筋的加工和绑扎质量和验收按规范要求。砌砖工程开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置.砖垛等对位置的影响，同时考虑窗间墙砌筑方法以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务必使各匹砖的竖缝相互错开，在同一平面上各部分的砌筑方法应统一，并使上下一致。砌筑砂浆根据上海市要求采用商品砂浆。砖墙与钢筋砼交接处留直槎并加设拉结筋，拉结筋采用ф6钢筋在墙高方向上每500毫米一道，埋入长度从墙留槎处算起每边均为500毫米，摸端做90°弯钩。内外墙涂料施工重点是基层处理，表面麻面及缝隙用腻子刮补齐平，待腻子硬化后用细砂皮磨平并扫干净。涂料使用前搅拌均匀，涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面先上后下，涂刷从一头开始逐渐向另一头推进，要上下顺刷互相衔接。第二遍涂料须在前一遍涂料表面干燥后进行，操作参考第一遍涂料施工。外墙涂料工程分段进行，以分隔缝.墙面阴角或水落管为分界线。外墙及内墙的同一间屋采用同一批号的涂料，施工时涂层均匀颜色一致。涂料均须有品名种类、颜色、制作日期、存贮有效期、使用说明和产品合格证。屋面防水施工隔气层：基层表面清理干净、平整、干燥。满涂一道冷底子油、一道热沥青作隔气层。保温层：干铺防水树脂珍珠岩板。施工时铺平整稳，分层时错缝。树脂珍珠岩板之间的缝用保温灰浆沟缝。保温层施工时及施工完后，防止受潮、雨淋及损坏等。找平层：在施工完后的保温层上铺设25mm厚1∶3水泥砂浆找平层，同时铺设30mm宽的分格缝，并兼作排气道，分格缝间距为长6.5m。施工顺序由远及近，由高到低一次铺完，完工后禁止上人，以确保找平层的质量。防水层：采用氯化聚乙烯（PVC）防水卷材。在检查基层符合要求后，根据施工时环境温度选择粘结剂。铺粘卷材前清除卷材表面的隔离物。在大面积铺设前，先在落水口、天沟等易渗漏的薄弱环节处涂刷粘结剂，铺设一层附加层。再根据基层上的弹标线，涂刷粘结剂，涂刷厚度要均匀一致，厚度约0.8～1.0mm。待内含溶剂挥发一部分，表面基本干燥（一般约2分钟）才能开始铺贴卷材。铺贴时采用滚推法，用手紧压卷材向前滚动。也可以前后来回滚动前进，使粘结剂压实粘牢。卷材铺贴后立即用圆辊滚平压紧，排除基层与卷材之间的空气，并消除皱折。架空隔热板施工：待砖墩砌好后，在防水层上均匀铺一层云母粉，以保护防水层，并在砖度墩上架盖隔热板，隔热板用1∶3水泥砂浆抹缝及坐浆。主厂房钢结构制作施工图设计根据设计院提供的钢结构设计图及有关技术资料，认真熟悉图纸、相关的技术资料、设计及施工验收规范。了解制造厂、运输单位、安装单位，运输及起吊能力，合理进行构件分段,根据设计要求和经设计签字的材料代用单确定构件规格，设计各种焊接接头型式，螺栓接头型式，确立各项加工技术要求，经过对设计图的各项细部设计后，作出钢结构施工图，包括构件详图、材料表、构件布置图及构件表。材料供货尽快编制材料予算，组织材料供货，这是确保钢结构制作工期的重要工作，若有市场无法供货的材料，应经设计单位确认签署材料代用单，以免影响加工。对所采购的材料，必须严把质量关，不合格材料不准使用，钢材、焊接材料、油漆都必须有出厂合格证、质保书材料入库后物资管理部门、质量管理部门，应组织对材料进行检验，质保书中各项技术指标必须符合设计文件和有关标准，当对材料质量有疑义时应抽样复验。钢材入库必须办理入库交验手续，核对材质、规格是否合符要求，认真检查钢材表面质量。未经交验或交验不合格的材料不准入库。钢材应按品种、材质、规格分类堆放，堆放成形、底层应垫条石或道木、中间要分层垫木方、防止进水锈蚀，也便于吊运。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号、批号分别堆放在干燥的焊材库中。焊条和焊剂应按工艺要求进行烘焙，焊丝应清除铁锈、油污。油漆及各种稀释剂库存必须放在专用的库房内，要有防火、防爆设施。油漆入库前必须先进行复验，确认各项性能指标是否合格，油漆库存还要注意保质期要求。焊接H型钢制作本工程钢管柱上肢、墙皮柱、屋面梁采用了大量的焊接H型钢（工字型梁），应先定尺加工焊接H型钢素材（预留50mm二次切割余量）。工艺流程图：配料根据实际来料，编制H型钢(工字梁)翼、腹板排料表，排料表上应标明材质、炉批号及所使用的部位，排料表经厂技术负责人审核批准后方可投入使用。梁上、下翼板与腹板的对接焊缝相互错开200mm以上，且与加筋板及螺栓孔错开100mm以上，梁的翼、腹板跨中1/3范围内不宜接料。H型钢(工字梁)需要进行二次切头，其长度方向预留50mm焊接、矫正、切割余量，腹板宽度预留1～2mm焊接收缩余量。号料号料前应核对钢材规格、材质，并复查钢材表面质量。号料所划的切割线必须准确、清晰，要留有2～3mm切割口余量。号料尺寸允许偏差：±1mm。零件号料后应作明显标记（应标明构件号、零件号及其组装位置）。号料所用的计量器具应有足够的精度，并应定期送计量部门检定。切割钢板切割均采用气割方法。气割前应将材料表面的铁锈及脏物清除干净，钢料应放平、垫稳、割缝下面应留足够空隙。气割应优先采用自动、半自动气割。气割零件尺寸允许偏差应符合下列规定：序号项目允许偏差备注1零件长度及宽度±1.02切割面的垂直度0.05t且t≤2t为零件厚度3表面粗糙度50μm4局部缺口深度1m内允许有一处1mm切割面深度＞1mm的局部缺口及深度大于0.2mm的割纹，均应修磨平整。边缘加工焊接坡口采用半自动气割机开制。边缘加工后，及时磨去气割边缘、加工棱角的波纹及刺屑。矫正钢材在切割后矫正，矫正后钢料表面不应有明显的凹痕和其它损伤。采用人工锤击修整时，应垫垫板。热矫正温度应控制在600—800℃之间。钢柱加工工艺等截面实腹柱（墙皮柱）待H型钢焊接、矫正后，定尺切头，再焊接柱底板、顶板、筋板、墙皮支座。钢管格构式组合柱制作先定尺加工上肢焊接H型钢，下肢钢管二次切头时要加焊接收缩余量。在刚性平台上搭设组装支架，间隔约3m一个，支架用水平仪测平，调整好上下肢高差见下图：在组装支架上划出钢柱中线，上、下肢边线，再按图纸要求组装钢柱全部零件。钢柱全部零件组装完毕，要重点检查钢柱平整度、旁弯、肩梁和柱底板与柱轴线的垂直度、眼孔偏差。柱下肢焊接时要采用对称焊接，防止旁弯变形，柱底板焊接要控制产生角变形。吊车梁加工工艺吊车梁加工工序与焊接H型钢基本相同，但在腹板下料时要注意腹板与上翼缘连接的坡口尺寸及起拱度的要求。吊车梁加工工序流程见下图：焊接工艺吊车梁腹板与翼板T形接头的焊接坡口，采用刨边机加工。装配定位前，腹板坡口面及两侧50mm范围内的氧化物及铁锈用高速砂轮机除净，翼板宽度方向的中心部位100mm范围内的氧化物铁锈进行彻底清理。在专用台架上卧置组装成工字梁。工字梁一律点焊定位，点焊长度为100-200mm，间距不大于400mm，厚度均等于坡口深度二分之一。根据吊车梁材质和结构要求，气体保护焊打底选用1.6mmH08Mn2Si镀铜焊丝，焊丝的质量必须符合国际GB-1700标准要求，为防止因结构焊接应力大而引起焊接裂纹，焊丝的碳含量应控制在0.8%以下。焊接用气体采用CO2+Ar混合气体，混合比为1：1。瓶装CO2的含水量必须严格控制在0.5%以下，使用前要将瓶体倒置8小时以上排除水份，当瓶内压低于1MP时应停止使用，以防止焊缝产生气孔和降低焊缝含氢量。CO2气体保护焊打底，自动埋弧焊机紧跟其后进行盖面层焊接。打底层和盖面焊速一般均在每小时24米到28米左右。Ar+CO2混合气体保护，对1.6mm的焊丝在电流大于260安就能形成射流过度。全熔透T型嘴头的打底焊接，选用360安培电流其电流密度可达到每平方毫米180安培，用这种强度规范打底，可基本熔透1.5mm钝边。反面焊缝的打底不存在烧穿的问题，可把电流密度提高到每平方毫米200安培，完全可以在不清根的情况下，达到全熔透的目的。工字梁组装胎膜图焊接胎架吊车梁焊接顺序图屋架梁加工工艺屋架梁为单坡工字实腹梁，其组装加工工艺与焊接H型钢相同。9m跨厂房屋面梁单根出厂，36m、55m跨厂房屋面梁分两段出厂，现场采用高强螺栓连接。梁采用三维数控钻床钻孔，节点板采用数控钻床钻孔，出厂前要进行预拼装检查。焊接工艺及焊接工艺评定焊接条件要求露天操作下雨时不允许焊接作业。室温小于5℃，焊接时构件应予热。焊缝区域表面应干燥、无浮锈。板厚大于36mm的钢板，焊接时应加热。焊接材料要求型号及规格材质为Q345-B低合金钢板焊接材料：手工焊焊条E5015Ф3.2、Ф4.0焊条；CO2气体保护焊焊丝H08Mn2SiФ1.6；埋弧焊焊丝H08MnA；焊剂HJ402；材质为Q235B普通碳素结构钢焊接材料：手工焊焊条E4303，E4315Ф3.2、Ф4.0、Ф5.0。所有焊接材料都必须具质量保证书。焊条使用前必须经过烘培。焊工资格所有焊工必须经考试合格，取得相应的合格证书才能上岗操作。焊接规范手工焊规范焊条直径（mm）焊接电流（A）平焊横焊立焊仰焊φ3.2100-140100-13085-12090-130φ4160-180150-180140-170140-170φ5190-240170-220埋弧焊规范焊丝直径焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cm／min）型号直径H08AH08MnAφ4525-57532-3437.5φ5600-65034-3637.5C02气体保护焊焊丝焊接参数气体流量（1/min）牌号直径电流（A）弧压（V）焊接速度（cm／min）H08mn2si1.6mm340-38034-3638-4525焊接工艺评定钢材及焊接材料必须进行焊接工艺评定工艺评定报告的试验数据必须符合设计要求和有关标准。工艺试验时焊接外部条件：温度、工位、各项焊接参数应与工程实际条件基本相符。涂装工艺抛丸除锈钢材(构件)的表面处理应按设计规定的施工方法施工,并达到规定的除锈等级,GB8923-88标准Sa2.5级要求。严禁用湿砂除锈。所有构件均采用抛丸除锈，将表面油污、氧化层和铁锈以其它杂物清除干净，达到GB8923—88标准Sa2.5级要求。构件表面的毛刺、电焊药皮、飞溅物、灰尘在除锈前应清除干净。喷砂前应用砂轮打磨气割表面、火工矫正部位的硬化层，以使喷砂在这些部位能形成合适的表面粗糙度。抛丸过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新污。抛丸用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。除锈后的钢构件在起吊、运输过程中,其表面应避免重新污染。涂装喷丸除锈后钢材料（构件）当天必须涂漆。涂漆前必须将涂料充分搅拌均匀后，方能施工。涂料在下雨、下雪或雾天不能在露天施工。涂漆环境条件：温度：≥5℃；相对湿度：≤85%油漆涂后应平整、光滑、有光泽，无漏涂、露底、流挂、起粒、龟裂、脱落等涂层缺陷。涂层为两道防锈底漆三道面漆，室内钢结构件干化膜总厚度不小于125um（室外露天钢结构不小于150um）。涂层保护涂层在完全实干前（正常条件下一般2小时）钢结构构件禁止搬运，并避免受到雨淋，已涂装好的钢结构构件在吊运过程中，承重部位必须安置软垫，以免钢丝绳等伤及涂层。由于钢材表面存在油污或表面粗糙度过低，涂层起壳或者涂层龟裂时将涂层铲除，按以上要求进行除锈后，刷涂或喷涂。膜厚不足时，应根据面积大小用喷涂、刷涂方法,修补到规定厚度，修补前表面应清洁。运输方案构件或零件按图纸加工完成、通过质量验收后才能运输出厂。运输前必须核对构件编号是否正确。运输前构件必须进行认真包装，应保证构件不变形、不损坏、不散件。连接板等小件应装箱并与构件配套运输。构件出厂装车必须有专人管理，仔细清点构件，同时办理构件出库单。构件运输必须按安装要求配套出厂。构件验收及堆放加强与结构制造单位的联系，根据安装进度提前提交构件运输计划。对出厂构件进行检查验收，不合格产品不能出厂。钢结构制作单位应同时向安装单位，提供相应交工资料。钢柱、屋架等大型构件，运输、堆放在吊装点附近，直接起吊，可减少现场二次倒运。钢柱吊装前，要划好以行车肩梁为基准的+1m标高控制线。基础复查见右图：检查基础标高及地脚螺栓中心线，每组基础上应划有明显的纵横中心，标高三角标记。在基础上设置座浆墩，考虑到钢柱制作时的出现的偏差和行车梁与柱牛腿的调整余量，将Pad墩标高设置在负公差范围内。基础养护强度必须达到要求后方可进行结构安装。钢结构安装安装起重机械采用2台50t履带吊，主杆28米，副杆12米，可满足钢柱、吊车梁、屋架横梁及檩条的吊装要求。钢柱安装厂房钢柱重量小于10t，采用单机吊装,钢柱起吊见下图：钢柱吊装图为确保钢柱平稳起吊，在牛腿上3m左右焊接吊耳。钢柱吊装前应在地面上固定好临时脚手架、攀登梯子，划好中心标高三角标记，挂好固定缆风绳。钢柱吊至基础部位，插入基础螺栓孔，使柱中心与基础中心对齐，再挪钩，用缆风绳和垫铁调整柱垂直度，用千斤顶校正钢柱水平偏差，拧紧地脚螺栓见下图：千斤顶校正钢柱水平偏差图厂房钢柱分几个单元吊装，吊完各单元钢柱后，再安装相连的吊车梁及屋架。钢柱吊装宜先从柱间支撑开始，使第一两根钢柱能成为稳定单元。待吊车梁、屋架安装完毕，校正合格后，钢柱底部再二次灌浆固定。吊车梁系统的安装方法吊车梁进场后,吊装前要进行质量复查，有无运输产生的扭曲变形，下挠等情况，制动板边缘被钢丝绳拉成浪形弯曲，辅助桁架的旁弯和下挠变型。凡上述种种请况，均应在地面处理完毕，检查合格后方可进行组装和吊装。吊车梁、辅助桁架、支撑、制动板吊装顺序见下图：吊车梁系统安装顺序图长55米吊车梁重量约8t，50t履带吊起重量是足够的。吊车梁在起吊前要重点检查起拱度是否符合要求，检查方法是把梁摆在直立状态下，梁两端作为支点，梁起拱度是指在自重的状态下，若梁拱度或旁弯值超差，则应采用火焰矫正法，经矫正合格后才能吊装。吊车梁就位先初校后临时固定，精校工作在屋架吊装后进行，以免因屋架系统吊装引起柱变形，而使吊车梁移动。吊车梁校正包括平面轴线、标高、垂直度三方面。吊车梁中心轴线校正，是以钢柱车间轴线为依据，定出吊车梁中心线在地面上的位置，并同时检查相对吊车梁跨距，先校正两端吊车梁，在两端吊车梁上架经纬仪校正中间吊车梁。吊装吊车梁时钢柱已固定，梁标高的校正只能靠肩梁处调整垫板厚度，梁标高用水平仪检查，以梁两端标高为准。梁垂直度检查梁中部，用吊线垂方法检查，如有偏差只能靠肩梁处垫板调整。重级工作制吊车，制动板与吊车梁为高强螺栓连接，制动板与辅助桁架点焊固定。吊车梁系统初步校正后，制动板与吊车梁先用普通螺栓固定，制动板与辅助桁架点焊固定，待屋架梁安装后，吊车梁系统再次校正，确认符合质量标准后，再打高强螺栓，焊接制动板。中级工作制吊车，制动板与吊车梁、制动板与辅助桁架均为现场焊接。吊车梁系统初步校正后，制动板与吊车梁先用普通螺栓固定，制动板与辅助桁架点焊固定，待屋架梁安装后，吊车梁系统再次校正，确认符合质量标准后，制动板与吊车梁、制动板与辅助桁架采用二氧化碳气体保护焊接。焊接时应采用防风措施。屋盖系统安装方法跨度55m的厂房屋架，制造厂是分两段出厂，需在现场组合成整榀，在吊装点附近用路基箱搭设临时组装平台，用高强螺栓组装成整体后再吊装。组装时要注意屋架梁的起拱度。55m跨屋架梁长度较大，组装时应采用加扁担四点定位吊装，并用链条葫芦调整平衡。起吊时应注意两台吊车的协调配合，以免屋架受挤压而产生扭曲或旁弯变形，见下图：屋架双机抬吊示意图屋架吊装就位后，两端高强螺栓节点先采用临时螺栓固定，吊装完第一、二片房架，立即拉上安全网，防止操作人员高空坠落，然后安装屋架之间的檩条，使两片屋架形成一个稳定单元。按以上方法继续吊装其余屋架，每吊装4-5榀房架后，检查屋架的垂直度、间距，质量符合标准后，就可打屋架与钢柱连接的高强螺栓。36m跨屋架采用单机吊装，方法同55m屋架见下图：屋架单机吊装图一、二片屋架吊装后用“人”字形缆风绳临时固定，两端螺栓连接牢固。立即吊装屋脊部位垂直桁架。檩条固定后，拉上安全网防止高空坠落。一、二片屋架必须按规范要求校正，检查方法可用线锤，也可用经纬仪。见下图：屋架的临时固定图围护系统构件的吊装方法檩条、墙皮等构件吊装前要检查构件的变形和油漆损坏情况，在地面处理好后才能吊装，为了节省吊装时间，檩条可多根串连吊装。见下图：墙皮檩条组合吊图行车轨道安装：轨道的实际中心线对行车梁的实际中心线的位置偏差≯10mm，且≯行车梁腹板厚度的一半；轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差≯5mm；轨道跨度的允许偏差（跨度>10m时）：△S=+[3+0.25（S-10）]（mm）“△S”表示轨道跨度的允许偏差；“S”表示轨道跨度。轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差为+10mm；同一截面内两平行轨道的标高相对差≯10mm；两平行轨道的接头位置宜错开，错开距离不应等于起重机前后两轮的基距倍数；钢轨采用QU80和QU100的焊接长轨，焊接时焊条应符合钢轨母材的要求，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑（见五冶工法《QV-100-1行车钢轨焊接工艺》）；伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为+1mm；钢轨底面与行车梁顶面必须贴紧，若有间隙，且其长度不超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度≯100mm；宽度应大于钢轨底面10-20mm，每组垫板不应超过三层，垫好后再与钢梁焊接固定。高强螺栓施工工艺流程。见下图：提高钢结构外观质量措施本工程钢结构制作、安装质量应达到施工验收规范各项质量指标，还应在提高外观质量上提出更高的要求。要从材料检验、切割质量、焊缝成型、涂装质量几个关键环节上严格控制工序质量。钢材表面质量应严格检查，锈蚀、麻点、划伤、压痕等深度不得超过相应的质量标准，特别是板材在下料前必须先检查下表面外观质量。不合格钢材不允许使用，作退货处理。采用自动、半自动气割时，应严格控制工艺参数，气割断面的气割深度、表面的割纹深度、平面度、上边缘融化程度都应符合相应标准。割缝超过质量要求的缺陷，返修后才允许进行构件组装。提高焊缝质量成型措施焊接材料使用前应仔细检查，药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂材料不得使用。焊条、焊剂使用前应进行烘焙、保温。低氢型焊条竟烘焙后使用时放入保温筒内随用随取。定位焊的长度和间距，应视母材的厚度、结构型式和拘束度来确定。焊接前或焊接中，发现定位焊有裂纹，应彻底清除定位焊后，在进行正式焊接。制动板与吊车梁的现场焊缝因采用CO2气体保护焊，用钢管支架围石棉布制作移动防风罩，作为防风设施。CO2气体保护焊所用的CO2和Ar气体，在使用前应检查其工艺性能，不符合要求者，应停止使用并更换该。H型钢、工字梁焊接胎架、自动焊机轨道应随时检查、调整平直度，这样才能保证四条纵焊缝的外观质量。提高涂装质量措施对抛丸磨料的要求：应采用硬度大、耐磨的抛丸磨料（如截断钢丝）。涂漆工作应在清洁和干净的环境中进行，并尽可能在室内进行。运输和吊装过程中应注意成品保护，损伤涂膜应根据损伤的情况砂、磨、铲后重新按层涂刷，仍按原工艺要求修补。采用高压无气喷涂，喷涂效率高，对涂料适应性强，涂层均匀。为确保工程交工时厂房钢结构的涂装质量，应预留最后一遍面漆（檩条除外）交工前涂刷。彩钢压型板施工方法主厂房屋面、墙面施工流程。见下图：

屋面防渗漏本厂房对建筑要求较高，不允许厂房有渗漏现象，要求美观。根据设计的初步设计的介绍，了解本工程厂房建筑物的防渗漏等级，利用我公司施工类似工程的已有的经验及技术措施，及针对该工程在施工过程中发现不合理的部位进行改进，并编制详细的施工方案和细部作业施工图纸，以技术上先进，施工上合理的方法确保建筑物美观无渗漏。施工准备施工资料准备：建筑图、配板图、彩色压型板及配件的加工计划，施工吊栏制作、简易爬梯制作、固定支架、支座等异型件的加工计划，技术交底、安全交底等。现场的场地平整，选好压瓦机的摆放位置，吊车行驶路线上的各种碍障的清理，场地夯实及路基箱的铺设。现场压制的瓦，分类检查、编号，挂上标记，按指定地点堆放，准备好垫木。检查吊装的安全措施，安全网、脚手架、上、下爬梯、起重设备，确认准备工作就序后方可施工。所用的施工设备及机具、电源准备齐全。对按计划所到的配件，固定支架、支座等的尺寸、数量进行认真检查、核实，不合格的及时反馈信息。压型瓦及零配件验收表2-1板长允许偏差检查部位允许偏差长度（m）长度方向（m）侧向弯曲（mm）板长L≤10(<12)+5、-2（0，+5）≤L/100010<L<20+10,-5≤20L≥20（L≥12）+20，-5（0，+20）≤20表2-2板断面允许偏差检查部位允许偏差长度（m）长度方向（m）侧向弯曲（mm）板长L≤10(<12)+5、-2（0，+5）≤L/100010<L<20+10,-5≤20L≥20（L≥12）+20，-5（0，+20）≤20屋面板安装屋面板为角驰Ⅲ型，不允许搭接，故只能现场压制成型，采用50吨汽车吊吊上屋面。安装前首先以每6米设一控制线，先测绘出压型板垂直于柃条的基准线，以基准线为准安装边支架，以边支架为基准安装固定支架，固定支架焊接在屋面柃条上，固定支架的中心与边支架顶部中心距离应准确，画出每600mm的控制线将支架组装好，全部焊于柃条上，安装第一块压型板后，应先将中波用力压下，然后用自攻螺丝将压型板边支架固定。大面积铺设前，在檐口处挂一根细铁丝，此铁丝必须平行于屋脊，在铺设时以线作为基准线进行铺设，使板在檐口处处于整条线上，铺设处确定前一张板已被固定件扣好，且中波已卡入A座，才能铺设下一张，铺设完之后，压下中波用咬边机边同B座及两层板夹紧。并要求施工一跨之后经专检确认，作为标准，今后按该标准施工及验收。墙面板施工彩板在墙身安装时，须注意安装的密实度及垂直度，以防止板沿边进水形成渗漏现象。墙面彩板应打满钉，打钉时必须拉线，保证横平竖直，收边、包角等必须安装牢固、美观。自攻钉打歪斜的须去掉重打，保证打钉端正与彩板连接紧密，严禁打错钉。质量标准：墙面平整，接槎顺直，墙面彩板波纹线垂直度H/1000,20.00mm，彩板、包角板、水切等应固定牢固无松动。泛水、包角安装放线定出第一块板的起始基准线，顺安装方向确定板两边的控制线。