危旧房屋改造工程各分部分项工程的施工方案

危旧房屋改造工程各分部分项工程的施工方案第一节：测量控制、施工放线1、建筑物定位和放线本工程根据已知坐标点建立建筑平面控制线及高程控制点，再由此求出本工程其他轴线。1）根据场地平面位置控制点，先将建筑物外墙边线交点用经纬仪测量定位于建筑场地地面上，设置角桩。再根据建筑物平面图，把各轴线与外墙边线的轴线交点测放出来，并设置中心桩。作为基础放样和建筑物细部放样的依据。2）基槽开挖时角桩和中心桩受到干扰可能会引起偏差，为了便于在施工中恢复各轴线的位置，本工程把各轴线延长到基坑以外的墙面和安全地面上，设置轴线控制桩和标记。2、高程控制±0.000以上利用业主提供的水准点作为高程控制依据，将绝对高程换算成相对高程，把结构±0.000标高引测至现场周围的建筑物上，以便高程放样，施工过程中应配合沉降观测对±0.000标高进行定期复核，以保证其正常使用。±0.000以上高程的传递采用检查合格的钢尺沿垂直方向通过轴线传递孔直接量至施工层，并上、下各设水准仪测设其准确的标高与水平线。各层抄平时应后视其水平线以作校核。接力向上传递高程，施工时应注意控制层间测量偏差不超过±3mm,建筑物的总高测量偏差不超过±20mm。当楼层模板钢筋定位后，测量人员用水平仪进行抄平，即在每根柱子钢筋上打两个比楼面设计标高高300～500mm的水平标高，在钢筋上用红漆做好标记，供施工人员使用。第二节：土方工程一、土方开挖1、本工程采用机械挖土、人工清理。2、基坑开挖应按照设计文件所示的界限开挖。应采取措施确保基坑的边坡稳定，必要时应加支撑。3、开挖过程中，应作好排水工作。基坑内地下水标高应始终保持在基坑底标高以下500毫米。4、开挖过程中为避免人工或施工设备扰动基坑表面地基土，最后150毫米土应用人工开挖；5、任何挖方边缘外五米范围内不得堆放挖出的土。堆土的最大高度不得危及到挖方边坡的稳定,邻近的结构物，或对工程和工作人员的安全产生任何危险。6、当开挖达到设计高程后，应及时请监理、业主、地质等有关单位验槽。如果基槽地基土与地质资料不符时，可按照监理、业主、地质等有关单位的指示继续开挖。这种附加开挖直到开挖到设计规定土质条件的标高后，再用砂石或C10混凝土回填。7、经过验槽后，应及时进行下一道工序，避免因雨天或其它原因造成泡槽，或因人工与机械设备扰动基槽土。二、基坑回填1、在开始回填之前，必须从开挖处去除所有的模板和余土，且混凝土必须达到规定的抗压强度。2、在回填期间，应保持开挖区无水。完工的结构物上部和周围应均匀分层回填，以防止结构物受到不均匀负载和外力，并应小心压实。分层的厚度不得超过300mm。3、回填应遵照专门的要求从开挖土中选料进行。4、应控制所有回填土的含水量，并选择合适的压实措施。5、安排好回填(包括结构上填料)的时间和速率，使该部分结构内不产生过高应力、不受损伤或引起危险。填料应分层，做好排水，防止水的积聚。6、除非另有规定，同意选用的回填材料应以150mm为一层，分层夯,达到规定的压实度。7、如有必要，应对回填材料的含水量进行调整，可以进行干燥或加水以改善夯实效果。8、如果已同意采用的回填材料，由于长时间曝露于大气中，或者在施工期间受到水的浸泡使其变得疏松，选用别的经过同意的新材料代换。第三节：钢筋工程一、施工准备(1）对操作钢筋加工机械的人员要提前培训并进行技术交底，避免在施工时出现操作失误。(2）钢筋进场后试验工要及时按批量送试验室检验，试验合格后的材料方可使用。(3）为方便施工，钢筋加工场与钢筋堆放场布置在一起。施工现场钢筋存放场位置，要求有良好的交通条件、存放场地要做好排水措施。(4）钢筋在堆放时下垫10×10Cm木方，木方间距3米,保证钢筋不接触地面。原材钢筋在混合堆放时必须用木方隔开，避免混乱。雨天钢筋必须用塑料布苫盖。(5）各种加工完成的钢筋要绑扎成捆并挂明确标识，分类码放，专人负责。(6）钢筋备料由钢筋翻样人员依据结构图纸及相关规范、图集进行钢筋翻样工作并填写好钢筋提料单及使用时间，由材料组统一报公司材料科进行采购，所采购钢筋的质量要求应符合规定。二、施工方法(1）钢筋工程流程图基础钢筋绑扎流程：钢筋断料→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎基础下铁→插柱筋→架设马凳→绑扎基础上铁框架柱钢筋绑扎流程：柱主筋连接→套柱子箍筋→划箍筋间距→绑扎箍筋梁钢筋绑扎流程：划主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎顶板钢筋绑扎流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力钢筋→架设马凳→绑板上铁或负弯矩钢筋三、钢筋试验要求钢筋进场时必须附带出场质量证明书，钢筋检验按同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态核对钢筋外观检查，并按规定每≤60吨为一批进行复试，合格后方可使用。4)钢筋加工在钢筋加工前要检查钢筋的外观有无损伤，钢筋表面油渍、漆污、铁锈要清理干净备用。四、竖向电渣压力焊焊接工艺。电渣压力焊焊接工艺如下：焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。五、电渣压力焊接头电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取３个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。1、电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：1）四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。2）钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。3）接头处的弯折角不得大于4°。4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。2、电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。六、钢筋制作绑扎注意以下几个环节预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳(见下图所示)，间距纵横1.0m;负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。第四节：模板工程一、柱模1、支模程序放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→加固构造柱模→全面检查校→清除柱模内杂物→封闭清扫口2．支模方法构造柱、矩形柱模采用竹胶模板，柱模板加固采用Ø12对接螺栓。。沿柱高每600拉一道。二、梁、板模1、支模程序梁支模程序放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定板支模程序复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。2、支模方法梁模：矩形截面梁模采用竹胶模板，梁高超过750mm时，梁模采用Ø12对接螺栓，间距600mm。竹胶合板补缝木条次梁木方50×100可调早拆头100×100主梁100×100楼面早拆体系支模示意图板模:采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100×100竹胶合板补缝木条次梁木方50×100可调早拆头100×100主梁100×100楼面早拆体系支模示意图三、楼梯模：楼梯底模采用18mm竹胶板，梯踏、踢步模采用木模。四、模板支设的质量要求模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。项目允许偏差轴线位置5板表面标高5柱、梁+4、-5层高垂直度全高≤5m6全高〉5m8相邻板面高低差2表面平整（2m长度以上）5五、模板支设的质量控制措施所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。六、模板的拆出模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2(20℃以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。第五节：砼工程1、本工程全部采用商品砼。砼运输车泵送，以汽车泵运送到浇筑部位进行砼浇筑。2、委托商品砼厂家进行砼配比。同时不定期不定时，对砼厂家所使用原材料进行抽检，以保证原材料的质量。3、砼浇筑过程，严格控制砼的水灰比，绝对禁止施工过程中随意在砼罐车内加水，降低砼强度。4、砼浇筑以前，接搓处必须清理干净，提前洒水湿润。浇筑砼时，应随时观察模板、钢筋、预留孔洞埋件等是否移动、变形或堵塞，发现问题立即停止浇筑，并且在已浇筑完成砼的初凝前进行修整。5、砼浇筑按施工图标注位置留后浇带。砼的养护。对已浇筑完毕的砼应浇筑完12h内对砼浇水养护。墙、柱、梁均刷养护液养护。质量标准：（允许偏差）序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移柱、墙、梁8尺量检查2标高层高±10±30用水准仪或尺量检查全高3柱、墙、梁截面尺寸+8-5尺量检查4柱、墙垂直度层5H/1000且不大于20用经纬仪或吊线和尺量检查全高5表面平整度8用2m靠天河楔形塞尺检查6预埋管、预留孔中心线位置偏移5尺量检查7预留洞中心位置偏移15尺量检查第六节：砌筑工程1、施工准备砖的品种、规格、强度、材质必须符合设计要求；砂采用中砂，含泥量不大于5%；水泥采用32.5普通硅酸盐水泥；复试合格，有出厂证明；掺合料选用磨细生石灰粉等。搅拌机以及各种作业工具必须准备齐全、可用。根据最下面第一层砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，则用细石砼找平。砂浆配合比经试验确定，准备好砂浆试模。2、施工工艺放线定位→排砖撂底→拌制砂浆→砌砖→验评3、施工要点砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润，放线定位，复检合格后，方可进行砌筑。根据设计图纸尺寸，排砖撂底，使组砌方法合格，便于操作。拌制砂浆砂浆配合比应用重量比，计量精度为水泥±2%，砂及掺石料±5%；砂浆应随拌随用，应在拌合后3-4h内用完，严禁用过夜砂浆；采用现场机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5MIN。每一楼层或250M3砌体和各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块）。砌砖墙砌筑工程施工前，及时进室内门框、窗框、消火栓的安装，保证与结构连接牢固。应对孔错缝搭切。个别情况下无法对孔砌筑时，允许错孔砌筑，但其搭接长度不应小于90mm，如不能保证时，在缝中应设拉结钢筋该工程砖墙砌筑砂浆地面以上为M5混合砂浆砌筑，特别部位，如门、窗四周、暖气包位置处、采用红砖砌筑，按规范要求施工。砌体的灰缝应做到横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝和砂浆饱满程度，不得低于80%，竖直灰缝不得低于60%；严禁用水冲浆浇灌灰缝。砌体水平、竖直灰缝的宽度应控制在8—12mm。砌筑时土、水、电密且配合，在规定标高位置预留槽，保证预留口洞位置的准确性。不得在砌好的墙体上打眼。墙体内应不留脚手眼，如必需设置时可用砌块侧砌，选用其孔洞作为脚手眼。砌体完工后，应用C20砼将脚手眼填实，脚手眼留设的位置要严格按照规范及设计要求留设。4、质量标准序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10经纬仪或拼线尺量检查2墙体顶面标高±15水准仪和尺量检查3垂直度每层5用2m托线板检查全高≤10m10用经纬仪或吊线、尺量检查≥10m204表面平整度8用2m靠尺、楔形尺检查5水平灰缝平直度10拉10m线，尺量检查6门窗洞口宽度±5尺量检查第七节：屋面工程1、屋面找平层施工准备找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理手续；各种穿过屋面的预埋管件预留孔，按设计施工图设置按放预留。根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线。操作工艺工艺流程基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→抹水泥砂浆找平层→养护基层清理：将保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣与粘结杂物要铲平，不能影响找平层的有效厚度；管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根部用1：3水泥砂浆堵严；洒水湿润：抹找平层前，适当洒水湿润保温层表面，主要是利于基层与找平层的结合；抹找平层：铺找平层砂浆时，先按流水方向以间距2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通。分格缝最大间距为5m，按分格块装灰，铺平，且刮扛沿冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光，水泥砂浆配合比为1：2，砂浆拌全稠度控制在7cm。养护：找平层抹平压实后，24h可浇水养护一般养护期为5-7d，待干燥后铺设防水层。质量标准保证项目原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；屋面找平层的坡度，必须符合设计要求。（I=2%）基本项目水泥砂浆找平层无脱皮，起砂等缺陷；找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形，且要整齐平顺。找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。允许偏差项目：找平层表面平整度允许偏差5mm，用2m靠尺和楔型塞尺检查。成品保护抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺设脚手板车道，以防止破坏找平层表面。找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。2、屋面防水层施工准备铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层必须干燥，含水率要符合施工要求，含水率应小于9%。操作工艺工艺流程（热熔法施工）清理基层→涂刷基层→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→保护层清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土，杂物清理干净。涂刷基层处理剂：按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经4h后，开始铺贴卷材。附加层施工：采用热熔法，在女儿墙、水落管、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和工程技术规范的规定。在分格缝处增设附加层200宽，干铺。铺贴卷材：本项目防水层采用改性沥青防水卷材。铺贴时随放随卷用火焰喷枪（使用液化气）加热基层和卷材的交界处，喷枪加热距离300mm左右，经信返均匀加热，趁卷材的材面刚溶化时，将卷材向前滚铺、粘贴、搭界部位应满贴牢固、搭接宽度满粘法为80mm。热熔封边：将卷材接头处用喷枪加热，趁热使二者粘接牢固，以边缘挤出沥青为度，末端收头用密封膏嵌填严密。质量标准保证项目卷材防水层及其檐口、泛水、水落管、管要的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。卷材防水严禁有渗漏现象。卷材防水施工完后采取灌水试验方法，检验时间不少于24h，无漏水时再进行下道工序。基本项目卷材防水层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。成品保护已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上运输，应及时做防水层的保护层。穿过屋面防水层的管径，施工中与完工后均不得损坏移位。第八节：脚手架工程根据该工程设计情况主体施工时，外架采用双排钢架，内架为早拆体系支撑架，装饰、装修时，外架为双排钢管，内架为工具式移动架。在主楼一层完成后，应规定搭设水平安全网，二层以上搭设全封闭外架。封闭脚手架的起点楼层应在板浇注时，预埋ф18的钢筋环，作为固定本层的水平架杆，水平杆外端部的斜撑底脚，应支承在本层的下层楼板上，双排外架宽1.2m，立杆间距1.5m，水平杆间距根据层高确定为1.5m，外架在每一楼层柱的位置用２根负管和已浇注砼柱连结一次，双排外架每二层设一水平安全网，外面用尼龙网全部封闭，施工操作架应满铺跳板，设置防护栏杆，防护栏杆的搭设必须在每次楼施工前，以确保安全施工。楼层柱梁的支撑采用碗扣脚手架，立杆纵向间距0.9m，模板支撑架立杆纵横间距1.5m，水平杆竖向间距1.8m，梁模架宽0.8m。柱筋绑扎前应搭设施工操作架，该操作架的搭设应与梁板支模架综合考虑，楼板砼浇注时应用角钢马凳搭设施工平台，避免踩踏板上层钢板。第九节：装饰工程施工天棚抹灰施工（一）、工艺程序基层处理→弹天棚水平线→喷水润湿→刷107胶水泥浆→抹底层糙灰→抹中层糙灰→找平层检验→抹罩面灰（二）、施工要点１、基层处理：楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。２、天棚抹灰在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。抹灰前一天将板面浇水湿透。抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷107胶水泥一遍，紧接着抹1:1水经砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥重量5-10%的107胶水，抹底糙要力抹压，养护2-3d后抹找平层糙灰。抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水湿润表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。二、内、外墙面抹灰（一）、工艺程序基层处理→标筋出柱抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹墙裙或踢脚线底糙灰→抹墙裙或踢脚线中层糙灰→插入天棚、地面施工→润湿墙面→抹罩面灰（二）、施工要点基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，加气砼墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行标筋，每隔1.2-1.5m打一个标筋,标筋砂浆配合比和糙灰相同，标筋砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气砼墙，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。砼及加气砼墙均应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面宝珠涂料。三、外墙面砖。（1）分层做法①外墙面修补。②2-15mm厚水泥砂浆粘结层。③贴面砖。（2）镶贴要点①底子灰抹完后，一般养护1-2d方可镶贴面砖。②根据设计要求，统一弹线分格、排砖，一般要求横缝与漩脸或窗台一平。如按整块分格，可采取调整砖缝大小解决，确定缝子的大小做米厘条（嵌缝条），一般宜控制8-10mm。根据弹线分格在底子灰上从上到下弹上若干水平线。竖向要求阳角窗口都是整块，并在底子灰上弹上垂直线。阳角处的面砖应将拼缝留在侧边。突出墙面的部位，如窗台、腰线阳角及滴水线排砖方法，注意的是正面面砖要往下突出3mm左右，底面面砖要留有流水坡度。③用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。④镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方。贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。⑤在与抹灰交接的门窗套、窗心墙、柱子等处应先抹好底子灰，然后镶贴面砖。罩面灰可在面砖镶贴后进行。面砖与抹灰交接处做法可按设计要求处理。⑥缝子的米厘条应在镶贴面砖次日取出，并用水洗净继续使用。在面砖镶贴完成一定流水段落后，立即用1:1水泥砂浆勾缝。⑦整个工程完后，可用浓度10%稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净。四、楼地面工程1、大理石地面的施工1）施工前准备：在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板块的尺寸加预留放样分块，铺贴时，按分块的位置逐行挂线（起面层标筋作用）地面标高由墙面水平线进行控制。然后安放标准块，标准块是整个房间水平标准和板缝的依据，在十字线交点两块，两块标准块，标准块应用水平尺和角尺校正。2）、铺贴施工：A铺贴前，板宜先用水湿润，阴干后擦去背面浮灰方才使用。B板材铺贴24h后，应洒水养护1-2次，以保证板材与砂浆粘接牢固，在此期间2-3d内禁止上人或堆放物品。五、铝合金窗安装1．用于制作铝合金窗的铝材规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一致。铝合金窗制作应尽可能地在施工现场制作，这样可以大大减少门窗的包装与运输工作量，特别是当门窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形，也能够保证门窗的制作质量，核对门窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时进行调整，以免造成不必要的浪费。塑钢门窗制作的工序为：断料→钻孔→组装→保护或包装，塑钢断料前应按照门窗各杆伯需要的长度划线，按线用切割设备断料，断料时应根据塑钢设计图纸的规格、尺雨结合所用塑钢型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料，切割时应保证切割的精度，克其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的颜一致，以免影响美观。一般推拉门窗断料宜采用直角切割，平开门、窗断墙宜采用45°切割。在进行钻孔前，应先在工作台或铝型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后，再进行钻孔，以免钻出废孔难以修复，型材、杆件钻孔，批量生产时宜用小型台钻，以确保孔位的精度，也可采用手枪式电钻，携带方便，操作灵活，但要求操作人员应将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔的质量。铝合金窗组装完毕后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来。2．铝合金窗安装：塑钢门窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，与窗的规格是否相适应，在安装框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。铝合金窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面５－８mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜，严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。门窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观，密封胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45°斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松动，铝合金窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕的玻璃，门窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，门窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。铝合金窗框一定要在施工现场各楼层进行分别组装，为了确保窗框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于0.1mm。铝合金窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香焦水清洗干净。塑钢门、窗框扇可用水或浓度为1％－5％、PH值为中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃销用清水擦洗干净，对厚灰或其它杂物，要全部清除干净，待定位销孔和销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中，涂胶表面光滑，平整厚度均匀，无气孔。第十节：安装工程一、电气工程（一）电气预留预埋1、所使用的渡锌钢管型号、规格必须符合设计要求，并且有材质证明及质保书，渡锌钢管无压扁、劈裂等现象，管内无毛刺，渡锌层均匀完好，无漏镀，管径及管壁厚度符合国际的规定，各种电气附料均要合格证。2、结构墙、柱内预留预埋：敷设在结构、墙、柱内的钢管、在墙、柱的钢筋绑扎时进行配管，在混凝土保护层的垫块放置完毕后进行稳盒应放平整、在盒子的下面用钢筋焊接一个横担把盒子固定牢固。3、楼板内钢管预留预埋：土建支完模板并经验收合格后，电气人员对照明电气施工图纸把板上要预埋的盒子具体位置用标记进行定位，并抒进出每个盒子的管路、规格、方向也同做好标记。在土建绑扎底层钢筋后，进行电气配管，管子进盒处要煨回弯，以防止底层钢筋在电气混凝土保护层垫时把盒子抬起。4、暗配管的走向应按图纸所标的线路进行施工，管线敷设过和有拐弯时，应设管线过路盒，两个接线点之间的距离应符合：直线段超过30米，应加管线过路盒；有一个弯，长超过20米；有两个弯，长超过15米；有两个弯，长超过8米；5、管路配好后，应用为小φ6圆钢在管子与接线盒之间及两段丝接的管子之间焊跨接地线，钢筋与管子焊接时，其焊接倍数应大于6D，双面施焊；钢筋另一头与盒子进行点焊，不要焊漏，要清除焊渣。6、管路的连接，φ50及其以下宜采用丝连，也可用套管连接，套管采用死口套管，φ50及其以上钢管采用套管连接。丝接时必须焊跨接地线，套管的长度应不小于其所连接的两段管子应在套管中间对齐、对紧，在套管两侧进行满焊。7、管盒之间的焊接地线焊好后，待其完全冷却，两用管堵把进入盒内的每个管口均堵好，再用填充物把每个盒子填满、真实，特别是盒子的四个角处，以防止混凝土进入盒内。8、线管敷设采用套丝连接时，管两端必须接跨接线，每断焊接长度就不小于元钢直径的6倍，并必须两面施焊，扁钢应不小于宽度的2倍，并必须三面施焊。金属线管焊接地线规格见表：管径（MM）元钢（MM）扁钢（MM）15-3532-38φ850-56φ1025*3≥70φ8*2（25*3）*29、金属线和暗敷设在钢筋混凝土结构中，线和盒宜与钢筋绑扎固定，严禁与主筋焊接固定。10、钢管进入灯头盒，开关盒，拉线盒及配电箱时，暗配管应焊接牢固，管口露出箱盒应小于5mm。所有管线、桥架穿墙、楼板进的孔均应用防水材料进行封堵。板上的盒子应用铁丝、钉子或点焊等措施固定在模板上避免其移位。土建打混凝土时电气人员必须派专人进行现场看护，防止管盒移位。配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合好，加强检验，杜绝不能有遗漏。不同系统、不同电压、不同电流类别的线路。不应穿于同一根管内或线槽的同一槽孔内。但电压为50V及其以下回路同一台设备的电力线路和无防干扰要求的控制回路可除外。钢管暗辐敷设必须填写隐藏工程检查记录单，要同工程进行同步完成，隐藏工程必须经监理工程师确认合格后，在报甲方签字确认。暖卫管道安装工程预留孔洞配合预留范围：配合土建施工，在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞及预埋件。预留工作准备：仔细审图并于土建核对预留、孔、洞或埋件的位置，以防露留，错留。套管设置：1）给水及采暖管道穿越墙壁、楼板时，应设置管制套管，其尺寸应符合规范要求。2)板套管上的应高出地面20mm，卫生间应为50mm，过墙套管与墙饰面相平。3)管道穿越外墙，一律预埋防水套管。穿越楼板时，应预留孔洞。管道防火墙时，应按防火要求进行处理。预留施工技术要求：据所穿构建筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，并按设计及施工安装图册要求预制加工。土建钢筋绑扎后，在预留孔洞部位将预制好的套管栽入，并与钢筋焊接牢固。确定卫生洁具型号，与确定预留洞的大小位置。管道安装工艺流程1、管道安装的主要内容：支吊架的制作安装，干、立支管的安装，阀门安装，管道防腐与保温。管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺标准的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安装施工顺利进行。管道连接A丝扣连接断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。装配管件：将断好的管材配装管件。管断调直：将装好管件管断，在安装前进行调直。B法兰连接：管道与管道或管道与法兰阀门连接时，必须设计工作压力选用标准法兰盘。管道的法兰连接处，法兰应垂直于管子中间线，表面要相互平行，法兰的衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓规格应与法兰配套，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。法兰盘衬垫应按照图纸和规范要求选用冷水系统应用橡胶垫、采暖系统应采用石棉橡胶垫。C焊接连接：管道焊接一般采用对口型组对。组对应符合表（1）及表（2）要求：《手工电焊对口型式及组对要求》接头名称接口尺寸（mm）壁厚间隙钝边坡口角度δCPα不开坡口对接小于50.5-1.500管子对接V型坡口5-81.5-2.51-1.560-758-122-31-1.560-75《氧一乙炔焊接对口型式组对要求》接头名称接口尺寸（mm）壁厚间隙钝边坡口角度对接不开坡口小于31-2----对接V型坡口3-62-30.5-1.570-902)焊接前要将两管轴线对中，将两管端部部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径大于150mm点焊四个点为宜，管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，并清除坡口部位氧化铁。与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内。点焊后用角尺找正找平后在焊接，法兰盘应两面焊接。其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。管道焊接时应有防风、防雨、防雪措施。D粘接连接给、排水塑料管应采用厂家提供的粘接剂粘接，粘接剂的理化性能应符合设计要求，管道粘接时对口间隙：夏季施工预留：5-10mm.管道安装A安装准备：认真熟悉图纸，对施工人员进行技术交底，组织施工人员学习相应的施工工艺标准规范要求，为安装工作做好准备。B预制加工：按设计图纸画出管路分支、变径、预留管口、阀门及其它配件位置的施工草图，在实际安装位置做好标记，按分段量出管道实际尺寸，按此进行预制加工。C干管安装：给水、采暖干管安装：安装时从总入口开始操作。安装前应清扫管膛，安装后找直、找正，符合甩口位置、方向及变径无误。污水干管安装：污水干管在安装前应清扫管膛，安装后找正、找平，立管底部应设支墩，安装中端的敞口处应做临时封闭。D立管安装立管安装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设备型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工时预留管槽，立管安装后吊直找正，应卡件固定。支管的甩口应出墙面并加好临时丝堵。污水立管：管材内PVC管的连接采用粘接。每层设一个伸缩节，管道穿楼板处，须做好防水处理。E支管安装：支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度加好固定卡，核定预留口高度、位置是否正确，找平正后栽支管卡、架，支立临时固定卡，上好临时封堵。支管暗装：确定支管安装后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。污水支管：清理场地，按需要搭操作平台，将预制好的支管按编号运到现场，清除各粘接部位的污物及水分，将支管水平吊起，涂抹粘接剂，用力插入预留管口。根据管段长度调整好坡度，固定卡件，封闭各预留管口和洞口。地漏安装A按图纸位置安装地漏，安装高度比安装处地面低5mm。B地漏连接管预制和组装。根据地漏到楼板下（或地下）排水横支管的距离计算出地漏连接管的长度，然后下料，打磨与地漏粘接。C复合后再涂抹：管口连接固定以前，应先进行测量，复核地漏的标高及位置，无误后方可进行粘接涂抹。D浇灌孔洞用水冲洗孔洞浮灰之间湿润墙壁后，将大于或等于楼板混凝土设计强度的细石混凝土均匀灌入地漏周围的孔隙中，并仔细捣实。细石混凝土灌至地漏上沿向下30mm处止，以使地面施工时统一处理。散热器安装按设计要求将不同的片数=型号、规格，京师经试压合格后的各组散热器运到各个房间，