DL∕T 1658-2016 35kV及以下固体绝缘管型母线

备案号：57210-20172016-12-05发布2017-05-01实施国家能源局发布DL/T1658—2016IDL/T1658—2016 Ⅱ 12规范性引用文件 1 2 24.1正常使用条件 24.2特殊使用条件 3 35.1额定电压 35.2额定电流 35.3额定频率 35.4绝缘水平 35.5固体绝缘管型母线的动热稳定 45.6固体绝缘管型母线最高允许温度和温升 46结构与技术要求 4 46.2固体绝缘管型母线本体 6 86.4固体绝缘管型母线系统 8 97.1试验条件 97.2试验项目 97.3型式试验 7.4出厂试验 7.5现场试验 8标志、包装、随机文件、运输和储存 8.3随机文件 8.4运输和储存 1DL/T1658—20161范围本标准规定了固体绝缘管型母线系统的结构和技术要求，以及固体绝缘管型母线的试验项目、试本标准适用于系统标称电压35kV及以下、电流6300A及以下、频率50Hz(或60Hz)的分相固体下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB311.1绝缘配合第1部分：定义、原则和规则GB/T1408.1绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验GB/T2406.2塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验GB/T2951.11电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验GB/T2951.12电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法热老化试验方法GB/T2951.21电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油试验GB/T3048.5电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验GB/T3048.8电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验GB/T3048.11电线电缆电性能试验方法第11部分：介质损耗角正切试验GB/T3048.12电线电缆电性能试验方法第12部分：局部放电试验GB/T3048.13电线电缆电性能试验方法第13部分：冲击电压试验GB/T3805特低电压(ELV)限值GB/T6553严酷环境条件下使用的电气绝缘材料评定耐电痕化和蚀损的试验方法GB/T8349金属封闭母线GB/T11017.1额定电压110kV(Um=126kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第1部分：试验方法和要求GB/T16422.3塑料实验室光源暴露试验方法第3部分：荧光紫外灯GB/T16927.1高电压试验技术第1部分：一般定义及试验要求GB/T19466.2塑料差示扫描量热法(DSC)第2部分：玻璃化转变温度的测定2DL/T1658—2016GB/T27676铝及铝合金管型导体GB50149电气装置安装工程母线装置施工及验收规范DL/T5352高压配电装置设计技术规程3术语和定义3.1固体绝缘管型母线系统sol3.3固体绝缘层solidinsulationlayer3.5母线中间接头bus-barbodyjoint3.6母线终端bus-barterminal3.7母线分支接头bus-barembranchmentjoint固体绝缘管型母线系统中除母线本体、附件外的材料及装置，包括母线支吊架、固定金具及穿墙4使用条件4.1.2环境温度：-40℃~+40℃。4.1.3海拔：不超过1000m。4.1.4相对湿度：日平均值不大于98%,月平均值不大于95%。4.1.5地震设防烈度：8度。4.1.6风压：不超过700Pa。4.1.8覆冰厚度：不大于20mm。34.2.2对于海拔高于1000m,但不超过4000m处的固体绝缘管型母线外绝缘的绝缘强度按GB311.1的5额定值系统标称电压Un(有效值)额定电压UN(有效值)系统最高电压Um(有效值)136640.55.2额定电流固体绝缘管型母线的额定电流可分为630A、800A、1000A、1250A、1600A、2000A、2500A、固体绝缘管型母线的额定频率为50Hz(或60Hz)。系统标称电压Un(有效值)系统最高电压Um(有效值)绝缘水平额定1min工频耐受电压额定耐受雷电冲击电压(峰值)湿试(有效值)干试(有效值)166—364表2(续)系统标称电压Un(有效值)系统最高电压Um(有效值)绝缘水平额定1min工频耐受电压额定耐受雷电冲击电压(峰值)湿试(有效值)干试(有效值)40.5额定电流(有效值)A热稳定电流(4s)(有效值)动稳定电流(峰值)630～6300在正常使用条件下运行时，固体绝缘管型母线最高允许温度和温升应符合表4要求。导体最高允许温度℃导体长期运行时最高允许温升K长期运行短路固体绝缘管型母线本体包括管型导体、导体屏蔽层、固体绝缘层、绝缘屏蔽层、金属屏蔽层5DL/T1658—2016及护层。导体屏蔽层、固体绝缘层、绝缘屏蔽层之间应紧密结合。固体绝缘管型母线本体示意图见图2。 7——固体绝缘管型母线穿墙板 导体屏蔽层 绝缘屏蔽层 金属屏蔽层6护层6E;乙丙橡胶Y:聚乙烯示例1:系统标称电压为35kV,额定电流为2000A99.90%,并符合GB/T19850的规定；当导体材料采用铝管时，铝管含铝量不应小于99.50%,并符合绝缘及非金属护层材料的机械物理性能应符合表5的要求。序号试验项目单位绝缘(乙丙橡胶)绝缘(硅橡胶)绝缘(环氧树脂)热缩护套1正常运行时导体最高允许温度(见5.6)℃2机械性能(抗张强度和断裂伸长率)老化前(GB/T2951.11)2.1.1抗张强度，最小N/mm²4.27表5(续)序号试验项目单位绝缘(乙丙橡胶)绝缘(硅橡胶)绝缘(环氧树脂)热缩护套2.1.2断裂伸长率，最小%—空气烘箱老化后(GB/T2951.12)处理条件温度℃———温度偏差℃———持续时间h2.2.1抗张强度a)老化后数值，最小N/mm²b)变化率，最大%2.2.2断裂伸长率a)老化后数值，最小%—b)变化率，最大%—3热延伸试验(GB/T2951.21)试验条件——温度℃250±3200±3———处理时间min———机械应力N/mm²—试验结果——载荷下的伸长率，最大%———冷却后的永久伸长率，最大%4玻璃化转变温度(DSC)℃—5氧指数(GB/T2406.2)%6体积电阻率(GB/T1410)7击穿强度(GB/T1408.1)kV/mm8荧光紫外灯老化(UVB)1000h后抗张强度a)老化后数值，最小N/mm²b)变化率，最大%土30断裂伸长率a)老化后数值，最小%b)变化率，最大%8金属屏蔽层可采用铜带绕制或铜编织带与铜带相结合制作。当采用铜带绕制方式时，铜带标称厚度不小于0.10mm,搭盖率不小于5%;当采用铜编织带与铜带相结合制作方式时，铜编织带规格不小于20mm×0.02mm(宽×厚),铜带规格不小于2根20mm×0.2mm(宽×厚)。护层可采用非金属或金属非导磁材料。护层材料应具有阻燃性和抗紫外线性能，其氧指数不小于28,并符合表5的要求。护层材料的耐温性能应能适应固体绝缘管型母线的使用环境温度和导体正常运行下的最高允许温度，见表4。非金属护层的基本性能要求见表5。6.3.1.2导体连接的最小截面不应小于所连接母线导体截面的1.2倍，并符合GB50149的规定，且导规格、数量及力矩值符合GB50149的规定；连接处的安全净距和爬电比距应符合DL/T5352和GB/T26218.1的规定；母线终端防污等级应满足GB/T9固体绝缘管型母线及其支吊架应能承受短路电动力及地震、风压、覆冰、施工检修上人时产生的于IP65。7试验除非另有规定，试验应在环境温度(20±15)℃下进行。工频试验电压的频率应在45Hz~65Hz,波形应基本为正弦波，电压值为有效值。按照GB/T3048.13的规定，雷电冲击电压波形应具有有效波前时间1μs～5μs,标称半峰值时间试验项目见表6。试验项目型式试验出厂试验现场试验电气型式试验非电气型式试验3kV及以下母线6kV及以上母线交流电压试验局部放电试验tanδ测量加热循环试验及随后的局部放电试验温升试验淋雨试验表6(续)试验项目型式试验出厂试验现场试验电气型式试验非电气型式试验3kV及以下母线6kV及以上母线导体最高允许温度下绝缘电阻测量4h交流电压试验结构尺寸测量√老化前后绝缘的机械性能试验√乙丙橡胶和硅橡胶绝缘的热延伸试验√非金属护层老化前机械物理性能试验√注1:本标准的非电气型式试验仅适用于乙丙橡胶、硅橡胶和环氧树脂绝缘的产品。注2:括号中的内容为试验项目对应本标准的章条号。a)3kV的覆盖1kV的，额定电流大的覆盖小的；b)10kV的覆盖6kV的，额定电流大的覆盖小的；构成回路而设置的软连接，整个母线系统(两个终端之间)的回路长度不小于8m。母线导验电压，试验电压值为3.5UN,持续时间15min,对应额定电压Un的单相试验电压值见表7。在任何额定电压U/系统标称电压U0.6/13.6/66/108.7/1526/35试验电压注：对于无金属屏蔽层的固体绝缘管型母线进行电压试验时，需要在绝缘外表面加适当的电极，以便完成试验序号试验项目和试验条件单位性能要求乙丙橡胶/硅橡胶环氧树脂1正常运行时导体最高允许温度(见5.6)℃2绝缘电阻常数K;(见7.3.3.2)——正常运行时导体最高温度3tanδ(见7.3.2.4)——超过正常运行时导体最高允许温度5K～10K,tanδ最大值4.0×10-²7.0×10-²试样导体上通以电流加热，加热至少8h,期间导体在达到规定温度(母线正常运行时导体最高允许温度以上5K～10K)后至少应维持2h,并随即在空气中自然冷却至少16h,使导体温度冷却到环境温度以上10K或30℃以下(两者取较高值),此为一个循环，应重复20次。热循环期间应对试样施加2Un交流电压。第20个循环后，试样应进行局部放电试验，并应符合7.3.2.3的要按照GB/T3048.13规定的步骤施加雷电冲击电压，其电压峰值见表9,正负极性各10次。在雷电冲击电压试验后，在室温下进行交流电压试验15min,试验电压应按表7。额定电压UN/系统标称电压Un3.6/66/108.7/1526/35试验电压(峰值)7.3.2.7温升试验在进行温升试验之前，需要对电气回路中直线段固体绝缘管型母线进行温度测试，温度值应包括试验应通以额定电流且待导体温度稳定(稳定的判定条件为导体温度在1h内变化不超过±1℃)后，记录上述温度值，要求导体温升值不超过50K。户外终端应在GB/T16927.1规定的淋雨条件下，施加工频电压，电压值见表2,历时1min。所列的电气试验应依次在同一试样上进行，试样长度不小于5m,试验的正常顺序应为：a)导体最高允许温度下绝缘电阻测量(见7.3.3.2);b)4h交流电压试验(见7.3.3.3)。前应除去所有外护层(若有),并将固体绝缘管型母线以合适的方式浸在(90±2)℃的水中至少1h,浸入的长度不小于3m。绝缘电阻常数不应小于表8的规定值。大厚度均不应超过标称值的±5%。其他结构尺寸应提供测试值，报告中应附上固体绝缘管型母线本体应按GB/T2951.11的方法取样和制备试片，老化处理应在表5规定的条件下，按GB/T2951.12的试片老化前和老化后的试验结果均应符合表5要求。试验结果应符合表5的要求。固体绝缘管型母线的非金属护层老化前的抗张强度和断裂伸长率应符合表5的要求。