DL∕T 1584-2016 1000kV串联电容器补偿装置现场试验规程

国家能源局发布 Ⅱ 12规范性引用文件 13术语和定义 14设备试验 35分系统调试 6系统调试 7试运行 26附录A(资料性附录)串补装置典型电气主接线及操作状态 附录B(规范性附录)系统调试仿真分析典型大纲 本标准规定了1000kV串联电容器补偿装置(简称串补装置或串补)的现场试验项目、试验GB311.1绝缘配合第1部分：定义、原则和规则GB/T6115.2—2002电力系统用串联电容器第2部分：串联电容器组用保护设备GB/T20840.8互感器第8部分：电子式电流互感器DL/T474.5—2006现场绝缘试验实施导则第5部分：避雷器试验电力系统继电保护及安全自动装置柜(屏)通用技DL/T1000.3—2015标称电压高于1000V交流架空线路用复合绝缘子使用导则第3部分：交流2[DL/T366—2010,定义3.8][DL/T365—2010,定义3.3]31)电容器单元：与出厂值之间偏差不应大于±2%。2)电容器组：与额定值之间偏差不应大于±1%。3)电容器各单相桥臂间：±0.5%。4外观检查时，停止使用2电容器单元电容测量1)投运后一年；据不平衡电流确定)电容值偏差不应大于出3量必要时求1洁21)最初的3年：每年1时按照GB50150—2006中21.0.2执行，绝缘电阻不应小于2500MO3及0.75倍参考电检测1)最初的3年：每年12)3年以后：每3年13)15年以后：每年1按照DL/T474.5—2006中5.3执行。1)直流参考电压实测值与出厂值比较，变化不大于2)0.75倍直流参考电压下的泄漏电流符合产品技术条当发现某限压器单元不合格时，应核算其余合格限压器单元总容量是否满足设计要求。若满电压偏高，可继续运行。若不满足设计要求，则应整组更换注：采用直流高压发生器检查MOV在直流参考电压及0.75倍直流参考电压下的泄漏电流。测量时将试品的一端与其余并联在一起的限压器解开，如果电压较高，则还需要在施加高电压端周围采取绝缘隔离措54.4阻尼装置4.4.1交接试验a)阻尼电抗器1)电感测量。可采用电流电压法，测量时应远离强磁场源，实测电感值与出厂值之间偏差不应大于±5%。2)直流电阻测量。宜采用双臂直流电桥或直流电阻测试仪，测量时应远离强磁场源，电阻测量值应换算到75℃,换算公式为T——电抗器为铝绕组时T=225,电抗器为铜绕组时T=235;t——测量时的温度(℃);实测直流电阻值与出厂值之间偏差不应大于±10%。b)“间隙+线性电阻”型阻尼电阻器1)电阻测量。实测电阻值与出厂值之间偏差不应大于±5%。2)间隙距离或放电电压测量。可测量间隙距离，或采用直流电压发生器进行间隙放电电压试验，实测值与出厂值之间偏差不应大于±10%。1)绝缘电阻测量。宜采用2500V绝缘电阻表测量阻尼电阻器对地绝缘电阻，绝缘电阻不应小于200MQ。2)非线性电阻直流参考电压和泄漏电流测量。按照GB11032—2010的8.16和8.17,实测参考电压与出厂值之间偏差不应大于±5%,0.75倍参考电压下的泄漏电流不应大于出厂值阻尼电抗器的预防性试验项目、周期和要求见表3。表3阻尼电抗器的预防性试验项目、周期和要求12电感测量必要时与出厂值偏差不33年或必要时与出厂值偏差不温度基本平衡，电阻测量值应换算到75℃阻尼电阻器的预防性试验项目、周期和要求见表4。612电阻测量3年或必要时适用于“线性电阻+间隙”型3间隙距离测量或3年或必要时适用于“线性电阻+间隙”型，如有需要，打磨间隙电极43年或必要时电阻”型，宜采用2500V绝缘电阻表5电压和泄漏电流测量实测参考电压与出厂值之间偏差不电阻”型71电容器无漏油现象，电极表面应清2间隙距离检查3年或必要时符合制造厂规定3间隙用电容器的电容测量3年或必要时的分压比，并与原计算值对比，若4间隙用套管的绝缘电阻测量3年或必要时阻表测量5间隙用套管的电容测量3年或必要时符合制造厂规定6间隙用限流电阻器的直流电阻值测量3年或必要时符合制造厂规定7间隙触发控制单元的功能2)绝缘电阻测量应采用2500V绝缘电阻表。3)对于有末屏引出的电流互感器，还应测量末屏对外壳(地81)电流互感器绕组tanδ的测量电压应为10kV,tanδ不应大于表7中的数据。当对绝缘性能0.2%,电容值变化量不应大于0.5%;油浸式电流互感器末屏21)应按出厂试验电压的80%执行；2)二次绕组之间及其对外壳的交流耐压试验电压应为3kV;3)电压等级110kV的电流互感器末屏对地的交流耐压试验电压应为3kV。于额定电流(方均根值)的50%。说明1外观无损伤，无异常23年或必要时按照GB50150—2006中9.0.2执行，绕组间阻表测量3必要时注：电子式电流互感器的预防性试验内容参考GB/T20840.8。94.7.1交接试验地交流耐压试验，试验电压按照出厂试验电压的80%,持续时间1min。操作类别在辅助和控制回路的最高电源电压和操动机构5在辅助和控制回路的最低电源电压和操动机构5在辅助和控制回路的额定电源电压和操动机构在辅助和控制回路的额定电源电压和操动机构注：对于具有双分、合闸线圈的回路，应分别进行机械操作试1在液压操动机构最低功能压力时的自动重分闸2防跳跃功能345g)SF₆气体含水量检测。在旁路开关充SF₆气体48h后测量气体的含水量(20℃的体积分数),应h)密封性试验。在旁路开关充SF₆气体24h后进行密封性试验，可采用下列方法进行：1)采用灵敏度不小于1×10-6(体积比)的检漏仪对开关各密封部位、管道接头等处进行检测。i)气体密度继电器、压力表和压力动作阀的检测。检查旁路开关旁路开关的预防性试验项目、周期和要求见表11。1外观检查2SF₆气体含水量检测1)投运后1年(无异常3年);2)必要时3大修后或必要时45更换线圈后宜用万用表或电67断口间交流耐压试验大修后或必要时试验电压为出厂值的80%,8宜用2000V及以下绝缘电阻表测量9试验电压2kV,持续时间SF₆密度表检验必要时泄漏检查大修后或必要时弹簧机构储能时间检查闭锁、防跳跃及防止非全相大修后或必要时2)试验电压应为2kV,持续1min。2)隔离开关及其接地开关进行10次合—分操作循环。5)旁路隔离开关的机械操作试验，在规定的额定电源电压下做30次合一分操作循环，在规1电阻1)1年；10MQ,定检时绝缘电阻不小于1MQ23导电回路电阻测量回路及辅助真空断路器(适用时)电阻值，电流值不小于300A4压下分、合闸5次，动作正常；活，无卡涩；5无缺陷16年或必要时无缺陷说明1必要时1000.3—2015中9.3执行21年抽样1次或必要时3随主设备更换绝缘子时按照DL/T596—1996附录B中表B.12)零漂检验按照DL/T995—2006中6.3.9的规定执行。2)暂态故障录波装置指示正确性检查。4)对数据文件检索和查找方式进行检查。6)检查与站内录波子站的通信是否正确。3年或必要时见4.10.1a)2平台测量箱及间隙触发控制3年或必要时见4.10.1b)33年或必要时见4.10.1c)43年或必要时见4.10.1d)5见4.10.1e)63年或必要时见4.10.1f)7见4.10.1g)83年或必要时见4.10.1h)93年或必要时见4.10.1i)1见5.3.1见5.3.22电压、电流通道检查试验见5.4.1见5.4.23见5.5.1见5.5.24串补联跳线路试验见5.6.1见5.6.25见5.7.1见5.7.26串补分段联动试验a见5.8.1见5.8.27见5.9.1见5.9.2c)给第1段串补控制保护装置输入模拟联动信号，使串a)采用机电暂态仿真程序，考虑串补装置接入系统及串补设备实际参数，针对系统和调试项工况，评估一次设备及系统运行安全性，提出各调试项目的试验方式安排及安全措施建议b)电磁暂态仿真分析的典型内容参见附录B的B.2,分析内容可根据工程实际情况适当取舍。a)采用物理仿真或实时数字仿真平台，考虑串补装置接入系统及b)明确系统调试范围、调试前应具备的条件、调试项目、测试项目及总体实施原则。c)针对每项系统调试项目，规定其试验目的、试验内容、试验接线方式、试验步骤、测试内容b)提出开展系统调试应具备的条件，规定保障试验期间电网调度运行安全的技术措施，明确试c)明确试验启动范围，试验前运行操作人员工作汇报及设备状态核对要求，并规定各项试验的b)明确系统调试测试项目、测试内容、测试方法、测试地点、测试条件、测试设备以及测试过1000kV串联电容器补偿装置的系统调试项目见表17。1串补平台带电试验2串补空载带电试验表17(续)345串补控制保护系统电源掉电试验67串补带负载试验89a表示为可选项目，仅适用于装设在火电厂送出线路且具有发电机组保护联动串补b表示为可选项目。1)串补装置在冷备用状态(参见附录A的表A.2)。3)已根据仿真分析结果确定串补装置所在线路的充电方式，且串补装置所在线路待操作一1)合上串补装置两侧串联隔离开关。2)将待操作线路一侧断路器转运行，对空载线路充电，串补装置平台及各相关设备加压带3)检查串补装置一次设备及测量、控制、保护系统工作状态；如4)线路两侧均装设串补装置时，应逐侧进行试验，并根据仿真分析结果确定串补所在线路1)串补平台对地绝缘正常。2)串补平台电流符合设计预期。3)串补装置一次设备带电正常。4)串补装置的测量、控制、保护系统工作状态正常。5)串补线路侧电容式电压互感器(CVT)二次电压核相正确。1)串补装置在冷备用状态(参见附录A的表A.2)。2)串补装置已通过平台带电试验考核。1)合上串补装置两侧串联隔离开关。3)断开串补装置旁路隔离开关。4)断开串补装置旁路开关，串补装置带电，串补电容器通过线路容性6)线路两侧均装设串补装置时，应逐侧进行试验，并根据系统7)串补装置分段布置时，先进行整组串补装置的空载带电试验，持续带电时间不少于2)电容器组不平衡电流值在允许范围内。3)串补装置的测量、控制、保护系统工作状态正常。1)串补装置在冷备用状态(参见附录A的表A.2)。4)串补装置所在线路装设并联高压电抗器时，应依据系统仿真分析结1)合上串补装置两侧串联隔离开关。2)断开串补装置旁路隔离开关。3)断开串补装置旁路开关，将串补电容器接入线路，串补装置转为运行状态(参见附录A的表A.2)。4)合上待操作线路一侧断路器及其隔离开关，对带串补空载线路充电，持续时间不少于6)线路两侧均装设串补装置时，应分别进行带单侧串补和带两7)串补装置分段布置时，如无特殊需要，则只做带整组串补装置的试验，不单独针对单段1)线路断路器带电分、合操作正常。2)串补装置所在变电站或开关站最大的相对地过电压不大于1.6p.u.(1p.u.=1100kV/√3×3)串补装置一次设备工作状态正常。4)电容器组不平衡电流值在允许范围内。1)串补装置在运行状态(参见附录A的表A.2)。5)串补装置所在线路装设高压并联电抗器时，应依据系统仿真分析结果确认是否具备试验1)通过串补装置所在线路变电站每套线路主保护依次发人工模拟保护信号，分别合上串补2)通过串补装置所在线路变电站每套线路主保护依次发人工3)线路两侧均装设串补装置时，应分侧进行试验，并根据串补装置的线路保护联动旁路功4)串补装置分段布置时，如无特殊需要，则只做带整组串补装置的试验，不单独针对单段3)串补装置旁路开关分、合操作正常。4)串补装置放电间隙按设计逻辑不动作。5)电容器组不平衡电流值在允许范围内。1)串补装置在运行状态(参见附录A的表A.2)。2)合上断开的直流电源。3)对串补装置另一套控制保护系统重复上一步骤。4)线路两侧均装设串补装置时，宜分侧进行试1)串补装置工作状态正常，控制保护系统无误动。2)串补装置SOE事件记录正确。3)电容器组不平衡电流值在允许范围内。1)串补装置在运行状态(参见附录A的表A.2)。3)电厂发电机组控制保护系统运行正常。4)若串补装置分段布置或分别装设在线路两侧，则根据发电机保护联b)试验方法：2)若串补装置分段布置或分别装设在线路两侧，则根据发电2)串补装置旁路开关三相合闸操作正常。3)电容器组不平衡电流值在允许范围内。1)串补装置在热备用状态(参见附录A的表A.2)。2)串补装置所在线路在负载运行状态，线路两侧继电保护功2)线路两侧均装设串补装置时，应逐侧进行试验，并根据仿真分析结果确定串补投入方3)串补装置分段布置时，先进行整组串补装置的带负载试电试验，持续带电时间不少于30min;试验前应对线路两侧保护及安控装置进行相应c)评价要求：2)电容器组不平衡电流值在允许范围内。4)线路两侧保护及安控装置调整执行正确。1)串补装置在运行状态(参见附录A的表A.2),控制保护功能正常投入。4)串补装置所在线路在负载运行状态，线路两侧继电保护功能正常投入，并已按照串补投6)已按调度部门要求配备相应安控措施。7)已根据仿真分析结果及现场实际条件选择人工短路试验地点，可以保证串补放电间隙强2)线路两侧均装设串补装置时，可根据仿真分析结果选择一侧作为试验地点进行区内故障3)串补装置装设在两回及以上并行线路上时，若串补装置性能参数一致，则可以选择一回5)串补装置分段布置时，如无特殊需要，则只做带整组串补装置的试验，不单独针对单段1)区内故障的串补装置评价要求：2)对于区外故障的串补装置评价要求：1)串补装置在运行状态(参见附录A的表A.2),控制保护系统工作状态正常。3)所在线路在负载运行状态，线路两侧继电保护功能正常4)已按调度部门要求配备相应安控措施。2)维持线路的潮流及电压水平，持续时间不应少于2h。2)串补装置的可听噪声水平在规定值以下。3)串补装置围栏外的工频电场强度在规定值以下。4)电容器组不平衡电流值在允许范围内。表181000kV串联电容器补偿装置系统调试的测试项目1串补平台电流测试2串补电容器组电流测试3串补电容器组不平衡电流测试45串补间隙电流测试6串补间隙触发时间测试7串补旁路开关合闸时间测试8串补线路保护联动串补动作特性测试9串补重投时间测试串补装置测量、控制、保护系统功能测试串补线路母线侧、线路侧工频电压测试串补线路电流、有功、无功测试串补线路高压电抗器中性点小电抗电压、电流测试串补线路潜供电流、恢复电压测试(含试验期间的风速、温度、湿度、气压等气象数据)表18(续)串补线路母线侧、线路侧过电压测试串补装置线路侧CVT二次电压核相串补装置线路侧CVT过电压测试a串补线路断路器TRV测试串补线路两侧避雷器电流测试串补装置的电晕测试串补装置的温升测试串补装置的工频电场测试串补站可听噪声测试2)串补线路保护联动串补动作时间=线路联动串补保护动作时1)录波预录时间一般不小于5s,录波时间不小于30s。3)电流测量应采用电流互感器保护级二次绕组。2)应记录试验时的气象条件(温度、湿度、气压、风速)。1)测试仪器性能应满足过电压测试要求。3)测试结果应与对应的电压互感器二次稳态值(如具备)进行比对修正。3)应同时记录观测时的气象条件(温度、湿度、气压、风速)。3)应记录测试时的串补线路负荷和气象条件(温度1)在串补装置围栏四周，距围栏外1m远处，进行工频电场测试，相邻测点间隔1m。在串3)测量仪器探头应安装在绝缘良好且可调节对地高度的三脚架上，固定探头距地高度为1)在串补装置围栏或围墙外四周，在距围栏或围墙1m、高为1.2m处测量可听噪声10s等2)在串补装置围栏或围墙外的不同方向，沿垂直于围栏或围墙方向测量可听噪声10s等效3)选择串补装置所在变电站或开关站附近的敏感点(民房),测试其所在位置的可听噪声10s等效A声级。4)测试应在无雨、无雪的气象条件下进行，风力大于5m图A.1所示为1000kV固定串补装置的典型电气主接线图。串补装置主要设备包括电容器组、金属氧化物限压器、放电间隙、阻尼装置、旁路开关、旁路隔离开关、串联隔离开关、接地开关、电流互山AM3ADMADTA1～TA8′—两段串补的电流互感器串补装置典型保护出口选项见表A.1。1电容器过负荷保护■SOE■录波■合闸■永久■暂时□GAP口跳线路■LED■光字牌2电容器过负荷告警■SOE■录波口合闸□永久口暂时□GAP口跳线路■LED■光字牌3电容器不平衡低值保护■SOE■录波■合闸■永久口暂时□GAP口跳线路■LED■光字牌4电容器不平衡高值保护5■SOE■录波□合闸□永久口暂时□GAP口跳线路■LED■光字牌67■SOE■录波□合闸□永久口暂时□GAP口跳线路■LED■光字牌8■SOE■录波■合闸■永久■暂时■GAP□跳线路■LED■光字牌9■SOE■录波■合闸■永久■暂时■GAP口跳线路■LED■光字牌■SOE■录波■合闸■永久□暂时■GAP口跳线路■LED■光字牌■SOE■录波■合闸■永久■暂时■GAP□跳线路■LED■光字牌■SOE■录波■合闸■永久■暂时□GAP口跳线路■LED■光字牌■SOE■录波■合闸■永久口暂时□GAP口跳线路■LED■光字牌■SOE■录波■合闸■永久口暂时□GAP口跳线路■LED■光字牌■SOE■录波■合闸■永久■暂时