锂电池检测行业市场分析报告2024年

2024年锂电池检测行业市场分析报告汇报人：XXX日期：XXX1contents目录行业发展概述行业环境分析行业现状分析行业格局及趋势12342Part01行业发展概述行业定义行业发展历程行业产业链3行业定义锂电池检测系统是指对电芯以及成品电池进行测试的相关设备。检测的目的是为了确认其各项指标是否达到工艺标准或出厂标准，预防某些疏忽而导致的意外事故发生。无论是在短路、过充电、针刺、平板冲击亦或是燃烧情况下，理应不会因起火而造成爆炸。按作用对象的不同，锂电池检测系统可分为电芯检测系统、模组检测系统、锂电池组检测系统等。4行业产业链锂电池检测系统处于锂电池产业链中游，是锂电智能制造的关键环节。锂电池检测系统主要用于检测锂电池的一致性、功能性、安全性以及可靠性，是锂电池研发、生产和应用的关键节点。随着《中国制造2025》的实施、行业标准的日趋统一及自动化集成技术的发展，未来整个锂电池生产产业将迅速向智能化方向发展。锂矿等矿产资源正极材料、负极材料、电解液、隔膜、锂电池检测系统新能源汽车、电动工具、3C产品、电动自行车产业链概述5行业产业链锂矿等矿产资源产业链上游正极材料、负极材料、电解液、隔膜、锂电池检测系统产业链中游新能源汽车、电动工具、3C产品、电动自行车产业链下游6行业产业链上游锂电池产业链上游为锂矿产资源，中游为锂电池材料、电芯生产、电芯生产装备、锂电池检测系统提供商和锂电池组装企业，下游主要是锂电池配套应用领域，包括3C产品、电动工具、电动自行车、新能源汽车、储能等行业。全球锂资源主要来自于盐湖卤水锂和矿石锂。盐湖卤水资源大部分在南美（玻利维亚，智利高海拔地区）和中国（青藏高原），矿石锂资源主要分布在澳大利亚、北美和中国。锂电池材料占成本70%以上，决定着锂电池的性能。锂电池主要由五部分构成，即正极材料、负极材料、电解液、隔膜和包装材料。锂电池的核心材料是正极材料、电解液和隔膜，其中，正极材料是锂电池电化学性能的决定性因素，占锂电池成本比例约为40%，电解液和隔膜的成本占比分别约为10%和15%。目前中国在四大关键材料领域中，正极材料、负极材料和电解液都已逐步实现自给，隔膜材料在中低端应用领域已逐步自给，但在高端应用领域还较为依赖进口。产业链上游概述7行业产业链中游产业链中游概述8行业产业链下游产业链下游概述9Part02行业环境分析行业政治环境行业经济环境行业社会环境行业驱动因素10行业政治环境描述11Part03行业现状分析行业现状行业痛点12行业现状从全球锂电池出货情况来看，据统计，2020年全球锂离子电池出货量为298GWh，同比增长23%；其中消费电子电池出货量92GWh，同比增长7%，占比下滑至31%；动力电池出货量143GWh，同比增长31%；储能电池出货量为27GWh，同比增长53%。从中国锂离子电池行业运行情况来看，2021年，我国锂离子电池行业以深化供给侧结构性改革为主线，加快提升产业链供应链现代化水平，全行业实现持续快速增长，先进产品供给能力不断提高。据工信部数据，2021年我国锂离子电池出货量达到324GWh，同比增长106%。2022年1-2月，我国锂离子电池行业保持高速增长态势，出货量超过82GWh。13行业现状锂电池检测设备本土化趋势日益明显，国产产品迈入黄金发展期锂电池检测设备应用于锂电池研发、生产及工程应用各环节的性能检测和评价，是锂电池后段生产中的核心设备。我国锂电池检测设备行业萌芽于20世纪80年代，比国外起步晚。锂电池检测设备涉及综合自动化、仪器仪表、电力电子等多项内容，属于跨学科技术，对企业全方位的技术水平要求较高。除此之外，复合型锂电池检测设备研发生产人才的培养以及高级别电池检测技术的突破和应用都需要较长的时间，受限于这些市场壁垒，在发展初期，我国锂电池检测设备企业竞争力不强，在行业中处于弱势地位。20世纪90年代，我国锂电池检测设备市场主要被国外知名企业占据。锂电池检测设备企业数量众多，未来市场集中度将不断提升从行业集中度来看，我国锂电池检测设备企业数量众多，但除星云股份等此类大型企业以外，我国多数锂电池检测设备企业规模较小，产品较为单一且质量参差不齐。长远来看，随着市场对锂电池性能要求不断提升，大量订单将持续向研发能力强、产品质量优的企业聚集，一些核心竞争力较弱的企业则将被加速淘汰，因而未来我国锂电池检测设备市场集中度将不断提升，行业保持强者恒强状态。14流通环节有待完善锂电池检测产品种类繁多，消费数量较大，质量参差不齐，试剂流通管理难以完善，导致锂电池检测行业目前在流通领域还面临许多问题。（1）在产品的流通中，许多环节缺少安全的冷链和冷库设施供应。在目前运输多为汽车和铁路运输的情况下，锂电池检测行业生产企业普遍采用运输箱内置冰冻袋的冷藏方式，在高温天气或长距离运输的情况下无法确保运输温度的稳定，影响试剂的安全性。（2）监管人员技术水平有待提高。锂电池检测产品是一种高技术含量的产品，产品研发涉及生物学、信息技术、电子技术、工程学等多项学科，而目前从事锂电池检测行业的人员50%以上是工商、质检管理等专业背景的人员，缺少必要的专业技术知识。知识背景的不匹配使得管理流程漏洞频发，锂电池检测行业整体监管水平有待提高。（3）中间环节加价严重。出于安全的考虑，国家对锂电池检测行业进出口标准与流程严格把控，环节复杂，中间环节加价严重，代理公司的介入可能使产品出厂价格上涨至少一倍以上，导致产品市场竞争力下降，阻碍本土锂电池检测行业企业的国际化进程。流通环节问题中间环节加价严重供应链质量监管Part04行业竞争格局及趋势行业发展趋势行业竞争格局行业代表企业16&&&行业竞争格局概述行业竞争格局概述中国政府正大力推动社会资本进入锂电池检测行业，对锂电池检测行业产品需求被迅速拉动，需求量呈现上升趋势，锂电池检测行业企业进军国民经济大产业的战略窗口期已经来临。锂电池检测行业各业态企业竞争激烈，当前，市场上50%以上的锂电池检测行业企业有外资介入，包括中外独（合）资、台港澳与境内合资、外商独资等，纯内资本土锂电池检测行业企业数目较少，约占锂电池检测行业企业总数的25%。此外，商业银行逐步进入锂电池检测行业，兴业银行、中心银行、民生银行等先后成立金融公司，涉足设备融资租赁业务。中国本土锂电池检测行业企业根据租赁公司股东背景及运营机制的不同又可以划分为厂商系、独立系和银行系三类三类锂电池检测行业企业各有优劣势：（1）锂电池检测行业企业具有设备技术优势，主要与母公司设备销售联动，以设备、耗材的销售利润覆盖融资租赁成本；（2）独立系锂电池检测行业企业产业化程度高，易形成差异化商业模式，提供专业化的融资租赁服务；（3）银行系锂电池检测行业企业背靠银行股东，能够以较低成本获取资金，且在渠道体系等方面具备一定优势。行业竞争格局电池测试设备可分为单体电池、电池组两类。单体电池测试技术难度低，测试设备已基本实现国产化并进入成熟阶段，设备生产企业较多，市场集中度低。电池组检测技术壁垒高，国内高性能动力电池组检测设备以进口为主，高端电池组检测设备的进口替代，是国内设备厂商的主要发展方向。国外代表企业有Arbin、Bitrod(必测)等。国内锂电检测设备商本土服务优势明显，部分领先企业开始进入一线电池供应链。受益于国际产业转移以及国内政策扶持，我国锂电池工业及配套产业发展迅速，现已成为全球主要的锂电池生产国家之一。我国锂电池检测系统生产已形成一定规模和自主研发能力，部分产品参数已达国际领先水平。随着国内企业技术水平的迅速发展，加之价格优势和服务优势，部分国内检测设备商陆续进入下游龙头新能源企业供应链。18行业竞争格局电池测试设备可分为单体电池、电池组两类。单体电池测试技术难度低，测试设备已基本实现国产化并进入成熟阶段，设备生产企业较多，市场集中度低。电池组检测技术壁垒高，国内高性能动力电池组检测设备以进口为主，高端电池组检测设备的进口替代，是国内设备厂商的主要发展方向。国外代表企业有Arbin、Bitrod(必测)等。竞争格局1国内锂电检测设备商本土服务优势明显，部分领先企业开始进入一线电池供应链。受益于国际产业转移以及国内政策扶持，我国锂电池工业及配套产业发展迅速，现已成为全球主要的锂电池生产国家之一。我国锂电池检测系统生产已形成一定规模和自主研发能力，部分产品参数已达国际领先水平。随着国内企业技术水平的迅速发展，加之价格优势和服务优势，部分国内检测设备商陆续进入下游龙头新能源企业供应链。竞争格局219行业发展趋势描述锂电池功率提升、应用领域扩大以及生产成本降低:对检测系统的节能、效率和功率要求相应提高。传统能耗式检测系统，在充放电过程中需消耗大量电能，而采用能量回馈技术可大幅度降低能量消耗，节能效果显著。在检测效率方面，以优化检测流程及改进检测方法为主要方向，例如，动力锂电池功率大、电池组充放电检测量大，其充放电时间一般长达4~8小时，未来快充快放技术将应用于新型充放电检测，持续缩短电池检测时间。新兴高端锂电池应用提升检测精度和稳定性的要求:随着新能源汽车制造技术的进一步提升，以及机器人、民用无人机、航空航天等新兴高端锂电池应用领域迅速发展，其对续航里程的估算等各项指标的精细化程度日益提高。锂电池的一致性、容量、寿命及放电倍率等品质要求更加严格，这也将推动锂电池检测系统检测精度和稳定性不断提高。内外双重动力推动标准化:锂电池检测系统行业下游客户众多，要求各不相同，具有多样性、个性化定制特征；定制产品在一定程度上增加了检测设备商的生产成本和交付时间。随着人力成本的持续增长，以及新能源汽车领域对锂电池市场的旺盛需求，下游锂电池制造工序和产品标准化程度持续提升，检测企业有内外双重动力推动产品向标准化方向发展。锂电智能制造需求迫切:锂电池检测系统行业具有下游技术复杂，涉及的生产环节多、流程长的特点。随着下游锂电池制造环节自动化程度的提高、智能制造体系的建立，企业对锂电池检测系统承担的制造过程各个节点数据收集、分析及预测，工位管控、反馈、追踪问题，人机智能交互，高度集成、智能生产等智能化方面有更加迫切的要求。20行业发展趋势对检测系统的节能、效率和功率要求相应提高。传统能耗式检测系统，在充放电过程中需消耗大量电能，而采用能量回馈技术可大幅度降低能量消耗，节能效果显著。在检测效率方面，以优化检测流程及改进检测方法为主要方向，例如，动力锂电池功率大、电池组充放电检测量大，其充放电时间一般长达4~8小时，未来快充快放技术将应用于新型充放电检测，持续缩短电池检测时间。随着新能源汽车制造技术的进一步提升，以及机器人、民用无人机、航空航天等新兴高端锂电池应用领域迅速发展，其对续航里程的估算等各项指标的精细化程度日益提高。锂电池的一致性、容量、寿命及放电倍率等品质要求更加严格，这也将推动锂电池检测系统检测精度和稳定性不断提高。锂电池检测系统行业下游客户众多，要求各不相同，具有多样性、个性化定制特征；定制产品在一定程度上增加了检测设备商的生产成本和交付时间。随着人力成本的持续增长，以及新能源汽车领域对锂电池市场的旺盛需求，下游锂电池制造工序和产品标准化程度持续提升，检测企业有内外双重动力推动产品向标准化方向发展。锂电池检测系统行业具有下游技术复杂，涉及的生产环节多、流程长的特点。随着下游锂电池制造环节自动化程度的提高、智能制造体系的建立，企业对锂电池检测系统承担的制造过程各个节点数据收集、分析及预测，工位管控、反馈、追踪问题，人机智能交互，高度集成、智能生产等智能化方面有更加迫切的要求。21锂电池功率提升、应用领域扩大以及生产成本降低新兴高端锂电池应用提升检测精度和