电解原铝液连铸连轧电工圆铝杆工艺规范

1电解原铝液连铸连轧电工圆铝杆工艺规范GB17167用能单位能源计量器具配备和管理GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取GB/T24789用水单位水计量器具配备和管理GB/T39091工业余热梯级综合利用GB/T34640.2变形铝及铝合金废料分类、回收与利用第2部分：废料的回收GB/T34640.3变形铝及铝合金废料分类、回收与利用第3部分：废料的利用GB/T40809铸造铝合金半固态流变压铸成YS/T492铝及铝合金成分添加剂YS/T601铝熔体在线除气净化工艺规范YS/T1016铝及铝合金线坯及线材安全生2YS/T1184、YS/T5027界定的3.13.23.34.1.1.1生产线宜配备熔保炉、除气装置、过滤装置、浇注机、轧机、卷曲设备、轧机润滑系统、电4.1.1.2熔炼处理设备应配有符合工艺控制要求的温度、时间控制装置及仪表显示装置，仪表显示装置应能正确反映时间、温度控制情况，浇铸机、轧制机速度应可控，并可存储数据以备查阅。4.1.1.4在生产过程中使用的用能4.1.1.5如有在线除气需求，应配备在线除气装熔保炉可按照工艺特点调温控温，保温温控范3过多个道次的轧制最终生产出φ9.5mm/φ12mm/φ15mm等不同尺寸规格的铝4.2分析仪器和检验装置5.2.1电解原铝液纯度应不小于99.70%，其他化学成分及含量应符合表2的要求，铝中间合金符合V-5.2.2电解原铝液温度为750℃——一级回炉料：化学成分合格的废铸件、浇道等；4——四级回炉料：化学成分不清晰的废料。5.3辅助材料要求5.3.2氩气使用应符合YS/T601的规定，工业氮应符合GB/T3864。6.1.4根据智能化发展需求，原则上宜采用行业推荐的自动化、智能化设备和操作系统，宜配套部署6.2生产工艺流程轧制剪切绕线、打捆成轧制剪切绕线、打捆成品检验静置及细化浇铸精炼及扒渣配料及熔化7.1.1生产者应根据各自的设备状况、产品的不同类型、工艺操作状况以及产品性能要求（或客户订7.1.2对于从电解车间使用铝液抬包运来的原铝液，要确定其入铝顺序，进行排包作业，原铝液的安57.1.4熔炼之前应做好各项准备工作，包括烘炉、洗炉及清炉，煤气炉或天燃气炉应7.1.5将所需熔炼炉、熔炼工具等使用前充分预热。熔炼工具预热温度为500℃~600℃;熔炼炉保7.1.7熔炼时，装入炉料的顺序应合理。根据熔炼炉容量，应先加入熔融态电解铝液，并分批装入一7.1.10根据不同牌号产品规格要求确定需添7.2精炼及扒渣7.2.1使用氮气或氩气保持精炼罐干燥，将精炼剂装在精炼罐内，将通入氮气和精炼剂的精炼管深入7.2.4使用取样勺对铝液进行二次取样分析，净化除渣后，应进行熔体炉前检验，包括熔体温度、化7.3静置及细化7.3.3净化除渣后，应进行熔体炉前检验，宜包括熔体温度、化学成分、含氢量和含渣量检测，检验7.3.4熔体成分不合格时，应重新计算、补料、熔体处理、检测，直至化学成分检验合格。氢含量和7,4浇铸67.5剪切7.6轧制7.8成品检验7.9废旧铝材料的处理7A.1配制生产电工圆铝杆所用的主要原材料配制利用电解原铝液生产电工圆