(高清版)GB∕T 25085.3-2020 道路车辆 汽车电缆 第3部分：交流30V或直流60V单芯铜导体电缆的尺寸和要求

GB/T25085.3—2020/ISO道路车辆汽车电缆第3部分：交流30V或直流60V国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会I 1 1 14一般要求 14.1一般测试条件 14.2安全注意事项 2 2 2 24.6导体 24.7绝缘厚度 2 34.9试验用代表性导体规格 34.10试验项目及要求 35技术要求 55.1总则 55.2尺寸检查 55.3电气性能试验 55.4机械性能试验 6 7 附录NA(资料性附录)产品型号清单 ⅢGB/T25085《道路车辆汽车电缆》预计分为10个部——第4部分：交流30V或直流60V单芯铝导体电缆的尺寸和要求；——第5部分：交流600V或直流900V、交流1000V或直流1500V单芯铜导体电缆的尺寸和——第6部分：交流600V或直流900V、交流1000V或直流1500V单芯铝导体电缆的尺寸和——第7部分：交流30V或直流60V圆形护套的屏蔽和非屏蔽多芯和单芯铜导体电缆的尺寸和—第8部分：交流30V或直流60V圆形护套的屏蔽和非屏蔽多芯和单芯铝导体电缆的尺寸和——第9部分：交流600V或直流900V、交流1000V或直流1500V圆形护套的屏蔽和非屏蔽——第10部分：交流600V或直流900V、交流1000V或直流1500V圆形护套的屏蔽和非屏蔽本部分为GB/T25085的第3部分。本部分代替GB/T25085—2010《道路车辆60V和600V单芯电线》,与GB/T25085—2010相——修改了规范性引用文件(见第2章，2010年版的第2章);——增加了尺寸检查的制造过程中的电缆外径试验内容(——增加了电气性能试验中温度系数测试内容(见5.3——增加了机械性能试验中循环弯曲试验条件内容(—增加了机械性能试验中柔韧性试验内容(本部分使用翻译法等同采用ISO19642-3:2019《道路车辆汽车电缆第3部分：交流30V或直—将ISO19642-3:2019的警示移到了本部分的4.2;——增加了注，给出了相关国内标准的参考信息(见表1中注2);GB/T25085.3—2020/ISO1964曼德电子电器有限公司保定徐水电气系统分公司、四川泛华电器有限责任公司、河南天海电器有限1道路车辆汽车电缆GB/T25085的本部分规定了一般用途道路车辆用标称系统电压不大于交流30V或直流60V单下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引ISO19642-1道路车辆汽车电缆第1部分：词汇和设计指南(Roadvehicles—Automotiveca-ISO19642-2:2019道路车辆汽车电缆第2部分：试验方法(Roadvehicles—Automotiveca-EN13602铜和铜合金用于制造电导体的拉制圆形铜导线(Copperandcopperalloys—Drawn,roundcopperwireforthemanufactureofelectricalconductors)ASTMB1硬拉铜线标准规范(StandardSpecificationforHardDrawnCopperWire)ASTMB3软或退火铜线标准规范(StandardSpecificationforSoftorAnnealedCopperWire)ASTMB33导电用镀锡软或退火铜线标准规范(StandardSpecificationforTinCoatedSoftorAnnealedCopperWireforElectricalPurposes)ASTMB298镀银软或退火铜线标准规范(StandardSpecificationforSilverCoatedSoftorAn-ASTMB355镀镍软或退火铜线标准规范(StandardSpecificationforNickelCoatedSoftorAn-2导体应由表1所示的裸铜或镀层铜的铜丝绞合而成。除合金之外的所有导体，其成品电缆的电阻和横截面积(CSA)应符合表6的规定。当使用合金导导体类型ASTMB3或EN13602ASTMB33或EN13602成品电缆的导体应符合表6中CSA和电阻的规定。导体的最大直径应符合表7的规定。3试验项目(项目序号与ISO19642-2:2019一致)首次鉴定周期b首次鉴定√√√√√√√√√√√√√√5.2.5绝缘缺陷√√√5.3.1剥离力√√4表2(续)试验项目(项目序号与ISO19642-2:2019一致)首次鉴定首次鉴定√√√√5.3.3成品电缆拉断力√5.3.4循环弯曲√ √√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√ √√注2:“—”表示不需要测试的试验项目。”在制造过程中或制造后对整批电缆进行的试验项目。“选做试验”的使用应由供需双方协商确定。应经供需双方协商，仅进行一项耐磨试验。可通过仅测试大和小的导体规格来证明电缆族的符合性。8一些液体用于“首次鉴定”,其余液体用于“选做试验5GB/T25085.3—2020/I电缆应根据其额定温度等级按ISO19642-2进行试电缆应按表2规定进行试验。电缆外径测量值均应在表7中规定的限值内。绝缘厚度测量值应不小于表7中规定的最小值。导体直径测量值应不大于表7中规定的最大值。横截面积测量值均应在表6中规定的限值内。制造过程中的电缆外径测量值均应在表7中规定的限值内。导体电阻测量值应不大于表6中规定的最大值。6电缆试样按表3的要求附加重物后进行试验。电缆试样4个读数的平均值应不小于表3中的规定值。附加重物附加重物附加重物123456施加在试样上的垂直力应是支架、转臂、支撑杆和附加重物所施加7电缆试样按表4的规定施加总垂直力。最小循环次数应不小于表4中的规定值。表4刮磨试验要求123456垂直力NN士0.055.4.3成品电缆拉断力需要测试的电缆规格和拉断力应由供需双方协商。5.4.4循环弯曲试验仅适用于导体规格不大于25mm²的电缆。试验的要求应由供需双方协商。5.4.5柔韧性试验试验适用于导体规格不小于8mm²的电缆。试验的要求应由供需双方协商。5.5环境试验5.5.1试样制备和卷绕试验ISO19642-2:2019中5.4.1规定了环境试验中用于制备试样的芯轴尺寸。还规定了检测由环境应力引起缺陷进行的卷绕试验的要求。5.5.2额定温度等级下的3000h长期热老化试样应在额定温度等级的上限温度老化3000h。试样在环境试验后的耐电压(5.3.4)期间，绝缘应不被击穿。5.5.3额定温度等级加25℃下的240h短期热老化试样应在额定温度等级的上限温度加25℃老化240h。试样在环境试验后的耐电压(5.3.4)期间，绝缘应不被击穿。8试样应在额定温度等级的上限温度加50℃老化6h。试样应按表5中要求的重锤质量进行试验。导体规格(a)g9试验应用于采用易受环境应力开裂问题影响的绝缘材料(例如FEP和ETFE,导体规格小于绝缘材料上的任何燃烧火焰应在点火结束后30s内熄灭，在试样顶部至少50mm的绝缘应保持所有5个试样均应通过试验。最小12表6(续)最小34568”最大CSA允许使用其他目标值。但最大CSA的目标值要求应由供需双方协电缆外径电缆外径电缆外径最小b最小最小最小最小最小1表7(续)电缆外径电缆外径电缆外径最小最小最小最小最小234568“表中列出的最大电缆外径是束绞导体的规定值。由供需双方协商，允许复绞和其他绞合方式存在不同的最大导体直径。此不同点可能影响表中电缆外径的尺b标称绝缘厚度Wnom按下列公式计算：式中：Wmin———最小壁厚，单位为毫米(mm);Wnom——标称壁厚，单位为毫米(mm)。对压缩导体，不考核最小电缆外径。GB/T25085.3—2020/ISO19642-(资料性附录)A.1导体——现有绞合结构现有绞合结构的导体规格、单丝根数和单丝直径见表A.1。表A.1现有绞合结构的导体规格、单丝根数和单丝直径结构A"(正规绞合)(非正规绞合)(非正规绞合)77771234568GB/T25085.3—2020/ISO19642-(正规绞合)(非正规绞合)结构C(非正规绞合)“给出的绞合结构方案只是示例，并不表明是必需的结构。只要符合导体电阻和CSA要求，经供需双方协商可A.2导体——推荐绞合结构推荐绞合结构的导体规格、单丝根数和单丝直径见表A.2。表A.2推荐绞合结构的导体规格、单丝根数和单丝直径软结构77712345表A.2(续)软结构68b只要导体电阻和最大单丝直径符合要求，当根数≥50根时，允许根数偏差为±5%。给出的绞合结构方案只是示例，并不表明是必需的结构。只要符合导体电阻和CSA要求GB/T25085.3—2020/I电缆主要依据QC/T414—2016进行型号的编制。电缆的常用型号见表NA.1。表NA.1给出了常用电缆的型号，并不包括全部型号，由供需双方协商，也可以使用符合表NA