采煤机司机五懂五会五能手册

一、五懂：即懂工艺技术、懂危险特性、懂设备原理、懂法规标准、懂制度要求。——素质要求工艺技术MG250/300

系列短壁采煤机是国内首次采用多电机横向布置、交流变频调速的新型电牵引短壁采煤机。实际装机功率达

300Kw（355Kw），截割功率250Kw(300Kw)，牵引功率

50KW(55Kw)，（括号中数据为

MG300/355

短壁采煤机装机功率）可在煤层厚

1.8～4m、倾角≤35°、煤质中硬或硬及复杂地质条件的短壁和短、长壁综采、综放工作面使用；也可用于“三下”

开采、煤柱回收和边角煤开采及急倾斜特厚煤层水平分层开采。采煤机部件按功能划分为截割机构、行走机构、辅助装置、辅助液压

系统和电气控制系统。短壁采煤机是一种特殊类型的单滚筒采煤机，须采用特殊的采煤工艺。用户应根据工作面的配套设备及巷道的结构，选择机器在输送机头或

机尾回转进刀，无需斜切进刀。机尾进刀：采煤机从轨道巷向运输巷割顶刀；液压支架前探梁伸出支护；采煤机爬上输送机机头，割顶煤；采煤机摇臂落下；采煤机爬下输送机机头，割底煤；采煤机从运输巷向轨道巷割底刀；跟机移架推输送机；采煤机爬上输送机机尾，割底煤；采煤机举起摇臂，把滚筒放在轨道巷断

面内，推输送机机尾进刀。机头进刀：采煤机从运输巷向轨道巷割顶刀；液压支架前探梁伸出支

护；采煤机爬上输送机机尾，割顶煤；采煤机摇臂落下；采煤机爬下输送机机尾，割底煤；采煤机从轨道巷向运输巷割底刀；跟机移架推输送机；采煤机爬上输送机机头，割底煤；采煤机举起摇臂，把滚筒放在运输巷断面内，推输送机机头进刀。危险特性1.未正确佩戴安全帽割煤，煤块飞溅造成人员伤害；2.未预警开机，造成煤机附近人员伤害；3.割煤到两端头时，未观察两端头情况，造成人员伤害；4.处理大块煤，未打出护帮板，未停刮板机，片帮或大块煤涌出伤人；5.检修煤机时，未打开护帮板、未关闭支架进液截止阀，漏矸伤人；6.更换液管时未释放压力，液体喷射伤人；7.站在滚筒上换截齿造成伤人事故；8.一氧化碳：是一种无色、无味、无嗅的气体；相对密度为0.97，能均匀地扩散在空气中，微溶于水，可导致一氧化碳中毒；9.煤尘：黑色粉末状，长期吸入可造成人员尘肺病，单位体积内达到一定浓度可造成煤尘燃烧和爆炸；10.甲烷：是一种无色、无味、无臭的气体，对空气的相对密度为0.55%，比空气轻，常积聚在巷道的顶部，难溶于水，扩散性较空气高1.6倍。虽然无毒，但当浓度较高时，会引起窒息；不助燃，但在空气中具有一定浓度（5%-16%）并遇到高温（650-750℃）时能引起爆炸；11.进入架前检查、检修作业时，前部刮板输送机、及附近液压支架未闭锁误动作。设备原理采煤机总体采用多电动机横向布置的形式，由机身传动部把各部件组

合成一台完整的采煤机。摇臂紧固在摇臂回转套上，通过关节轴承支撑在机身传动部上；行走箱体与机身传动部相连，通过止口与定位平面固定；采用液压螺母与高强度螺栓紧固；电气控制箱和变频调速箱通过螺钉分别固定在机身传动部的两侧。采煤机的支撑：由煤壁侧的两只滑靴和采空侧两个导向滑靴分别支撑

在工作面刮板输送机的铲煤板上和销轨上。截割机构：截割电动机横向布置在机身传动部的右侧，通过一独立的齿轮

减速箱，摇臂回转轴将动力传递到摇臂内，经摇臂直齿、行星机构减速后，

通过方榫联轴节与螺旋滚筒连接驱动滚筒旋转，完成落煤与装煤。摇臂出轴位于机身中部，采用齿条油缸调高、定位。根据不同用途可以安装成向

上或向下自由回转

310°。因此滚筒能割透工作面端头，自开机窝，不残留三角煤。行走机构：采煤机采用单牵引驱动方式，销轨式无链牵引系统。交流

电动机横向装在位于机身传动部的左侧，通过行走传动装置为采煤机提供足够的牵引力。电气控制：采煤机控制功能齐全，采用可编程序控制器（PLC）控制

或

DSP

系统控制，大屏全中文显示，各种保护完善。操作控制方式多样：

手动控制、有线离机控制和无线电遥控均可。无线电控制设备可根据用户需要选用。法规标准1.《安全生产法》第三十条规定特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全培训，取得相应资格，方可上岗作业；2.国家安全生产监督管理总局第92号令《煤矿安全培训规定》第二十二条规定煤矿特种作业人员应当具备初中及以上文化程度（自2018年6月1日起新上岗的煤矿特种作业人员应当具备高中及以上文化程度），具有煤矿相关工作经历，或者职业高中、技工学校及中专以上相关专业学历；3.《煤矿安全规程》第一百一十七条规定使用滚筒式采煤机采煤时，必须遵守下列规定:

(1)采煤机上装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，发出预警信号，确认人员无危险后，方可接通电源。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或者检修时，必须切断采煤机前级供电开关电源并断开其隔离开关，断开采煤机隔离开关，打开截割部离合器。(2)工作面遇有坚硬夹矸或者黄铁矿结核时，应当采取松动爆破处理措施，严禁用采煤机强行截割。(3)工作面倾角在15%以上时，必须有可靠的防滑装置。(4)使用有链牵引采煤机时，在开机和改变牵引方向前，必须发出信号。只有在收到返向信号后，才能开机或者改变牵引方向，防止牵引链跳动或者断链伤人。必须经常检查奉引链及其两端的固定连接件，发现问题，及时处理。采煤机运行时，所有人员必须避开牵引链。

(5)更换截齿和滚筒时，采煤机上下3m范围内，必须护帮护顶，禁止操作液压支架。必须切断采煤机前级供电开关电源并断开其隔离开关，断开采煤机隔离开关，打开截割部离合器，并对工作面输送机施行闭锁。(6)采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽、挡煤板导向管的连接情况，防止采煤机牵引链因过载而断链;采煤机为无链牵引时，齿(销、链)轨的安设必须紧固、完好，并经常检查。4.《煤矿安全规程》第六百四十七条规定采煤机必须安装内、外喷雾装置。割煤时必须喷雾降尘，内喷雾工作压力不得小于2MPa，外喷雾工作压力不得小于4MPa，喷雾流量应当与机型相匹配。无水或者喷雾装置不能正常使用时必须停机。制度要求1.采煤机司机必须经过有资质单位培训合格持证上岗，坚守安全生产，不准擅离职守，严格执行“三大规程”和现场交接班制度，按照规定要求及时填写本岗位相关记录台账；2.熟知采煤机在操作中的安全注意事项和防止意外事故发生的预防措施；3.集中精力，认真操作。采煤机启动前检查采煤机完好状况，采煤机在运转过程中发现异常情况时，应立即停机处理；4.当班发现的问题，当班应妥善处理，严禁留给下一个班，不准隐瞒事故。对本班处理不了的问题，及时向当班班长或区队长汇报，并协助检修人员及时处理；5.做好各工种间的配合和协作，充分挖掘设备潜力，努力完成当班安全生产任务；6.停机期间及时对设备进行检查和维修，精心维护设备，确保采煤机处于完好状态；7.熟悉并掌握本岗位安全风险并落实管控措施，及时对作业区域内事故隐患排查治理。二、五会：即会生产操作、会异常分析、会设备巡检、会风险辨识、会应急处置。——能力要求会生产操作（一）采煤机起动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认机器转动范围内无人员和障碍物后，方可按下列顺序起动采煤机：1.解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号，然后使刮板输送机空转

1—2

分钟；2.刮板输送机空转正常后，打开采煤机冷却水、喷雾及供水阀门，合上采煤机隔离开关，按起动按钮起动电动机。电动机空转正常后，停止电动机。在电动机转前的瞬间合上截割部齿轮离合器；3.发出起动信号，按起动按扭，起动采煤机。检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况；4.经

2—3

分钟，采煤机空转正常后，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始割煤作业；（二）割煤时应经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度。放震动炮时，采煤机必须离放炮地点

5米以外，并严格执行有关安全措施。（三）割煤时，要按直线割直煤壁，并不准割碰顶梁及输送机铲煤板或割破人工假顶。（四）改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引，将调整手把打到“零”位；发出开机信号后，再将调速手把扳到另一个方向。严禁带速更换牵引方向。（五）割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前后方有无人员和障碍物，有无大块煤、矸或其它物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。（六）拆卸、安装挡煤板时，必须使采煤机停止运转，并闭锁工作面刮板输送机。（七）不准用采煤机牵拉、顶推、托吊其它设备、物件。（八）发现截齿短缺，必须补齐，被磨钝的截齿必须及时更换。补、换截齿时，必须先将隔离开关扳到“零”位，脱开截割部齿轮离合器，闭锁工作面刮板输送机。（九）采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时，应调高滚筒使挡煤板能转到滚筒下面；然后下降摇臂，使挡煤板接触底板浮煤；缓慢牵引采煤机，使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。（十）牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。停采煤机时，必须先停止牵引。（十一）临时停机时，应先将调速手把扳到“零”位，然后按“主停”按钮，随后停止供水。如果长时间停机，则应将换向手把扳到停止位置，截割部离合器转到“分”的位置，使滚筒落在底板上。（十二）有下列情况之一时，应及时停机进行处理。1.顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦斯浓度在1%以上时；2.割煤过程中发生堵转时；3.采煤机内部发生异常震动、声响和异味，或零部件损坏时；4.采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时；5.工作面刮板输送机停止运转或挡板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时；6.牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时；7.机组脱轨或拖缆装置被卡住时；8.除接触器头粘住可用隔离开关紧急停机外，在其它情况下只许用急停按钮停机。会异常分析1.主机不启动的原因：“主停”按钮闭锁未解除;先导回路故障;先导回路有断点或者先导二极管被击穿;组合开关故障;控制芯线断开。2.启动后不自保的原因：无控制电源；控制器组件中的主控模块损坏；线路故障。3.变频器不启动的原因：牵引控制模块无法通讯；牵引控制模块故障；控制芯线断开；变频器故障。4.正常工作时突然掉电停机的原因：瓦斯传感器动作；先导回路有断点；组合开关故障。5.牵引方向、速度无法改变的原因：采煤机内部牵引控制线故障；牵引综合控制模块故障；变频调速线路故障；变频器故障。6.摇臂不能升降的原因：液压系统故障；电磁阀芯被异物卡死；电源故障；调高动作回路故障；电磁阀故障。7.遥控器失灵的原因：部分按钮失灵，则为遥控器故障；遥控器电池故障；遥控器接收模块故障。会设备巡检1.巡检流程：截割系统→牵引系统→液压系统→冷却系统→电气系统。2.巡截割系统巡检内容:摇臂齿轮箱油位、截割电机、摇臂、摇臂油缸销轴、摇臂齿轮箱声音、摇臂齿轮箱温度、摇臂行星头浮动油封、摇臂齿轮箱放油堵、割电机温度、截割电机声音、摇臂和截割电机冷却水管、摇臂行星头分水器和水轴、摇臂滚筒、齿座、齿套、截齿、摇臂放气塞、摇臂调高油缸。3.牵引系统巡检内容:牵引齿轮箱油位、牵引部行走轮、牵引齿轮箱声音、牵引齿轮箱温度、牵引电机运转声音、牵引电机温度、牵引箱和牵引电机冷却水管、导向滑靴、平滑靴。4.液压系统巡检内容:液压油箱油位、液压油箱温度、泵电机声音、泵电机温度、压力表、安全阀、液压油泵电机声音、液压油泵电机温度、控制阀组、油缸、油缸液压锁、进回液管路、接头、电磁阀。5.冷却系统巡检内容:总进水阀、冷却水管、接头、压力表、进水压力、各冷却水出口温度、内外喷雾。6.电气系统巡检内容:煤机开关摇测绝缘、检查防爆壳体、电机、电缆、遥控器测试、端头站测试、控制面板按钮测试、先导回路测试、检查各电机电缆、检查各外部电气元件、检查电控箱固定螺栓、检查各电机绝缘情况。会风险辨识1.开机前检查煤机时，进入煤帮不设置挡矸网，输送机和支架不闭锁；工作面顶板破碎或支护不完好；2。开机前不发出开机信号；3.采煤机运行时下部支架前方有闲杂人员逗留或平行作业；4.采煤机运行时，煤机司机将身体置于电缆槽上方；5.滚筒缠绕异物不及时停机处理；6.过断层时，不打眼放炮，强行使用煤机割岩石；7.对煤机出现的故障不及时汇报或汇报不正确；8.向下滚落出大块矸石不发出警示信号；9.采煤机停机时，不停电闭锁，不摘除隔离手把和离合器；10.交接班时设备运行情况没有相互交流。会应急处置1.工作面大面积片帮时:(1)一经发现预兆，应立即撤到安全地点进行躲避，并向当班队长汇报，如来不及撤退，找就近的支护设施处躲避，若人员遇险应及时发出呼救信号，但不能敲打对人员有威胁的物料和岩石进行盲目施救，伤者不得在条件不允许的情况下强行挣扎脱险。(2)在撤退过程中应戴好防尘口罩。(3)撤退到安全地点后第一时间向调度信息指挥中心汇报现场情况。2.采煤机截割部割到异物时：（1）割到异物时应将摇臂将至底板，对采煤机采取停电、闭锁、挂牌程序。（2）如遇到锚网、锚索缠绕到截齿上时，应汇报当班班组长，在安全员监督下采取措施进行处理。（3）若割到护帮板，应立即降下摇臂，通知支架工及时检查并收起护帮板后方可继续作业。3.采空区自燃发火、工作面外因火灾时：（1）在发现采空区自然发火或工作面发火时，应第一时间向矿调度信息指挥中心汇报，同时立即切断工作面的非本质安全电源，佩戴自救器，采取一切可能方法灭火。（2）当火灾无法控制时按照避灾路线立即撤离至安全地点，并立即报告调度信息指挥中心，当无法撤离时，立即进避难硐室，封堵避难硐室口，尽可能隔绝有害气体进入硐室，人员静卧，保留一盏明灯等待救援，发现救援人员到达时采取敲管或晃灯发出求救信号。4.紧急停电时：（1）第一时间向矿调度信息指挥中心汇报，并问询停电范围，如只是小范围停电，应立通知电工查明原因并处理。

（2）如发生全矿井停电，应立即佩戴自救器，听从调度信息指挥中心指示，沿避灾路线迅速向地面撤离。五能：即能遵守工艺纪律、能遵守安全纪律、能遵守劳动纪律、能制止他人违章、能抵制违章指挥。——行为要求能遵守工艺纪律1.禁止未经安全确认直接开机；2.严格执行岗位操作作业规程；3.严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转，按完好标准维护保养采煤机；4.采煤机割煤时，必须开启喷雾装置和喷雾降尘；5.采煤机因故障暂停时，必须断开隔离开关和离合器。采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，还须切断电源，断开其磁力启动器的隔离开关。能遵守安全纪律1.入井前禁止携带火种、饮酒；2.下井必须佩戴防尘口罩、安全帽、自救器、定位卡。运输系统启动期间、采掘工作面生产期间等高粉尘环境