二次结构作业指导书

一、测量放线、植筋31.1施工准备31.2做法说明3二、反坎导墙82.1施工准备82.2做法说明82.2.1位置及要求82.2.2反坎模板加固8三、砌筑93.1施工准备93.2做法说明93.2.1材料选择93.2.2适用范围93.2.4砌筑工艺流程103.2.5砌筑施工技术要领103.2.6门窗洞口砌筑11四、构造柱、圈梁、过梁、卧梁施工124.1施工准备124.2做法说明134.2.1构造柱的位置134.2.2构造柱浇筑134.2.3圈梁的位置144.2.4过梁位置144.2.5窗台卧梁15五、压顶砖165.1施工准备165.2做法说明165.2.1压顶位置165.2.2压顶要求16六、水电开槽176.1施工准备176.2做法说明186.2.1给水管预留预埋186.2.2电气管预留预埋18七、抹灰197.1施工准备197.2做法说明197.2.1抹灰工艺流程：197.2.2抹灰施工技术要领20八、预制件加工238.1门窗洞口预制块238.2压顶预制块238.3空调洞预制块24九、质量标准249.1砌筑质量标准249.2抹灰质量标准249.2.2不允许出现空鼓、开裂；24一、测量放线、植筋1.1施工准备1.1.1结构处理完毕1.1.2主体队与装修队作业面移交完毕1.1.3测量设备准备完毕1.1.4钢筋下料完毕1.2做法说明1.2.1根据建筑施工图，放出墙体位置线、门窗洞口线，所有主控线、轴线交叉位置必须采用红油漆做好标识1.2.2在结构墙上弹线，标出墙体拉结筋植筋位置。1.2.3具体节点做法（1）砌筑测量放线做法①砌筑定位放线必须采用双控制线（定位线、控制线都要弹出），结构墙体上弹出砌筑定位线；②砌筑端头无剪力墙，采用竖皮杆数；③施工完成的砼墙面提前弹出结构1m线；④门洞口采用对角线表示，同时弹出门洞中线；⑤每间房间控制线相交处采用红油漆标识（2）抹灰测量放线做法1）：抹灰利用结构控制线、砌筑控制线进行灰饼定点，并将地面控制线弹到墙上。2）：户内门洞侧面、顶面利用砌筑门洞中线，采用扫平仪进行灰饼定点。户内门洞因为不需要等待装框，收口与大面抹灰同时完成。3）：烟道、水电管井也必须采用激光贴饼。保证现场与设计尺寸一致。4）：外门窗洞口因为需要等待装框，因此洞口收边与大面抹灰的时间是错开的。二次收口弹控制线150mm。5）：抹灰完成后在墙面弹出建筑1m线。（3）植筋做法说明1）墙体拉结筋：砌块墙与结构墙或柱交接处，应在结构墙或柱的水平灰缝内植入拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每600mm（与砌块模数相同）设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中，有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm。拉结筋采取钻孔植筋设置，砌筑前需检查拉结钢筋数量及位置，对于不准确或缺漏的拉结钢筋，按照实际排砖位置钻孔（深度80mm以上），孔洞应采用专用的钢丝刷，配合压缩空气清理干净，再采用植筋胶进行植筋.2）内、外墙的拉结和转角内墙转角处和内外墙纵横交接处，应沿墙高每隔600mm设置拉结钢筋，砌体转角处和丁字交接处，宜采用配套砌块砌筑。当采用普通砌块砌筑时，砌体转角处应隔皮纵、横砌块相互搭砌，且应使横墙砌块隔皮端面露头。砌体的转角和纵横墙交界处应同时砌筑。需留置临时间断处，施工缝应留成斜槎，斜槎水平投影不小于砌体高度。如留槎有困难，须沿高度每600mm内设2Φ6拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边1000mm当填充墙为100mm厚时，拉结筋采用1Ф6。转角墙拉结筋内外墙拉结筋3）圈梁、腰梁、窗台配筋带圈梁、配筋带的构造要求圈梁或配筋带宜连续地设置在同一水平面上，并形成封闭状；当圈梁或配筋带被门窗洞口截断时，应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁或附加配筋带。附加圈梁或附加配筋带与圈梁或配筋带的搭接长度不小于2H（H为圈梁与附加圈梁的垂直距离），且不小于1米圈梁或配筋带的截面宽度应与墙厚相同；圈梁的截面高度为200mm，配筋带的截面高度为100mm；圈梁的纵向配筋4Φ10，箍筋为Φ6＠250，配筋带的纵向配筋为3Φ10，横向配筋不为Φ6＠250；混凝土强度等级为C20。圈梁、配筋带应采用现浇钢筋混凝土窗台配筋带构造：砌体工程的顶层和底层设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度120mm，纵筋4φ10，箍筋φ6@200；其它层在窗台标高处应设置现浇钢筋混凝土板带，板带厚度100mm，板带的混凝土强度等级C20，纵向配筋3φ10，每边伸入墙体400mm，宜通长设置。4）门窗洞口过梁构造外门窗口宽度小于600mm时，采用30mm厚M10水泥砂浆内设2Φ8的钢筋过梁，钢筋应埋入砂浆中，锚入洞口两边砌体250mm。外门窗洞口宽度大于600mm时（包括临时施工洞口），应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据下表采用洞宽L梁高支座长度主筋箍筋或分布筋砼等级100宽200宽L≤10001202502Φ103Φ10Φ6@200C201000＜L123Φ12Φ6@2001500＜L≤20001502502Φ123Φ12Φ6@2002000＜L≤25001802504Φ124Φ12Φ6@2003000＜L≤33002403004Φ124Φ12Φ6@1505）构造柱构造柱的截面尺寸不应小于墙厚×200mm，混凝土强度等级C20。构造柱的纵向钢筋：截面100*100mm配2Φ12，截面200*200mm配4Φ12，异形柱配3Φ12；箍筋宜采用Φ6＠200mm。搭接位置在顶部或底部500mm范围，加密区箍筋@150mm,二、反坎导墙2.1施工准备2.1.1结构基层处理，剔除结构面符浆。2.1.2反坎导墙高度250mm。2.1.3依据建筑施工图放出外墙、卫生间、厨房墙体线，并在结构墙上弹出标高控制线+250mm。2.2做法说明2.2.1位置及要求厨房、卫生间等有防水要求的墙体设置C20素混凝土导墙作为挡水坎，其它无防水要求的内隔墙设置灰砂砖导墙。混凝土挡水坎高度250mm，二次结构施工时浇筑，要清理和凿毛地面、墙面。2.2.2反坎模板加固三、砌筑3.1施工准备3.1.1图纸深化、画出排砖图，并依据拍砖图，在结构墙上标出砌筑模数。3.1.2加气块所需尺寸在加工区加工完成，运到指定位置。3.1.3砌筑砂浆搅拌完成，配比符合设计要求。3.2做法说明3.2.1材料选择采用混合型加气砼砌块及灰砂加气砼砌块，禁用粉煤灰加气砼砌块。（2）材料规格及技术指标要求：①外墙及分户墙：主要规格600×200×200（长×宽×高），立方体抗压强度≥5.0MPa，内墙用≥5.0MPa。干体积密度为7KN/M3。②其余内隔墙:主要尺寸为600×100×200，立方体抗压强度≥5.0MPa。，干体积密度为7KN/M3。3.2.2适用范围①加气混凝土砌块适用于各类建筑地面（±0.00）以上的内外墙和地面以下的内隔墙（有特殊要求的墙体除外），但如不采取有效的防护措施，不得在以下部位使用：建筑物±0.00以下（地下室的非承重内隔墙除外）部位。长期浸水或经常干湿交替的部位。受化学侵蚀的环境，如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等的环境。砌块表面经常处于80℃屋面女儿墙。3.2.3砌筑砂浆及抹灰砂浆要求砌筑砂浆:①外墙：M5.0的水泥砂浆；②内墙：M5.0的水泥砂浆。砌筑必须采用专用砌筑砂浆（掺加CL30专用添加剂，配比为CL30：水＝1：200）。砌筑砂浆粘结力不低于0.2Mpa；抹灰砂浆：①内外墙抹灰砂浆，20mm厚1：4（重量比）CL30水泥砂浆；外墙及厨卫间抹灰砂浆还应掺加0.9公斤杜拉纤维/立方米砂浆或1.0公斤福丝达纤维（12－19mm）②CL30专用添加剂，配比为CL30：水＝1：200；内外墙抹灰砂浆粘结力不低于0.4Mpa。3.2.4砌筑工艺流程砌筑阶段：砌筑样板间验收完毕，方可进行大面积砌体砌筑。（2）加气砼砌块砌筑工艺流程：清理基层→排列砌块→定位放线→立皮数杆→后置拉结钢筋→墙根坎台施工→选砌块→浇水湿润→满铺砂浆→摆砌块→安装或浇注门窗过梁→浇注砼构造柱、圈梁→砌筑顶砖3.2.5砌筑施工技术要领砌筑工程开始前需绘制测量放线图、砌筑排砖图、水电定位图；（2）砌体底部处理：在砌块墙底部应用小块实心砌块砌筑(水泥砖)或C20细石混凝土脚坎（外墙、厨卫墙体现浇250mm高反坎），其高度根据排砖确定，高度不少于200mm。（3）不同干密度和强度等级的加气混凝土不混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶局部采用灰砂砖砌筑不视为混砌。（4）砌体灰缝要求：内外墙体灰缝应双面勾缝，缝深4-5mm；灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度为15mm，。竖向灰缝宜20mm。水平缝饱满度大于90%，竖缝饱满度大于90%。(5)砌体顶部斜顶砖要求:砌到接近上层梁、板底200mm，浮砖压顶待下部砌体沉缩。在抹灰前（间隔时间不少于15天），宜用灰砂砖或其他实心砖斜砌挤紧，砖倾斜度为45~60度，砂浆应饱满，如下图所示：(6)砌块应进行集中加工；进入施工现场砌块应根据砌筑排砖图分类堆放；砌筑砂浆应采取料斗盛放，不得直接堆放在楼板上。(7)每天砌筑高度要求：加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.5m或一步脚手架高度内。但在停砌后最高一皮砖因其自重太轻而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，应在停砌时最高一皮砖上以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。(8)墙洞口设置要求：外墙墙体严禁设置脚手架眼，脚手架连接杆等构件采用墙柱梁外侧预埋钢板或钢筋并与之焊接固定。穿墙洞口应采用机械开孔或预制，孔洞里高外低，高差20mm；采用预制块，在抹灰前预制块周边应挂网处理。设计无规定时，不得有集中荷载直接作用在加气混凝土墙上，否则，应设置梁垫或采取其他措施。现浇混凝土养护浇水时，不能长时间流淌，避免发生砌体浸泡现象3.2.6门窗洞口砌筑（1）混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm，长度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均匀分布。（2）严禁采用预埋木砖固定门窗。对于内墙门窗浇注完构造柱，墙体剩余宽度不足400mm的，墙体可采用灰砂砖或水泥砖进行墙体砌筑（不设构造柱）。（3）当门洞墙垛的宽度小于200mm时，应做构造柱或用水泥砖或灰砂砖砌筑：小于10cm宽门窗垛浇注构造柱，并与主体墙柱同时浇注；10cm-20cm宽门窗垛采用水泥砖砌筑。（4）门窗洞口砌筑预制块及构造柱设置部位墙体厚度＜200mm墙体厚度≥200mm门窗洞宽度＜1.5门窗洞宽度≥1.5门窗洞宽度＜2.0门窗洞宽度≥2.0内墙两侧间隔砌筑C20混凝土预制块设置构造柱两侧间隔砌筑C20混凝土预制块设置构造柱外墙两侧间隔砌筑C20混凝土预制块设置构造柱（5）窗间墙加气混凝土砌块的窗间墙宽度宜为300mm的倍数，并不应小于600mm。当窗间墙的宽度小于600mm而其后面又无横墙时，应设置成混凝土窗间墙（200mm以下）或灰砂砖(200mm以上)。位于防火墙两侧的窗间墙，其宽度和厚度应符合防火规范的要求。四、构造柱、圈梁、过梁、卧梁施工4.1施工准备4.1.1根据建筑施工图弹出墙体位置线。4.1.2根据拍砖图及构造柱布置图弹出构造柱位置线，并在墙体竖向弹出圈梁、过梁、窗台卧梁标高线（控制线以建筑米线为准）。4.1.3过梁预制完成，尺寸符合设计及构造要求。4.2做法说明4.2.1构造柱的位置宽度大于2m的洞口的两侧。长度超过2.5m的独立墙体的端部。当墙体长度超过5米外墙的阳角设置构造柱。（5）支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体（悬挑长度大于1米），应按下图所示设置钢筋混凝土抗裂柱。（1米以内的采取砌块砌筑，梁板处设置分隔缝，嵌入西卡聚氨酯密封胶密封方式处理，4.2.2构造柱浇筑（1）构造柱的截面尺寸墙厚×200mm，混凝土强度等级C20。（2）必须先砌墙，后浇构造柱。（3）构造柱模板采用15mm厚木胶板，竖向龙骨采用60×80mm木方，间距200mm；横向龙骨采用Ф48钢管，间距600mm。加固使用钢管及φ12螺栓加固，墙体砌筑时，在砖缝中预留φ20硬塑管，支模时将螺栓穿入塑料管内加固模板，支模前清理模板，并涂刷隔离剂，在模板与墙体接缝处粘贴海绵条构造柱支模、混凝土浇筑示意图4.2.3圈梁的位置自由端的墙体顶面。高度超过3m的墙体。其他设计及规范要求设置圈梁的部位构造要求：（1）圈梁或配筋带宜连续地设置在同一水平面上，并形成封闭状；当圈梁或配筋带被门窗洞口截断时，应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁或附加配筋带。附加圈梁或附加配筋带与圈梁或配筋带的搭接长度不小于2H（H为圈梁与附加圈梁的垂直距离），且不小于1米（2）圈梁或配筋带的截面宽度应与墙厚相同；圈梁的截面高度200mm，配筋带的截面高度100mm；圈梁的纵向配筋4Φ10，箍筋Φ6＠250，配筋带的纵向配筋3Φ10，横向配筋Φ6＠250；混凝土强度等级C20。（3）圈梁、配筋带应采用现浇钢筋混凝土。4.2.4过梁位置（1）过梁的位置跨度大于600mm的门窗洞口的顶面。洞口的上部砌体高度小于洞口跨度1/2时。其他设计及规范要求设置过梁的部位。（2）过梁的构造要求跨度小于0.6m的过梁可采用30厚水泥砂浆配3Φ8的过梁。跨度等于或大于0.6m的过梁应采用预制或现浇钢筋混凝土过梁，且过梁宜与圈梁结合一起考虑。4.2.5窗台卧梁（1）窗台卧梁采用C20混凝土浇筑，入墙长度400mm，卧梁在窗部位设置20mm坡度，节点图如下：窗台卧梁节点做法（2）外窗施工，浇筑窗台配筋带及抹灰时时需预留疏水透气构造，疏水透气构造做法详见下图。外窗疏水透气构造大样图五、压顶砖5.1施工准备5.1.1压顶预制件加工完毕，规格符合构造要求5.1.2依据拍砖图弹出压顶控制线5.2做法说明5.2.1压顶位置砌体顶部斜顶砖要求:砌到接近上层梁、板底约200mm，浮砖压顶待下部砌体沉缩。5.2.2压顶要求在抹灰前（间隔时间不少于15天），宜用灰砂砖斜砌挤紧，砖倾斜度为45~60度，砂浆应饱满。在有预留管线、墙体转角、顶砖对接等端头处，应预先砌筑至少两皮砖高的挡砖。如下图所示：斜砌端部预制三角砼块斜砌中部预制三角砼块斜砌管线部位的节点六、水电开槽6.1施工准备6.1.1灰饼完成，间距、厚度符合构造要求。6.1.2根据水电定位图，在二次结构墙上弹线标注电箱、线盒位置，画出线路走向。6.2做法说明6.2.1给水管预留预埋嵌在卫生间、厨房墙内的管道，深和宽按照下图要求；水泥钉+铜丝固定管线，间距300mm.线槽须用干粉砂浆或CL30专用砂浆将线槽填充密实。表面抹灰层内设钢丝网，规格10*10*0.7mm。6.2.2电气管预留预埋电线管道的嵌墙深度和宽度按下图要求，水泥钉+铜丝固定管线，间距300mm.线槽须用干粉砂浆或CL30专用砂浆将线槽填充密实。表面抹灰层内设钢丝网，规格10*10*0.7mm。七、抹灰7.1施工准备7.1.1根据建筑施工图弹出房间方正控制线，抹灰厚度控制线，验收合格，形成文字记录。7.1.2根据建筑施工图检查门窗洞口尺寸，验收合格，形成文字记录。7.1.3根据水电施工图检查，水电预留预埋是否符合设计要求，验收合格，形成文字记录。7.1.4检查空调洞、排气洞是否符合是要求，验收合格，形成文字记录。7.1.5外墙结构墙穿墙螺杆封堵完毕，并作防水处理，验收合格，形成文字记录。7.1.6墙体砌筑完毕，15天后进行顶砖施工；顶砖施工完毕，验收合格，7天后方可进行抹灰工程的施工。7.2做法说明7.2.1抹灰工艺流程：外墙抹灰工艺流程：基体表面处理→挂钢丝网→挂线、贴灰饼、设标筋→（界面处理）抹找平层→（抹防水层）→抹面层（保护层）内墙抹灰工艺流程：基体表面处理→挂钢丝网→吊直、套方、贴灰饼、设标筋→界面处理→做护角→抹底层灰→抹面层7.2.2抹灰施工技术要领（1）抹灰前应检查砌体预埋件、预留空洞等位置是否正确，基体表面的灰尘、污垢、油渍等应清除干净，墙体上的灰缝、空洞和凿槽应填补密实。（2）抹灰采用的砂浆品种、等级应符合设计要求，其配合比、分层度和稠度等性能指标应经检查合格后方可使用。现场设置砂浆搅拌站应悬挂砂浆配合比，并转化成相应的简单且易实施的计量方式。当设计图纸以砂浆组分比例表示其等级时，可按下表进行强度等级换算：组分比例强度等级使用部位1：1：6混合砂浆M5.0洋房内、外墙砌筑1：1：4混合砂浆M10高层内、外墙砌筑1：3水泥砂浆M15内、外墙砌筑、抹灰（3）下列情况或部位在抹灰前应挂钢丝网：①不同材料基体结合处在基体上挂钢丝网，每边宽度125mm②集中暗埋管线的孔槽处在基体上挂钢丝网，每边宽度125mm③当抹灰总厚度大于或等于35mm时，在找平层中应附加一道钢丝网；所有的窗洞四角里外两侧均设置45°角抗裂加强钢丝网，如下图示：（4）挂钢丝网应符合下列要求①挂网前将结合层、孔槽、洞口、砖缝等部位分层填实抹平；②挂网时砼墙体可用射钉固定，砌块墙体可用钢钉固定；固定钉间距300mm；固定后应保证钢丝网平整、连续、牢固，不变形起拱，钢丝网应绷紧；③网材与基体的搭接宽度125mm；基体所采用的钢丝网必须为镀锌钢丝网，镀锌钢丝网尺寸：外墙外立面20×20×1.0、内墙不同墙体13×13×0.8、水电开槽10×10×0.7mm④钢丝网必须置于抹灰层内，严禁外露；⑤抹灰砂浆在凝结前应防止暴晒、淋雨、水冲、撞击、振动；凝结后应及时进行湿润养护，普通水泥砂浆墙面宜养护7天，防水砂浆墙面宜养护14天。外墙严禁内外两侧同时进行抹灰，抹灰间隔时间不少于一天；⑥外墙抹灰之前，应对门窗框和砌体之间的缝隙进行处理；缝隙处理方法为：用纤维防水砂浆或聚合物防水砂浆填塞密实并用不小于1mm厚的聚合物水泥基防水涂膜涂刷一层，宽度不小于100mm。装饰分格缝设置：外墙抹灰应做好分格缝。分格缝宽度10mm，深度5mm,分格缝间距洋房3米⑧抗裂分隔缝设置：外墙每层设置一道抗裂分隔缝，宽度、深度均为5mm，位置在每层梁底或板底处，采用西卡聚氨酯密封胶密闭，表面与抹灰面层齐平，抗裂分隔缝在外墙需交圈设置。（详见下图）外墙抹灰层分隔缝设置大样图（5）外墙窗上口应做滴水，外墙窗台和阳台压顶面应放坡：外窗台坡度向外，阳台、女儿墙顶面坡度应向内。滴水和放坡坡度不小于6％。窗四周与水泥砂浆接缝位置应设置5×5mm的凹槽，采取中型硅酮密封胶或者聚氨酯密封胶密封处理。（6）门窗洞口抹灰时洞口周边墙体预留100mm宽作后抹灰，待门窗固定及塞缝完毕，在门窗收边时统一抹灰。内墙门跺需将预埋水泥砖位置标注出来。（7）大面灰饼不少于三排，下面一排距地150mm，两排灰饼间距≤1500mm,门窗洞口边、阴阳角均须设灰饼（8）抹灰厚度外墙涂料饰面抹灰层厚度：5mm1:2.5水泥砂浆+12mm1:3防水水泥砂浆找平+8mm1:2.5防水砂浆照面=25mm厚内墙（卫生间）抹灰层厚度：12mm1:3防水水泥砂浆+8mm1:2.5水泥砂浆=20mm厚内墙抹灰层厚度：12mm1:3水泥砂浆+8mm1:2.5水泥砂浆照面=20mm厚（9）专用砌筑砂浆及抹灰砂浆添加专用砂浆添加剂掺量①砌筑砂浆掺“赛力特”CL干法施工Mb专用砂浆添加剂，强度等级M5，水泥标号3