高低压配电施工主要部项工程施工方法

目录 14.1高低压盘、柜的安装 14.1.1工艺流程 14.1.2基础验收 24.1.3高低压盘、柜二次搬运 34.1.4盘、柜就位组装 44.1.5盘、柜母线安装 54.1.6高压柜小母线安装 64.1.7封闭式插接母线安装 74.1.8配电柜一、二次回路接线 104.2变压器的安装 124.2.1工艺流程 124.2.2基础验收 124.2.3变压器就位 134.2.4器身检查 134.3高压电缆敷设 134.3.1工艺流程 134.3.2施工方法 134.1高低压盘、柜的安装4.1.1工艺流程4.1.2基础验收1预埋件安装配合：设备基础槽钢焊接于配电站房间结构层的预埋件上，在土建单位进行结构层预埋件的安装前，核对图纸上预埋件尺寸与实际设备尺寸是否一致。2施工测量：找出所有结构层预埋件并清理出焊接面，按照施工图的要求，全面复测预埋件的位置及尺寸，核对位置与尺寸是否满足槽钢焊接及设备安装的要求。3基础槽钢安装依照设计基础采用10#槽钢，将设备基础槽钢放在结构层预埋件上，用水准仪分别测出房间每一组，将其准确定位并调整水平后与结构层预埋件焊接牢固。以该组槽钢为基准标高，确定其它各组槽钢位置，调整水平后牢固焊接，焊接前后注意除锈防腐。若基础槽钢不平可采用垫铁找平，垫片制作见图4.1，垫片规格尺寸见表4.1。图4.1-1垫铁制作图表4.1-1垫铁规格和尺寸斜垫铁平垫铁C型A型[图（a)]B型[图（b)]C型[图（c)]代号Lbc代号Lbc代号Lb(mm)(mm)最小最大(mm)(mm)最小(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)斜1A1005034斜1A100903平19050斜2A1407048斜2A1401204平212070斜3A18090612斜3A1801606平3160904施工标准基础槽钢尺寸需严格按照设计施工范围定位，保证盘柜、变压器与设计图纸规定相符。盘柜实际尺寸与图纸有偏差时，根据现场实际情况加焊槽钢，长度以实际使用长度为准。基础槽钢安装的允许偏差表4.1-2。表4.1-2基础槽钢安装的允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1不直度每米＜1全长＜52水平度每米＜1全长＜53中心线误差全长＜54.1.3高低压盘、柜二次搬运1）搬运前准备工作在进行高低压盘、柜二次搬运前了解当天的天气情况，避免雨、雪、大风灰尘天气施工。准备好工机具安排施工人员。搬运过程中由起重工作业，电工配合，逐个吊装。运输过程中派专人引导运输车辆，提前办好进出厂证明。2）搬运方法(1)用液压叉车将配电柜由仓库转移至运输车上，在搬运过程中注意配电柜的排列序号，应按照排列的逆序或正序进行装车。卸车后按顺序能直接安装。(2)待运送到变电站室外时准备卸车，用叉车将配电柜从运输车上卸下直接放在准备好的液压推车上。(4)在运输过程中柜体倾斜角度不宜超过15°，如果倾斜角度过大则应事先将配电柜中的抽屉开关、框架式断路器抽出然后再进行配电柜运输，防止运输过程中开关触头损坏，也可减轻运输重量。(5)T2航站楼变电站为下沉式，现场垂直运输时，预制活动钢平台，将活动钢平台紧贴原钢平台摆放。将配电柜用液压小车推至活动钢平台上，在配电柜正上方用倒链将配电柜吊起。撤出活动钢平台，拉动倒链是配电柜垂直下降至液压手车上。4.1.4盘、柜就位组装1配电柜安装方法(1)首先根据设计的尺寸拉好整排屏柜的直线。按设计位置和尺寸把第配电柜用线锤和水平尺进行找正。(2)10kV配电盘柜以主变压器进线盘柜为第一面盘柜开始安装，然后分别向两侧拼装。(3)依次将盘逐块找正靠紧。检查盘间螺丝孔应相互对应，如位置不对可用圆锉修整。带上盘间螺丝（不要拧紧），以第一块盘为准，用撬棍对盘进行统一调整，调整垫铁的厚度及盘间螺丝松紧，使每块盘达到规定要求，依次将各盘固定。最后要求成列柜顶水平高差不大于5mm，成列柜面不平度小于5mm，柜间缝隙小于2mm，见图4.1-2。图4.1-2配电柜安装示意图2高压断路器安装方法(1)将高压断路器抬至专用断路器运转小车上(2)调整运转小车高度与高压柜断路器室在一个平面上。(3)移动运转小车，使小车前方销钉插入高压柜预留孔(4)转动手柄，锁定运转小车(5)将断路器推入高压柜断路器室，操作时注意断路器触头不要受碰撞。(6)反复摇入摇出断路器，应无卡阻现象。高压柜安装完成后效果图见图4.1-3。图4.1-3高压柜安装后效果图4.1.5盘、柜母线安装1盘、柜内母线的安装方法(1)盘柜整体垂直度水平度，调整完毕后进行盘柜内母线安装。母线分两段进行安装。首先测量两段母线的长度，选择对应的一段母线和二段母线进行安装。(2)安装时打开首段和末端一面盘柜的侧板，松开各配电柜内母线夹，然后把母线按顺序插如母线夹内，穿螺丝固定调平后紧固母线夹。2施工标准标识正确放置；母线的搭接面应连接紧密，并应在接触面上涂一层电力复合脂。连接螺栓用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合如下表所示:表4.1-3钢制螺栓的紧固力矩值螺栓规格（mm）力矩值（N·m）螺栓规格（mm）力矩值（N·m）M88.8～10.8M1678.5～98.1M1017.7～22.6M1898.0～127.4M1231.4～39.2M20156.9～196.2M1451.0～60.8M24274.6～343.2(1)母线表面应光滑平整，无腐蚀、无裂纹、褶皱、变形、扭曲。(2)母线应标记清晰，附件齐全，搭接面完好，不起皮，母线的绝缘层应无损痕，无垢，相色标志清楚。(3)母线搭接螺栓选用应符合GB-149-90的标准要求。(4)母线的接触面紧密，接触面涂电力复合脂，涂抹均匀，螺栓周边无毛刺紧固螺栓使用力矩扳手，其紧固值应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303标准。(5)连接螺栓两侧有平垫圈。相邻垫圈间有大于3㎜的间隙，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母(6)母线连接后，相与相、相与地之间的电气安装距离应符合规范要求。4.1.6高压柜小母线安装1安装方法(1)高压柜小母线分控制母线与PT小母线，控制小母线无需分段安装，PT小母线需要分段安装，应在母联柜处断开。(2)安装时打开高压柜顶端盖板，将小母线由侧面插入端子中然后用螺丝固定，安装完成后效果图见图4.1-4。图4.1-4高压柜小母线安装后效果图4.1.7封闭式插接母线安装主要施工步骤及方法：1支架制作由于供应商未提供配套支架，封闭插接母线需现场制作安装。(1)首先核对图纸检查母线长度是否与图纸一致。(2)根据母线重量及现场结构类型，支架采用L50*5镀锌角钢制作成门形支架。(3)支架应用切割机下料，加工尺寸最大误差为5mm，用手电钻钻孔，严禁用气割开孔，孔经不得超过螺栓直径2mm。(4)支架及吊架制作完毕，应出去焊渣，支架焊渣应接地牢固、焊缝均匀、无焊渣。2支架安装(1)支架和吊架安装时必须拉线或吊线锤，以保证成排支架的横平竖直，并根据现场情况设置支架间距。(2)母线拐弯处及与配电柜连接处必须安装支架，支吊架必须安装牢固。(3)水平敷设支架，采用门形支架用膨胀螺栓固定在顶板上，在预应力楼板上打膨胀螺栓孔时，应避开钢筋位置。(4)支架焊接应牢固、焊缝均匀。(5)支架焊接后应在焊接处补两遍刷防锈漆及灰漆。3封闭式插接母线安装(1)按照母线排列图，将各节母线，插接开关箱，进线箱运至安装地点。(2)安装前应先摇测母线的绝缘电阻，电阻值不小于20MΩ。(3)按照厂家安装图将母线各段位置预先摆放好，连接时将母线的小头插入另一节母线的大头中去，按顺序全部插好后用摇表检测相间及对地绝缘，检查无误后安装封闭插接母线侧板，安装完毕后按厂家要求用力矩扳手把螺栓紧固。施耐德封闭母线螺帽上有红色标签，用扳手沿标签方向转动直至螺帽掉下则达到最大力矩，封闭式插接母线安装见图4.1-5。图4.1-5封闭式插接母线安装图(4)安装接线箱时应预先在接线箱上开孔，孔的尺寸略大于封闭型插接母线母排的尺寸，切割后打磨光滑用镀锌螺栓固定在低压柜柜顶。(5)用倒链将封闭型插接母线吊到正确位置，调好垂直度，水平度后安装支架。(6)在密集母线穿墙处应做防火封堵，内用防火枕填充，外用防火板及防火泥封堵，密集母线安装后效果见图4.1-6。图4.1-6密集母线安装后效果图3.母线测试(1)母线在连接过程中可按母线段数进行测量，每连接到一定长度边测试一次。并作好记录，随时控制接头处的绝缘状况，分段测试一直持续到母线安装完成后的系统测试。(2)对封闭式母线进行全面清理，清扫干净，接头连接紧密，相序正确，外壳接地良好，绝缘摇测和交流工频耐压试验合格，才能通电，低压母线交流耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1min，无闪络现象，见图4.1-7。图4.1-7现场封闭式插接母线摇测4.1.8配电柜一、二次回路接线1配电柜一次回路接线（10KV电缆接线）制作10KV电缆头的方法(1)剥外护套：将电缆校直、擦净，可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断出，以方便剥去外护套。(2)锯钢铠：暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，用一字螺丝刀撬起再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢铠包紧方向不能让电缆上的钢铠松脱。(3)剥内护套：防止划伤铜屏蔽(4)安装接地线：打光钢铠上的油漆、铁锈，用恒力弹簧将钢铠地线规定在钢铠上。(5)安装冷缩3芯分支：先将指端的三个小支撑管略微抽出一点，再将指套套入并尽量下压到底，逆时针先将大口端塑料条抽出，再抽三指塑料条。(6)套装冷缩护套管：将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽出时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，根据冷缩管端头到接线端子距离切除或加长冷缩管。(7)铜屏蔽层处理:按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断位置，用小恒力弹簧固定并定位，用刀划一浅痕，慢慢将铜屏蔽带撕下。(8)剥外半导电层：半导电层的开剥是整个电缆终端头制作最关键环节之一，开剥时如伤及主绝缘，或在主绝缘上留有刀痕，可能会导致爬电或击穿故障。离铜屏蔽层断口10-20mm处为半导电层断口，在断口内测做标记。在标记处用刀划一环痕，从环痕向末端划2-3条竖痕，然后将半导体层向环痕方向撕下。(9)清洁主绝缘层表面：用专用清洁用纸擦净主绝缘表面污物，清洁时从里端向末端擦拭，不可来回擦拭。(10)安装冷缩应力管：慢慢拉动应力管内的支撑条，直到和应力管口对齐。将终端穿进电缆线芯并和安装限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使应力管收缩，一定注意应力管的位置严格按照说明书进行安装。(11)安装接线端子和冷缩密封管：测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，压接线端子。处理押解处的毛刺，接线端子与主绝缘层间用绝缘带包平，套冷缩密封管。图4.1-810KV冷缩电缆头安装效果图2二次回路接线1)工艺流程电缆号码管打印电缆号码管打印校对电缆图纸核对绝缘检测安装号码管接线2)施工方法(1)仔细分析原理图，检查原理图功能逻辑是否正确。核对原理图与接线图。如果接线图和原理图不符当以原理图为准。(2)按照原理图打印电缆号码管，打印时注意不要误打、漏打。(3)用500V摇表对二次电缆进行摇测，合格后方可进行接线。(4)按照放线表用万用表校对电缆，如果敷设不正确及时改正多芯电缆应逐芯校对。(5)穿电缆号码管时应注意手的接触位置，过程中注意不要损伤线号。3)施工标准(1)电缆敷设整齐美观，绝缘良好，绑扎牢固；且不得有中间接头。(2)电缆终端制作采用干包加专用绝缘头制作，屏蔽层用2.5平方铜线可靠接地。(3)线芯排列整齐无损伤保护，专用功能号码管字迹要求清晰不退色。(4)电缆标志挂牌采用新型不退色机打标牌，悬挂位置统一化。(5)端子排规范接线，一个端子只接一根线（压接型端子）。(6)线径选择规范，电流回路采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，截面不小于2.5平方毫米。其他回路截面不小于1.5平方毫米。(7)采用多股软铜线端部绞紧并加装终端附件或搪锡处理。4.2变压器的安装4.2.1工艺流程4.2.2基础验收变压器就位前，要对基础进行验收，基础的中心与标高应符合要求，轨距与基础槽钢间距应互相吻合具体要求。(1)轨道水平误差不应超过5mm(2)实际轨距不应小于设计轨距，误差不应超过5mm(3)轨面对设计标高的误差不应超过±5㎜(4)变压器二次搬运由起重工和电工配合，用吊车和汽车，将变压器运到配电室门外后进行吊装卸车吊装前先拆除变压器外罩露出吊装环。由于变压器体积较大不能用液压车运输，采用滚杠运输的方法，见图4.2-1。图4.2-1滚杠搬运示意图4.2.3变压器就位变压器就位方法与配电柜就位方法基本相同，就位后安装变压器外罩。变压器在就为过程中，应核对高低压侧方向，以免安装后调换方向发生困难。4.2.4器身检查(1)变压器就位安装完成后，检查运输支撑和器身各部位无移动现象，运输用的临时防护装置及临时支撑应予拆除，并经过清点做好记录。(2)所有螺栓应紧固，绝缘螺栓无损坏。(3)绕组无变形，绕组排列整齐4.3高压电缆敷设4.3.1工艺流程4.3.2施工方法1高压电缆盘测敷设电缆前应对整盘电缆进行遥测，用2500V兆欧表对整盘10KV电缆进行摇测，摇测合格后方可敷设整盘电缆。2高压电缆吊装在起重工与电工的配合下，用吊车起吊汽车运输的方法将电缆运送至事先预定好的敷设位置，放在电缆盘支架上准备敷设。3管廊内高压电缆敷设(1)在敷设电缆前先将滑轮用膨胀螺栓固定在管廊侧壁及顶棚处，(2)待滑轮安装完毕后沿途穿